1、不銹鋼基礎(chǔ)知識學習手冊知識問答目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc172434158 （一）型材的分類 PAGEREF _Toc172434158 h 2 HYPERLINK l _Toc172434159 （二）型鋼中大、中、小型的劃分 PAGEREF _Toc172434159 h 3 HYPERLINK l _Toc172434160 （三）熱軋帶肋鋼筋 PAGEREF _Toc172434160 h 4 HYPERLINK l _Toc172434161 （四）熱軋H型鋼 PAGEREF _Toc172434161 h 5 HYPERLINK l _T

2、oc172434162 （五）冷彎型鋼 PAGEREF _Toc172434162 h 5 HYPERLINK l _Toc172434163 （六）鋼種的選擇 PAGEREF _Toc172434163 h 6 HYPERLINK l _Toc172434164 （七）1Cr18Ni9Ti不銹鋼難加工性的主要表現(xiàn) PAGEREF _Toc172434164 h 6 HYPERLINK l _Toc172434165 （八）316和317不銹鋼 PAGEREF _Toc172434165 h 7 HYPERLINK l _Toc172434166 （九）202 產(chǎn)品介紹 PAGEREF _To

3、c172434166 h 8 HYPERLINK l _Toc172434167 （十）殘余元素對奧氏體不銹鋼熱裂紋形成敏感性的影響 PAGEREF _Toc172434167 h 10 HYPERLINK l _Toc172434168 （十一）太陽能熱水器用436L不銹鋼 PAGEREF _Toc172434168 h 14 HYPERLINK l _Toc172434169 （十二）STAINLESS POS 439 鋼種產(chǎn)品說明 PAGEREF _Toc172434169 h 15 HYPERLINK l _Toc172434170 （十三）雙相鋼不銹鋼 PAGEREF _Toc172

4、434170 h 17 HYPERLINK l _Toc172434171 （十四）高強度不銹鋼 PAGEREF _Toc172434171 h 18 HYPERLINK l _Toc172434172 （十五）耐熱鐵素體409HP PAGEREF _Toc172434172 h 22 HYPERLINK l _Toc172434173 （十六）含銀抗菌不銹鋼 PAGEREF _Toc172434173 h 26 HYPERLINK l _Toc172434174 （十七）200系列CrMn不銹鋼 PAGEREF _Toc172434174 h 27 HYPERLINK l _Toc17243

5、4175 （十八）環(huán)保節(jié)能新主流 JYH-21CT PAGEREF _Toc172434175 h 30 HYPERLINK l _Toc172434176 （十九）耐熱用奧氏體不銹鋼NARAH-4 PAGEREF _Toc172434176 h 30 HYPERLINK l _Toc172434177 （二十）復(fù)合式不銹鋼2304 PAGEREF _Toc172434177 h 31 HYPERLINK l _Toc172434178 （二十一）復(fù)合式不銹鋼2205 PAGEREF _Toc172434178 h 36 HYPERLINK l _Toc172434179 （二十二）S3275

6、0超級雙相不銹鋼 PAGEREF _Toc172434179 h 38 HYPERLINK l _Toc172434180 （二十三）300系不銹鋼介紹 PAGEREF _Toc172434180 h 40 HYPERLINK l _Toc172434181 （二十四）太鋼不銹鋼材質(zhì)牌號 PAGEREF _Toc172434181 h 41 HYPERLINK l _Toc172434182 （二十五）200系列奧氏體不銹鋼介紹 PAGEREF _Toc172434182 h 42 HYPERLINK l _Toc172434183 （二十六）不銹鋼碳鋼復(fù)合管介紹 PAGEREF _Toc17

7、2434183 h 44 HYPERLINK l _Toc172434184 （二十七）不銹鋼分類與表面類別 PAGEREF _Toc172434184 h 44 HYPERLINK l _Toc172434185 (二十八)不銹鋼塑料無膠復(fù)合管介紹 PAGEREF _Toc172434185 h 46 HYPERLINK l _Toc172434186 （二十九）日金工新鋼種D-11介紹 PAGEREF _Toc172434186 h 46 HYPERLINK l _Toc172434187 （三十）300/400系列不銹鋼焊絲 PAGEREF _Toc172434187 h 47 HYPE

8、RLINK l _Toc172434188 （三十一）“201”的所謂不銹鋼產(chǎn)品 PAGEREF _Toc172434188 h 52 HYPERLINK l _Toc172434189 （三十二）不銹鋼密度 PAGEREF _Toc172434189 h 53 HYPERLINK l _Toc172434190 （三十三）日本 SUS444不銹鋼 PAGEREF _Toc172434190 h 54 HYPERLINK l _Toc172434191 （三十四）日本 443CT不銹鋼 PAGEREF _Toc172434191 h 54 HYPERLINK l _Toc172434192 （

