1、PAGE 藥廠液氨管道改造項目施工方案項目施工人員及設備配置情況說明依據重慶*制藥股份公司一分廠液氨管道改造項目設計和施工要求，結合我司壓力管道質量安裝保證體系，確定現場施工人員，設備配置，施工方案，其目的是為了保證安裝質量和施工進度。主要任務是認真貫徹執行國家的政策和法律法規。按照國家的質量法規，技術質量標準，設計要求及現場的管理規范，對整個管道安裝進行質量和進度控制。項目部人員名單項目經理： 項目技術負責人： 項目檢驗負責人： 項目焊接負責人： 項目材料負責人： 項目無損探傷負責人: 項目檢測人員： 現場施工負責人： 現場施工人員： 液氨管道安裝主要工裝設備直流焊機 ZX7-400I 24

2、KW 一臺直流焊機 ZX5-400D 24KW 三臺氬弧焊機 TAG-200 二臺氬弧焊機 TAG-200 二臺無損檢測設備（X光探傷機）2005型 一臺切割機 一臺坡口機 ISY-80 一臺焊條烘干箱 ZYH-20 一臺氧乙炔皮管 三套彎管機 一臺角磨機 五臺直磨機 三臺氧乙炔推車 二臺電動試壓泵 DSY-60 一臺 空氣壓縮機 一臺 焊條保溫桶 W-3(PR-4) 三個液氨管道改造項目施工方案本施工方案嚴格按照GB5044-85職業性接觸毒物危害程度分級；GB50316-2000工業金屬管道設計規范；GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范；GB 50236-98現場設備、工業管

3、道焊接工程施工及驗收規范；HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規范；GB 50231-98機械設備安裝施工及驗收通用規范； SH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準；Q/FYHJB05-2005重慶*化工機械有限公司企業標準，及設計要求進行。按相關標準和技術要求，備齊、配備現場管道安裝所需材料，安裝設備及人員配備。2進場安裝前，我方（重慶*化工機械有限公司）必須會同設計方和建設方進行現場交底，內容包括：安裝規模、工藝流程及關鍵設備。管道走向，平面，立面的布置。工程特點、技術要求、施工標準及相關規范。特殊材質或特殊用途的管道。管道工程量。采用的新材料、新工藝、新技術

4、。特殊的檢驗、試驗要求，管道施工范圍與相關設備的接口要求。3按圖紙設計要求驗收安裝所需材料，按照合同要求由甲方提供流體用無縫鋼管(GB/T8163), 管道組成件(閥門、管件、法蘭、密封墊片、緊固件)等，必須有制造廠的合格證和質量證明書。在安裝使用前對其進行外觀檢查：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。無銹蝕、凹陷、及其它機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應超過產品相應標準允許的偏差。螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應達到設計要求。有產品標識。閥門的殼體上應注有公稱壓力、公稱直徑、介質流向等標識。閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落。閥門的手柄或手輪應操作靈活，輕便，無卡澀現象

5、。一管道預制管道預制：按管道系統設計單線圖進行。其數量、規格、材質、選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明組成件的預號。管道預制加工好后，做好組成件的標識，做好管子內部清理，管內不得留有砂土、鐵屑及其它雜物。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工，封閉管段的預制加工其長度允許偏差控制在1.5mm，自由管段的預制加工其長度允許偏差控制在10mm。對于法蘭100的法蘭面與管子中心垂直度，自由管段和封閉管段允許垂直度偏差控制在0.5mm。對于法蘭100DN300的法蘭面與管子中心垂直度，封閉管段和自由管段均控制在1.0mm。管子切斷前必須移置原有標記，

6、可采用機械方法切割，也可采用氧乙炔火焰切割。開坡口可采用角磨機（手砂輪）、坡口機成形。其坡口質量必須達到以下要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口。切割表面的溶渣、氧化鐵、污物必須清理干凈。 端面傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過2mm。坡口尺寸和角度應符合焊接要求。坡口清理范圍：從坡口端面沿軸線20mm。管道上開口掉入管內的鐵屑、切斷塊、熔渣及其它雜物必須及時清理干凈，不得殘留在管道內，所有的開口工作均應在安裝前完成。二管道的焊接管道的焊接按現行的國家標準GB 50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范及設計要求進行。參與安裝管道的焊工必須是持證合格焊工。在安裝前

