1、製造世界水準TPS自主研究會2007/01/011製造世界水準光寶汽車電子制造用廣州現地製造的零件。裝配中國人要買的車。世界水準消費者、法律、競爭対手商品力、品質、交期、価格 我們已無法偏安中國，自外於世界2育成新能力Cycle of training development新需求學習態度知識新能力行動新常識新習慣反射動作我需要 我想要 我相信我能作得到 我決定要 告訴我如何作 ? 方法 原理原則不斷的練習 正確的指導 正確的団體 分享成功的経験 (獎勵,肯定)教學相長 (回饋,再練習)自満自満3Cost Reduction Jiritsuka CRJTotal Cost固定Cost変動Cos

2、t“The Motor Industry 1957 Silberston Curve5001000100200300400500600年産量 (千臺)賣価/臺日本美國量越大製造本錢越低如何少量也可低本錢各公司都能有営利4質的提升是製造業的唯一機會在工資廉價的地方製造、昂貴的地方銷售是全球製造業的原則當従量的追求転換成質的追求時、具有従材料、設計、製程、技能完全基礎的高工資地域、將會有新的機會如同蒸気機是在偏遠郷村発明一般、可將厳苛條件視為邁向未來的原動力5我們的心得日本研修所謂 “人上有人，天外有天，毎回到日本參觀，就感到我們的努力還不夠，也更加深了我們對TPS所標榜“持續改善的了解 中國的汽

3、車産業正面臨著前所未有的衝擊，但我們認為唯有強健體質者才得以生存，也唯有靠自已發揮智慧才能找出自已的前途 6所謂製造世界水準完成車 J,DPower 評価NO.1 以顧客満意的価格提供製品 車廠年度品質評価與日本同水準 流出0不良零件優於國際水準的価格、品質水準7Back o BasicTPSLevelTime07080910標準作業標準作業標準作業跨公司合作標準作業PullStem拉式系統PrimioAltisCamryViosWishCamry84D-SCA 四次元供応錬改革製品What 開発技術工法How to 生産技術/工法開発生準whenLead time生産供給whenLead t

4、ime9直結於市場的現場以快速反応市場的現場為中心的改善活動，啓発前工程，追求全體的効率10以開發的TPS活動鍛練能力時間生準N-1年需要原供給能力從開發和生準的TPS活動開發TPS活動、將新基準作成殘業対応少人化対応新供給能力維持商品力N+1年號口TPSSPTT持続的TPS 活動新車型SPTT 活動11TPS即是問題解決的過程現地現物調查現狀図摘出與TPS差異的地方1.問題的明確化 2.現狀把握Check-Action 1.5個月明確的目的設定評價指標3.目標設定4.要因解析5.対策立案Plan 1.5個月有何殘留問題有何新問題7.効果確認8.標準化與管理的定著Check 1.5個月6.対策

5、実施1個月Do 1.5個月向該做的事挑戰實務者參與先進行作業改善平安品質優先12物與情報流程図與問題解決現狀物與情報流程図現狀物與情報流程図理想物與情報流程図改善計畫新的物與情報流程図1P問題的明確化 2P現狀把握3P目標設定4P要因解析5P対策立案6D対策実施7C 効果確認8A 標準化與管理的定著9 重新従1P開始13標準作業與問題解決1P問題的明確化 2P現狀把握3P目標設定4P要因解析5P対策立案6D対策実施7C 効果確認8A 標準化與管理的定著9 重新従1P開始現狀T/T、山積表要素作業、SWCT* 、C/T 必需的、理想的作業者人數尋找作業的 3M * *要素作業、附帯作業低減計畫対

6、策実施新的標準作業標準作業點検表重新従1P開始SWCT*Standardized Work Combination Table 標準作業組合票3M * * Muri, Mura, Muda 不合理、不安定、不必要14品質保証與問題解決1P問題的明確化 2P現狀把握3P目標設定4P要因解析5P対策立案6D対策実施7C 効果確認8A 標準化與管理的定著9 重新従1P開始流出不良、自公司検出不良各工程工程不良調査 各工程流出不良“從工程解析開始重新従1P開始15我們説到做到！20212021200716NoMagicOnly Basic水準時間07080910ViosCamryAltisWish後補

7、充的進化後補充的深化New Camry精度的深化深化是根本功深化之後才能進化(創意、突破)Know HowKnow Why17育成新能力Cycle of training development新需求學習態度知識新能力行動新常識新習慣反射動作我需要 我想要 我相信我能作得到 我決定要 告訴我如何作 ? 方法 原理原則不斷的練習 正確的指導 正確的団體 分享成功的経験 (獎勵,肯定)教學相長 (回饋,再練習)自満自満182007年年度重點實施方向1物與情報流程圖的強化 a從材料到出貨為止流程的把握 b各工程品質的掌握及改善(自働化的落實品質的內建系統)2交貨物流效率化的整備 理貨-出貨-交貨-返

