1、產(chǎn)品質(zhì)量管理范文產(chǎn)品質(zhì)量管理1.總那么制定目的為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。適用范圍本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。權(quán)現(xiàn)單位(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。管制規(guī)定管制責(zé)任2.2.1 生技部生技部對制程品質(zhì)負(fù)有以下管制責(zé)任： (1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。(2)提供完整的技術(shù)資料、文件。維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。(5)會(huì)同品管部處理品質(zhì)異常問題。制造部制造部對制程品質(zhì)負(fù)有以下管制責(zé)任：即開展自檢工作。監(jiān)督，即開展互檢工作。施全檢工件，確保產(chǎn)品的

2、重要品質(zhì)工程符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。(4或協(xié)助相關(guān)部門排除。品管部品管部對制程品質(zhì)有以下管制責(zé)任：(C核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢。范措施企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理范本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范本。及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。.ahsrst.工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱C(ProcessQualityControl)，其工作程序規(guī)定如下：C以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。料：制造命令。(C)檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。(D)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(E)工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(F)品質(zhì)歷史檔案。(G)其他相關(guān)文件。下工作：工藝流程查核。.ahsrst使用計(jì)量儀器點(diǎn)檢。(E)首件產(chǎn)品檢查。間規(guī)定如下：(A)8

3、：00。(B)10：00。(C)13：00。(D)15：00。(E)18：00(時(shí))?；蛞酪欢ǖ呐?定量)進(jìn)行檢驗(yàn)。C動(dòng)作予以糾正。C進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對策。經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。理，制止其繼續(xù)制造不良。C產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范本品質(zhì)管理。制程不良把握不良區(qū)分(1)作業(yè)不良(A(B(C)設(shè)備問題(D)其他因作業(yè)原因所致之不良。(2)物料原不良(A)采購物料中原有不良混入。(B)上工程之加工不良混入。(C)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。(3)設(shè)計(jì)不良因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。(1)制程不良率制程不良率=(制程不良數(shù)/生產(chǎn)總數(shù))100% (2)物料不良率物料不良率=(物料不良數(shù)/物料投入總數(shù))100%物料原不良率=(物料原不良數(shù)/物料投入總數(shù))100%物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不