1、2013年QC成果小組成 果 申 報 材 料構造柱施工工藝創新 申報單位：江蘇南通二建集團有限公司 小組名稱：江蘇南通二建莊河新天地二期工程項目部QC小組 聯 系 人：朱慧慧、胡成玉 聯系電話： 時 間：2013年3月 江蘇南通二建集團有限公司 江蘇南通二建莊河新天地二期工程項目部QC小組目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc351905330 一、工程概況 PAGEREF _Toc351905330 h 2 HYPERLINK l _Toc351905331 二、小組概況 PAGEREF _Toc351905331 h 2 HYPERLINK l _Toc3

2、51905332 三、選擇課題及選題理由 PAGEREF _Toc351905332 h 3 HYPERLINK l _Toc351905333 四、確定目標 PAGEREF _Toc351905333 h 4 HYPERLINK l _Toc351905334 五、提出方案并確定最佳方案 PAGEREF _Toc351905334 h 4 HYPERLINK l _Toc351905335 六、確定對策 PAGEREF _Toc351905335 h 7 HYPERLINK l _Toc351905336 七、對策實施 PAGEREF _Toc351905336 h 9 HYPERLINK

3、l _Toc351905337 八、總體效果檢查 PAGEREF _Toc351905337 h 12 HYPERLINK l _Toc351905338 九、鞏固措施 PAGEREF _Toc351905338 h 13 HYPERLINK l _Toc351905339 十、總結及下一步打算 PAGEREF _Toc351905339 h 14 構造柱施工工藝創新江蘇南通二建集團有限公司莊河新天地二期工程項目部QC小組一、工程概況莊河新天地二期工程由大連豪脈房地產開發有限公司興建，位于大連莊河市新天地商業城東側，黃海廣場南側，總建筑面積為84139.5m2，其中地下室11362.8m2，占

4、地面積6017m2，建筑物總高度為98.9 m。由地下室二層、地上五層、十四層、二十九層組成，結構類型為框架剪力墻結構。地上一至五層為復制式大跨度框架結構，單層面積較大，設計功能為小開間商鋪，二次結構梁下構造柱較少，以板下構造柱為主，每層板下構造柱數量為230根，施工要求高，業主要求工期為70天，工期比較緊。二、小組概況QC小組名稱莊河新天地二期工程項目部QC小組課題類型創新型小組成立時間2012年5月1日小組注冊號NT2JSY12-05課題成立時間2012年5月5日QC小組成員9人課題活動時間2012年5月1日2012年8月30日小組培訓情況QC小組成員均接受TQC知識培訓72小時制表人：朱

5、慧慧 制表日期：2012年5月6日QC小組成員情況表序號姓名年齡學歷職稱職務組內分工1朱慧慧32本科工程師技術負責人組長 全面負責2仲玉如55大專工程師項目經理副組長 方案審核3翟愛輝31本科工程師技術負責人副組長 方案編制4黃 磊31本科工程師質量負責人副組長 質量管理5馬 彬30本科工程師技術員組員 方案實施6朱薛健26大專助工鋼筋翻樣組員 現場質量7陳 陽30本科助工資料員組員 現場數據8姜林初28本科助工安全員組員 現場安全9劉 勇30本科助工質量員組員 現場質量制表人：朱慧慧 制表日期：2012年5月6日QC小組成員課題活動情況統計活動內容活動次數出勤人次應出勤人次出勤率計劃階段（P

6、）21818100%實施階段（D）54545100%檢查階段（C）21818100%總結階段（A）199100%合 計109090100%制表人：朱慧慧 制表日期：2012年8月30日三、選擇課題及選題理由1、本工程為莊河市的地標工程，我公司及業主都高度重視。2、本工程1-5層為大跨度框架結構，單層面積較大，二次結構板下構造柱一共有1150根，工程量比較大。業主要求施工計劃工期為70天，工期比較緊。3、以往傳統的施工方法，質量較差，觀感不美觀，成本較高。4、業主要求本工程確保“星海杯”，力爭“世紀杯”，故質量及觀感要求高，難度比較大。5、樹立企業形象，為拓展新市場不斷積累施工經驗。綜上所述，我

7、們選定本次課題為“構造柱施工工藝創新”。 四、確定目標1、制定目標質量目標：構造柱觀感質量好，驗收一次合格進度目標：減少工序，比預定工期提前完成12天安全目標：由高空作業改為平面作業，施工全過程安全零事故經濟目標：控制造價，較常規施工方法節約施工成本7萬元2、目標可行性分析有利因素：1）該工程是我公司重點工程，有總公司、分公司領導的重視和技術支持，是目標實現的保證；2）技術負責人有比較豐富的施工經驗，是目標實現的條件；3）鋼筋翻樣人員水平比較高，在行內有較好的口碑；4）本次QC小組成員曾多次參加過工程創優，有較高的創造性思維能力；5）公司在資金和物資方面大力支持，具備成功實施的資源條件。不利因

