1、龍湖白沙河5.3期51#樓裝配式專項施工方案 龍湖白沙河5.3期51#樓裝配式專項施工方案編制：審核：審批：目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc9833 第一章 工程概概況及編編制依據據 工程概況況及編制制依據工程概況況總述工程概述述本工程位位于青島島市城陽陽區白沙沙河以南南，地上上18層，其中裝裝配式結結構投影影面積為為41664.228。從第33層頂板板到第118層墻墻體采用用裝配整整體式剪剪力墻結結構。裝配式結結構設計計概況1、本工工程的預預制構件件有：預預制外墻墻、預制制內墻、PCFF板、疊疊合梁、疊合板板、預制制陽臺、預制空空調板、預制樓樓梯、預預制女

2、兒兒墻；2、本工工程預制制墻體及及樓梯的的連接形形式為套套筒灌漿漿連接，疊合梁梁、疊合合板、預預制陽臺臺、空調調板采用用甩筋的的方式，用現澆澆混凝土土進行連連接，PPCF板板使用高高強螺栓栓錨固在在PCFF板和預預制外墻墻的預埋埋件上.編制依據據序號名稱編號1裝配式混混凝土結結構技術術規程JGJ 1-2201442混凝土結結構施工工質量驗驗收規范范GB5002044-200153鋼筋套筒筒灌漿連連接應用用技術規規程JGJ3355-201154建筑施工工安全檢檢查標準準JGJ559-2201115鋼結構設設計規范范GB5000177-200036建筑機械械使用安安全技術術規程JGJ333-220

3、1227裝配整體體式混凝凝土剪力力墻結構構技術規規程DB422/T1104448建筑施工工起重吊吊裝工程程安全技技術規范范JGJ2276-201129裝配式混混凝土連連接節點點構造15G3310-110裝配式混混凝土連連接節點點構造15G3310-211預制混凝凝土剪力力墻外墻墻板15G3365-112預制鋼筋筋混凝土土板式樓樓梯15G3367-113預制鋼筋筋混凝土土陽臺板板、空調調板及女女兒墻15G3368-114本工程設設計圖紙紙預制構件件吊裝概概述基本概述述本工程位位于青島島市城陽陽區白沙沙河以南南，地上上18層，其中裝裝配式結結構投影影面積為為41664.228。從第33層頂板板到第

4、118層墻墻體采用用裝配整整體式剪剪力墻結結構。標標準層預預制構件件包括：預制混混凝土夾夾心保溫溫外墻板板、預制制PCFF板、疊疊合梁、疊合樓樓板、預預制樓梯梯、預制制疊合陽陽臺板、預制空空調板。標準層預預制構件件明細表表預制外墻墻板預制剪力力墻構件編號號構件數量量構件編號號構件數量量WQ-1114WQ-11F14WQ-2214WQ-22F14WQ-3314WQ-33F14WQ-4414WQ-44F14WQ-5514WQ-55F14WQ-55A14WQ-55AF14WQ-6614WQ-66F14WQ-7714WQ-77F14WQ-8814WQ-88F14WQ-9914WQ-99F14WQ-11

5、014WQ-11114WQ-11214WQ-11314WQ-113F14WQ-11414WQ-114F14WQ-11514WQ-115F14WQ-11614WQ-11714WQ-117A14WQ-117B14WQ-11814WQ-11W1WQ-11WF1WQ-22W1WQ-22WF1WQ-33W1WQ-33WF1WQ-44W1WQ-44WF1WQ-55W1WQ-55WF1WQ-55AW1WQ-55AWFF1WQ-66W1WQ-66WF1WQ-77W1WQ-77WF1WQ-88W1WQ-88WF1WQ-99W1WQ-99WF1WQ-110W1WQ-111W1WQ-112W1WQ-113W1WQ-

6、113WFF1WQ-114W1WQ-114WFF1WQ-115W1WQ-115WFF1WQ-116W1WQ-117W1WQ-117AWW1WQ-117BWW1WQ-118W1總計：5510PCF板板PCF板板構件編號號構件數量量構件編號號構件數量量PCF-198PCF-1W7PCF-1A14PCF-1AWW1PCF-214PCF-2F14PCF-2W1PCF-2WFF1PCF-314PCF-3W1總計：1165疊合梁預制疊合合梁構件編號號構件數量量構件編號號構件數量量YLL-128YLL-214YLL-2F14YLL-1W2YLL-2W2YG-1115YG-2215YG-3315YG-4415

7、總計：1120疊合板預制疊合合板構件編號號構件數量量構件編號號構件數量量YB-1115YB-11F15YB-11A15YB-11AF15YB-2230YB-3330YB-33A15YB-33AF15YB-4430YB-5515YB-55F15YB-55A15YB-55AF15YB-6630YB-7715YB-77F15YB-77A15YB-77B15YB-77BF15YB-77C15YB-77CF15YB-77D15YB-8815YB-88F15YB-88A15YB-88AF15YB-9915YB-99F15YB-11015YB-110F15YB-11115YB-111F15YB-11230Y

8、B-11315YB-113F15YB-11430總計：6630預制陽臺臺板預制陽臺臺板構件編號號構件數量量構件編號號構件數量量YTB-114YTB-1F14YTB-1W1YTB-1WFF1YTB-214YTB-2F14YTB-2W1YTB-2WFF1總計：660預制空調調板預制空調調板構件編號號構件數量量構件編號號構件數量量KTB-115KTB-215KTB-2F15KTB-315KTB-3F15KTB-430總計：1105預制樓梯梯預制樓梯梯構件編號號構件數量量構件編號號構件數量量YTA-130總計：330PC構件件吊裝的的重難點點分析序號工程重點點重點分析析解決辦法法1PC構件件的生產產與

9、運輸輸按照每層層一個單單元為施施工流水水段，則則一個流流水段中中需要的的PC構件件為：預預制外墻墻板299塊、樓樓梯2段、預預制梁88塊、疊疊合樓板板42個、陽陽臺4塊、空空調板77塊、PCFF11塊塊，整體體重量達達到2552t，暫定定一個流流水段的的施工時時間為88天，PCC構件需需在8天內生生產養護護完畢，且運輸輸卸載至至施工現現場的PPC構件件堆場.1、提前前與構件件廠溝通通，提出出我方的的構件需需求計劃劃，保證證構件廠廠有足夠夠時間進進行預制制構件的的生產與與制作；2、根據據預制構構件需求求計劃及及現場進進度情況況提前11-2天天提出PPC構件件進場計計劃；3、若出出現特殊殊情況，如

