1、 電工與電子技術課程知識要點第一章：電路及其分析方法基本概念：電路的組成和作用；理解和掌握電路中電流、電壓和電動勢、電功率和電能的物理意義；理解電壓和電動勢、電流參考方向的意義；理解和掌握基本電路元件電阻、電感、電容的伏安特性，以及電壓源（包括恒壓源）、電流源（包括恒流源）的外特性；理解電路（電源）的三種工作狀態和特點；理解電器設備（元件）額定值的概念和三種工作狀態；理解電位的概念，理解電位與電壓的關系。基本定律和定理：熟練掌握基爾霍夫電流、電壓定律和歐姆定理及其應用，特別強調 I=0和 U=0時兩套正負號的意義，以及歐姆定理中正負號的意義。分析依據和方法：理解電阻的串、并聯，掌握混聯電阻電路

2、等效電阻的求解方法，以及分流、分壓公式的熟練應用；掌握電路中電路元件的負載、電源的判斷方法，掌握電路的功率平衡分析；掌握用支路電流法、疊加原理、戴維寧定理和電源等效變換等方法分析、計算電路；掌握電路中各點的電位的計算。基本公式：歐姆定理和全歐姆定理 電阻的串、并聯等效電阻 KCL、KVL定律 分流、分壓公式 一段電路的電功率 電阻上的電功率 電能難點：一段電路電壓的計算和負載開路（空載）電壓計算，注意兩者的區別。第二章：正弦交流電路基本概念：理解正弦交流電的三要素：幅值、頻率和初相位；理解有效值和相位差的概念；掌握正弦量的相量表示法，掌握正弦量與相量之間的轉換方法；理解正弦交流電路的瞬時功率、

3、無功功率、視在功率的概念，掌握有功功率、功率因數的概念；理解阻抗的概念；掌握復數的計算方法，掌握相量圖的畫法。基本定律和定理：理解電路基本定律的相量形式，以及歐姆定理的相量形式。分析依據和方法：熟練掌握單一參數交流電路中電壓與電流相量關系，即大小關系和相位關系；理解阻抗的串、并聯，掌握混聯電路等效阻抗的求解方法，以及分流、分壓公式相量式的熟練應用；掌握電路（負載）性質的判斷；掌握用相量法、相量圖，以及大小關系和相位關系計算簡單正弦電路的方法；掌握有功功率、無功功率和視在功率的計算方法，理解感性負載提高功率因數的方法。基本公式：復數,，相量 (復數)的計算歐姆定理的相量式阻抗的串、并聯等效電阻

4、KCL、KVL定律相量式分流、分壓公式相量式有功電功率,無功電功率,視在功率功率三角形 難點：利用相量圖分析電路，多參數混聯電路的分析計算。第三章：三相電路基本概念：理解對稱三相電壓概念，理解相電壓、相電流和線電壓和線電流的概念，理解三相負載對稱和不對稱的概念，理解三相負電路中電壓、電流的對稱性概念，掌握三相負載的聯接方法，理解三相四線三相四線制供電電路中中線的作用，理解三相電路有功功率、視在功率和無功功率的概念。 分析依據和方法：熟練掌握三相對稱負載Y聯接和聯接時，線電壓與相電壓和線電流與相電流的大小及相位關系，以及線、相電壓電流的計算；掌握三相不對稱負載Y聯接且有中線時，線電流和中線電流的

5、計算；掌握三相電路有功功率、視在功率和無功功率計算。基本公式：對稱三項電壓正相序線、相電壓關系,三相不對稱負載Y聯接有中線或三相對稱負載無中線時，線、相電壓關系,；,(有中線時)三相對稱負載聯接時，線、相電流關系,；三相負對稱載時三相功率三相不對稱負載時三相功率第四章：三相異步電動機基本概念：了解三相異步電動機的基本結構，工作原理，理解轉差率的概念；理解機械特性及銘牌數據的含義，正確理解額定轉距、最大轉距和起動轉距，以及過載系數和啟動能力；掌握三相異步電動機起動和反轉的方法。分析依據和方法：掌握轉速、轉差率和同步轉速三者之間關系，以及同步轉速與磁極對數和電源頻率之間的關系；掌握轉矩的計算公式；

6、會利用機械特性曲線作簡單的定性分析；掌握額定轉距、最大轉距和起動轉距以及額定電流和起動電流的計算；能判斷電動機能否起動；掌握降壓起動起動轉矩和起動電流的計算。基本公式：轉速、轉差率和同步轉速三者之間關系同步轉速與磁極對數和電源頻率之間的關系轉矩與轉速的關系 轉矩與轉差率的關系， 過載系數，起動能力，效率 Y-降壓起動, 自耦降壓起動,第五章：常用半導體器件基本概念：了解半導體基本知識和PN結的形成及其單向導電性；掌握二極管的伏安特性以及單向導電性特點，理解二極管的主要參數及意義，掌握二極管電路符號；理解硅穩壓管的結構和主要參數，掌握穩壓管的電路符號；了解三極管的基本結構和電流放大作用，理解三極

