1、 有色行業安全風險辨識建議清單序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD一銅冶煉一）熔煉(一）火法熔煉1熔煉爐(1) 原料 輔料水分進入高溫熔體灼燙火災爆炸(1)加入各冶煉爐的原料燃輔料應有專用廠房或倉庫，無廠房或倉庫的應有其他防雨、防潮措施銅冶煉安全生產規范(GB/T29520)銅及銅合金熔鑄安全生產規范(GB30080)1(2)耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏灼燙火災熔煉爐應配備重要工藝參數的測量裝置， 測量數據傳輸至工業自動化控制系統，應有出現爐體發紅情況的應急處置設施。出現緊急情況應有風冷或其他應急處置設施爐體溫度監測報警銅冶煉用爐窯冷卻水系統須

2、配備應急備用泵。加強爐體檢查，觀察是否有發紅現象。密切關注耐火磚熱電偶溫度的變化情況并作好記錄。調整工藝控制，適當降低渣型控制，便于爐體掛渣。銅冶煉安全生產規范(GB/T29520)銅及銅合金熔鑄安全生產規范(GB30080)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD(4)對爐墻變薄的部位加裝軸流風機強制冷卻(5)控制好爐渣磁性鐵及熔池溫度(3)水冷件漏水進入爐體高溫熔體灼燙火災帶有水冷件余熱回收的冶煉爐，應設置流量溫度報警裝置。其參數應上傳至自動控制系統應有防止水進入爐內的安全設施(如:切斷銅冶煉安全生產規范(GB/T29520)銅及銅合金熔鑄安全

3、生產規范1閥水冷閘板泄流口等)(GB30080)(1)各冶煉爐應安裝收塵及SO2煙氣收集處理(4)噴槍運行系統系統銅冶煉安全生產 氧氣 油 工藝(2)操作平臺必須設立安全防護設施規范(GB/T29520)空氣管路 閥門中毒和窒息(3)現場安裝二氧化硫煙氣濃度監測裝置銅及銅合金熔鑄0.5失控造成二氧化(4)調整ID風機硫酸風機轉速安全生產規范硫煙氣泄漏(5)硫酸系統風機與銅熔煉用爐間應有安全(GB30080)聯鎖裝置(1)易受高溫輻射爐渣噴濺或物體撞擊的梁(5)爐內形成噴發柱結構和墻壁設備操作室等，應有隔熱銅冶煉安全生產性泡沫渣時，附灼燙防撞擊設施規范(GB/T29520)近有人 有可燃火災(2

4、)應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全銅及銅合金熔鑄0.5物體接觸，遇水其他爆炸設施，如安全坑擋火墻隔離帶等安全生產規范爆炸(3)儲備一定數量的應急處置物資，如滅火器(GB30080)沙袋防火服等。序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD2火法精煉爐(1) 原料 輔料高水分入爐其他爆炸火災中毒和窒息加入各冶煉爐的原料燃輔料應有專用廠房或倉庫，無廠房或倉庫的應有其他防雨、防潮措施進料前，相關作業人員應對入爐原料輔料進行檢查，確保安全，方可進料銅冶煉安全生產規范(GB/T29520)銅及銅合金熔鑄安全生產規范(GB30080)0.5(2)大面積停電火災灼燙

5、中毒和窒息傾動式精煉爐窯應配備應急電源或發電裝置。具備緊急停車裝置工藝用風的流量壓力與爐子傾動角度應有聯鎖控制裝置應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全坑、擋火墻隔離帶等。并儲備一定數量的應急處置物資，如滅火器沙袋防火服等冶金爐窯周圍不應有易燃易爆物質，并確保安全通道暢通銅冶煉安全生產規范(GB/T29520)銅及銅合金熔鑄安全生產規范(GB30080)1(3)水冷件漏水， 進入爐內其他爆炸火災中毒和窒息帶有水冷件余熱回收的冶煉爐，應設置流量溫度報警裝置，其參數應上傳至自動控制系統應有防止水進入爐內的安全設施(如:切斷閥水冷閘板泄流口等)水冷構件應進行日常點檢維護銅冶煉安全生產規范(G

6、B/T29520)銅及銅合金熔鑄安全生產規范(GB30080)1(4)耐火磚蝕損或其他爆炸(1)精煉爐應配備爐體耐火磚厚薄度測量的銅冶煉安全生產1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD掉落，爐體發紅火災設施裝置及措施規范(GB/T29520)或高溫熔體泄漏中毒和窒息(2)出現爐體發紅情況應有風冷或其他應急銅及銅合金熔鑄處置設施安全生產規范(3)銅冶煉用爐窯冷卻水系統應配備應急備(GB30080)用泵(4)加強檢查，定期測量爐體各方位溫度，觀察爐內掉磚情況。當出現溫度過高或爐體局部發紅，及時報告處理(5)應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全

7、坑擋火墻隔離帶等。并儲備一定數量的應急處置物資，如滅火器沙袋防火服等(6)冶金爐窯周圍不應有易燃易爆物質，并確保安全通道暢通(1)陽極澆鑄系統應有防爆防灼燙防火災防泄漏措施銅冶煉安全生產規范(GB/T29520)銅及銅合金熔鑄安全生產規范(GB30080)灼燙(2)澆鑄陽極板前，確保溜槽中間包澆包3陽極澆鑄系統(1)高溫熔體遇水爆炸火災其他爆炸銅模干燥(3)澆鑄過程中應有相應的模溫控制設施或0.5中毒和窒息相應的控制措施，確保在澆鑄位銅模無積水。(4)烘烤溜槽澆包等輔助設備應有相應的安序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD全控制設施應設置蒸汽收集及