10、單個個流水段段施工進進度提前前或滯后后等，及及時與供供應單位位進行溝溝通，確確保PCC構件的的生產量量能夠滿滿足現場場實際施施工需要要。4、提高高現場施施工道路路的質量量，避免免運輸車車輛對施施工道路路造成破破壞。5、項目目組織人人員提前前在預制制構件廠廠進行預預制構件件驗收，預制構構件進場場后能夠夠直接起起吊至施施工位置置。2PC構件件的吊裝裝因PC構構件的單單個重量量最重可可達6.32tt塔吊的的布置與與選型需需進行嚴嚴謹的考考慮與驗驗算，且且在PCC構件吊吊至施工工樓層后后，PCC構件的的定位、安裝、調整均均是重點點和難題題。1、選用用有經驗驗的的吊吊裝隊伍伍及塔吊吊指揮工工，上崗崗前進

11、行行安全技技術交底底；2、采用用專用的的吊具進進行預制制構件的的吊裝；3、吊裝裝之前確確定預制制構件吊吊裝施工工方案，包括定定位措施施、支撐撐措施等等。3工序的搭搭接由于該工工程為全全新的拼拼裝施工工工藝，在施工工的工藝藝與工序序的搭接接上仍需需我項目目部不斷斷的學習習和摸索索，如在在PC構件件的吊裝裝與單個個流水段段內現澆澆結構的的鋼筋綁綁扎或模模板支設設等工序序不能緊緊密搭接接之類的的現象，都可能能造成工工期的嚴嚴重滯后后。前期做好好單個流流水段內內的施工工策劃，確定流流水段內內預制PPC構件件的吊裝裝順序，對PCC構件吊吊裝、疊疊合梁板板支撐、現澆結結構鋼筋筋綁扎、現澆結結構模板板支設以

12、以及混凝凝土澆筑筑的五道道工序進進行嚴密密搭接，避免造造成窩工工等現象象。施工準備備技術準備備（1）預預制構件件安裝施施工前應應編制專專項施工工方案，并經施施工總承承包企業業技術負負責人及及總監理理工程師師批準。（2）預預制構件件安裝施施工前應應對施工工人員進進行技術術交底及及安全交交底，并并由交底底人和被被交底人人雙方簽簽字確認認。（3）在在開始施施工前，組織項項目人員員對施工工圖紙進進行審查查，并組組織施工工人員熟熟悉圖紙紙后，與與設計人人員進行行會審，提前消消除技術術隱患。圖紙審審查完成成后組織織圖紙設設計交底底。（4）對對參與施施工人員員進行必必要的技技術培訓訓，講解解項目的的特點，了

13、解專專用工具具和工裝裝件的使使用方法法和質量量、安全全保證的的具體措措施，并并進行實實操演練練。（5）安安裝施工工前，按按照預制制構件進進場先后后順序表表，仔細細核對預預制構件件和配件件的型號號、規格格、外觀觀質量、尺寸偏偏差。（6）轉轉換層澆澆筑完混混凝土后后，吊裝裝作業前前。根據據埋件布布置圖，仔細核核對鋼筋筋定位，對偏位位鋼筋進進行校正正處理，以確保保預埋鋼鋼筋位置置的準確確，保證證吊裝墻墻板的順順利進行行。吊裝流程程預制構件件的進場場預制構件件的運輸輸本工程的的預制構構件的生生產由中中青島新新世紀預預制構件件有限公公司進行行生產制制造并運運輸。預制構件件的進場場由于構件件生產廠廠家距離

14、離本項目目的路程程為100公里，所以本本工程考考慮在施施工現場場設置2200的構件件堆放場場地進行行構件的的碼放。預制構件件堆放場場地預制構件件到場后后，需通通過塔吊吊先將預預制外墻墻吊至外外墻的指指定堆場場，通過過槽鋼焊焊接的堆堆放架進進行存放放，待外外掛架安安裝完畢畢后，再再將預制制外墻板板連同已已安裝完完畢的外外掛架一一同吊裝裝至結構構層進行行構件的的安裝。預制外墻墻堆放架架的設計計：預制構件件的進場場驗收構件進場場驗收需需按照混凝土土結構施施工質量量驗收規規范、裝配配式混凝凝土結構構技術規規程、預制構構件深化化設計詳詳圖進行行驗收，主要包包括對預預制構件件的質量量證明文文件、施施工單位

15、位或監理理單位的的駐廠監監督記錄錄及外觀觀尺寸的的驗收，具體驗驗收標準準詳附件件。吊裝順序序總體施工工順序標準層的的預制構構件吊裝裝順序為為：預制制墻體PCFF板疊疊合梁疊合板板樓梯梯陽臺臺空調調板。預制墻體體吊裝施施工順序序1.預制制墻體吊吊裝順序序：從WWQ-11開始，逆時針針依次吊吊裝，即即：WQQ-1WQ-2WQ-3WQ-4WQ-4FWQ-3FWQ-2FWQ-1FWQ-5FWQ-6FWQ-7FWQ-5AFFWQ-8FWQ-9FWQ-18WQ-17BBWQ-17AAWQ-17WQ-13FFWQ-14FFWQ-15FFWQ-16WQ-15WQ-14WQ-13WQ-12WQ-11WQ-10W

16、Q-99WQ-8WQ-5AWQ-7WQ-6WQ-52.PCCF板吊吊裝順序序： EQ oac(,2)軸 EQ oac(,233)軸依依次吊裝裝疊合梁吊吊裝施工工順序疊合梁吊吊裝順序序：YGG-1YG-2YG-3YG-4YLLL-1YLLL-2YLLL-2FFYLLL-1疊合板吊吊裝施工工順序疊合板吊吊裝按 EQ oac(,2)軸 EQ oac(,233)軸， EQ oac(,F)軸 EQ oac(,B)軸吊裝裝,最后吊吊裝2塊YB-14：YB-77YB-88YB-77AYB-55AFYB-66YB-55YB-11AYB-33AYB-44YB-22YB-11YB-33YB-99YB-110YB-

17、111YB-113YB-112YB-77BYB-88AYB-77CYB-77CFYB-88AYB-77BFYB-112YB-113FYB-99YB-110YB-111FYB-33YB-11FYB-22YB-44YB-33AFYB-11AFYB-55FYB-66YB-55AYB-77DYB-88FYB-77FYB-114YB-114預制構件件的吊裝裝方案吊裝需準準備的材材料名稱數量備注2m鋼絲絲繩4根204m鋼絲絲繩4根206m鋼絲絲繩4根20U型卡環環8個2tU型卡環環8個5t小型吊鉤鉤6個2t預制剪力力墻、梁梁吊具1個工字鋼焊焊接疊合板吊吊具1個工字鋼焊焊接PCF板板吊具1個工字鋼焊焊接塔吊