9、三十五）439不銹鋼介紹 PAGEREF _Toc172434192 h 55 HYPERLINK l _Toc172434193 （三十六）不銹鋼絲繩 PAGEREF _Toc172434193 h 56 HYPERLINK l _Toc172434194 （三十七）建筑幕墻材料家族的新成員不銹鋼復(fù)合板 PAGEREF _Toc172434194 h 57 HYPERLINK l _Toc172434195 （三十八）不銹鋼的磁性 PAGEREF _Toc172434195 h 58 HYPERLINK l _Toc172434196 （三十九）超奧氏體不銹鋼(904L)介紹 PAGEREF

10、 _Toc172434196 h 59 HYPERLINK l _Toc172434197 （四十）耐熱600鉻鎳合金 PAGEREF _Toc172434197 h 60 HYPERLINK l _Toc172434198 （四十一）309S、310S、253MA 高溫不銹鋼板材介紹 PAGEREF _Toc172434198 h 65 HYPERLINK l _Toc172434199 （四十二）SUS304產(chǎn)品的特性及用途 PAGEREF _Toc172434199 h 66 HYPERLINK l _Toc172434200 （四十三）不銹鋼腐蝕的涵義和分類 PAGEREF _Toc1

11、72434200 h 67 HYPERLINK l _Toc172434201 （四十四）進口不銹鋼材料 PAGEREF _Toc172434201 h 68 HYPERLINK l _Toc172434202 （四十五）不銹耐酸鋼 PAGEREF _Toc172434202 h 69 HYPERLINK l _Toc172434203 （四十六）雙相不銹鋼、奧氏體、鐵素體不銹鋼之比較 PAGEREF _Toc172434203 h 69 HYPERLINK l _Toc172434204 （四十七）國內(nèi)外不銹鋼牌號對照表 PAGEREF _Toc172434204 h 72（一）型材的分類1

12、.簡單斷面型鋼方鋼熱軋方鋼、冷拉方鋼；圓鋼熱軋圓鋼、鍛制圓鋼、冷拉圓鋼；線材；扁鋼；彈簧扁鋼；角鋼等邊角鋼、不等邊角鋼；三角鋼；六角鋼；弓形鋼；橢圓鋼2.復(fù)雜斷面型鋼工字鋼普通工字鋼、輕型工字鋼槽鋼熱軋槽鋼（普通槽鋼、輕型槽鋼）、彎曲槽鋼H型鋼（又稱寬腿工字鋼）鋼軌重軌、輕軌、起重機鋼軌、其他專用鋼軌窗框鋼鋼板樁彎曲型鋼冷彎型鋼、熱彎型鋼其他（二）型鋼中大、中、小型的劃分 大型中型小型工字鋼高180mm高180mm 槽鋼高180mm高180mm 等邊角鋼邊寬160mm邊寬50-140mm邊寬20-45mm不等邊角鋼邊寬160100mm邊寬14090-5032 mm邊寬4528 mm圓鋼直徑90

13、mm直徑38-80mm直徑10-36 mm方鋼邊寬90mm邊寬50-75 mm邊寬10-25 mm扁鋼寬120mm寬60-100 mm寬12-55 mm螺紋鋼 直徑40 mm直徑10-36 mm鉚釘鋼 直徑10-22 mm其它異型鋼：履帶板、鋼板樁等異型鋼、小農(nóng)具用復(fù)合扁鋼等異型鋼、農(nóng)具鋼、窗框鋼等（三）熱軋帶肋鋼筋1.品種規(guī)格熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20

14、MnTi）、HRB500三個牌號。2.含釩級螺紋鋼筋含釩級螺紋鋼筋市場前景廣闊含釩新級螺紋鋼筋（20MnSiV、400Mpa）在生產(chǎn)過程中加入了釩、鈮、鈦等合金，與普通級螺紋鋼筋相比，具有強度高、韌性好、焊接性能和抗震性能良好的優(yōu)點。在歐洲等發(fā)達國家建筑市場、級螺紋鋼筋占整個螺紋鋼總量的80%，如英國、德國、澳大利亞、日本等國家使用高強度含釩級螺紋鋼筋已達80-90%。在我國1995年原冶金部和建設(shè)部聯(lián)合發(fā)文推廣應(yīng)用，建設(shè)部將新級螺紋鋼筋技術(shù)條件納入國家標準GBJ10-89混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，自97年1月1日起施行，現(xiàn)新級螺紋鋼已在高層建筑、大型電站、橋梁、隧道、機場等工程項目中得到了成功的應(yīng)