8、排氣裝置澆鑄操作室應有相應的防銅水噴濺進入室內的設施，如操作室窗戶使用夾膠玻璃或鐵絲網澆鑄系統配置有液壓站的應與高溫區進行隔離，液壓油應設置油溫、油壓報警裝置及液位檢測裝置固定式銅冶煉爐的排放口應配置堵口工具設施或裝置4余熱鍋爐(1)余熱鍋爐聯鎖裝置、信號、安全附件失效。鍋爐爆炸火災中毒和窒息灼燙余熱鍋爐與銅熔煉用爐間應有安全聯鎖裝置余熱鍋爐不正常信號(水流量低汽包液位低)反饋給銅熔煉用爐自動化控制系統，保證銅熔煉用爐實現自動停產余熱鍋爐或汽化冷卻裝置安全附件監測控制設施完備。給水系統必須有備用裝置， 并實現安全聯鎖控制。余熱鍋爐系統有強制循環泵的必須配備備用泵，泵實現雙回路供電，并根據重要工

9、藝參數(流量溫度壓力等)實施可靠的安全自啟聯鎖銅冶煉安全生產規范(GB/T29520)銅及銅合金熔鑄安全生產規范(GB30080)0.5二)濕法精煉序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD(二)濕法精煉1精煉(1)電解液泄漏毒和窒息(1)電解相關構建筑物應做防腐處理 (2)在濃酸儲存處應設置防泄漏設施應配置安全存放電解液的設施。存放設施應能滿足緊急停電時電解液的存放。需設置應急泵類設施電解車間槽面和濃酸儲存處應設置應急沖洗裝置銅冶煉安全生產規范(GB/T29520)銅及銅合金熔鑄安全生產規范(GB30080)0.22凈化(1) 酸霧 砷化氫超過崗位限

10、值中毒和窒息電積脫砷廠房應設抽風系統，槽面抽風系統與硅整流應設聯鎖裝置電解液循環系統應設置酸霧排空裝置銅冶煉安全生產規范(GB/T29520)銅及銅合金熔鑄安全生產規范(GB30080)0.5三)公共部分(一)建構筑物1廠房煙囪等高大建構筑物(1) 廠房 煙囪等高大建構筑物未進行防腐處理坍塌物體打擊(1)接觸酸堿等腐蝕類物質的建構筑物應進行防腐處理有色金屬工業廠房結構設計規范(GB51055)0.5(2)槽、罐地基下沉。坍塌其他傷害(1)廠址應具有良好工程和水文地質條件，應避開斷層淤泥層地下河道塌陷巖溶膨脹土地區等不良地質地段及地下水位高且建筑地基基礎設計規范(GB50007)有色金屬工業廠0

11、.5 340序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD有侵蝕性的地區施工隱蔽工程應由建設單位監理單位和施工單位三方共同審查驗收，經驗收合格， 方可進行隱蔽建設工程項目竣工后，應按規定進行安全設施驗收合格后，方可投入正常運行出現不均勻沉降狀況，應立即排料停用隔離并組織處理房結構設計規范(GB51055)(二)特種設備1特種設備(1)設備及其安全裝置未按規定開展定期檢驗、檢測、維修、保養及大修。火災特種設備應由符合國家相應資質要求的專業單位設計生產安裝維修，經具有相應資質的檢驗機構檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用特種設備使用單位應當對在用特種設備的

12、安全附件安全保護裝置測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗檢修， 并作出記錄未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用特種設備使用單位對在用設備進行自行檢查，日常維護保養時發現的異常情況，應當及時處理中華人民共和國特種設備法(主席令第4號)特種設備安全監察條例(國務院令第549號)0.5 序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD2起重機械(1)吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術條件火災起重傷害其他傷害吊運熔融金屬起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關安全裝置要求：起重機起升機構的每套驅動系統應設置兩套獨立的工作制動器。

13、應設置起重量限制器。應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置。起升高度20m 時，還應設置下降極限位置限位器。額定起重量20t應設置超速保護裝置。司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置。大車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等起重機械安全技術監察規程- 橋式起 重 機 (TSGQ0002)1(2)起重機械功能缺失或失效起重傷害觸電其他傷害嚴格執行起重機械吊具檢修維護專檢點檢巡檢月檢周檢日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數允許范圍內使用吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線必須布置在吊車司機

14、室的另一側。若布置在同一側，必須采取安全防護措施吊車必須設有下列安全裝置:吊車之間防碰撞裝置。大小行車端頭緩沖和防沖起重機械安全規程(GB6067)3序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD撞裝置。過載保護裝置。主副卷揚限位報警裝置。登吊車信號裝置及門聯鎖裝置。露天作業的吊車必須設置防風裝置。端梁內側應設置安全防護設施(3)違規起重作業火災灼燙起重傷害起重作業應按規定路線進行起重機啟動和移動時應發出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備設施(操作室易燃易爆氣體管道及設施)上方越過。吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時操作大小車。不應用吊物撞擊其他

15、物體或設備。吊物上不應有人起重作業應遵循國家標準對現場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關安全技術規定。起重機指揮人員應易于被起重機司機所識別起重機械安全規程(GB6067)起重吊運指揮信號(GB5082)33壓力容器管道(1) 超壓使用 安全裝置缺失或失效。火災物體打擊容器爆炸容器管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力容器管道不應超壓運行應按規定設置安全閥爆破片緊急切斷裝置壓力表液面計測溫儀表安全聯鎖等安全裝置應按規定設置安全閥爆破片阻火器緊壓力容器使用管理 規 則 (TSGR5002)壓力管道安全技術監察規程- 工業管道(TSGD0001)1序號場所