18、1臺TCT770155外掛架2層槽鋼焊接接預制墻體體斜支撐撐23個個/預制剪剪力墻預制墻專專用可調調斜支撐撐疊合板獨獨立支撐撐板底按照照12000mmm的立桿桿間距進進行布置置疊合板專專用可調調支撐疊合梁底底支撐梁底按照照9000mm的立立桿間距距進行布布置普通扣件件式腳手手架灌漿機1臺灌漿料套筒連接接區灌漿漿料采用用強度不不低于885Mppa高強灌灌漿料、非套筒筒連接區區采用強強度不低低于400Mpa灌漿料料。粘貼式防防水卷材材粘貼在預預制外墻墻的外葉葉墻內側側，代替替擠塑板板，防止止后澆構構件在澆澆筑過程程中出現現漏漿、跑漿高強水泥泥砂漿預制剪力力墻與下下層樓板板之間的的嵌縫封封堵防水密封

19、封膠用于外墻墻板縫封封堵PE橡膠膠棒A18/20/24用于外墻墻板縫封封堵和預預制墻體體與樓板板面縫隙隙的封堵堵墊鐵放置在預預制構件件下方控控制標高高鋼筋限位位裝置控制套筒筒連接鋼鋼筋的位位置撬棍2根對預制墻墻體進行行微調經緯儀1臺J2水準儀1臺DSZ22全站儀1臺TOPCC62002吊裝施工工工藝預制墻體體的吊裝裝工藝吊裝流程程如下：預制外墻墻起吊前準備備工作清理結合合面，根根據定位位軸線，在已施施工完成成的樓層層板上放放出預制制墻體定定位邊線線及2000mmm控制線線。并做做一個2200mmm控制制線的標標識牌，用于現現場標注注說明該該線為2200mmm控制制線，方方便施工工操作及及墻體控

20、控制。墊塊位置彈出墻體體邊線及及2000mm控控制線用自制鋼鋼筋卡具具對鋼筋筋的垂直直度、定定位及高高度進行行復核，對不符符合要求求的鋼筋筋進行校校正，確確保上層層預制外外墻上的的套筒與與下一層層的預留留鋼筋能能夠順利利對孔。卡具實體圖卡具側面圖預制外墻墻起吊吊裝時設設置兩名名信號工工，起吊吊處一名名，吊裝裝樓層上上一名。另外墻墻吊裝時時配備一一名掛鉤鉤人員，樓層上上配備33名安放放及固定定外墻人人員。吊裝前由由質量負負責人核核對墻板板型號、尺寸，檢查質質量無誤誤后，由由專人負負責掛鉤鉤，待掛掛鉤人員員撤離至至安全區區域時，由下面面信號工工確認構構件四周周安全情情況，確確認無誤誤后進行行試吊，

21、指揮緩緩慢起吊吊，起吊吊到距離離地面00.5mm左右時時，塔吊吊起吊裝裝置確定定安全后后，繼續續起吊。將專用吊扣牢固扣在吊釘上外墻緩緩起吊至0.5m高預制外墻墻安裝待墻體下下放至距距樓面00.5mm處，根根據預先先定位的的導向架架及控制制線微調調，微調調完成后后減緩下下放。由由兩名專專業操作作工人手手扶引導導降落，降落至至1000mm時時一名工工人利用用專用目目視鏡觀觀察連接接鋼筋是是否對孔孔。（工作面面上吊裝裝人員提提前按構構件就位位線和標標高控制制線及預預埋鋼筋筋位置調調整好，將墊鐵鐵準備好好，構件件就位至至控制線線內，并并放置墊墊鐵）兩名專業操作工人手扶引導降落用專用目視鏡觀察鋼筋對孔情

22、況墻體標高高的控制制方法一：預制外墻墻吊裝前前在墻體體內側彈彈出5000mmm控制線線，墻體體吊裝完完成后此此控制線線距樓層層標高為為5000mm；500mmm控制制線主要要做法依依據：保保證預制制墻體吊吊裝完成成后墻體體上口內內側標高高控制在在3mmm以內內，有門門窗洞口口的墻體體保證洞洞口定位位在33mm以以內。彈線方法法：以無無門窗預預制墻體體高度227500mm為為例，從從墻體頂頂部兩側側測量xx、y長度以以22770mmm長度控控制，有有門窗洞洞口墻體體需再考考慮洞口口定位彈彈線。墻體吊裝裝之前在在室內架架設激光光掃平儀儀，掃平平標高為為500mmm，墻墻體定位位完成緩緩慢降落落過程

23、中中通過激激光線與與墻體5500mmm控制制線進行行校核，墻體下下部通過過調節鋼鋼墊片進進行標高高調節，直至激激光線與與墻體5500mmm控制制線完全全重合。標高控制激光掃描儀掃平方法二：使用水準準儀測出出待吊裝裝層所有有預制外外墻落位位處的放放置墊片片四個角角落處的的標高，由技術術人員進進行計算算出該層層預制外外墻落位位處的平平均值，如最低低處與最最高處差差值過大大可取平平均區間間，或者者將幾處處最低和和最高的的部位進進行處理理后再取取平均值值。將各點的的標高aa值與平平均標高高b值記錄錄清楚，待對應應的預制制外墻進進場后，通過驗驗收后可可得出對對應墊片片位置的的內葉墻墻高度cc值，然然后根

24、據據層高229000mm進進行等式式計算，可得出出放置墊墊片的高高度值dd。例如：在在進行二二層預制制外墻吊吊裝前，已知任任意預制制外墻一一個墊鐵鐵處的部部位標高高a=228488mm，本層平平均標高高b=228522mm，該墻此此墊鐵處處內葉墻墻高度cc=27753mmm，求求墊片高高度值dd。-（a-b）+d+c+1130mmm=229000mm-（28848-28552）+d+27553mmm+1330mmm=29900mmm-4+dd+28883mmm=229000mmd=211mm需要注意意的是，由于墊墊片的原原始放置置面和與與上層預預制外墻墻的下側側接觸面面均為粗粗糙面，在測量量標

