1、管道安裝方案指導1汽水管道安裝施工程序管道安裝配普卜驗收卜一水壓卜一支吊架安裝施工原那么在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原那么進行 施工，地溝內的管道按照先低后高的原那么進行施工。為合理安排施工，實行層次化施工，在熱力站施工區域內，各施工班組按施工工程 分別穿插施工，防止交叉和立體作業。與設備對口時要自然連接、間隙均勻，不強制對口，保證與設備無力聯接。管道安裝所有管材、管件、規格、材質符合設計要求，外表無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，管 道坡口采用機械加工的方法。管道吊裝前將管道內部清理干凈，不留有任何雜物。管道錯口lmm,兩直管段最小間距100mm且大于管外徑，焊縫

2、與支吊架邊緣間距 50mnio卷管安裝中各管段對口時其縱向焊縫相互錯口并處在易檢查的位置。管道與設備連接不強制對口，為防止雜物掉入設備內，與加熱器向上接口封頭不用 割炬切割，用角向磨光機將其沿圓周焊縫磨開后再與管道連接。組合管道吊裝時，要有足夠的剛度，吊裝后不允許產生永久變形，管道在吊裝后及 時將支吊架安裝完畢，不允許管道長期處于臨時吊掛狀態。管道的組裝質量好壞，是保證焊縫質量的前提。,管道組對前，要對管內進行清掃，對管端內、外20nlm范圍內及坡口內的油污和銹 蝕要清除干凈，露出金屬光澤，應有專人負責。不得用預制保溫管道加工變徑管及三通。管道對口焊接前，應先將預制管管套套在鋼管的另一頭，組裝

3、對口的錯口偏差應控 制在允許的范圍內，直管段必須對直，不允許在對口處出現轉角。管道組對好后，經檢 查間隙、錯邊等均合格后，經監理認可，在管溝中逐根安裝預制保溫管道時，應保證中 心的偏移量不超過規定值。管口組對時不允許錘擊，錯邊大需校正時應在組對前采用專用工具校正，嚴禁在定 位焊或根焊后校正錯邊量。錘擊校正時應采用銅錘（錘擊校正只允許局部的微量錯邊）。 變形大校正無效的部份，應切除或將此根管廢除。管道的組裝采用內對口器組對。外對口器只限于起伏較大的，設備不能靠近的山地 和管線聯頭使用。因外對口器對口速度慢，要采用定位焊才能保證焊接質量。采用內對口器的操作人員要對內對口器的操作和使用進行訓練，了解

4、其性能和操作 要領。對口使用前要對脹塊進行調整。要使用管道對口的專用內對口器，以保證其對口 的質量和速度。管道組對好后，經檢查間隙、錯邊等均合格后，經監理認可，那么立即進行焊前預熱。 預熱采用中頻加熱或火焰加熱均可，加熱要均勻。火焰加熱可采用烤把或環形加熱器, 熱源為液化石油氣，中頻那么需發電機。預熱溫度為100150,并用點溫計上、下、左、 右檢查，到達要求，那么立即進行根焊。根焊道全部焊完后，才可撤離內對口器。提前 撤離那么作廢，處理后重新組對此焊口，使用外對口器時，定位焊68處，且均勻分布, 其累計長度不少于焊口周長的50% （制做外對口器要考慮定位焊接的位置和長度）。管道 組裝要注意合

5、理留頭，防止下溝困難。對焊接合格和補口、補傷完的管段，要及時下溝。下溝前要再一次做好檢漏補傷工 作，為下溝順利和快速做好準備，管溝要檢查清理合格，石方段管溝墊細土合格，管溝 內不得有雜物和塌方、石塊。經監理檢查認可方可下溝，監理不在場不能下溝。預制保溫管可單根吊入溝內安裝，也可二根或多根組焊完后吊裝。當組焊管較長時, 用兩臺或多臺吊車抬吊下管。吊點的位置應使管組平衡。應用柔性寬吊帶起吊。穩起穩 放，嚴禁將管道直接推入溝內。管道的焊接工序，是管道施工中最費力而且投入最多的工序，也是管道施工中最為 關鍵的環節。預制保溫管現場切割應符合如下規定：1）管道配管長度不宜小于2米；2）在切割時應采取措施防