15、用，市場前景廣闊。建設(shè)部要求2002年新級鋼筋用量要達到螺紋鋼總量的50%，“十五”末期達到80%。但由于宣傳、推廣力度不夠，使用量還大大低于老級335Mpa普通級螺紋鋼筋，因此還需要對新級螺紋鋼筋大力進行宣傳和推廣。 含釩級螺紋鋼筋的優(yōu)點A、經(jīng)濟：由于強度高，使用新級螺紋鋼筋可比級螺紋鋼筋節(jié)省鋼材10-15%，因此可降低建筑工程的建設(shè)成本。B、強度高、韌性好：采用微合金化處理，屈服點在400Mpa以上，抗拉強度570Mpa以上，分別比級螺紋鋼筋提高20%。C、抗震：含釩鋼筋具有較高的抗彎度、時效性能，較高的低周疲勞性能，其抗震性能明顯優(yōu)于級螺紋鋼筋。D、易焊接：由于碳含量0.54%，焊接性能

16、好，適應(yīng)各種焊接方法，工藝簡單方便。E、施工方便：采用新級螺紋鋼筋增大了施工間隙，為施工方便及施工質(zhì)量提供了保證。（四）熱軋H型鋼1.熱軋H型鋼的表示方法:三類H型鋼分為寬翼緣H型鋼（HK）、窄翼緣H型鋼（HZ）和H型鋼樁（HU）。其表示方法為：高度H寬度B腹板厚度t1翼板厚度t2，如H型鋼Q235、SS400 200200812表示為高200mm寬200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的寬翼緣H型鋼，其牌號為Q235或SS400。2.熱軋H型鋼的優(yōu)點H型鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重

17、量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。（五）冷彎型鋼冷彎型鋼是一種經(jīng)濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。它是以熱軋或冷軋帶鋼為坯料經(jīng)彎曲成型制成的各種截面形狀尺寸的型鋼。冷彎型鋼具有以下特點：1.截面經(jīng)濟合理，節(jié)省材料。冷彎型鋼的截面形狀可以根據(jù)需要設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，單位重量的截面系數(shù)高于熱軋型鋼。在同樣負荷下，可減輕構(gòu)件重量，節(jié)約材料。冷彎型鋼用于建筑結(jié)構(gòu)可比熱軋

18、型鋼節(jié)約金屬38-50%，用于農(nóng)業(yè)機械和車輛可節(jié)約金屬15-60%。方便施工，降低綜合費用。2.品種繁多，可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻、截面形狀復(fù)雜的各種型材和各種不同材質(zhì)的冷彎型鋼。3.產(chǎn)品表面光潔，外觀好，尺寸精確，而且長度也可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，全部按定尺或倍尺供應(yīng)，提高材料的利用率。 4.生產(chǎn)中還可與沖孔等工序相配合，以滿足不同的需要。冷彎型鋼品種繁多，從截面形狀分，有開口的、半閉口和閉口的，主要產(chǎn)品有冷彎槽鋼、角鋼、Z型鋼、冷彎波形鋼板、方管、矩形管，電焊異型鋼管、卷簾門等。通常生產(chǎn)的冷彎型鋼，厚度在6mm以下，寬度在500mm以下。產(chǎn)品廣泛用于礦山、建筑、農(nóng)業(yè)機械、交通

19、運輸、橋梁、石油化工、輕工、電子等工業(yè)。（六）鋼種的選擇 按使用環(huán)境和目的應(yīng)選擇適當?shù)牟讳P鋼種，才能延長使用壽命能及維持華麗的表面。代表鋼種田園地域城市地域工業(yè)地域海岸地域ILMHILMHILMHILMH高耐蝕性STSSTS316STS304STS430：優(yōu)秀 ：良好 ：一般 ：較差 范例I： （Indoor Environment）室內(nèi)環(huán)境L： （Low Grade Environment）相應(yīng)地域的輕腐蝕環(huán)境（低溫、低濕度）M：(Medium Grade Environment) 相應(yīng)地域的一般環(huán)境H：（High Grade Environment） 相應(yīng)地域的最惡劣腐蝕環(huán)境（高溫，高濕度

20、等）（七）1Cr18Ni9Ti不銹鋼難加工性的主要表現(xiàn)1Cr18Ni9Ti不銹鋼的相對可切削性約為0.3-0.5之間，是一種難切削材料，其難加工性主要表現(xiàn)在：高溫強度和高溫硬度高，一般鋼材切削時，隨著切削溫度的升高其強度會明顯降低，切屑易被切離，而1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械性能，故切屑不易被切離，切削過程中切削力大，刀具易磨損。塑性和韌性高，雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和韌性高，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%，是20Cr、40Cr鋼的

21、400-500%，所以切屑不易切離、卷曲和折斷，切屑變形所消耗的功能增多，如切除一定體積的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%，并且大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，使切削溫度升高。由于1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切離和折斷，故刀具和工件之間所產(chǎn)生的摩擦熱也多，而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3)，散熱差，由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高，加劇刀具磨損。鋼對其他金屬材料的親和性強。因此在和其它金屬接觸時，在一定的溫度和壓力下就會產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。在切削過程中，刀具易產(chǎn)生積屑瘤，不易獲得表面粗糙度等級高的加工表面