16、/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD急切斷裝置等安全裝置(4)容器管道使用單位應當在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出容器管道的安全操作要求(三)消防1易發生火災的建( 構) 筑物(1)未設置自動火災報警裝置，未設消防水系統與消防通道火災(1)主控室電氣間電纜隧道可燃介質的液壓站等易發生火災的建構筑物，應設自動火災報警裝置，應設置消防水系統與消防通道，并設置警示標志建筑設計防火規范(GB50016)1(2) 車間主控樓( 室) 等要害部位的疏散出口未按要求設置2 個安全出口。火災其他傷害(1)車間主控樓(室)主電室配電室電氣室 電纜夾層地下油庫地下液

17、壓站地下潤滑站地下加壓站等要害部位的疏散出口必須按規定設置2個安全出口。主控樓(室)主電室配電室等電氣室面積小于60m2時;建筑面積不超過250m2 的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室油庫地下液壓站地下潤滑站(庫)地下加壓站且無人值守的，可設一個，其門必須向外開建筑設計防火規范(GB50016)1(四)電氣1電氣設備(1)易燃易爆場所未設置防爆電器觸電火災(1)防爆場所應配用防爆電器應根據爆炸性危險區域的等級及爆炸性氣體混合物的級爆炸危險環境電力裝置設計規范1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD或防爆電器相應等級不夠其他爆炸別組別，正確選擇

18、相應類型的級別和組別的電氣設備，并應安裝漏電保護裝置敷設的配電線路必須穿金屬管保護(2)每層廠房應設獨立電源箱，使用斷路保護器(GB50058)(2)臨時線路未裝總開關控制和漏電保護裝置觸電臨時線路敷設符合安全要求，應安裝總開關控制和漏電保護裝置臨時用電設備PE(保護接地線)連接可靠低壓配電設計規范(GB50054)32主電室電氣室配電室(1)電氣盤箱柜安全防護裝置缺失火災觸電電氣盤箱柜必須設置設備編號當心觸電標識單線系統圖接地和接零標識相序線及接線標識規范柜門保護接地并牢靠接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩穿線孔應封堵線路應橫平豎直固定有序低壓配電設計規范(GB50054)3(2) 高 低

19、壓電氣柜前未鋪設絕緣膠板，使用不合格安全用具觸電高壓柜前必須鋪設絕緣膠板高壓試電筆絕緣手套絕緣套鞋接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼檢測標識，確保有效電業安全工作規程(發電廠和變電所電氣部分)(DL408)13電纜隧道(1) 可燃氣體 液體管道穿越和敷設于電纜隧( 廊)道或電纜溝火災可燃氣體液體管道嚴禁穿越和敷設于電纜隧(廊)道或電纜溝。氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質管道和電纜、電線同溝敷設有色金屬工程防火 設 計 規 范 (GB50630)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD(3)動力電纜不得與可燃助燃氣體和燃油管道

20、同溝敷設4燃氣( 油) 管道和鋼制儲罐(1)未設防靜電裝置和避雷裝置火災容器爆炸其他爆炸露天設置的可燃氣體可燃液體鋼制儲罐必須設防雷接地輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣、液體管道必須設置防靜電裝置每隔80100m應重復接地，進車間的分支法蘭有色金屬工程防火 設 計 規 范 (GB50630)3處也應接地(五)危險作業工貿企業有限空(1)進入有毒有害氣體容易聚集場所應監測間作業安全管理與二氧化硫等(1)進入危險區域合格后，攜帶便攜式毒害氣體泄漏監測儀，監督暫行規定國1有毒有害氣體危險區域未佩戴個人防護用具中毒和窒息佩戴防毒面具。含塵崗位應佩戴口罩或面具。有毒有害氣體工作場所必須備有必要

21、的聯系信號及風向標志等家安全生產監督管理總局令第59號缺氧危險作業安3全規程GB8958(1)作業人員必須經過安全教育培訓，了解有工貿企業有限空2有限空間作業(1)進入有限空間未執行“先通風 后檢測，再作業”規定中毒和窒息限空間存在的風險。應指派專人全程監護，設置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌(2)進入有限空間必須堅持“先通風、后檢測、間作業安全管理與監督暫行規定(國家安全生產監督管理總局令第59號)6再作業”的原則，經氧含量和有毒有害氣體缺氧危險作業安序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD含量檢測至合格水平，作業人員方能進入。(3)保持有限空

22、間出入口暢通和強制通風作業前后，必須清點作業人員和工器具。進入有限空間應攜帶氧含量報警儀(4)嚴禁盲目施救全規程GB89583動火作業(1)防范措施落實不到位火災其他爆炸(1)防火區內施工應辦理動火審批手續 (2)不應攜帶火種進入防火區域重點防火崗位檢修維護設備應使用防爆工具作業現場應配備適宜數量的滅火設施生產區域動火作業 安 全 規 范 (HG30010)3(六)檢維修和清理作業1檢維修作業(1)檢維修無安全施工方案，停機未執行操作牌停電牌制度高處墜落車輛傷害設備檢維修和清理工作應制定安全施工方案，進行安全交底，嚴格執行工作票制 安全確認制度掛牌制監護制鎖具制，做好現場的安全措施和現場的安全

23、交底檢修之前應有專人對電煤氣蒸汽氧氣氮氣等要害部位及安全設施進行確認，預先切斷與設備相連的所有電路風路氧氣管道煤氣管道氮氣管道蒸汽管道噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關檢修動火審批手續化學品生產單位設備檢修作業安全規范(AQ3026)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD(1)檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有(2)檢修過程未落實檢維修作業方案火災高處墜落機械傷害安全防護措施安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔(2)高處作業應佩戴安全帶，應設安全通道梯子支架吊臺或吊盤，不應利用煤氣管道氧氣管道作起重設備的支架高處檢修管化學品生