7、必須進行焊接工藝實驗和焊接工藝評定，在此基礎上編制現場焊接工藝卡，經現場技術總負責人批準后執行。安裝管道所購置的焊接材料，焊條、焊絲、焊劑、電極和襯墊等必須有出廠合格證及焊接材料質量證明書。同時滿足設計要求與所焊母材匹配。焊條藥皮不得有脫落、受潮，貯存在清潔干燥的庫房內。焊條在施焊前必須嚴格按照焊接工藝要求進行烘烤，從烘箱取出時放于保溫桶內保溫，以防受潮，確保在施焊前保持干燥。做好焊材的發放與回收記錄。填寫好現場施焊工藝卡。氨氣和液氨管道的焊縫底層采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面進行施焊。管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。

8、對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離不小于100mm，且不小于管子外徑。（當公稱直徑小于150mm時）0除焊接及成型管件外，其它管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不小于管子外徑，且不應小于100mm。11管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。12管道連接時，不得用強力對口。加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏移，錯口或不同心等缺陷。3焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm

9、，穿墻及過樓板的管道，焊縫不宜置于墻中及樓板中。對于要求加套管、保溫的管道，墻洞樓板洞要留有足夠的空間。4法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修、檢查，不得緊貼墻壁、樓板或管架。15法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。1法蘭連接應使用同一規格的螺栓。安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。三 無損檢測管道安裝焊接后，按圖紙的設計要求和相關國家標準，對氨氣及液氨管道焊縫必須進行10%X射線照相探傷檢驗

10、。管道焊縫X射線探傷執行JB/T4730.14730.6-2005承壓設備無損檢測，其質量不得低于級為合格。對管子和法蘭連接的角焊縫進行滲透無損檢測。焊縫外觀質量級為合格。4對帶有操作壓力0.1Mpa，且DN25以上的蒸汽管道焊縫應進行抽樣X射線探傷檢驗，抽檢比例為5%，其質量不得低于級為合格。四支架、吊架管道的支架、吊架按照設計要求。相關的規定和管廊的走向以及不同的公稱管徑確定支架和吊架的結構型式、規格、間距等。管道支架、吊架應在管道安裝前提前預制集中加工。支架、吊架的螺栓孔，應用機械方法加工。當管道支架、吊架采用卡環或“U”型卡時，可采用鋼筋或扁鋼彎制成型，圓弧部分應光滑，尺寸應與管子外徑

11、相符。管子對接環焊縫距支架、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。管道安裝時應順介質方向保證0.2%的坡度。五閥門試驗和安裝閥門試驗安裝前，必須按設計要求核對其型號，產品合格證和制造廠家，并按介質流向確定其安裝方向。檢查填料，其壓蓋螺栓應有調節裕量等。氨氣和液氨管道上的所有閥門必須進行單體強度試驗和嚴密性試驗。以水為試驗介質，首先將閥體內的氣體排凈，緩慢升壓至試驗壓力。按相關國家標準的要求，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，殼體無滲漏，結構無變形為合格。嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，緩慢升壓至試驗壓力，保壓5分鐘，閥辨、閥座、填料、密封面無泄漏，閥門結構無損壞為合格。閥門與管道

12、以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，其焊縫采用氬弧焊打底。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計要求安裝，安裝時尤其要注意閥門正確的安裝方向。確保閥門的指示標記和管道介質流向一致，以及啟閉靈活、動作可靠、指示準確、便于操作。六管道系統吹掃管道系統的吹掃是根據設計及相關標準的規定進行。管道系統在吹掃前必須做好以下工作：將孔板、噴嘴、調節閥、球閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃合格后復位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態。不允許吹掃的管道應設置臨時盲板，使其隔離。檢查管道支、吊架是否牢固，必要時應予以加固。吹掃介質進口管道上必須