7、管的特性曲線及工作在放大區、飽和區和截止區特點，理解三極管的主要參數，掌握NPN型和PNP型三極管的電路符號。分析依據和方法：二極管承受正向電壓（正偏）二極管導通，承受反向電壓（反偏）二極管截止。穩壓管在限流電阻作用下承受反向擊穿電流時，穩壓管兩端電壓穩定不變（施加反向電壓大于穩定電壓，否者，穩壓管反向截止）；若穩壓管承受正向電壓，穩壓管導通（與二極管相同）。理想二極管和理想穩壓管：作理想化處理即正向導通電壓為零，反向截止電阻無窮大。三極管工作在放大區：發射結承受正偏電壓；集電結承受反偏電壓；三極管工作在飽和區：發射結承受正偏電壓；集電結承受正偏電壓；三極管工作在截止區：發射結承受反偏電壓；集

8、電結承受反偏電壓；難點：含二極管和穩壓管電路分析，三極管三種工作狀態判斷以及三極管類型、極性和材料的判斷。第六章：基本放大電路基本概念：理解共發射極放大電路的組成及各部分的作用，理解放大的工作原理，理解放大電路靜態和動態，理解靜態工作點的作用；理解放大電路中的交流參數：輸入電阻、輸出電阻和放大倍數的意義。分析依據和方法：掌握直流通路和交流通路的畫法；掌握靜態分析方法：估算法和圖解法；掌握直流負載線畫法；掌握動態分析方法：小信號微變等效電路法計算交流參數，會圖解法作定性分析；理解穩定靜態工作點的過程和原理；理解射極輸出器的基本特點和用途。第七章：直流穩壓電源基本概念：理解直流穩壓電源四個環節及作

9、用：變壓、整流、濾波和穩壓；理解單相半波、橋式整流原理；了解濾波電路、穩壓電路的原理。了解集成穩壓器的應用分析依據和方法：掌握半波、橋式整流電路負載平均電壓、電流的計算，以及整流二極管的平均電流和最高反向電壓的計算。會畫半波、橋式整流波形，以及負載上整流輸出電流、電壓極性。基本公式：半波整流橋式整流附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規范 目的和適用范圍本規范規定了液壓缸焊接件的技術要求及檢驗規則。本規范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規范或按相關技術協議執行。本規范引用如下標準 GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣

10、體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環焊用技術條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構件縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應符合經規定程序批準的產品圖樣及技術文件和本標準的規定3.

11、2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態CO2壓力應在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續使用，不用時鋼瓶應放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規格尺寸等應符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進廠時應按材料標準規定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應按工藝技術文件的規定，凡技術文件中未明確規定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應符合GB/T

12、8110標準。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應符合經規定程序批準的產品圖樣及技術文件。設計編制工藝要求符合GB/T 985的規定。3.4.3 CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內焊接結構表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內外表面進行酸洗、磷化或噴砂

13、處理除銹。3.4.6 焊前預熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進行焊道預熱處理，預熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規范應與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區引弧，焊接工藝參數應符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應加以保護。3.5.5 對圖樣及工藝規程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經技術部門相關人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應去除焊瘤、焊漬、

14、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫熱處理的零件按工藝要求參數焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應符合JB/T 6046標準。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應特別注意避免磕碰，按相應的防護工藝規范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據GB/T 6417.1-2005標準，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據GB/T 3323-2005標準中，按缺陷的性質、缺陷的尺寸及數量將焊縫質量分為、共四級（質量依次降低），按規定我廠

15、液壓缸焊接件的焊縫質量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內部缺陷應符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規則4.1 焊接件的質量應按圖樣、工藝文件及本標準進行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應符合表1的規定，外部形狀缺陷應按表2逐件進行檢驗。4.3 焊縫的內部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進行抽樣檢驗，應符合表3的規定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關技術文件或定貨技術

16、要求中的規定進行。4.5 規定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環形焊縫按工藝要求檢查表面產生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環形焊縫按工藝要檢查內部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當發現缺陷時應加大透視長度，以及全部焊縫進行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經技術質量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號項目簡圖說明1缸底軸測圖：類似起重機支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖

17、，在油管或接頭下方附近偏15度左右的位置處收弧類似起重機變幅液壓缸的帶銷軸孔的缸底，收弧點與油杯位置方向保持一致；若無油杯；收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。類似左圖焊軸座無油管結構的缸筒，收弧點如圖所示保持一致。2軸座3耳環類似起重機變幅缸活塞桿耳環焊接焊縫收弧點與油杯位置方向保持相反；若無油杯，收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。4法蘭液壓缸缸筒上焊法蘭，收弧位置如左圖，法蘭兩側焊縫收弧位置保持一致。序號項目簡圖說明5油管液壓缸缸筒上油管收弧位置如左圖，在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧6接頭座液壓缸缸筒上接頭座收弧位置如左圖，在接頭內側或在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧。7閥座液壓缸缸筒上閥座收弧位置如左圖。表2 焊縫外部形狀缺陷 單位為毫米 序號項目簡圖允許缺陷1余高hV型焊縫（d為缸徑）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊縫：h32未焊滿及凹坑qq0.5累積長度不超過焊縫全