24、產單位設備檢修作業安全規范(AQ3026)1道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業。火災機械傷害其他爆炸(1)設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯化學品生產單位設備檢修作業安全規范(AQ3026)動試車試車時，操作工應到場，各閥門應(3)檢修結束未按調好行程極限，做好標記程序進行試車，安全裝置未及時(2)設備試車，應按規定程序進行施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指1恢復揮，共同試車非試車人員，不應進入試車規定的現場(3)檢修完畢，安全裝置應及時恢復(1)檢修承壓設備前，應將壓力泄放到常壓狀2承壓設備檢修(1)承壓設備帶壓作業灼燙觸電機械傷害態。帶料承壓管道

25、容器不應重力敲打和拉掛負重。拆卸管道及槽罐人孔等，應將料風汽水排空。作業時不應垂直面對法蘭，化學品生產單位設備檢修作業安全規范(AQ3026)3防止物料噴出3爐窯改造(1)爐窯改造由無物體打擊(1)爐窯改造應當由有資質的單位進行施工建設工程安全生6序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD資質單位施工機械傷害其他爆炸(2)使用單位和施工單位應在施工前應當制定重大維修方案重大維修方案應當經過使用單位技術負責人批準產管理條例中華人民共和國國務院令第393號GB/T50358建設項目總承包管理規范(七)廠內運輸1皮帶運輸機(1)皮帶運輸機事故開關 緊急拉繩等

26、安全裝置缺失損壞或失效火災機械傷害帶式輸送機應有防打滑防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴。頭部應設置遇物料阻塞能自動停車的裝置。首輪上緣尾輪及拉緊裝置應有防護裝置。煤粉輸送系統應設除鐵器和雜物篩帶式輸送機運轉期間，不應進行清掃和維修作業，也不應從膠帶下方通過或乘坐跨越膠帶帶式輸送機安全規范(GB14784)3二氧化鋁一)生料磨制1石灰爐(1)清理爐或處理結瘤灼燙高處墜落 中毒和窒息檢修爐窯應停電，上料箕斗應掛牌上鎖。進行爐壁結疤清理時，應自上而下進行氧化鋁安全生產規范(GB30186)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD

27、不停風清理爐或處理結瘤，必須兩人同時進行。作業前應對作業現場進行一氧化碳氣體氧含量監測，符合安全標準方可進行作業。石灰爐爐體及卷揚下料漏斗布料器等應定期進行檢查，設備出現裂紋破損爐體焊縫開裂明顯變形機械失靈襯磚損壞等應報修或報廢(2) 清理洗滌塔二氧化碳管道中毒和窒息清理洗滌塔二氧化碳管道等應制定可靠措施及事故應急預案，由專人負責，隔絕爐氣，二氧化碳管道設明顯斷開點停風后，開壓縮機抽氣半小時并對作業現場進行一氧化碳氣體氧含量監測，符合安全標準后方可工作進入洗滌塔二氧化碳平管，應兩人以上在現場，有人監護，進入一次時間不超過10分鐘氧化鋁安全生產規范(GB30186)1二)料漿配制1磨機(1)磨機

28、及附屬設施零部件不齊全有松動和缺陷物體打擊機械傷害高處墜落磨機及附屬設施應定期檢查，設備零部件應齊全，緊固可靠，無缺陷磨機裝球時應確認磨內無人，人員距料斗落點2米以外緊固磨門或磨體螺栓，應使用專用緊固扳手，磨機上端作業時應采取防墜氧化鋁安全生產規范(GB30186)1 350序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD落措施(1)磨內檢修時磨外必須有人監護襯板拆卸時要同時拆除相應的端部襯板，保證作業過程安全(2)磨機底部必須進行有效的安全隔離，掛好警示牌，并采取壁壘措施。防止無關人員誤入危險區域(2) 更換襯板作業。物體打擊機械傷害(3)作業人員進入磨機

29、后禁止開動“慢拖”，同時必須在“慢拖”開關上懸掛“禁止起動”的警告標志如需開動“慢拖”，必須通知磨內人員全部撒出，并經過檢查確認磨內磨底無人氧化鋁安全生產規范(GB30186)1后方可開動，此項工作要指定專人負責(4)吊運襯板時，吊斗吊鉤下嚴禁站人起重指揮作業必須由專業持證人員完成(5)檢修結束時應把拆下的襯板全部清出磨外2布袋收塵器(1)進入收塵器內檢修或清理更換布袋中毒和窒息應先停風機和反吹風機，后卸風管對收塵器內一氧化碳氣體氧含量進行監測，一氧化碳氣體含量在30mg/m3以下，氧含量大于19.5% 后方可清理或更換收塵布氧化鋁安全生產規范(GB30186)1袋。 序號場所/環節/部位危險

30、因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD三)熟料燒結1熟料窯(1)窯體出現裂紋破損焊縫開裂 明顯彎曲變形 襯磚損壞灼燙機械傷害熟料窯應定期檢查，窯體出現裂紋破損 焊縫開裂明顯彎曲變形襯磚損壞等應檢修處置停窯清理耐火磚及附著物應執行停電掛牌制度，單人不應入窯作業新換磚點火烘窯時，應打開窯尾立煙道門，防止煤粉在電收塵系統積存燃燒爆炸 (4)熟料窯料泵必須設置壓力檢測超壓報警自動停車等安全裝置氧化鋁安全生產規范(GB30186)1(2)噴煤時窯頭站人或通過其他爆炸 中毒和窒息噴煤時窯頭不應站人或通過，以防回火傷人窯內溫度高或有明火，試送煤系統設備應提前開啟排風機轉窯，以防止放炮排