8、素：1）之前的施工項目基本都是采用傳統的預留筋或植筋的方法進行施工，沒有經驗可供參考；2）構造柱數量多，質量要求高，工期緊。3）施工人員素質低，接受新事物能力差。 盡管該項目實施的困難較多，存在風險，但是通過QC小組的技術創新和周密組織，該項目目標完全能夠實現。五、提出方案并確定最佳方案1、提出方案QC小組圍繞本工程迫切需要解決的問題，明確活動方向，運用“頭腦風暴法”集思廣益，對本工程結構階段構造柱施工按施工工藝、施工質量、施工安全、工期等提出了四種不同的方案 ：1）在主體結構階段采用預留構造柱插筋2）在主體結構階段采用樓板下構造柱位置放置預埋鐵3）在二次結構階段構造柱位置采用鉆孔植筋4）在一

9、次結構階段構造柱施工“預留孔洞法”2、方案的評估小組成員將4種方案按照工期、安全、質量、成本、可操作性等方面進行了分析和討論，通過各方案間的比較，選出最佳方案。方案一：方案名稱在主體結構階段采用預留構造柱插筋工 期預留插筋常出現偏位，鋼筋綁扎搭接接頭比較多，下料口混凝土需要進行二次修補，施工工藝較多，計劃需要工期75天， 但加大勞動力安排，可按工期完成。安全性混凝土澆筑時，需要高空作業，存在一定的安全隱患。質量保證預留插筋常出現偏位，失去應有作用，質量不能保證；混凝土澆筑不密實，易爛根，且封口位置質量無法保證。施工成本鋼筋每層搭接兩處，綁扎搭接接頭比較多，增加了材料、人工的投入，需要材料成本3

10、18550元，人工成本119600元，共計438150元。施工可操作性構造柱模板上口需要預留 300500mm 砼下料口，增加了構造柱混凝土澆筑難度，同時還需對下料口混凝土進行二次修補，可操作性不強。方案二：方案名稱在主體結構階段采用樓板下構造柱位置放置預埋鐵工 期鋼筋焊接接頭比較多，下料口混凝土需要進行二次修補，施工工藝較多，速度較慢，計劃需要工期90天，工期無法保證，可與業主二次協商。安全性焊接時需專人看管，安全不能保證；混凝土澆筑時，需要高空作業，存在一定的安全隱患質量保證即使構造柱預埋鐵放置十分準確，砼澆筑時也難免發生位移，同時焊接構造柱鋼筋時，技術要求較高，質量不易控制施工成本鋼筋每

11、層焊接兩處，需要放置預埋鐵，同時焊接短鋼筋，焊接接頭比較多，增加了人工及相應輔材的投入，需要材料成本341320元，人工成本139200元，共計465520元。施工可操作性鋼筋焊接時，由于在高處作業，操作不便，構造柱模板上口均要留 300500mm 砼下料口，增加了構造柱混凝土澆筑難度，同時還需對下料口混凝土進行二次修補，可操作性不強方案三：方案名稱在二次結構階段構造柱位置采用鉆孔植筋工 期采用后植筋法施工，鉆孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹凈孔內粉塵，然后注滿結構膠液，再植入鋼筋，存在施工等待期。施工速度較慢，計劃需要工期80天，但加大勞動力安排，可按工期完成。安全性混凝土澆筑時，需要高空作

12、業，存在一定的安全隱患質量保證植筋深度及強度不能保證，技術要求較高施工成本鋼筋每層搭接兩處，綁扎搭接接頭比較多，植筋孔內需要注滿結構膠液，增加了人工及相應輔材的投入，需要材料成本301530元，人工成本105600元，共計407130元施工可操作性植筋時，由于在高處作業，操作不便，構造柱模板上口要留 300500mm 砼下料口，增加了構造柱混凝土澆筑難度，同時還需對下料口混凝土進行二次修補，可操作性不強方案四：方案名稱在一次結構階段構造柱施工“預留孔洞法”工 期構造柱鋼筋不需要每層搭接，不需要在構造柱模板上預留砼下料口，施工工藝較少，施工速度較快，計劃需要工期60天。混凝土澆筑可在上一層操作實