13、有靈敏可靠的壓力表和控制閥。管道系統吹掃應按下列規定分段進行：閥門、儀表件前應設置吹掃排放口。按主管、支管、排管的順序吹掃。吹掃主管時，應關閉支管閥門。支管吹掃應先從介質前進方向的第一支管開始依次進行。用空氣壓縮機對管道進行吹掃，吹掃壓力不得超過管道系統的設計壓力。氯氣和液氨管道的吹掃壓力為1.2Mpa，其流速不小于20米/秒，吹掃過程中，氣體中不得含油。吹掃管道和貯罐連通，進行間斷性吹掃，每一次吹掃時間不小于1015分鐘。空氣吹掃過程中，用目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或深白漆靶板檢查，5分鐘內白布或靶板上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格。七管道的強度試驗及嚴密性（泄漏）試驗按圖紙的技

14、術要求，管道系統強度壓力試驗用液體進行。試驗的壓力為2.0 Mpa。當升至試驗壓力時保壓30min，無壓力降為合格。再降至設計壓力1.6 Mpa進行嚴密性（泄漏）試驗，保壓30min，無壓力降為合格。必須是無損探傷檢驗合格的管道方可進行強度及嚴密性（泄漏）試驗。將試驗管道相互連通，管道上必須有靈敏、準確、可靠，在試壓范圍內的壓力表和控制閥。液壓試驗時，液氨和氣氨管道（764.5、574、384、324），起壓后，在0.20Mpa時，用洗滌劑進行檢漏。然后逐漸升至0.9 Mpa ，1.1 Mpa ，1.25 Mpa ，1.5Mpa ，1.8Mpa，2.0 Mpa每升一檔用同樣的方法對焊縫，法蘭或

15、螺紋接頭連接處，閥門填料函等進行檢漏。當升至試驗壓力2.0Mpa時，保壓30分鐘，緩慢降至設計壓力1.6 Mpa時保壓30分鐘。所試壓管道無泄漏，無響聲，無變形，試壓合格。5嚴密性（泄漏性）試驗時，用壓縮空氣對液氨和氣氨管道（764.5、574、384、324）進行試驗，起壓后，在0.20Mpa時，用洗滌劑進行檢漏。然后逐漸升至0.9 Mpa ，1.1 Mpa ，1.25 Mpa ，1.4Mpa ，1.6Mpa每升一檔用同樣的方法對焊縫，法蘭或螺紋接頭連接處，閥門填料函等進行檢漏。當升至試驗壓力1.6Mpa時，保壓30分鐘。所試壓管道無泄漏，無響聲，無變形，試壓合格。同時，進行24小時泄漏量試

16、驗。八 工程質量與安全保證 組織管理措施建立以項目經理為領導，質保總工程師控制，現場質檢員監督的“三級質量管理體系”，形成一個從項目經理到現場班組的質量管理網絡。嚴格照圖施工，加強技術基礎管理工作。對施工中出現的技術變更圖紙與現場不符時，應及時與設計單位和建設方取得聯系、采用措施、制造方案、建立書面協議。認真貫徹落實各項管理制度、法規和責任制。實行質量“否決權”制度，嚴格質量檢查。支持質檢人員在質量管理工作中行使質量否決權。堅持上道工序不合格，下道工序不許施工的交接制度。此工程在施工中質量程序控制。根據設計及規范要求，結合我司現行管理體制和現場要求，嚴格控制質量和施工進度。加強工種間的相互配合

17、與銜接，施工管理人員應事先制定出各分項之間，各道工序之間。各工種之間配合和銜接的合理工藝流程。進入施工現場的材料。不合格的不進場、不驗收、不使用。建立原始資料的記錄，收集和保存制度。本工程必須由專職質檢人員做好質量檢驗，檢測記錄工作。該工程結束時交資料員整理裝訂成冊歸檔。技術管理措施認真做好施工技術和質量管理工作。在施工過程中，全體管理人員必須嚴格執行國家各部門頒布的各項規范、規程標準，嚴格執行本公司制定的各項技術和管理制度。加強工程質量管理，嚴格質量評定標準。每道工序完成后，工人、班組應認真進行自檢、互檢、交接檢。做到上不清下不接。該工程完成后應在班組自檢基礎上由工程技術負責人組織工長和班組