22、。加工硬化傾向強。奧氏體不銹鋼強度一般為b=539Mpa，但在室溫冷加工時，由于加工硬化和形變會誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變，使強度提高至b=1568Mpa，這樣就大大增加了切削時的摩擦、磨損和切削力，易使刀具磨損，并影響工件的表面粗糙度。1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細的碳化物(如TiC)顆粒，會加劇刃具的磨損。料熔點低，易于粘刀，切削過程中易形成積屑瘤，由于不銹鋼的韌性大，在切削過程中，刀具前導(dǎo)面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量。所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特別是在斷續(xù)切削時，刀具極易產(chǎn)生磨損和粘結(jié)破損，刀具使用壽命很低，影響

23、加工效率、加工成本、加工精度和表面質(zhì)量。（八）316和317不銹鋼316和317不銹鋼是含鉬不銹鋼種，其中317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼。由于鋼中的鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15和高于85時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。耐腐蝕性耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。耐熱性在1600度以下的間斷使用和在1

24、700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。熱處理在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。焊接316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果

25、使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。典型用途紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材料。（九）202 產(chǎn)品介紹1、 200 系列奧氏體不銹鋼的發(fā)展歷史： 200 系列不銹鋼是在二戰(zhàn)時期，作為 300 系列不銹鋼的代用品在美國首先開發(fā)成功的。當時，由于戰(zhàn)爭的原因，作為戰(zhàn)略物資的鎳被各有關(guān)國家嚴格控制，美國的鎳供應(yīng)量嚴重不足。為了解決在鎳供應(yīng)量嚴重不足的情況下，不銹鋼的生產(chǎn)和供應(yīng)問題，美國開發(fā)出了這種以錳代鎳的奧氏體不銹鋼新鋼種系列。二戰(zhàn)結(jié)束后，美國鎳的供應(yīng)狀況逐步改善，因此， 300 系列不銹鋼的生產(chǎn)不再受原料緊張的制約，因此 200 系列就沒有再得

26、到大的發(fā)展。幾位當初參與開發(fā) 200 系列不銹鋼的印度人，回到印度后，從印度是一個錳資源相對豐富、鎳資源缺乏的國情出發(fā)，將在美國開發(fā)的 200 系列鋼種的不銹鋼品種帶回印度，造成了在美國開發(fā)、在印度結(jié)果的歷史現(xiàn)象。目前，國際上主要不銹鋼生產(chǎn)和消費國家都有關(guān)于 200 系列的不銹鋼標準。其中，美國標準最完整，共有 16 個 200 系列的不銹鋼鋼種的標準。 2、 200 系列奧氏體不銹鋼的典型應(yīng)用范圍：因為具有良好的可鍛性和抗銹能力，可用于以下幾個方面： 1 、 公共飲食業(yè)和食品加工：JSL AUS （ 202 ）深沖器皿、濾水器、儲藏器、牛奶罐、水槽。 J4 （ 201 ）淺 / 中沖拉加工器

27、皿、餐具、保溫瓶、水槽、狗盆等。2 、 耐用消費品 JSL AUS （ 202 ）洗衣機桶、微波爐、洗碗機。J4 （ 201 ）鋼制家具、水果盆、花瓶、禮品、煤氣爐。 3 、 建筑 JSL AUS （ 202 ）門窗框架、柱子的包層、公車站、電話亭、管道、裝飾管。J4 （ 201 ）欄桿、戶外家具、門把手、管道、裝飾管等。4 、汽車、鐵路和交通 JSL AUS （ 202 ）、 J4 （ 201 ）汽車、輪胎蓋子、雨刮、配件等。3、 200 系列奧氏體不銹鋼技術(shù)性能200 系列奧氏體不銹鋼擁有良好的強度，可塑性和抗銹能力。 JSL AUS （ 202 ）可用于特別深沖的產(chǎn)品，而 J4 （ 20

28、1 ）可用于深沖產(chǎn)品。這些鋼種在印度和其它國家經(jīng)過頻繁的測試，證明在溫和的環(huán)境下抗銹能力可以和 304 媲美。抗銹能力和物理測試證明 200 系列適合多種用途，但是 J4 （ 201 ）不能用于沿海地區(qū)和中到大雨的環(huán)境， 200 系列不推薦使用于儲存 / 加工酸性 / 腐蝕性化學劑。化學成份：鋼種%C %Mn %P %S %Si %Cr %Ni %Cu %N JSL AUS(202) 0.08 7.0-8.0 0.07 0.01 0.7 14.5-15.5 4.0-4.2 1.5-2.0 0.1 最大 最大 最大 最大 最大 J4 （ 201 ） 0.1 8.5-10 0.09 0.03 0.

