1、蕪湖新興鑄管有限責任公司焦爐機側爐頭煙塵治理工程技術規格書起草： 會簽： 二0二0年十月附件9：專利及技術訣竅等 附件10：設備制造標準及出廠前檢驗附件11：備件及消耗件清單附件12：子供貨商明細表附件13：設備交貨及建設進度、工期計劃表附件14：資質及業績表七、建安工程要求7. 1建安合同付款中標方向工程師提交已完工程量報告的時間：中標方每月20日 前向招標方代表提交已完工程量報告，招標方代表收到報告后5日內 審核完畢。雙方約定的工程款（進度款）支付的方式：招標方次月按審定的 上月進度的70%支付中標方工程款,付款前提供等額增值稅專用發票。 （30萬以下無進度款）。工程竣工驗收合格、結算審核

2、后付至審核價的97%,留3%為質保 金，質保金返還按保修規定。中標方應于招標方支付全部或局部工程 款項前向招標方開具增值稅專用發票，工程款以6個月銀行承兌匯票 支付。結算審核后中標方及時向招標方開具全額增值稅專用發票。7.2建安合同考核工期考核：因中標方原因，節點工期每延誤1天，中標方向招標方支付違約金壹仟圓整（： 1000元整）。竣工工期每延誤1天， 中標方向招標方支付違約金貳仟圓整（： 2000元整）。因中標方 原因，工期延誤7天以上或施工質量達不到要求，招標方有權終止合 同，另行選擇施工隊伍。假設中標方達不到合同中規定的合格標準，按不合格工程量造價的 1.2倍向買方支付違約金，同時中標方

3、必須無條件返工直至合格。3本工程建安工程合同最終結算發票是9%增值稅專用發票。7.4施工期間中標方的工程經理在現場時間無特殊情況原那么上不少 于5個工作日/星期，工作期間離開現場須經招標方代表書面同意。 如發現缺崗1天，中標方支付違約金500元。5招標方在指定位置提供施工電源及水源，外局部中標方自行承當, 現場施工水電費結算時按建安合同總價的7 %。扣除。7.6中標方需繳納平安保障金及施工履約保證金60萬元整（長期合 作單位，需出具賣方已經辦理過的證明材料），待中標方承建的所有 工程竣工后由中標方提出申請，招標方核實后保證金無息退還給中標 方。八、對投標方資質要求投標方具備資質滿足以下8. 1

4、或& 2中任一要求即可：8.1投標方需有環境工程（大氣污染防治工程）專項乙級（含乙級） 或冶金行業乙級（含乙級）及以上設計資質且具備相應建設工程總承 包資質。2投標方需有環保工程專業承包壹級（含壹級）或冶金工程施工總 承包壹級（含壹級）及以上資質，中標后必須委托專業設計院（大氣 污染防治工程專項乙級及以上設計資質）完成所有施工圖設計、初步 設計文本的編制及平安設計、消防設計、職業衛生設計專篇等（如需 要），施工圖為藍圖、簽字且蓋章。3投標方必須具備焦爐機側爐頭煙塵治理工程的相關業績。4投標方必須考察現場。5本工程不允許聯合體投標。九、性能驗收標準工程建設完成以后，機、焦側啟門時煙塵無明顯無組織

5、排放現象。 有組織排放驗收標準按照煉焦化學工業大氣污染物超低排放 標準DB13/2683-2018中表1大氣污染物排放限值執行；具體如下：表1大氣污染物排放限值單位：mg/m3序號顆粒物二氧化硫監控位置爐頭煙氣1070生產設施排氣筒十、聯系方式工程部 郭彥深 ；焦化部過楊 ；：n蕪湖新興鑄管有限責任公司現有兩臺2X58孔JN60-8型焦爐， 焦爐炭化室數量：2X58,單孔爐門操作時間9 mine焦爐出焦過程 中產生大量的煙塵，主要來自以下方面：(1)炭化室爐門翻開后從爐頭散發出的剩余煤氣，及由空氣進入使 局部焦炭和可燃氣體燃燒產生的廢氣。(2)推焦時爐門處散發的粉塵。(3)機側爐頭產生的煙塵。

6、本工程針對上述煙塵的產生新增一套煙塵收集系統并對推焦車 進行封閉改造，收集后的煙塵并入已有除塵器后到達超低排放要求。 已有除塵器風量900000m3/h,已有除塵器配套有預噴涂系統及灰倉, 為了滿足本工程實施要求還需對預噴涂系統及灰倉進行改造。二、招標內容序號工程單位數量備注1焦爐機側爐頭煙塵 治理套1設計、供貨、改造、安裝、檢驗、調試、 驗收、培訓等；樁基、土建施工除外。本工程采用工程總承包模式；內容包括煙塵收集系統、推焦車封 閉改造、管網系統、閥門系統、鋼結構(含管道支架)、預噴涂系統 改造、灰倉改造及其他配套設施的工藝、能源介質、電氣、自控、電 訊、總圖等的設計、供貨、改造、檢驗、運輸、