31、風機故障停止運轉，應立即停止向窯內噴煤氧化鋁安全生產規范(GB30186)0.52電收塵器(1) 超載 超溫運行。觸電電收塵不應超載超溫運行運行中不應轉動升壓開關或空載運行，防止過電壓傷人損壞設備高壓運行中，不應打開保護網門和整流室門高壓靜電收塵接觸高壓部分應先行放電氧化鋁安全生產規范(GB30186)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD四)脫硅1脫硅機(1)機體出現焊縫開裂腐蝕凸凹變形。淹溺中毒和窒息脫硅機及附屬設施應定期檢查檢測，機體出現焊縫開裂腐蝕凸凹變形超過規定使用年限等，應報修或報廢出現密封泄漏或管道破裂，應立即切斷料源氣源等，待機內

32、壓力降至零確定無泄露后方可處理檢修脫硅機應對機內進行斷料加盲板，并停電掛牌通風，待機內氧含量大于19.5% 后，方可檢修氧化鋁安全生產規范(GB30186)1五)溶出1溶出器(1)溶出器超壓運行堵塞灼燙容器爆炸溶出器料漿管道等壓力容器管道應設2個安全閥高壓管道法蘭應設置防護罩對溶出系統壓力溫度及液位等參數進行檢測監控，應有相應聯鎖系統，不應超壓運行帶壓檢修溶出器及安全設施應定期檢查，帶壓管道不應外力擊打溶出器堵塞不應高壓沖擊， 應泄壓后清理溶出器停用，清掃管內余料應緩慢，應降低稀釋槽液位，防止物料溢出傷人氧化鋁安全生產規范(GB30186)3序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防

33、范措施依據風險度風險等級LECD(2) 隔膜泵 油隔泵未灼燙容器爆炸隔膜泵油隔泵等進出料部位應設置進出料補償器等措施，確保系統壓力穩定泵本體應設置超壓報警跳停和油系統自動卸壓等安全保護設施運行良好氧化鋁安全生產規范(GB30186)0.5(3)酸儲罐泄漏灼燙其他爆炸 中毒和窒息酸洗作業應按酸加入水的原則進行酸儲罐應設防泄漏圍堰，周圍應有明顯的警示標示，半徑15米內應設緊急沖洗噴淋裝置溶出器酸槽等動火作業前，應用水沖洗干凈，卸開管道通風放氣氧化鋁安全生產規范(GB30186)0.52熔鹽爐(1)熔鹽接觸酸堿有機物，裝卸過程存在撞擊摩擦灼燙火災應定期檢查熔鹽爐及相關設施，設備零部件應齊全，緊固可靠

34、，無缺陷熔鹽應分開放置，不應接觸酸、堿等有機物，避免受熱、受潮陽光暴曬，應置于陰涼干燥通風處發生火災應先用砂土滅火裝卸熔鹽不應摩擦撞擊混鹽應避免混入異物所用工具應采用硬質實木，如有掉屑應及時更換氧化鋁安全生產規范(GB30186)0.5六)沉降分解1沉降槽 分解槽(1)防墜落措施不全淹溺高處墜落(1)定期檢查槽體基礎沉降狀況，有異常及時處理氧化鋁安全生產規范(GB30186)0.5序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD槽體出現焊縫開裂腐蝕破損明顯變形機械失靈應報修或報廢人員聚集場所(休息室、操作室等)不應設置在槽體下方及緊鄰周邊碳分槽種分槽開啟人孔

35、，檢查出料閥拆卸三通，應確認槽內無料方可作業七)蒸發1蒸發器(1)蒸發器酸洗后未經置換通風， 即開始動火作業灼燙火災其他爆炸 中毒和窒息蒸發器及附屬設施應定期檢查檢測，機體出現焊縫開裂腐蝕凸凹變形超過規定使用年限等，應報修或報廢蒸發器酸洗后未經置換通風，不應動火作業氧化鋁安全生產規范(GB30186)3八)焙燒1焙燒爐(1)爐體出現焊縫開裂明顯變形， 監控裝置和襯磚損壞灼燙火災中毒和窒息焙燒爐及相關設施應定期檢查，爐體焊縫開裂明顯變形監控裝置和襯磚損壞超過規定使用周期，應報修或報廢焙燒爐煤氣放散管應高出廠房高度4米以上氧化鋁安全生產規范(GB30186)1九)煤粉磨制1煤粉磨(1)磨機及附屬設

36、施零部件 不齊 火災其他爆炸(1)磨機及附屬設施應定期檢查，設備零部件應齊全，緊固可靠無缺陷煤粉容器管道應氧化鋁安全生產規范(GB30186)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD全，有松動和缺陷設卸壓孔(2)磨機檢修時，應關閉熟料窯熱風管道 (3)應定期清理現場粉塵，防止自燃磨機進料管粗粉分離器磨出口管道不應積存原煤和煤粉制粉系統和輸煤管道停用時應吹掃除粉(2)攜帶易燃品進入制粉崗位火災其他爆炸不應攜帶汽油煤油酒精橡膠水等易燃品進入崗位和操作室棉紗和帶油污的雜物應放入指定的帶蓋容器內，防止混入生產流程不應穿化纖工作服進入制粉檢修區域氧化鋁安全生