25、高前前，需人人工對放放置面進進行處理理，確保保其水平平。在待待吊裝預預制外墻墻下側的的墊片接接觸面同同樣進行行處理，確保此此處的水水平，且且與對應應的內葉葉墻外邊邊緣在一一條水平平線上，如凸出出或凹陷陷太多，在最后后放置墊墊片時可可進行相相應調整整。此方法可可確保每每一層的的外墻橫橫縫在一一條水平平線上，確保橫橫縫可一一次性達達到最優優效果。同時，如如果一塊塊預制外外墻能夠夠滿足進進場驗收收的標準準，則其其對角線線值可達達到設計計要求，反映到預預制外墻墻上就是是該構件件無限接接近于一一個規正正的矩形形，同時時也滿足足了外墻墻豎縫在在一條垂垂線上。由于預預制外墻墻之間的的橫縫和和豎縫的的設計要要

26、求為220mmm，在確確保外墻墻縫通直直的同時時，仍需需滿足設設計圖紙紙中預制制外墻吊吊裝、安安裝就位位和連接接施工中中的誤差差允許值值，即預預制墻板板水平/豎向縫縫寬度2mmm。當首層吊吊裝完畢畢后，可可通過測測量平均均標高值值，控制制以上每每一層的的標高，最終控控制整棟棟樓的高高度。如如在二層層底板澆澆筑完畢畢后，得得出標高高比原設設計標高高高出55mm，可通過過調節墊墊片的高高度，或或澆筑混混凝土的的高度，每一次次消化掉掉1mmm的誤差差，到第第六層施施工完畢畢后可完完全消化化掉5mmm的誤誤差。支撐體系系的安裝裝墻體停止止下落后后，由專專人安裝裝斜支撐撐和七字字碼，利利用斜支支撐和七七

27、字碼固固定并調調整預制制墻體，確保墻墻體安裝裝垂直度度。構件件調整完完成后，復核構構件定位位及標高高無誤后后，由專專人負責責摘鉤，斜支撐撐最終固固定前，不得摘摘除吊鉤鉤。（預預制墻體體上需預預埋螺母母，以便便斜支撐撐固定）斜支撐固固定完成成后在墻墻體底部部安裝七七字碼，用于加加強墻體體與主體體結構的的連接，確保后后續作業業時墻體體不產生生位移。每塊墻墻體安裝裝兩根可可調節斜斜支撐和和兩個七七字碼。斜支撐安裝現場圖片斜支撐及七字碼安裝示意圖七字碼安裝示意圖位置、標標高確認認通過靠尺尺核準墻墻體垂直直度，水水準儀核核準墻體體標高，調節斜斜支撐使使墻體定定位準確確，最后后固定斜斜支撐。核準墻體垂直度

28、及標高終擰斜支撐，摘除吊鉤堵縫封堵前，先用吹吹風機將將墻體周周邊及縫縫隙內雜雜物清理理干凈。采用自制制1000mm寬寬，300mm高高雙層疊疊合模板板對墻體體與樓面面之間的的縫隙進進行封堵堵，模板板側面靠靠內墻位位置邊緣緣固定一一條3mmm厚橡橡膠防水水密封條條，采用用水泥釘釘將模板板固定于于地面，堵縫效效果要確確保不漏漏漿。自制封堵疊合模板封堵示意圖疊合模板大樣注漿工程程灌漿孔是是否通暢暢的檢查查方法墻體在現現場堆放放時處于于豎直狀狀態，難難以檢查查套筒底底部孔洞洞，所以以通孔檢檢查需在在產業園園進行。拆模后，用電筒筒光通過過套筒底底部孔口口檢查套套筒內部部及灌漿漿管內孔孔是否有有雜物堵堵塞

29、，可可用壓縮縮空氣或或水清理理干凈。預制構件件在運輸輸與存儲儲過程中中，在套套筒的各各個孔洞洞口加橡橡膠塞或或木塞，防止雜雜物進入入套筒。發現塞塞子缺失失后，構構件吊裝裝前如發發現塞子子缺失，需使用用管道刷刷對套筒筒進行疏疏通。灌漿料的的檢驗（1）強度檢檢驗灌漿料強強度按批批檢驗，以每樓樓層為一一檢驗批批；每工工作班應應制作一一組且每每層不應應少于33組40mmm40mmm1600mm的的試件，標準養養護288d后進進行抗壓壓強度試試驗。（2）流動度度及實際際可操作作時間檢檢驗每次灌漿漿施工前前，需對對制備好好的灌漿漿料進行行流動度度檢驗，同時須須做實際際可操作作時間檢檢驗，保保證灌漿漿施工時

30、時間在產產品可操操作時間間內完成成。灌漿漿料攪拌拌完成初初始流動動度應3000mm，以2660mmm為流動動度下限限。漿料料流動時時，用灌灌漿機循循環灌漿漿的形式式進行檢檢測，記記錄流動動度降為為2600mm時時所用時時間；漿漿料攪拌拌后完全全靜止不不動，記記錄流動動度降為為2600mm時時所用時時間；根根據時間間數據確確定漿料料實際可可操作時時間，并并要求在在此時間間內完成成灌漿。灌漿料強強度的確確定，拆拆除臨時時支撐的的時間（1）預制墻墻體生產產前，應應對鋼筋筋套筒灌灌漿連接接接頭進進行抗拉拉強度試試驗，每每種規格格的連接接接頭試試件數量量不少于于3個。根根據抗拉拉強度試試驗報告告及現場場

31、制作的的灌漿料料試件抗抗壓強度度試驗報報告，確確定灌漿漿料強度度達到設設計要求求的時間間，再來來確定拆拆除臨時時支撐的的時間。（2）灌漿料料與灌漿漿套筒需需是同一一廠家生生產。根根據設計計要求及及套筒規規格、型型號選擇擇配套的的灌漿料料，施工工過程中中嚴格按按照廠家家提供的的配置方方法進行行灌漿料料的制備備，不允允許隨意意更換。如要更更換，必必須重新新做強度度試驗，確保連連接強度度符合設設計要求求后方可可投入使使用。灌漿區域域的分倉倉措施由于預制制墻體灌灌漿面積積大、灌灌漿料多多、灌漿漿操作時時間長，而灌漿漿料初凝凝時間較較短，故故需對一一個較大大的灌漿漿區域進進行人為為的分區區操作，保證灌灌