6、止外護管脆裂；3）切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；4）切割后裸露的工作鋼管外外表應清潔，不得有泡沫殘渣。閥門安裝安裝前應對閥門的規格、銘牌、及型號與設計的要求對照檢查。要求閥門的閥掰應 無傷痕，閥桿、閥掰能旋轉，開啟靈活。外觀檢查合格后，應進行強度和嚴密性試驗。 不合格者不得安裝。閥門安裝的具體要求如下：閥門的規格、型號符合設計要求，水壓試驗合格并作安裝跟蹤記錄。閥門安裝與管道中心線垂直，且與介質流向相同。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓露出螺母23扣，螺母位于法蘭的同一側。支吊架安裝支吊架安裝時依據圖紙尺寸準確下料，生根由切割機切割，大型型鋼用割炬下料后 其鈍邊打

7、磨光滑。支吊架安裝形式和位置符合設計要求，鉆孔用電鉆開孔。吊架安裝拉桿平直，螺栓 螺紋完整，與螺母配合良好，鎖母鎖緊。導向支架滑動面潔凈、平整、無卡澀。水壓試驗管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。水壓試驗用水采用工業水。水壓試驗時，環境溫度不宜低于5,當環境溫度低于低于5時，應采取防凍措 施。管道系統進水時應將管內空氣排除干凈（管內存在空氣會影響試驗壓力），水滿后 關閉排氣閥。試驗時應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩壓lOmin,再將試驗壓力降至 設計壓力，停壓30min,以壓力不降，無泄漏、目測無變形為合格。管道水壓時根據現場情況，制訂出詳細措施，報業主批準后執行。2煙風管道安裝a.組合為盡量

8、減少高空作業的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質量，加快安 裝進度，依據鍋爐吊車負荷能力，本工程盡量擴大煙風道地面組合量，其中煙風管道擋 板門盡量帶到組合件的一端，同組合件一起就位，伸縮節在地面應按圖紙尺寸冷拉并固 定好后也帶到組合件的一端，同組合件一起就位，以防止單獨起吊過程中部件受應力導 致變形，組合時應注意伸縮節方向不能裝反。在吊裝中應注意保證伸縮節冷拉后的尺寸, 嚴禁使擋板門和伸縮節受外力撞擊，以免損壞設備。在組合階段，應按照圖紙將支吊架 與部件連接位置基準線定位劃線，并用油漆做出明顯標記。各部件在組合完畢和安裝之 前應校核設備接口尺寸，如果誤差超過允許范圍應重新修整，直至符合

9、要求。部件的組 合焊口 100%做滲油檢驗。b.煙風道安裝煙風道安裝原那么：由下向上，隨鋼結構吊裝穿插進行，每進行完一層鋼架安裝，就 及時進行煙風道部件存放，影響以后其它設備安裝的部件先不存放，及必須存放那么必須 考慮給其它設備留出通道。部件可存放在安裝位置下方鋼架平臺上，也可用鋼絲繩和卸 卡臨時懸掛在安裝位置上方的鋼架上，待安裝條件具備時利用卷揚機或手拉葫蘆進行組 合安裝工作。安裝時可先安裝支吊架，首先在組合平臺上將支吊架組合成一根，保證各 部件連接尺寸和總長度符合圖紙要求，然后按圖紙在鋼架上畫出支吊架定位基準，找到 支吊架根部生根位置進行安裝和焊接工作，支吊架安裝完畢后，利用卷揚機或手拉葫