37、產規范(GB30186)0.52煤粉倉(1)煤粉倉內未設置二氧化碳滅火系統 充氮系統以及在線監控和報警系統火災其他爆炸 中毒和窒息在煤粉儲倉等容器內設置二氧化碳滅火和充氮系統，并保證該系統處于隨時可用狀態應設置在線監控裝置報警系統，并確保安全運行有效煤粉倉檢修應將煤粉全部排空，自然通風2小時以上，監測倉內一氧化碳氣體氧含量在安全范圍內，扎好安全繩，方可進入。應二人以上同時入倉工作，并另設專人倉外監護氧化鋁安全生產規范(GB30186)3十)公共部分序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD(一)建構筑物1廠房煙囪等高大建構筑物(1) 廠房 煙囪等高大建

38、構筑物未進行防腐處理坍塌物體打擊(1)接觸酸堿等腐蝕類物質的建構筑物應進行防腐處理有色金屬工業廠房結構設計規范(GB51055)1(2) 槽 罐地基下沉。坍塌其他傷害廠址應有良好工程和水文地質條件，應避開斷層淤泥層地下河道塌陷巖溶膨脹土地區等不良地質地段及地下水位高且有侵蝕性的地區施工隱蔽工程應由建設監理和施工單位三方共同審查驗收，經驗收合格，方可進行隱蔽建設工程項目竣工后，應按規定進行安全設施和安全條件驗收合格后，方可投入正常運行出現不均勻沉降狀況，應立即排料停用隔離并組織處理建筑地基基礎設計規范(GB50007)有色金屬工業廠房結構設計規范(GB51055)32煤粉制備重油庫等易燃易爆場所

39、(1)粉塵爆炸場所未設置通風除塵系統 未選用防爆電器 未落實防雷防靜電措施火災其他爆炸按標準規范設計安裝使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業按規范使用防爆電氣設備，落實防雷防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業嚴防企業粉塵爆炸五條規定(國家安全生產監督管理總局令第68號)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD場所存在各類明火和違規使用作業工具。(3)執行安全操作規程和勞動防護制度，確保員工培訓合格，按規定佩戴使用防塵防靜電等勞保用品(2)油罐區和卸油區未設避雷與接地裝置。火災其他爆炸 中毒

40、和窒息重油庫區的電氣設施應選用防爆型，電氣線路應采用阻燃電纜或鋼管配線，不應有架空線油罐區和卸油區應有避雷裝置和接地裝置，應有可靠的防靜電安全接地裝置，油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設，并定期檢測維修石油庫設計規范(GB50074)13煤氣發生爐(1)安全裝置缺失或失效火災其他爆炸 中毒和窒息煤氣發生爐爐頂若設探火孔，探火孔應有汽封煤氣發生爐附近有人值守的崗位應設固定式一氧化碳監測報警裝置，值守的房間應保證正壓通風水套集汽包應設安全閥自動水位控制器進水管應設止回閥。爐體進口空氣管道上應設有閥門止回閥和蒸汽吹掃裝置空氣總管末端應設有泄爆裝置和放散管，放散管應接至室外爐體空氣鼓風機應有兩路電源

41、供電兩路發生爐煤氣站設計規范(GB50195)工業企業煤氣安全規程(GB6222)3序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD電源供電若有困難，應采取防止停電的安全措施(6)從發生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置以煙煤氣化的煤氣發生爐與豎管或除塵器之間的接管，應有消除管內積塵的措施新建擴建煤氣發生爐后的豎管除塵器頂部或煤氣發生爐出口管道，應設煤氣自動放散裝置(二)特種設備1特種設備(1)設備及其安全裝置未按規定開展定期檢驗 檢測維修保養及大修。火災起重傷害高處墜落物體打擊容器爆炸特種設備由符合國家相應資質要求的專業單位設計生產安裝維修，經具有相應資質的檢驗

42、機構檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件安全保護裝置測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗檢修， 并作出記錄未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用特種設備使用單位對在用設備進行自行檢查，日常維護保養時發現的異常情況，應當及時處理中華人民共和國特種設備法(主席令第4號)特種設備安全監察條例(國務院令第549號)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD(1)嚴格執行起重機械吊具檢修維護專檢點檢巡檢月檢周檢日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數允許范圍內使用(2)吊車必須裝有能從地面辨別額

43、定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝(1)起重機械功能缺失或失效觸電起重傷害高空墜落通電指示燈或采用其他標識帶電的措施滑線必須布置在吊車司機室的另一側。若布置在同一側，必須采取安全防護措施(3)吊車必須設有下列安全裝置:起重機械安全規程(GB6067)32起重機械吊車之間防碰撞裝置。大小行車端頭緩沖和防沖撞裝置。過載保護裝置。主副卷揚限位報警裝置。登吊車信號裝置及門聯鎖裝置。露天作業的吊車必須設置防風裝置。端梁內側應設置安全防護設施。(1)起重作業應按規定路線進行(2)違規起重作業火災灼燙起重傷害(2)起重機啟動和移動時應發出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備設施(操作室易

44、燃易爆氣體管道及設施)上方越過。吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時起重機械安全規程(GB6067)起重吊運指揮信號(GB5082)3操作大小車。不應用吊物撞擊其他物體或 360序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD設備。吊物上不應有人(3)起重作業應遵循國家標準對現場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關安全技術規定。起重機指揮人員應易于被起重機司機所識別3壓力容器管道(1) 超壓使用 安全裝置缺失或失效火災物體打擊容器爆炸容器管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力容器管道不應超壓運行應按規定設置安全閥爆破片緊

45、急切斷裝置壓力表液面計測溫儀表安全聯鎖等安全裝置應按規定設置安全閥爆破片阻火器緊急切斷裝置等安全裝置容器管道使用單位應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出容器管道的安全操作要求壓力容器使用管理 規 則 (TSGR5002)壓力管道安全技術監察規程-工業管道(TSGD0001)3(三)消防1易發生火的建(構)筑物(1)未設置自動火災報警裝置，未設消防水系統與消防通道火災(1)主控室電氣間電纜隧道可燃介質的液壓站等易發生火災建構筑物，應設自動火災報警裝置，應設置消防水系統與消防通道，并設置警示標志建筑設計防火規范(GB50016)3 序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依