29、75 15.0-16.0 0.8-1.2 1.5-2.0 0.2 最大 最大 最大 最大 最大 304 0.08 2.0 0.045 0.03 0.75 18.0-20.0 8.0-10.5 - 0.1 最大 最大 最大 最大 最大 最大 機械特性： 鋼種 屈服強度 Mpa(Min.) 極限抗拉強度 Mpa(Min.) 延伸率 (%) 厚度（最大） 布氏 洛氏 JSL AUS(202) 205 550 40 217 95 J4 350 700 40 217 95 304 205 515 40 201 92 可煅性： 鋼種 可焊性 可煅性 ERICCSON 深拉系數(shù) JSL AUS(202) 良

30、好 優(yōu)秀 12.0-13.0 J4 適中 良好 10.5-11.5 304 良好 優(yōu)秀 13.0-14.0 4、 200 系列奧氏體不銹鋼生產(chǎn)流程： 廢鋼和鐵合金在電弧爐里熔化，然后進入 AOD ， VOD 爐二次精煉，鋼水在連鑄機里鑄造成鋼坯，鋼坯軋成鋼帶，經(jīng)過軋機加工，連續(xù)退火和電解酸洗，表面光軋、磨光、冷軋材料處理成不同表面，有 No.1,2D,2B,No.3,No.4 等。（十）殘余元素對奧氏體不銹鋼熱裂紋形成敏感性的影響連鑄工藝同模鑄工藝，相比具有收得率高、質(zhì)量穩(wěn)定和減少工序的特點。從經(jīng)濟角度及質(zhì)量要求方面考慮，在進入下一道工序時，連鑄坯必須是無缺陷的，如果可能，不需要任何的檢查與加

31、工。為了獲悉在連鑄坯內(nèi)部或表面裂紋的形成機制以及在出現(xiàn)裂紋情況下材料的高溫性能，研究者進行了大量的高溫拉伸測試。通常，在剛好低于1000進行的高溫拉伸測試被稱作“溫拉伸，而在l0OO至熔點溫度以下進行的高溫拉伸測試被稱作“高溫拉伸”。高溫拉伸測試主要研究材料的強度及韌性(延展性)，以實現(xiàn)在凝固及連鑄過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行優(yōu)化。金屬材料的高溫性能受多種參數(shù)的影響。對性能有顯著影響的因素，比如：材料的化學成分、應(yīng)變速度、溫度一時間循環(huán)關(guān)系一直是人們研究的對象。1、連鑄過程中熱裂紋的形成在連鑄、焊接及熱加工過程中，如果材料不能承受應(yīng)力和應(yīng)變所產(chǎn)生的應(yīng)力，熱裂紋就會形成。說到這里，必須區(qū)別兩種不同類型的

32、熱裂紋。第一種熱裂紋是晶體內(nèi)裂紋，當有液相薄膜層浸入晶粒邊界，在拉伸負荷作用下，沒有出現(xiàn)塑性變形，晶粒內(nèi)部顯微組織就發(fā)生了撕裂。第二種熱裂紋則正好相反，不涉及液相。大約在再結(jié)晶溫度以下，材料的延展性有所降低，因此，這種熱裂紋被稱作“延展性降低裂紋”。第一種熱裂紋被稱作偏析裂紋，因為液相薄膜的形成與凝固過程中合金元素的顯微偏析有關(guān)。這種類型的裂紋可進一步分為凝固收縮裂紋和熔化裂紋。凝固過程中，在凝固面前沿的熔融區(qū)富含合金元素和殘余元素。因此，在凝固過程的末期還會存在少量的殘留液相分布在已凝固的顯微組織之間，把它們分開。凝固和冷卻階段產(chǎn)生的收縮應(yīng)變以及膨脹另外增加的收縮應(yīng)變都會產(chǎn)生表面裂紋和內(nèi)部裂

33、紋。即使在隨后的熱成型加工中，內(nèi)部凝固裂紋也不能消除，如果材料承受更大的張力負荷，合金元素偏析的地方仍會發(fā)生斷裂。如果這些區(qū)域在隨后進一步的加工中被切掉，這些部位有可能成為淬火裂紋的起始點或?qū)е虏牧习l(fā)生劈裂。隨著凝固過程的進行，在還剩大約3O液相的時候，晶粒之間的相互連接使最初試樣可以經(jīng)受住較小的外力。此時的溫度被稱作零強度溫度Tnf。從宏觀上來講，此時的試樣很脆，甚至會完全斷裂，因為晶粒間殘留的液相薄膜不能把應(yīng)變轉(zhuǎn)移到鄰近的枝晶或晶粒。隨著試驗溫度的降低，合金元素的局部偏析區(qū)開始凝固，當斷裂時首先能測到斷面收縮發(fā)生在所謂的零塑性溫度Tnf。隨著溫度的進一步降低，材料的強度持續(xù)增加，斷裂瞬間斷