10、蘆 等將部件或組件就位到正式安裝位置，復核部件標高，保證部件標高誤差在允許范圍內, 然后按照組合時已在管箱上劃好的支吊架連接位置基準線，完成支吊架與部件的安裝和 焊接工作。吊裝部件的懸掛鋼絲繩在安裝過程中不得隨意摘除，只有在焊接工作按要求 全部完成之后，才允許摘鉤。臨時吊耳設計和臨時吊點選擇，應有詳細的強度計算和圖 紙，并經審核批準后才可實施。焊接工作應由合格焊工焊接并經檢查合格。管道對口時， 為便于管口對接，可焊臨時限位。對于體積大、剛性差的組合件及部件，可在內側焊上 支撐或拉條等臨時加固件，對于細長的組合件可采用橫擔起吊方法，以防止組件變形。 安裝結束后，應撤除內外部所有的臨時鐵件并清掃干

11、凈、無雜物，經檢查驗收后及時封 閉門孔，在安裝過程中伸縮節冷拉后的臨時固定件不能撤除，待整條管道全部安裝完畢 后調整吊架加緊絲，使每根吊架受力均勻后，再將臨時件割除，割除時嚴禁割傷設備。 管道安裝完畢后做風壓試驗，檢查其嚴密性。風壓時對焊口用肥皂水作密封檢查，漏泄 部位應及時處理。管道如有振動應分析原因，請有關設計部門修改設計，消除振動。C.技術質量要求1）煙風管道安裝應嚴格按照圖紙進行施工，管道要橫平豎直，工藝美觀。管道安 裝縱橫位置偏差以鍋爐構架中心線為基準，不大于30mm,標高允許誤差為20mm。2）對于機械類傳動裝置、風門等在安裝前應進行檢查和檢修，保證運行中操作方 便、靈活可靠。檢修

12、完的擋板門應在傳動軸端部打出與內部擋板相一致的標記，以備以 后檢查擋板的開關位置。應到達開度指示明顯清晰，與實際開度相符。3）在組合前與熱控專業密切配合，事先應確定好門軸，測量元件設備、裝置等安 裝方向。4）對于波形伸縮節，伸縮節組合時應按圖紙設計尺寸進行冷拉并進行臨時加固。 伸縮節密封板焊接方向應與介質流向一致，方向正確，對于套筒伸縮節應保證足夠膨脹 量，密封良好。5）所有焊口在保溫前必須經過滲油試驗合格，保證嚴密不漏，藥皮應清除干凈, 外表工藝美觀，焊腳高度符合設計。6）管道與設備連接時嚴禁強力對接，防止使設備承受外力而影響設備正常運行, 管道對接時嚴禁強力對口，以防止管道應力過大，不能保

13、證伸縮節的膨脹間隙，影響設 備正常運行。7）法蘭連接采用石棉繩作襯墊時，襯墊應繞螺栓內側成波浪形，并不得伸入管道 和設備內，必要時襯墊兩面可涂白鉛油或水玻璃等涂料,對于溫度較低和不易密封部位 （如暖風器、消音器等），可采用合適的密封膠進行密封。8）遠方操作裝置的安裝應符合圖紙要求，操作方便、指示正確、靈活可靠，指示 標記明顯且與實際相符，布置整齊、工藝美觀、不阻礙交通，采用萬向接頭的操作裝置 傳動角不能大于30。9）支吊架安裝應嚴格按圖施工，支吊架安裝后必須調整加緊絲使每根支吊架均勻 受力，恒作用力吊架應按設計要求安裝調整，安裝時應按制造廠說明書及有關文件進行。 在荷載滿足設計要求后，可調整吊

14、桿上的調整螺母，取下定位銷，不允許用強力或火焰 切割的方法取下定位銷。10）不得隨意在設備及管道上施焊、切割。11）設備和法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得任意采用瓦斯切割。12）鎖氣器、閘板門及擋板安裝,應保證位置、方向正確、開關靈活，擋板開度要 與外部指示器相一致，風門插板不應有卡澀現象，滑道應光滑，不應有雜物，所有轉動 局部應定期加潤滑油保養，風門、擋板安裝焊接時應注意防止門框架變形。13）法蘭連接：法蘭面平整、加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。3油管道安裝油管道安裝施工工序安裝前檢查一管子、管件噴砂除銹一現場預組裝一組件拆下進行化學清洗、閥門檢 修一管道正式安裝安裝前檢查a.管子