7、安裝、施工、調試、 驗收、培訓、技術服務等各方面所提出的基本要求，對于本工程的某 些必備要求而未列入本規格書者，也屬于本工程范圍；樁基、土建施 工除外。三、主要新建/改造內容3. 1機焦側/爐頭煙塵收集系統焦爐爐頭煙塵捕集系統包括：固定式收塵罩、閥門、收塵支管、 除塵干管、除塵總管。在焦爐機側、焦側爐頭分別設置固定式收塵罩，每個收塵罩分別 設氣動閥門后接到除塵干管，1#、2#焦爐機側和焦側除塵干管在焦爐 間臺處，分別接入1#、2#已有除塵支管。焦爐焦側除塵干管為異形 結構以加大管道通風面積從而保證通風量和吸塵效果，焦側除塵干管 設置在裝煤小車排煙伸縮對接管的下方。3. 2推焦車封閉改造為了防止

8、煙塵從爐門兩側逸走，每臺推焦車上增設4套移動擋板 裝置。上層平臺上方左右各1套，下層平臺與上層平臺之間左右各1 套。出焦時擋板自動前進到爐柱面，與上方的收塵罩一起形成一個基 本封閉的空間，出焦完畢，擋板自動收縮后隨推焦車一同行走。3. 3預噴涂系統改造對現有預噴涂系統進行改造（包括電控系統），如已有預噴涂系 統無法利用那么新增預噴涂并配套電氣自控系統，要求除塵器開啟后， 定時進行預噴涂作業。3. 4灰倉改造已有除塵器配套灰倉直徑2.5m,容積約15rii3,投標方需核算現 有灰倉儲灰能力，假設不滿那么要求需對灰倉容積加大，要求灰倉容積至 少滿足24小時的儲存量。、主要技術要求4. 1工藝系統每

9、個碳化室焦側和機側爐頭各設置一個固定在爐柱上的封閉 罩，罩體下部為煙塵收集口，上部為排煙口，從此口連接蝶閥及支管 與干管聯通。每個收塵支管上設置一個氣動蝶閥，與收塵罩相連，為 保證焦爐端頭炭化室收集效果，在每座焦爐端頭炭化室外側再各設1 個收塵罩，每座焦爐機側爐頭總計60個收塵罩、焦側爐頭總計60個 收塵罩，兩座焦爐共設240個收塵罩（每個收塵罩設1個氣動蝶閥）。 推焦車和攔焦車到達工作位時，翻開進行推焦（攔焦）上方及相鄰對 稱的2個蝶閥（共計5個）和平煤作業對應的機側炭化室上方的1個 蝶閥，爐門翻開，進行平煤、推焦和攔焦的作業；作業完成爐門關閉 后，關閉蝶閥。1#焦爐和2#焦爐的焦側和機側爐

10、頭干管到焦爐間臺時分別接入 1#、2#已有除塵干管，并在已有1#干管、2#干管和新增機側、焦側 干管上各設置一套電動閥門以到達減少系統漏風率和便于調節實際 所需風量的目的。焦側和機側除塵干管接入已有除塵干管后，由原有 除塵總管接入已有除塵器。4. 1.2焦側及機側爐頭處理風量按最多5個除塵罩同時開啟設計，焦 側爐頭處理風量巳100000m3/h,機側爐頭處理風量巳140000m3/h。4. 1. 3已有1#、2#除塵干管（DN2700）上新增加電動調節閥，每座焦 爐機側和焦側爐頭除塵干管上設電動蝶閥，所有閥門（含收塵罩氣動 閥門、電動調節閥、電動蝶閥）均自動啟閉，與推焦車和攔焦車連鎖 運行。4

11、. 1.4除塵罩壁厚e6mni,管道壁厚三8mni,閥門選用國產優質品牌， 除塵干管按相關規范要求設置膨脹節，所有管道支架均為鋼支架，閥 門均設檢修操作平臺。4. 1.5推焦車進行封閉處理，在保證作業空間和設備維護空間的情況 下，對推焦車上層平臺上部進行封閉，確保收集效果。4. 1.6灰倉和預噴涂系統改造后能滿足本工程使用要求，實現自控運 行。4.2電氣自控系統4. 2.1考慮配電的整體布局，本工程所有設備的配電、控制及自動化儀 表由投標方統一設計、供貨、安裝、調試，確保系統電氣、控制及儀表 等的完整性，招標方僅提供外部供電電源一路，電氣設備及電氣施工材 料均由投標方供貨及安裝。自動化系統設計