34、面收縮開始急劇增加，當達到最大值后多少有些下降，其值完全依賴于鋼種。這種所謂的二次降低塑性歸因于合金元素和殘余元素在奧氏體中的溶解度降低，析出相應(yīng)的微粒，流體相的形成以及在奧氏體晶粒邊界析出亞共析鐵素體。這使得材料斷裂瞬間其最小斷面收縮可以降到很低的值。零強度溫度和零塑性溫度之間的溫度范圍表示了材料固相和液相界面力學性能的特征。這兩個溫度的差值(T0=Tnzf=Tnf一Tnz)可用來作為連鑄坯內(nèi)部裂紋和熱裂紋形成敏感性的量度。工業(yè)研究證實，當此溫度范圍T0增加時，可觀察到的內(nèi)部裂紋數(shù)量有所增加。奧氏體不銹鋼凝固組織的形態(tài)取決于鐵素體和奧氏體形成元素的平衡含量。此平衡含量通常用鉻當量和鎳當量之比

35、來表示，即CreqNieq。在本文中，我們按照Hammar和Svensson的方法來計算CreqNieq。具有低CreqNieq比值的奧氏體鉻鎳鋼內(nèi)部容易出現(xiàn)裂紋。結(jié)晶器出口處的鑄坯是裂紋形成的關(guān)鍵區(qū)，因為這里的冷卻速度急劇降低，連鑄坯的溫度梯度也顯著降低。因此，凝固前沿的溫度升高，甚至可以達到熔點。此效應(yīng)導(dǎo)致靠近凝固前沿的柱狀晶之間產(chǎn)生熔融偏聚區(qū)。如果鑄坯到達二次冷卻的第一區(qū)，則又可以恢復(fù)較高的溫度梯度。不同鋼種不銹鋼對熱裂紋形成的敏感性顯示出極大的差異。對于這些鋼種，熱裂紋的形成主要同凝固過程中初生析出相的類型和析出相的順序有密切關(guān)系。初生析出相為奧氏體的不銹鋼具有較高的熱裂紋形成敏感性。

36、除了在凝固過程中產(chǎn)生的較大收縮外，熱裂紋易于形成的原因還有：磷和硫元素溶解度的降低，它們在基體中擴散速度降低以及錳在奧氏體晶格中溶解度的增加。大生產(chǎn)的不銹、耐酸和耐熱鋼，其熱裂紋形成的敏感性在多大程度上可以通過加入合金元素，如鈣和鎂來降低以及通過加入來自廢金屬的殘余元素銅、錫和鉛會增加其敏感性，這樣的研究目前幾乎沒有。因此，應(yīng)當研究這些元素對奧氏體不銹鋼高溫性能的影響。本文主要闡述上述元素的不同含量對所選不銹鋼高溫延展性和強度的影響以及對其在熔點至11OO之間熱裂紋形成敏感性的影響。此外，在工業(yè)條件下，重新加熱對材料在上述溫度區(qū)間內(nèi)的高溫塑性的影響也進行了研究。2、銅、錫和鉛對材料高溫性能的影

37、響選用AISI304(1.4301)和AISI317(1.4439)這兩種材料來進行一系列的測試。它們的凝固模式主要分別為鐵素體模式和奧氏體模式。只有AISI304才加入鉛。銅的加入從根本上降低了特征溫度，但對兩種材料的作用不同。對于材料AISI317，其臨界凝固溫度區(qū)間從34K(含0.07銅)增至48K(含2.34銅)。同時零強度溫度和零塑性溫度都有所下降。對于材料AISI304，當銅含量從0.07增至0.81時，其熔點溫度、凝固點溫度、零強度溫度和零塑性溫度下降了約8K，當銅含量增至2.49時，這些溫度開始保持不變，但臨界凝固溫度區(qū)間增大。從加銅合金斷裂時的斷面收縮率和最大拉力隨溫度的變化

38、關(guān)系可知，隨著銅含量的增加，對斷面收縮率并沒有明顯影響。AISI317,HAISI304，隨著溫度逐漸降至l100-C，它們的塑性不但沒有降低反而有所升高。用來進行拉伸測試的試樣含銅量是最高的(AISI317含銅2.34，AISI304含銅2.49)。隨著銅含量的增加，AISI304的斷面收縮率沒有變化而AISI317的斷面收縮率則稍微下降。塑性的降低主要是由于較高的形變速率而不是由于銅含量的增加。錫的加入從根本上降低了材料的特征溫度，但對兩種鋼的作用方式不同。對AISI317，隨著錫含量從O.006增加到O.15，其臨界凝固溫度區(qū)間從34K增至67K，幾乎增加了一倍；而當錫含量增至約O.3時