15、、管件及閥門在安裝前應按設計要求核對其規格、材質，外觀檢查應無裂 紋、重皮、夾渣、折迭等缺陷。b.管子、管件及閥門必須有出廠合格證、材質單。原材料噴砂及預組裝要求a.管子、管件等原材料在噴砂場地進行噴砂除銹。b.噴砂后的管子、管件要用壓縮空氣和敲擊法將附著在管道上的砂粒去除干凈。c.噴砂后的管道不能在室外存放，立即運進汽機間。d.按施工圖紙要求進行管道的預組裝，組件的大小要根據溶液槽尺寸及浸泡時組 件內部不存積空氣而定，原那么上不允許一個體上多個彎。e.管道焊接全部采用氤弧焊打底電焊蓋面的工藝，108mm以下管道采用全家弧 焊接。f.為防止二次污染，閥門在預組裝后檢修。g.所有法蘭面均臨時加墊

16、片（6=2mm）,緊4個螺栓。所有最終安裝焊口用僦弧 或電焊點焊4點。h.管道上的熱控壓力表、溫度計、接管座必須在預組裝階段完成。0 32mm以下的管道可不進行預組裝，但必須先進行彎管再酸洗。設計未出布置 圖的小口徑管應在此階段繪制出管道布置圖交工程管理部和總工審批后施工。管道組件酸洗a.酸洗準備：酸洗前須用鋼板和型鋼制作四個溶液槽（長X寬X高=12mX2mx 1.2m）、一個管道組件起吊框架。b.溶液配備堿洗溶液0. 8%氫氧化鈉和0. 2%磷酸三鈉酸洗溶液12%工業鹽酸和0. 2%緩蝕劑假設丁鈍化溶液0. 2%亞硝酸鈉溶液（PH=9. 5-12）工 業 水一一潔凈的工業水（用于每道工序的沖

17、洗）c.酸洗過程：將預組裝后的管道組件打號拆下后，擺放到吊框架上，然后用吊車 將吊框架吊入堿洗槽內，4h后吊出放入水槽內清洗；將經過堿洗后的管道組件吊入酸洗 槽，4h后吊出進行水沖洗；將經過酸洗后的管道組件吊入鈍化槽，4h后吊出放入水槽 中清洗后立即用壓縮空氣吹干，然后將組件接口用塑料布臨時封閉后，立即運進汽機房 保存、正式組裝。d.酸洗液的排放：酸洗后的酸、堿廢液排到中和池進行中和，各項指標到達當地 環保要求后進行控制排放；鈍化后的亞硝酸鈉廢液經環保處理后再進行控制排放。油系統閥門檢修a.閥門檢修后正式組裝前，要將閥腔、閥柄、閥蓋內部打磨清掃凈，用白面團粘 后確保內部無鑄砂、鐵屑等雜物。b.

18、閥蓋墊片使用耐油石棉墊、聚四氟乙烯墊或金屬纏繞墊片；閥門填料使用聚四 氟乙烯盤根（浸四氟乳液）。c.組裝后的閥門進行水壓試驗，水壓后應將閥門內部吹掃干凈后噴油防腐，接口 用硬紙板和塑料布可靠封閉后運往施工現場準備安裝。d.閥門安裝前應掛標記牌，以防用錯。油管道正式組裝a.正式安裝前對每個組件的酸洗情況進行檢查，假設發現不合格品，應進行第二次 酸洗。b.油管道安裝以設備為始點，按設計布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組 裝下一個組件前應對上一個已組裝組件的清潔度進行驗收。C.安裝過程中要嚴防灰塵、雜物落入管道。尤其是立管段，嚴禁與保溫作業同時 進行，并確保環境清潔。d.管道在安裝過程中不能給所連接設備以附加應力。e