18、對該工程進行質量檢驗評定。做好技術資料的收集整理歸檔工作。各種資料的形成與工程進度同步。必須真實、客觀的反映工程實際情況。加強材料管理。保證原材料質量，材料部門應按設計要求供應合格材料，同時必須具備質量證明書、制造廠家、合格證等。進場原材料和成品應妥善保管。不得雨淋、浸泡、受潮、變質、變形。嚴把關鍵工序質量關，對檢驗，施工方案措施的制定到對工人技術交底。施工質量的檢查等過程，各級管理人員都需親自把關。安全技術措施建立安全責任制：項目經理是現場安全管理的第一責任人，專職安全員是現場安全管理的主要負責人，落實執行現場安全管理的具體工作。其安全管理直接對項目經理負責；對客觀存在的施工人員和管理區域的

19、安全工作進行管理。制定各種安全技術操作規程，并進行現場教育和培訓。配備專職安全員，主管現場安全管理工作。建立安全管理考核制度。按月對安全管理人員進行考核，考核不合格者按公司規定進行處理。現場設置安全警示牌。工人應穿戴勞保用品進入施工現場，登高作業時必須系安全帶。定期檢查動力機具及其保養，并由專人負責。各種施工機具應報驗合格后才能使用，施工現場配備的動力設備必須有接地裝置并設漏電保護器。施工現場的電動機應有防雨防潮設施。酒后人員不得進入施工現場。本工程構件的加工，我公司擬安排在大興鋼結構加工廠加工。本工程主要的構件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型

20、鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數進行分段，按散件供至現場，現場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結構構件的加工工藝可按以下敘述進行。本工程構件的加工，我公司擬安排在大興鋼結構加工廠加工。本工程主要的構件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數進行分段，按散件供至現場，現場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼

21、結構構件的加工工藝可按以下敘述進行。由于本工程水安裝時合攏點在分區線上，所有誤差均在分區線合攏縫桁架上體現，為減少結構安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結構設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。考慮到本結構高度到99.550米，地下5層，地上21層

22、，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應減少控制軸線垂直引測的接力次數，需要對控制網階段性傳遞做一個整體性規劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設3個循環。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進行加固。采用型鋼及圓管等構件對樓板面結構進行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結構的使用安全。鋼結構的預應力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結構施工穿插進行，需要與混凝土結構施

23、工相互協調與配合。因此，鋼結構安裝專業將在總承包的協調下與土建單位密切聯系，統一協調，確保混凝土結構施工鋼結構安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設計的安排，對

24、號入座吊裝就位；墻兩側模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質量，但是施工速度較慢，且占用現場大量施工資源，影響施工進度。根據資料及其他的驗總結，整拼圓木模板可以根據工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數量少等優點，可以極大地提高支模工作效率提升現場施工質量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。外懸挑結構由于在屋頂高空施工較為困難，因此現場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結構以及支撐系統為整體，分片吊裝就位，

25、每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設置四組拼裝胎架用以備周轉使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內用腳手架搭設操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現場塔吊配合施工。為使本圍護支撐體系均勻對稱受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設計受力工況，造成支撐梁損壞。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結構部分工程施工完成后，在結構板面上搭設滿堂腳手架到

26、設計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結構的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結構完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結構施工區域內的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設及后期拆除的時間較長，且成本較高。用C20細實混凝土做300mm（結構面）高翻邊內置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制

27、立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。進行機械化作業是提高施工生產進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業施工員根據分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃

28、、進場時間，并由部統一采購、統一調配。鋁合金建筑模板為快拆模系統，根據不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節約管理成本，同時為房地產開商縮短開周期。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內。

29、堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：技術負責人向專業工程師及管理人員進行施工組織設計交底并做好記錄；專業工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。連廊鋼結構為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利