39、，則降至58K。錫對AISI304的作用則不同，隨著錫含量從O.009增加到O.22，其臨界凝固溫度區(qū)間最初升高而后保持在l6K，一直到錫含量增至O.41(試樣Sn3)。對于AISI304隨著錫含量的增加，當溫度小于l25O時，零強度溫度、零塑性溫度以及斷面收縮率都有所下降，而對AISI317這種變化不是連續(xù)的。當平均錫含量為O.15時達到最低值。對材料的顯微組織研究表明，這種情況出現(xiàn)的原因是錫含量的增加降低了鉬元素的偏聚。另外，大量硫和錳的偏聚也有重要影響。總而言之，可以說兩種材料中錫含量的增加顯著降低了其韌性，尤其是在1300左右的溫度區(qū)間內(nèi)。AIS工304塑性的降低要大于AISI317。

40、對于這兩種材料，當含錫量最高的試樣在大生產(chǎn)條件下退火后，兩種材料在應(yīng)變速度為O.3s-1_的情況下其韌性有所降低，但在950至125O的溫度區(qū)間內(nèi)幾乎保持不變。由于斷面收縮率的變化同未經(jīng)過退火的情況以及低應(yīng)變速度的變化方向一致，因此可以得出這樣的結(jié)論，即：材料塑性的變化是由于應(yīng)變速度的影響。鉛本文研究了鉛對AISI304(1.4301)高溫性能的影響。由于試樣較少，所以只進行了有限的實驗工作。鉛的最大加入量為l410-6根據(jù)差式熱分析法研究發(fā)現(xiàn)，當鉛含量在(1O14)10-6時，材料的熔點Tlig降低了約8K，凝固點Tsol降低了約1OK。當鉛含量從O增至1O10-6時臨界溫度區(qū)間To(零強度

41、溫度和零塑性溫度之間的差值)從5K增至約35K。較低的變形速度對材料的韌性似乎沒有什么影響。相反，退火試樣在應(yīng)變速度為O.3S-1條件下進行試驗，其韌性在11O0至12OO的溫度范圍內(nèi)明顯降低。3、鈣和鎂對材料高溫性能的影響加入鈣和鎂對不銹鋼高溫強度和塑性的影響是通過對AISI304LN(1.4311)和AISI316L(1.4435)的研究得出的。這兩種鋼的初生析出相分別為鐵素體和奧氏體。對AISI304LN，加入不同含量的鈣和鎂在整個溫度區(qū)間內(nèi)材料的韌性都有所增加。鈣和鎂的添加對AISI316L的作用也相同。同不加鈣和鎂的試樣相比，加入(1517)10-6的鎂可使AISI316L的零塑性溫

42、度降低1OK。但是其塑性仍顯著低于AISI304LN。4、討論對于初生析出相為鐵素體的AISI304，銅的加入只稍微增加了臨界凝固溫度范圍(約lOK)，同時降低了凝固點和零韌性溫度，而對初生析出相為奧氏體的AISI3l7，銅的加入則使上述溫度顯著提高。相反，加入O.72.5的銅幾乎不影響二者的高溫強度和塑性。對于大生產(chǎn)來講，這意味著當含銅量為0.72.5時，AISI304的澆鑄溫度應(yīng)當降低1O20K，對AISI317進行連鑄時必須采取措施降低作用于連鑄坯外殼的機械壓力。AISI304最多含O.4的錫時，其臨界凝固溫度范圍僅僅增加了約lOK。相反，AISI317中只要加入O.3的錫，其臨界凝固溫

43、度范圍就會顯著增加。隨著錫含量的增加，這兩種材料的韌性明顯降低，尤其是在13OO左右的溫度范圍內(nèi)。由于同AISI3l7相比，AISI304的韌性降低得更多，所以應(yīng)當注意這種材料在熱成型加工中的參數(shù)。當AISI304中含(1Ol4)10-6的鉛時，在11OO至12OO的溫度范圍內(nèi)，隨著變形速度的增加，其韌性最差。因此在大生產(chǎn)中，鉛的含量應(yīng)控制在lO10-6以下。在AISI304LN和AISI316L中加入鈣和鎂只稍微降低它們的熔點和零塑性溫度。鈣和鎂的加入使二者從l3OO135O的溫度直到11OO，延展性都顯著增加。從這點可以得出結(jié)論：鈣和鎂的加入有利于對二者進行熱加工。5小結(jié)銅、錫、鉛、鈣和鎂

44、這些元素對奧氏體不銹鋼高溫凝固顯微組織的強度和韌性具有不同的作用。此外，凝固方式(初生析出相為鐵素體或奧氏體)也是一個重要的影響因素。銅、錫和鉛的加入部分增加了材料的臨界溫度范圍寬度，它們影響熱裂紋形成的敏感性。此外，這三種元素還降低了材料凝固顯微組織在拉伸應(yīng)力作用下的塑性。在大生產(chǎn)連鑄過程中材料出現(xiàn)內(nèi)部裂紋以及在熱加工過程中出現(xiàn)微裂紋的危險可以分別通過調(diào)整連鑄參數(shù)和降低變形速度的方法來降低，尤其對于初生析出相為奧氏體的鋼來講更是如此。（十一）太陽能熱水器用436L不銹鋼 Stainless Steel 436L （ 18Cr-1Mo-0.3Ti-LCN ）430 鋼里添加 Mo 和 Ti 成