46、據風險度風險等級LECD(2) 車間主控樓( 室) 等要害部位的疏散出口未按要求設置2 個安全出口火災其他傷害(1)車間主控樓(室)主電室配電室電氣室 電纜夾層地下油庫地下液壓站地下潤滑站地下加壓站等要害部位的疏散出口必須按規定設置2個安全出口。主控樓(室)主電室配電室等電氣室面積小于60m2時。建筑面積不超過250m2 的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室油庫地下液壓站地下潤滑站(庫)地下加壓站且無人值守的，可設一個，其門必須向外開建筑設計防火規范(GB50016)32危險化學品儲存設施(1)庫房內混合存放危險化學品火災其他爆炸庫房內不應混合存放各類油脂油漆易燃易爆等危險品，庫房照明應使

47、用防爆燈具。清洗設備工具及地面時不應使用汽油等易揮發溶劑，倉庫內除固定照明外，不應使用其他電器可燃物品倉庫，不應使用碘鎢燈和白熾燈，照明開關應設在庫外常用化學危險品貯存通則(GB15603)1(四)電氣1電氣設備(1)易燃易爆場所未設置防爆電器或防爆電器等級不夠。觸電火災其他爆炸(1)防爆場所應配防爆電器應根據爆炸性危險區域的等級及爆炸性氣體混合物的級別 組別，正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備，并應安裝漏電保護裝置敷設的配電線路必須穿金屬管保護爆炸危險環境電力裝置設計規范(GB50058)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD(2)每層廠房

48、應設獨立電源箱，使用斷路保護器2主電室電氣室配電室(1)電氣盤箱柜安全防護裝置缺失火災觸電電氣盤箱柜必須設置設備編號當心觸電標識單線系統圖接地和接零標識相序線及接線標識規范，柜門保護接地并牢靠，接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩，穿線孔應封堵，線路應橫平豎直固定有序低壓配電設計規范(GB50054)1(2)高壓電氣柜前未鋪設絕緣膠板 使用不合格安全用具觸電高壓柜前必須鋪設絕緣膠板高壓試電筆絕緣手套絕緣套鞋接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼檢測標識，確保有效電業安全工作規程(發電廠和變電所電氣部分)(DL408)0.53電纜隧道(1) 可燃氣體 液體管道穿越和敷設于電纜隧

49、( 廊)道或電纜溝火災可燃氣體液體管道嚴禁穿越和敷設于電纜隧(廊)道或電纜溝氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質管道和電纜、電線同溝敷設動力電纜不得與可燃助燃氣體和燃油管道同溝敷設有色金屬工程防火設計規范(GB50630)14燃氣( 油) 管道和鋼制儲罐(1)未設防靜電裝置火災容器爆炸其他爆炸(1露天設置的可燃氣體可燃液體鋼制儲罐必須設防雷接地(2)輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設置防靜電裝置有色金屬工程防火設計規范(GB50630)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD每隔80100m應重復接地，進車間的分支法蘭處也應

50、接地(五)危險作業(1)設備及附屬設物體打擊 中毒和窒息槽罐爐窯等設備及附屬設施應定期檢查，出現焊縫開裂腐蝕破損明顯變形機械失靈應報修或報廢槽罐爐窯等設備頂部應有專用檢修通道，頂部觀察孔應有防護隔柵施未定期檢查，氧化鋁企業安全出現焊縫開裂生產標準化評定標0.5腐蝕破損明顯準變形機械失靈(1)清理爐結作業可由專業爆破公司采用爆破方式進行。由企業內部人員從事爆破作業的應經過專門技術培訓并經考核合格持有1槽罐爐窯釜塔類設備爆破作業證方可操作(2)爆破作業應統一指揮專人負責，各路口及附屬設施應有警戒人員，嚴格執行爆破作業信號聯系(2)違規進行清理爐結(爆破)作業火藥爆炸及警戒崗哨規定。放炮前，鳴哨警示

51、并將爆破區域內的人員設備清理干凈后，方可點爆破安全規程(GB6722)1炮(3)嚴格控制每次放炮的數量，要注意數好每次炮聲與實際的數量是否相符。發現啞炮，應等待30分鐘后，指定一人排除在遇到陰雨天閃電打雷及六級以上大風或有妨礙警戒視線等惡劣氣候條件下，嚴禁爆破作序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD業。夜間和酒后嚴禁從事爆破作業(4)不帶火種易燃物進入炸藥加工間，應用專用工具運帶雷管和炸藥，不在衣服口袋內裝雷管爆破結束后應對爆破材料檢查整理，銷毀用剩炸藥2煤氣等有毒有害氣體危險區域(1)進入危險區域未佩戴個人防護用具中毒和窒息進入有毒有害氣體容易聚

52、集場所應監測合格后，攜帶便攜式毒害氣體泄漏監測儀，佩戴防毒面具含塵崗位應佩戴口罩或面具到煤氣區域作業的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核煤氣作業工作場所必須備有必要的聯系信號煤氣壓力表及風向標志等工業企業煤氣安全規程(GB6222)1(2) 使用煤氣( 天然氣)點火未執行正確點火順序火災其他爆炸 中毒和窒息爐子點火時，點火程序必須是先點燃火種后給燃氣，嚴禁先給燃氣后點火凡送煤氣前 已烘 爐的 爐子 ， 其爐 膛溫 度超 過1073K(800)時，可不點火直接送煤氣，但必須嚴密監視其是否燃燒送燃氣時不著火或者著火后又熄滅，必須立即關閉燃氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體