32、漿操作作的可行行性。采用電動動灌漿泵泵灌漿時時，一般般單倉長長度不超超過1mm，在經經過實體體灌漿試試驗確定定可行后后可適當當延長，但不宜宜超過33m。根據項目目實際情情況，現現擬將分分倉隔墻墻設置在在套筒區區域與非非套筒區區域的分分界線上上，即墻墻體暗柱柱區域及及墻身的的分界線線上。墻墻體長度度較大時時，可將將墻身部部分再次次分倉以以滿足灌灌漿可行行性。分分倉隔墻墻寬度不不應小于于2cmm，為防防止遮擋擋套筒孔孔口，距距離連接接鋼筋外外緣不應應小于44cm。分倉時兩兩側內襯襯模板選選用便于于抽出的的PVCC管，將拌拌好的封封堵料填填塞充滿滿模板，保證其其與上下下構件表表面結合合密實，然后抽抽

33、出內襯襯。接縫封堵堵及灌漿漿孔封堵堵分倉完成成后對接接縫處外外沿進行行封堵。由于壓壓力灌漿漿時一旦旦漏漿很很難進行行處理，因此采采用封縫縫砂漿與與聚乙烯烯棒密封封條相結結合進行行封堵。墻體吊吊裝前將將密封條條布置在在墻體邊邊線處，吊裝后后將砂漿漿填充在在接縫外外沿，將將密封條條向里擠擠壓，支支模固定定待砂漿漿養護至至初凝（不少于于24hh）能承承受套筒筒灌漿的的壓力后后，再進進行灌漿漿。灌漿時需需提前對對灌漿面面進行灑灑水濕潤潤且不得得有明顯顯積水。采用壓壓漿法從從套筒下下孔灌漿漿，通過過水平縫縫連通腔腔一次向向多個套套筒灌注注，按漿漿料排出出先后用用橡膠塞塞（或軟軟木塞）依次封封堵排漿漿孔，

34、灌灌漿泵一一直保持持灌漿壓壓力，直直到所有有套筒的的上孔都都排出漿漿料并封封堵牢固固后再停停止灌漿漿，最后后一個出出漿孔封封堵后需需持壓55s，確確保套筒筒內漿料料密實度度。如有有漏漿須須立即補補灌。灌漿前準準備（1）人人員準備備現場灌漿漿施工是是影響套套筒灌漿漿連接施施工質量量的最關關鍵因素素，直接接關系到到裝配式式建筑的的結構穩穩定性，需由專專業工人人完成。灌漿施施工前，所有人人員（包包括管理理人員和和施工操操作人員員）均需需進行培培訓，施施工時嚴嚴格按照照國家現現行相關關規范執執行。管管理人員員配備齊齊全，施施工人員員操作熟熟練，未未經許可可不準隨隨意更換換人員。項目現現擬灌漿漿操作班班

35、組組成成：1個機械械調試人人員，11個漿料料制備人人員，一一個灌漿漿人員，一個封封堵人員員，共44人。（2）材材料準備備套筒灌漿漿料進場場時，應應檢查其其產品合合格證及及出廠檢檢驗報告告，并在在現場做做試攪拌拌、試灌灌漿，對對其初始始流動度度、300minn流動度度及灌漿漿可操作作時間進進行測試試。灌漿漿料存放放在通風風干燥處處并避免免陽光直直射。灌漿料與與灌漿套套筒需是是同一廠廠家生產產。根據據設計要要求及套套筒規格格、型號號選擇配配套的灌灌漿料，施工過過程中嚴嚴格按照照廠家提提供的配配置方法法進行灌灌漿料的的制備，不允許許隨意更更換。如如要更換換，必須須重新做做連接接接頭的型型式檢驗驗，確

36、保保連接強強度符合合設計要要求后方方可投入入使用。灌漿料抗抗壓強度度按批檢檢驗，以以每樓層層為一檢檢驗批；每工作作班應制制作一組組且每層層不應少少于3組40mmm40mmm1600mm的的試件，標準養養護288d后進進行抗壓壓強度試試驗。（3）器器具設備備準備序號設備名稱稱規格型號號用途圖示1電子地秤秤30kgg量取水、灌漿料料2攪拌桶25L盛水、漿漿料拌制制3電動攪拌拌機1200r/mmin漿料拌制制4電動灌漿漿泵壓力法灌灌漿5手動注漿漿槍應急用注注漿6管道刷清理套筒筒內表面面疊合板、疊合梁梁的吊裝裝工藝吊裝工藝藝流程圖圖：吊裝前準準備工作作（1）在在進行疊疊合梁、板吊裝裝之前，在下層層板面

37、上上進行測測量放線線，彈出出尺寸定定位線及及支撐立立桿定位位線；（2）疊疊合梁、板在與與預制構構件或現現澆構件件搭接處處搭接處處放出11cm控控制線；放出疊合板邊線及疊合板架體定位線放出疊合板板面1厘米控制線疊合梁板板起吊吊裝時設設置兩名名信號工工，構件件起吊處處一名，吊裝樓樓層上一一名。另另疊合梁梁板吊裝裝時配備備一名掛掛鉤人員員，樓層層上配備備2名安放放疊合梁梁板人員員。吊裝前由由質量負負責人核核對墻板板編號、尺寸，檢查質質量無誤誤后，由由專人負負責掛鉤鉤，待掛掛鉤人員員撤離至至安全區區域時，由下面面信號工工確認構構件四周周安全情情況，指指揮緩慢慢起吊，起吊到到距離地地面0.5m左左右時，

38、塔吊起起吊裝置置確定安安全后，繼續起起吊。疊合梁板板安裝待疊合梁梁板下放放至距樓樓面0.5m處處，根據據預先定定位的導導向架及及控制線線微調，微調完完成后減減緩下放放。由兩兩名專業業操作工工人手扶扶引導降降落，降降落至1100mmm時，一名工工人通過過鉛垂觀觀察疊合合梁板的的邊線是是否與水水平定位位線對齊齊。疊合梁、定位及及標高的的控制（1）疊疊合梁水水平定位位的控制制在進行疊疊合梁吊吊裝之前前，在下下層板面面上進行行測量放放線，彈彈出尺寸寸定位線線。在進進行疊合合梁吊裝裝完畢后后，進行行后澆構構件和現現澆梁的的模板支支設過程程中，在在與疊合合梁落位位處設置置一個卡卡口，防防止保疊疊合梁的的偏