13、施，且澆筑方式可采用泵送混凝土，節約工期，提高功效。安全性下層構造柱支模完成驗收后，操作人員站在上層樓板上通過預留口澆灌下層構造柱，澆筑混凝土由高空作業改為平地作業，安全有保證質量保證構造柱與主體結構連接可靠，交接處混凝土密實，質量有保證施工成本鋼筋綁扎無需二次搭架子，構造柱鋼筋每兩層搭接一處，節省了原材，同時不增加其它材料，減少了人工和材料費用，需要材料成本281270元，人工成本56000元，共計337270元。施工可操作性下層構造柱支模完成驗收后，操作人員站在上層樓板上通過預留口澆灌下層構造柱，施工精度有保證，可操作性強制表人：朱慧慧 制表日期：2012年5月20日3、確定最佳方案我們對

14、以上四種方案的施工工期，安全性，質量，成本，可操作性等一系列進行了綜合評估：方案評估表（表中： 4分 3分 2分 1分）編號分析與評估綜合得分是否選擇工期安全性質量保證施工成本施工可操作性方案一15不選方案二6不選方案三11不選方案四20選擇制表人：朱慧慧 制表日期：2012年5月20日通過對施工工期，安全性，質量，成本，可操作性等一系列比較，一致確定方案四：在一次結構階段構造柱施工“預留孔洞法”為最佳方案。六、確定對策1、問題假想與預測小組成員查閱了相關技術標準，預計在一次結構階段構造柱施工“預留孔洞法”在施工過程中的質量及安全事故進行假想。序號假想問題1預留孔洞定位放線不準2預留孔洞尺寸不

15、準3鋼筋的接頭及保護層控制不準4模板制作不到位5混凝土澆筑不到位6在一次結構上預留孔洞，安全隱患多制表人：朱慧慧 制表日期：2012年5月23日2、制定對策表通過上述假想問題，制定相應的對策、措施如下表：序號方案對策目標措施地點時間負責人1預留孔洞定位放線測量準確，專人復測，砼澆筑時看護預留孔洞定位尺寸誤差控制在10 mm以內由測量人員在樓板模板上放出構造柱準確位置，并用紅油漆標注辦公室施工現場2012.5-2012.7馬 斌劉 勇2預留孔洞尺寸測量準確，專人復測，砼澆筑時看護預留孔洞尺寸誤差控制在10 mm以內采用零料多層板做成木盒，固定在頂板上預留出比構造柱截面尺寸小1cm的洞口施工現場2

16、012.5-2012.7翟愛輝陳 陽3鋼筋的接頭及保護層控制熟悉相關規范和圖集同一截面鋼筋的搭接率控制在50%，構造柱混凝土的保護層為20mm施工前先熟悉相關規范和圖集；細化鋼筋施工翻樣，盡量減少接頭，且保證搭接長度；保護層采用塑料卡辦公室施工現場2012.6-2012.7仲玉如朱薛健4模板制作編制專項方案混凝土表面沒有漏漿及變形的情況，柱垂直度誤差控制在10 mm以內嚴格按照專項方案進行現場施工施工現場2012.6-2012.8朱慧慧黃 磊5混凝土澆筑混凝土澆筑時，振搗到位混凝土表面沒有麻面和酥松現象可采用泵送混凝土，細直徑柔管下料，采用小直徑振搗棒振搗施工現場2012.7-2012.8黃

17、磊劉 勇6在一次結構上預留孔洞的安全保障預留孔洞內的木盒蓋板保留在原有位置確保整個施工過程安全零事故采用廢料多層板釘牢施工現場2012.5-2012.8姜林初制表人：朱慧慧 制表日期：2012年5月23日七、對策實施實施一：細化施工方案，落實到人，確保預留孔洞的準確定位1、施工前先熟悉圖紙及相關規范圖集，取得甲方及監理的一致認可后，和設計院進行溝通進行深化設計，將預留孔洞的位置在施工圖上明確標注，并細化施工方案。2、在頂板支模后鋼筋綁扎前，由測量人員在樓板模板上放出構造柱準確位置，并用紅油漆標注。3、對木工工長及工人進行交底，確保預留盒位置準確且牢固。4、派專人對預留盒的位置進行復測，確保定位

18、準確。5、砼澆筑時派專人對預留盒進行看護。實施結果：混凝土澆筑完成后，施工人員抽查了50個預留孔洞的位置，誤差均在9mm以內，達到了預期的目標。實施二：嚴格依照國家有關規范和施工方案要求，確保預留孔洞尺寸準確。1、施工前，根據深化后的施工藍圖，預先計算出預留孔洞的數量及尺寸，采用零料多層板按照尺寸大小做成木盒。2、將制作好的木盒固定在頂板用紅油漆標注的位置上，預留出比構造柱截面尺寸小1cm的洞口。3、澆筑頂板混凝土時，派專人負責看護，確保預制木盒在澆筑混凝土時不被移位及踩踏變形。實施結果：混凝土澆筑完成后，施工人員抽查了50個預留孔洞的尺寸，誤差均在10mm以內，無被踩踏而變形的情況，達到了預