53、后，再按規定程序重新點火凡強制送風爐子，點火時必須先開鼓風機工業企業煤氣安全規程(GB6222)3序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD但不送風，待點火送燃氣燃著后，再逐步增大風量和煤氣量送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣(4)停燃氣時必須先關閉所有燒嘴，然后停鼓風機3有限空間作業(1)進入有限空間未執行“先通風 后檢測，再作業” 規定中毒和窒息作業人員必須經過安全教育培訓，了解有限空間存在的風險應指派專人全程監護， 設置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌進入有限空間必須堅持“先通風后檢測再作業”的原則，經氧含量和有毒有害氣體含量

54、檢測至合格水平，作業人員方能進入保持有限空間出入口暢通和強制通風作業前后，必須清點作業人員和工器具進入有限空間應攜帶煤氣報警儀和氧氣探測儀嚴禁盲目施救。缺氧危險作業安全規程(GB8958)工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定(國家安全生產監督管理總局令第59號)3(2)進入有限空間檢修前，未進行毒害介質有效隔離，未實行停電掛牌。觸電中毒和窒息其他爆炸(1)進入有限空間檢修前，必須確認切斷煤氣來源，必須用蒸汽氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道設備及設施內的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣，然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全措施后方可進入工貿企業有限空間作業

55、安全管理與監督暫行規定(國家安全生產監督管理總局令第59號)3序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD4動火作業(1)防范措施落實不到位火災其他爆炸(1)防火區內施工應辦理動火審批手續 (2)不應攜帶火種進入防火區域重點防火崗位檢修維護設備應使用防爆工具。作業現場應配備適宜數量的滅火設施生產區域動火作業 安 全 規 范 (HG30010)3(六)檢維修和清理作業1檢維修作業(1)檢維修無安全施工方案，停機未執行操作牌停電牌制度觸電高處墜落車輛傷害設備檢維修和清理工作應制定安全施工方案，進行安全交底，嚴格執行工作票制 安全確認制度掛牌制監護制鎖具制，做

56、好現場的安全措施和現場的安全交底檢修之前應有專人對電煤氣蒸汽氧氣氮氣等要害部位及安全設施進行確認，預先切斷與設備相連的所有電路風路氧氣管道煤氣管道氮氣管道蒸汽管道噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關檢修動火審批手續使用行燈電壓不應大于36V，進入潮濕密閉容器內作業不應大于12V化學品生產單位設備檢修作業安全規范(AQ3026)6(2)檢修過程未落實檢維修作業方案火災高處墜落機械傷害進入槽罐爐窯釜塔內清理檢修，應采取充分的通風換氣措施，測定槽罐內氧含量高于19.5%，在人孔處有專人監護檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有化學品生產單位設備檢修作業安全規范(AQ3026)缺氧危險作業安1序號場所/環

57、節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD安全防護措施安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔(3)高處作業應佩戴安全帶，設安全通道梯子支架吊臺或吊盤，不應用煤氣氧氣管道作起重設備的支架高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業全規程(GB8958)(3)檢修結束未按程序進行試車， 安全裝置未及時恢復。火災機械傷害其他爆炸設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯動試車試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極限，做好標記設備試車，應按規定程序進行施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車非試車人員，不應進入試

58、車規定的現場檢修完畢，安全裝置應及時恢復化學品生產單位設備檢修作業安全規范(AQ3026)12承壓設備檢修(1)承壓設備帶壓作業灼燙觸電機械傷害(1)檢修承壓設備前，應將壓力泄放到常壓狀態。帶料承壓管道容器不應重力敲打和拉掛負重。拆卸管道及槽罐人孔等，應將料 風汽水排空。作業時不應垂直面對法蘭，防止物料噴出化學品生產單位設備檢修作業安全規范(AQ3026)33槽罐清理(1)槽罐清理操作不當物體打擊高空墜落(1)進入前應對有毒有害氣體濃度進行監測，一氧化碳氣體含量在30mg/m3以下，氧含量氧化鋁安全生產規范(GB30186)1序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度

59、風險等級LECD中毒和窒息高于19.5%方可進入，進入一次的時間應小于20min進入前應先觀察有無松脫的結疤，耐火磚等。在槽內進行清理槽壁結疤時，應自上而下進行在各類槽罐窯體上等高處作時應采取防墜落措施，在活動爬梯上應設專人扶梯保護氧化鋁企業安全生產標準化評定標準4爐窯改造(1)爐窯改造由無資質單位施工物體打擊機械傷害其他爆炸(1)爐窯改造應當由有資質的單位進行施工 (2)使用單位和施工單位應在施工前應當制定重大維修方案重大維修方案應當經過使用單位技術負責人批準建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號GB/T50358建設項目總承包管理規范6(七)廠內運輸1皮帶運輸機(1)皮帶

60、運輸機事故開關 緊急拉繩等安全裝置缺失損壞或失效火災機械傷害(1)帶式輸送機應有防打滑防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴。頭部應設置遇物料阻塞能自動停車的裝置首輪上緣尾輪及拉緊裝置應有防護裝置。煤粉輸送系統應設除鐵器和雜物帶式輸送機安全規范(GB14784)3序號場所/環節/部位危險因素可能發生的事故類型主要防范措施依據風險度風險等級LECD篩。(2)帶式輸送機運轉期間，不應進行清掃和維修作業，也不應從膠帶下方通過或乘坐跨越膠帶三電解鋁一）電解1啟動槽作業(1)壓接不可靠機械傷害觸電(1)裝拆分流片軟連接作業前戴好防護眼鏡絕緣手套勞保用品。鋁電解安全生產規范(GB297