39、位。（2）疊疊合梁豎豎向標高高的控制制疊合梁底底支撐采采用普通通扣件式式腳手架架進行支支撐，疊疊合梁擱擱置在扣扣件式腳腳手架的的橫桿上上，通過過調節扣扣件式腳腳手架的的橫桿標標高來對對疊合板板的標高高進行控控制。使使用水準準儀進行行測量梁梁底的標標高，將將梁底標標高線抄抄于支撐撐立桿上上方，再再進行支支撐橫桿桿的搭設設，待橫橫桿搭設設完畢后后，對橫橫桿的上上側標高高進行復復測，直直至達到到允許誤誤差以內內為止。搭設完小小橫桿后后，再根根據立桿桿間距在在梁底加加設梁底底支撐，支撐上上部采用用U拖調節節標高，U拖上方方通常放放置1000 x1100mmm木枋枋，同樣樣使用水水準儀對對木枋上上側的標

40、標高進行行控制。疊合梁定定位及架架體定位位線在支撐架架體搭設設的過程程中，在在進行疊疊合梁吊吊裝前，預制墻墻體已吊吊裝完成成，與疊疊合板一一樣，可可通過在在下層板板面上使使用水準準儀，根根據已安安裝好的的預制墻墻體頂標標高，對對承放疊疊合梁的的小橫桿桿的標高高進行控控制。（3）疊疊合梁落落位時的的定位控控制支撐體系系搭設完完畢后，將疊合合梁直接接從運輸輸構件車車輛上掛掛鉤起吊吊至操作作面，距距離墻頂頂5000mm時時，停止止降落，操作人人員穩住住疊合梁梁，參照照下層板板面上的的控制線線，使用用鉛垂定定位逐步步引導疊疊合梁緩緩慢降落落至支撐撐上方，待構件件穩定后后，方可可進行摘摘勾和校校正。由于

41、疊合合梁為人人工手扶扶的落位位方式，故在疊疊合梁落落位的過過程當中中，需要要操作工工人嚴格格按照定定位進行行落位。吊裝過過程中需需要項目目管理人人員和勞勞務管理理人員旁旁站監督督，吊裝裝完畢后后，需要要雙方管管理人員員共同檢檢查定位位是否與與定位線線偏差，采用鉛鉛垂和靠靠尺進行行檢測，如超出出質量控控制要求求，管理理人員需需責令操操作人員員對疊合合梁進行行調整，如誤差差較小則則采用撬撬棍即可可完成調調整，若若誤差較較大，則則需要重重新起吊吊落位，直到通通過檢驗驗為止。疊合板的的吊裝工工藝（1）疊疊合板水水平定位位的控制制先對靠近近預制外外墻側的的疊合板板進行吊吊裝，在在進行疊疊合板吊吊裝之前前

42、，在下下層板面面上進行行測量放放線，彈彈出尺寸寸定位線線。疊合合板的吊吊裝根據據設計要要求，需需與甩筋筋兩側預預制墻體體、現澆澆剪力墻墻、現澆澆梁或疊疊合梁相相互搭接接10mmm，需需在以上上結構上上方或下下層板面面上彈出出水平定定位線。（2）疊疊合板豎豎向標高高的控制制由于疊合合板是通通過三角角架獨立立支撐進進行受力力支撐的的，則必必須要求求我方對對三角架架獨立支支撐的豎豎向標高高進行嚴嚴格的控控制。由于在進進行疊合合板吊裝裝前，預預制墻體體已吊裝裝完成，且每一一大塊疊疊合板均均與預制制墻體搭搭接，則則可通過過在下層層板面上上使用水水準儀，根據已已安裝好好的預制制墻體頂頂標高，對三角角架獨立

43、立支撐的的標高進進行控制制。（3）控控制水平平定位和和豎向標標高的工工具為進一步步控制疊疊合板的的水平和和豎向定定位，設設計出一一種控制制其定位位的工具具，在進進行預制制外墻板板相交的的疊合板板吊裝時時，可用用到如下下工具：該工具的的具體使使用方法法為：在進行與與預制外外墻板的的疊合板板吊裝時時，在預預制外墻墻的內葉葉墻上口口，與疊疊合板搭搭接的兩兩端，使使用螺栓栓通過埋埋件進行行固定，疊合板板在落位位時可直直接放在在該裝置置的卡口口處，然然后再已已調節好好支撐標標高的基基礎上進進一步調調整支撐撐的標高高，可確確保疊合合板的準準確定位位。（4）疊疊合板落落位時的的定位控控制支撐體系系搭設完完畢

44、后，將疊合合板直接接從運輸輸構件車車輛上掛掛鉤起吊吊至操作作面，距距離墻頂頂5000mm時時，停止止降落，操作人人員穩住住疊合板板，參照照墻頂垂垂直控制制線和下下層板面面上的控控制線，引導疊疊合板緩緩慢降落落至支撐撐上方，待構件件穩定后后，方可可進行摘摘勾和校校正。由于疊合合板為人人工手扶扶的落位位方式，故在疊疊合板落落位的過過程當中中，需要要操作工工人嚴格格按照定定位進行行落位。吊裝過過程中需需要項目目管理人人員和勞勞務管理理人員旁旁站監督督，吊裝裝完畢后后，需要要雙方管管理人員員共同檢檢查定位位是否與與定位線線偏差，采用鉛鉛垂和靠靠尺進行行檢測，如超出出質量控控制要求求，或偏偏差已影影響到

45、下下一塊疊疊合板的的吊裝，管理人人員需責責令操作作人員對對疊合板板進行重重新起吊吊落位，直到通通過檢驗驗為止。預制樓梯梯的吊裝裝工藝吊裝工藝藝流程圖圖：施工前準準備工作作（1）根根據施工工圖紙，在上下下樓梯休休息平臺臺板上分分別放出出樓梯定定位線；同時在在梯梁面面放置鋼鋼墊片，并鋪設設細石混混凝土找找平。墊墊片尺寸寸：3mmm、5mmm、8mmm、10mmm、15mmm、20mmm。放出樓梯定位線墊塊及細石混凝土找平（2）檢檢查豎向向連接鋼鋼筋，針針對偏位位鋼筋進進行校正正；預制樓梯梯起吊用吊鉤及及長短吊吊繩吊裝裝預制樓樓梯，吊吊裝時設設置兩名名信號工工，構件件起吊處處一名，吊裝樓樓層上一一名

46、。另另樓梯吊吊裝時配配備一名名掛鉤人人員，樓樓層上配配備2名安放放及固定定樓梯人人員。吊裝前由由質量負負責人核核對樓梯梯型號、尺寸，檢查質質量無誤誤后，由由專人負負責掛鉤鉤，待掛掛鉤人員員撤離至至安全區區域時，由下面面信號工工確認構構件四周周安全情情況，指指揮緩慢慢起吊，起吊到到距離地地面0.5m左左右，塔塔吊起吊吊裝置確確定安全全后，繼繼續起吊吊。用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯預制樓梯梯安裝待墻體下下放至距距樓面00.5mm處，由由專業操操作工人人穩住預預制樓梯梯，根據據水平控控制線緩緩慢下放放樓梯，對準預預留鋼筋筋，安裝裝至設計計位置。由專業工人穩住預制樓梯樓梯安裝至設計位置安裝連接接件、踏