12、原那么是盡可能的提高自動化程度，減少定員配置。 所有設備控制分為集中操作室集中操作和現場就地操作兩種形式，現場 操作箱上設數字電流表。所有產品以質量高、先進、可靠、性價比高為 原那么。4. 2.3所有電纜需選用防腐蝕、耐高溫電纜，橋架選用玻璃鋼材質，對 于測量腐蝕性介質時，應選用有防腐蝕措施的儀表；模擬量信號需配信 號隔離器，每個隔離器配獨立的電源開關。自動化控制系統采用一套在 線不間斷電源裝置UPS （帶電池），為爐頭閥門的計算機控制系統提供 電源。4. 2.4控制系統選用通用的電氣儀表一體的計算機控制系統。本工程 配備一套PLC控制系統，來實現整個除塵生產過程控制。控制系統設 置在焦爐逸散

13、煙塵收集除塵系統電氣室內。所有現場操作箱的轉換開 關、起、停按鈕狀態信號要全部進入PLC。4. 2. 5所有動力介質（電、水、壓縮空氣等）按需配置計量儀表裝置, 并將檢測信號和控制信號引入PLC。壓力檢測采用智能壓力變送器； 差壓檢測采用智能差壓變送器；流量采用電磁流量計檢測；溫度采用 PtlOO箱熱電阻進行檢測。4. 2. 6照明電源采用AC 380/220V三相四線制。照明控制以分散式為 主，照明均采用LED節能燈，在防爆場所采用防爆燈。4. 3其他技術要求4. 3.1所有鋼結構面漆刷漆顏色需按蕪湖新興鑄管有限責任公司6S 標準執行。4. 3. 2所有閥門均設檢修操作平臺，走梯、欄桿做法按

14、蕪湖新興鑄管 有限責任公司通用做法執行。本工程施工期間，焦化不停產。4. 3. 4投標方要充分優化設計方案，設計要符合國家有關節能、環保、 平安等國家政策、法規及行業標準要求，并做好“三廢”的合理治理 以及副產品資源的回收和利用。4. 3. 5投標方在做方案前需充分調研招標方目前的實際運行情況，根 據招標方現有場地合理做出改造方案，確保后期正常施工及運行。五、招標方與投標方負責范E本工程采取EPC形式（土建、樁基施工由招標方負責）。投標方可根據其工藝特點在焦爐區域內進行布置，整個改造范圍 內的新建及改造局部的設計、供貨、施工及系統調試均由投標方負責。 5.1投標方負責范圍投標方負責整個工程的基

15、本設計及詳細設計（包括總圖布 置、工藝局部、供配電及控制儀表系統、配套系統），負責整個改造 范圍內提供招標方電氣外線及能源介質條件，投標方負責編寫本工程 的初步設計文本、平安專篇、消防專篇等。投標方負責整個工程的設備、材料、管道、支架、鋼結構（含 梯子、平臺等）、電氣柜、電纜、橋架、自控系統、儀表系統、照明、 接地的供貨與安裝。5.1. 3投標方負責對整個工程的后期調試及指導運行。5. 1.4除招標方負責范圍以外的局部全部由投標方負責，以最終滿足 整個系統煙塵收集及排放效果的穩定運行要求為準。2招標方負責范圍招標方負責將總電源（一路）接至投標方提供的總進線柜。招標方負責整個工程的土建施工。5.

16、 3主要設備分交表S投標方；B招標方序號工程基本信息基本設計詳細設計供貨施工 安裝安裝調試現場指導1土建局部SSS/BS/BS2工藝設備除塵罩管路及閥門附 件等SSSSSS/BS3推焦車封閉改造SSSSSS/BS4灰倉預噴涂系統改造SSSSSS/BS5鋼結構其他附屬設施SSSSSS/BS6供配電及控制、儀表系統SSSSSS/BS7照明防雷接地SSSSSS/BS8電源外線SSB/BS/BB9能源介質外線SSB/BS/BB六、其他6.1整個系統的初步設計文本及詳細圖紙資料（要求按工程設計規范 編制）。6. 2投標報價：投標報價必須分項報價，設計、供貨、安裝分別單列。 主要設備報價清單按給定的格式編寫，必須要列出生產廠家。序號設備名稱規格 型號