19、期的目標。實施三：確保構造柱鋼筋的搭接接頭長度及保護層厚度1、本工程構造柱混凝土強度等級為C20，鋼筋為12的二級鋼，采用綁扎搭接，搭接長度為30d，同一截面鋼筋的搭接率控制在50%。2、每層鋼筋搭接只在樓層面處搭接，如下圖所示： 構造柱鋼筋每2層搭接一處3、將塑料卡卡在構造柱四角豎向鋼筋上，間距為1m，控制構造柱混凝土的保護層為20mm。實施結果：經外觀檢查，沒有發現露筋現象。鋼筋搭接由傳統的每層搭接兩處改為每兩層搭接一處，且操作方便，和傳統的鉆孔植筋法相比較，節省鋼筋4T,人工20工日，共節省成本18000元，工期提前了5天。實施四：嚴格按照施工方案進行模板制作，確保構造柱質量達到規范要求

20、1、施工前，編制詳細的專項施工方案，經甲方及監理審批后，對操作人員進行班前交底。2、安裝前，做好模板的定位工作，根據控制線確定模板的準確位置。3、構造柱澆筑支模時沿構造柱邊緣粘貼2cm海綿條，構造柱兩側模板必須緊貼墻面，支撐必須牢固可靠，嚴謹板縫漏漿問題的出現。4、模板加固：用木模板貼在墻面上，并每隔1m設兩根螺桿進行對拉，螺桿直徑為12。墻面設置螺桿穿墻眼，可采用帶中心孔洞的預制混凝土塊做螺桿穿墻眼配磚。5、在穿墻及拉結時，注意對墻體保護，不得拉動墻體變形。6、合模前要檢查構造柱根部，面層混凝土是否清掃干凈，清除完畢后立即封閉洞口。實施結果：用目測法觀察，混凝土表面沒有出現漏漿及變形的情況；

21、用吊線法對柱垂直度進行抽查，每層抽查10根柱，誤差均在8 mm以內； 達到了預期的目標。此施工工藝不需要在構造柱模板上預留砼下料口，拆模為一次性拆除，不需要分兩次，加快了施工速度，和傳統的鉆孔植筋法相比較，節省人工費1000元，工期提前了2天。實施五：嚴控混凝土澆筑質量1、將砌體和模板澆水濕潤，以免吸收混凝土內的水分，造成混凝土表面出現麻面和酥松現象。2、嚴格控制混凝土塌落度在120150mm內。3、澆筑混凝土時，派專人負責構造柱混凝土的振搗操作，澆筑過程中對澆筑柱段進行觀察，以免出現漏漿、過振、中間受阻混凝土澆筑不到位等現象。澆搗柱混凝土采用泵送混凝土，用細柔管下料，小直徑振搗棒振搗。振搗棒

22、隨振隨撥，分層振搗厚度不超過300mm。振搗時嚴禁振動磚墻、鋼筋。4、混凝土澆筑時，操作人員站在上層樓板上通過預留口澆灌下層構造柱，如下圖所示：實施結果：用目測法觀察，混凝土表面沒有出現麻面和酥松現象，構造柱與主體結構連接可靠，交接處混凝土密實，保證了構造柱的整體性，且外觀觀感質量較好，達到了預期的目標。此施工工藝不需要在構造柱模板上預留砼下料口，也不需對混凝土進行二次修補，和傳統的鉆孔植筋法相比較，節省人工費約6萬元，工期提前了8天。實施六：嚴格按照操作規程施工，消除在一次結構上預留孔洞的安全隱患1、頂板混凝土澆筑完后，預留孔洞內的木盒蓋板保留在原有位置。2、安排專人進行蓋板的查看，發現有缺失，及時補上。3、預留洞封蓋板用黃黑油漆涂警示條。實施結果：整個施工過程無人員傷亡及意外情況發生，實現了預期的安全目標。八、總體效果檢查質量目標：達到質量驗收標準的要求，單項工程一次合格率達到100%。進度目標：采用傳統的鉆孔植筋法，需要工期80天，通過本次QC活動，使得總施工工期達到55天，而業主要求工期為70天，工期提前了15天完成，達到了預期目標，也為下道精裝修提供了充裕的時間