47、踏步板及及永久欄欄桿樓梯停止止降落后后，由專專人安裝裝預制樓樓梯與墻墻體之間間的連接接件，然然后安裝裝踏步板板及永久久欄桿（預制墻墻體上需需預埋螺螺母，以以便連接接件固定定）。安裝預制樓梯與墻體之間的連接件樓梯安裝踏步板及永久欄桿預制構件件的支撐撐體系預制剪力力墻的斜斜撐體系系預制剪力力墻的斜斜支撐主主要是為為了避免免預制剪剪力墻在在灌漿料料達到強強度之前前，墻體體出現傾傾覆的情情況，斜斜撐的布布置具體體參照剪剪力墻的的具體尺尺寸、內內部鋼筋筋的綁扎扎和內部部的預埋埋件的位位置進行行布置。墻側的的固定通通過預埋埋埋件，樓板上上的固定定如同樣樣采用預預埋件，可能會會造成打打混凝土土的過程程，通過

48、過后續打打膨脹螺螺栓或采采用預埋埋鋼筋頭頭的形式式進行固固定。疊合梁支支撐體系系疊合梁底底支撐采采用普通通扣件式式腳手架架進行支支撐，疊疊合梁擱擱置在扣扣件式腳腳手架的的橫桿上上，通過過調節扣扣件式腳腳手架的的橫桿標標高來對對疊合板板的標高高進行控控制。疊合板、預制陽陽臺、空空調板支支撐體系系墻疊合樓樓板的支支撐為專專業定制制三角獨獨立支撐撐，墻疊疊合樓板板的支撐撐主要是是為了豎豎向支撐撐疊合樓樓板，并并對現澆澆部分澆澆筑時提提供支撐撐。立桿桿的支撐撐體系共共配備22層，每每兩層一一周轉，即在第第x層施工工完畢后后，再進進行第xx+2層層的施工工時，將將第x層的立立桿支撐撐拆除，周轉至至第x+

49、2層進進行施工工。預制陽臺臺、空調調板等懸懸挑結構構的支撐撐體系與與疊合樓樓板的支支撐體系系相同，共配備備3層三角角獨立支支撐進行行周轉。吊裝施工工的質量量保證措措施預制構件件吊裝誤誤差控制制預制構件件在吊裝裝、安裝裝就位和和連接的的過程中中的誤差差表：項目允許偏差差（mm）檢查方法法構件的軸軸線位置置豎向構件件（柱、墻板）8經緯儀及及尺量水平構件件（梁、樓板）5標高梁、柱、墻板樓板底面面或頂面面5水準儀或或拉線、尺量構件垂直直度墻板5經緯儀或或吊線、尺量構件傾斜斜度梁5經緯儀或或吊線、尺量相鄰構件件平整度度梁、樓板板底面外漏32m靠尺尺和塞尺尺量測不外露5墻板外漏5不外露8構件擱置置長度梁、

50、板10尺量支座、支支墊中心心位置板、梁、墻板10尺量墻板接縫縫寬度5尺量吊裝過程程標高、垂直度度保證措措施在吊裝中中，預制制墻體的的標高和和垂直度度是控制制墻體吊吊裝的重重點，準準確控制制標高和和垂直度度可以提提升吊裝裝的速度度，大大大挺升施施工進度度。1）在后后澆段甩甩出鋼筋筋上面抄抄出標高高控制線線。2）根據據標高控控制線放放置墊鐵鐵，墊鐵鐵選擇22-3mmm厚。根據現現場實際際情況，依據標標高選擇擇墊鐵數數量，使使墻板能能達到標標高要求求。3）墻板板依據所所彈墨線線放置好好后，依依據標高高控制線線測量到到墻頂尺尺寸。校校核預制制墻體的的標高，校核無無誤后，方可松松開吊鉤鉤。4）預制制墻體

51、吊吊裝就位位后，標標高控制制準確后后，開始始加設斜斜支撐。在加設設斜支撐撐時，利利用斜撐撐桿調節節好墻體體的垂直直度。在在調節斜斜撐桿時時必須兩兩名工人人同時間間、同方方向進行行操作，分別調調節兩根根斜撐桿桿，與此此同時要要有一名名工人拿拿2M靠尺尺反復測測量垂直直度，直直到調整整滿足要要求為至至。（依依據規范范要求垂垂直度需需滿足5mmm）5）至此此，吊裝裝工作完完成，再再吊裝下下塊預制制墻體。注漿質量量控制措措施1）灌漿漿料的品品種和質質量必須須符合設設計要求求和有關關標準的的規定。每次攪攪拌應有有專人進進行攪拌拌。2）每個個孔都必必須注滿滿，有漿漿料從排排氣孔流流出視為為該孔注注漿注滿滿

52、，且在在注漿過過程中配配合比應應符合使使用說明明書的要要求及相相關規范范要求。3）每次次攪拌應應記錄水水用量，嚴禁超超過設計計用量。4）注漿漿前應充充分潤濕濕注漿孔孔洞，防防止因孔孔內混凝凝土吸水水導致注注漿料開開裂情況況發生。5）因對對過長的的剪力墻墻進行分分段，防防止因注注漿時間間過長導導致孔洞洞堵塞，若在注注漿時造造成孔洞洞堵塞應應從其他他孔洞進進行補注注，直至至該孔洞洞注漿飽飽滿。6）灌漿漿完畢，立即用用清水清清洗注漿漿機、攪攪拌設備備等。7）灌漿漿完成后后24小時時內禁止止對墻體體進行擾擾動。8）帶注注漿完成成一天后后應逐個個對注漿漿孔進行行檢查，發現有有個別未未注滿的的情況應應進行

53、補補注。已安裝板板墻防碰碰撞措施施、放傾傾覆措施施。由于混凝凝土地面面混凝土土未達到到設計強強度，插插入式膨膨脹螺栓栓未能達達到全部部強度，在施工工過程中中要嚴格格控制吊吊裝方式式，嚴禁禁碰撞已已安裝墻墻體。吊裝過程程中，塔塔吊要穩穩當落鉤鉤，塔吊吊信號工工與塔機機司機默默契配合合，準確確指導板板墻落到到指定位位置。當當板墻落落到1米左右右時，吊吊裝工人人要穩當當扶著，每側至至少要22名工人人，然后后穩當落落到安裝裝位置，完成吊吊裝。已已安裝外外墻斜撐撐跨度大大的，需需在墻體體頂部加加設至少少一道防防護繩。一端栓栓在墻體體上部甩甩出鋼筋筋處，一一端固定定在已澆澆筑砼頂頂的預埋埋件上，使防護護繩