8、送(看板.容器)流程之調查3標準作業的作成,瓶頸工程的改善19重點實施方向昇 生產線理貨場物流室出出貨場受受 入 場1231物與情報流程圖的強化2交貨物流效率化的整備3標準作業的作成,瓶頸 工程的改善客戶20大局關與行動力 經常將事情即時地,冷靜地,客觀地緊盯著,直接面對對象物,來尋找出他的本質,但是佐吉先生和喜一郎先生並非在生產現場中挑小毛病 我認為他們或是在描繪全體像或是作大局觀等,一直都在腦中描繪豐富的構想,因此行動也會正確1物與情報流程圖的強化摘錄-大野耐一所著豐田生產方式21為為何需要物與情報流程現況圖需要價值流現況圖讓管理階層能快速掌握生產線從客戶接單到生產指示情報把握各工程品質狀

9、況的掌握各工程物料庫存及前置時間的計算瞭解瓶頸工程作為改善流程之工具22LGA物與情報流程図 (07/01)LAK毎月 20日反撥力試験3日0.5日二回/日出荷場1.5日生管部1回/日SMTAI倉庫1回/日1回/日1回/日1.5日批量3日批量3日批量3日批量3日 C/T=5.52分 T/T=5.8 編制人數=4人 可動率70.1% C/O=20.8分 品種=11種 月需求量= 1878臺日需求量= 82臺 C/T=5.92分 T/T=5.8 編制人數=3人 可動率=82.1% C/O=25.8分 品種=11種 C/T=5.32分 T/T=5.8 編制人數=1人 可動率=86.1% C/O=6.

10、8分 品種=11種 3日12312330.5%91%91.5%92%91.3%0.8%0.5%各各工程品質11日不良率不一個製品23物與情報流程未來圖高階管理的支持公司的方針及預設願景提出及設定改善方案向目標推進24物與情報流程図 (03/12)國瑞反撥力試験二回/日出荷場4回/便集荷場塗裝倉庫1日0.5日0.25日1日1 日批量 1日批量1日批量4回/便1/4便単位ST 組立1日月需求量= 1878臺日需求量= 82臺1330.5%91%91.5%92%91%0.5%0.2%123各各工程品質 C/T=5.42分 T/T=5.8 編制人數=1人 可動率=91.1% C/O=20.8分 品種=

11、11種 C/T=5.32分 T/T=5.8 編制人數=1人 可動率=88.1% C/O=25.8分 品種=11種 C/T=5.22分 T/T=5.8 編制人數=1人 可動率=94.1% C/O=6.8分 品種=11種 不良率不3.752252物流效率的整備出貨趟整體流程的畫出A物流整體的掌握與管理容易B卡車利用率的判斷C滯留時間的把握與改善D進料是否平準化的確認及改善26進料時間帶目視化作成-1 目的：如何掌握每一時間帶搬送的動向，進而提高物流運搬的效率-2 注意事項： 運行(行走)時間、上.下貨時間、出貨準備時間-3 具體例：工 廠A工廠B工廠C工廠A工廠07:0008:0009:0010:

12、0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00：走行：出貨準備：上、下貨弟一便弟二便27 作業移動NO123 積載作業( 1 碼頭)受入( 5 碼頭)積載(下空箱)( 碼頭)受入場作業時間2122171819201314151609101112 TPS - 推進部作業名稱(場所)時 間時 間0405060708 245L LGA廣州小系 ? 早 班中 班 作 業 走 行 等 待運搬?：1日便臺40505050220第第一便第二便144045042050505050第第1趟第第2趟卡車時刻表283標準作業的作成與改善目的- 1製造方法的規則明確化 零件製造方

13、法, 管理的基礎,在質.量 本錢.平安的考慮之下所設定的方法 2改善的道具 .沒有標準的東西無法做改善 .浪費,無理 的尋找 .作業沒有標準化, 既使作業有改善,其成 果也是不明確的 29Back To BasicTPSLevelTime07080910標準作業標準作業標準作業跨公司合作標準作業PullStem拉式系統30標準作業與改善沒有標準作業的地方就無法管理.改善標準作業(把握現狀)追究原因發現問題點及浪費改善效率化管理的方法:公開的標準作業.公正的判斷問題 公平的處理問題31根據標準作業改善1降低工數-著眼標準作業中的手邊存量,考慮再改善幾 秒就可以降低工數2降低在製品-減少工程中在製

14、品,使各種問題點顯現化3品質不良-作業均以相同條件重覆,所以容易把握真因4增強產能-對瓶頸工程再加速幾秒就可5改善配置-能減少動作浪費,生產線應如何配置,其需 要可明確化 6目視管理-重覆動作,對人動作及東西放置方法等均 能明確,任何人都可以看出浪費 32標準作業票作成的歩驟要素作業取付手順秒作業平衡配分作業山積表要素作業票作要素作業票時只要把真正作業的內容、用文字或用図畫及作業所需的時間記入表中、歩行的時間就暫時不必填入即可。重點：作業組合手順作業內容正味時間歩行時間”取付部品取出取付合計(例)作業組合票治具04年8月4日固定式標準作業票作作業組合票時只要把要素作業票的作業名稱、按順序記入表中、要把真正作業與歩行的時間要多回的測定後、取最適當的時間才是正確的。作作業山積表時只要把