54、斜拉拉，防止止外墻的的外傾覆覆。由于斜支支撐已經經安裝完完成，施施工中工工人要注注意避免免碰到斜斜支撐。減少因因意外碰碰到斜支支撐工人人受傷，還能保保證以安安裝墻體體的穩定定性。吊吊裝過程程中，施施工人員員嚴禁站站到已安安裝預制制內墻的的安裝斜斜支撐的的另一面面。安全保證證措施安全保證證一般措措施序號內容1吊裝施工工前召開開全體吊吊裝人員員安全專專題會議議，根據據吊裝方方案明確確責任，具體責責任到各各人員，統一指指揮、統統一協調調。2對各工種種人員經經行針對對性的安安全教育育、安全全交底使使各施工工人員熟熟知本工工程的操操作規程程和吊裝裝安全要要求及職職責。3吊裝前對對塔機保保險、限限位、鋼鋼

55、絲繩等等進行系系統的檢檢查，確確保在良良好狀態態下經行行作業，對使用用的吊梁梁、吊具具、吊鉤鉤經行檢檢查（重重點檢查查各用具具是否匹匹配吊裝裝重量）4對現場用用電經行行排查，吊裝用用電開關關箱、電電纜、保保持良好好，無隱隱患。5現場設置置吊裝區區域（樓樓上、樓樓下），吊裝區區域設置置警戒線線，由警警戒人員員看管，非作業業人員一一律不許許入內。6安全員、塔機信信號工、吊索工工、警戒戒人員配配備紅袖袖箍，提提前進行行溝通磨磨合。7吊裝前對對所吊構構件的重重量和距距塔吊中中心的距距離及位位置由技技術人員員明確，使每個個施工人人員能掌掌控基本本信息，加強掌掌控。8吊裝構件件時，應應垂直緩緩慢起吊吊，等

56、升升到一定定高度時時，因經經行旋轉轉。嚴禁禁跑車和和旋轉同同時進行行。9現場杜絕絕“違章章指揮”“違章章操作”10每天吊裝裝完成后后，由專專職人員員對塔吊吊及吊具具、臨時時用電等等進行檢檢查，確確保安全全。11檢查樓上上樓下信信號工通通信設施施，確保保通信設設施完好好無故障障。安全保護護專項措措施序號內容1預制外墻墻構件進進場采用用吊鉤吊吊運時，不得攀攀爬堆放放架，需需采用專專用操作作架進行行作業。2當預制外外墻起吊吊時，預預制外墻墻窗洞處處需設置置保險繩繩，與吊吊梁連接接，防止止因吊鉤鉤脫落、斷裂造造成高空空墜物。所有人人員撤離離至5mm范圍以以外，構構件吊裝裝路線范范圍下方方嚴禁人人員穿越

57、越，由警警戒人員員看管；3預制外墻墻吊鉤錨錨固后，所有人人員撤離離至5mm范圍外外；4吊裝預制制外墻時時，應垂垂直起吊吊，待外外墻升至至制高點點H+44m（H為作業業層樓層層標高）時，水水平吊運運至樓層層指定位位置上空空，隨后后預制外外墻緩慢慢下降，待其降降落至距距地面00.5mm時，由由兩名專專業工人人手扶預預制構件件進行降降落；5構件吊裝裝路線范范圍下方方嚴禁人人員穿越越，由警警戒人員員看管；6預制外墻墻即將落落地時，嚴禁工工人用手手去觸摸摸構件下下部邊緣緣；鋼筋筋對孔矯矯正時，應使用用專用撬撬棍對鋼鋼筋進行行微調，嚴禁用用手調試試，以免免夾傷手手指；7預制外墻墻安裝時時，地面面半徑55m

58、范圍圍內嚴禁禁站人，防止墻墻體傾斜斜倒塌及及高空墜墜物。8墻板吊裝裝采用模模數吊裝裝梁；根據預制制墻板的的吊環位位置采用用合理的的起吊點點；用卸扣將將鋼絲繩繩與外墻墻板的預預留吊環環連接，起吊至至距地5500mmm，檢檢查吊環環連接無無誤后方方可繼續續起吊；起吊前需需將預制制墻板下下側陽角角釘制5500mmm寬的的通長多多層板，起吊要要求緩慢慢勻速，保證預預制墻板板邊緣不不被損壞壞；預制墻板板吊裝時時，要求求塔吊緩緩慢起吊吊，吊至至作業層層上方5500mmm左右右時，施施工人員員用兩根根溜繩用用搭鉤鉤鉤住，用用溜繩將將板拉住住，緩緩緩下降墻墻板。相關計算算書斜撐的受受力分析析假設斜撐撐的極限限

59、受力情情況為一一根斜撐撐支撐一一面墻保保證墻體體不受傾傾覆，則則斜撐端端部需要要承受整整個墻體體的重量量，本工工程中重重量最大大的墻體體為WQQ-4，重量為為6.332t，則桿桿件的受受力情況況如下圖圖所示：斜撐的軸軸心抗壓壓強度：其中FNN為斜撐撐的最大大軸心壓壓力，AA為斜撐撐的截面面面積。F1=66.322103kg9.88N/kkg=66.1994104N風荷載計計算：風風荷載標標準值按按照以下下公式計計算 本工程地地處山東東省青島島市，基基本風壓壓為WO=0.6 kNN/m22；風荷載高高度變化化系數UUz為1.22，風荷荷載體型型系數UUsx為0.85；經計算得得到，風風荷載標標準

60、值WWk=0.770.61.220.885=0.4288kNN/m22； 故風荷載載產生的的壓力FF=WkkS=00.13346.0082.733=7.110103NF7.6614104NA=（R2r2）=3.141.44110-44=4.4210-44m2則=77.6114104N/44.42210-44=1722MPa3455MPaa所以斜撐撐滿足強強度要求求。水平螺栓栓抗剪強強度：通過力的的分解可可得，斜斜撐受到到三個力力的作用用，且FF2=FF1*ccos0，F33=F11*siin0即F2=5.3364104N，F3=3.0097104N.故其中為為極限剪剪切強度度，i為螺栓栓受剪面