45、分，擁有優(yōu)秀的耐腐蝕性、加工性、焊接性的 Fully Ferrite Stainless Steel。化學成分（） C Cr Ni Mo 其它 436L 0.025 16.0 19.0 0.75 1.25 Ti,Nb,Zr 8x(C+N)-0.8 304 0.08 18.0 20.0 8.0 10.5 機械特性 屈服強度(N/mm2) 拉伸強度(N/mm2) 延伸率(%) 硬度(Hv) 436L 245 410 20 230 實績 280 440 34 190 304 205 520 40 200 擁有優(yōu)秀的加工性、焊接性，用在汽車排氣管，家電。焊接條件及加工性 焊接條件 試驗材（ 2 種）：

46、 304 ， 436L 試驗材 Size ： 1.0t 80W 150L GTA 焊接條件（ Mechanized GTA welding ） 304 ： 50A 23cm/min 436L ： 60A 23cm/min *Electrode 2.4,Arc distance 2.0mm Ar Shielding gas 18L/min 焊接 Test 結(jié)果 436L 的焊接性與 304 鋼類似，焊接部位組織檢查結(jié)果良好。 腐蝕試驗比較結(jié)果 應(yīng)力腐蝕龜裂 *304 鋼對應(yīng)力腐蝕龜裂最敏感 *Ferritic 不銹鋼對應(yīng)力腐蝕龜裂有優(yōu)秀的抵抗性 孔蝕電位 Individual 95% CI Fo

47、r Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev 304 3 241.33 83.77 436 3 232.00 19.97 Pooled StDev = 49.75 *304 鋼和 436L 鋼在 3.5 NaCl 溶液里有同等的平均孔蝕電位 （十二）STAINLESS POS 439 鋼種產(chǎn)品說明439 鋼種 C Ni Cr Cu N Ti Nb 304 0.05 8.25 18.5 0.04 430 0.04 16.2 0.04 430J1L 0.01 18.3 0.5 0.01 0.36 439 0.01 17.4 0.01 0.04 耐腐

48、蝕性改善材 0.01 18.4 0.01 0.4 通過提高 439 鋼種的 Cr 含量改善大氣腐蝕性，（ 03.10 04.2 ） 04.4 月以后生產(chǎn)：全耐腐蝕改善材生產(chǎn) 使用用途 耐熱機器 洗衣機內(nèi)桶 結(jié)構(gòu)用 pipe 公寓陽臺及階段 建筑裝飾 Hair Line 及電梯 機械特性 屈服強度(Mpa) 拉伸強度(Mpa) 延伸率(%) 硬度(HV) Erichsen(mm) 304 297 650 56 170 12.8 430 305 480 29 154 9.0 430J1L 330 500 31 160 9.3 439 292 442 33 145 9.2 規(guī)格 175 360 22

49、 200 - 對比 304 鋼 439 鋼延伸率和 Erichsen 值處在劣位，但對比 400 系鋼種 BASE 鋼種 430 鋼種處在同等以上水準 電梯行業(yè)及建設(shè)公司 439 鋼適用現(xiàn)狀 電梯： Otis-LG, Thyseen-Dongyang 電梯，現(xiàn)代電梯等國內(nèi)所有電梯行業(yè)變更 439 鋼為 SPEC 建設(shè)公司：-POSCO 建設(shè)，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)開發(fā)，韓一建設(shè)， Ssangyong 建設(shè)，風林建設(shè)，大洲建設(shè) APT 陽臺及臺階確定適用 439 鋼 - 邊山建設(shè) 439 鋼適用檢討中 結(jié)論 POS 439 鋼比 304 鋼延伸率稍有劣勢，但強度類似。 POS 439 鋼比 200 系耐腐蝕性

50、優(yōu)秀、廉價，所以是 APT 陽臺及臺階、電梯適用可能的鋼種。 大氣腐蝕性試驗，鹽水噴霧試驗，表面洗滌劑腐蝕性試驗結(jié)果， 304 鋼和 POS 439 的腐蝕抵抗性處在類似水準。POS 439 鋼種是電梯及 APT 陽臺、臺階適用可能的鋼種 。（十三）雙相鋼不銹鋼所謂雙相不銹鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量也許要達到30%。由于兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。1、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力

51、容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼

52、接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應(yīng)用價值。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：（1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。 2、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：（1）綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵

53、素體不銹鋼那樣對脆性敏感。（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。（4）焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下： 合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。綜上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優(yōu)越的力學與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。 （十四）高強度不銹鋼鋼的強化通常是為了適應(yīng)社會需求而發(fā)展起來的，其強化的方法很多，在理論方面也有許多說明。

54、強化的要求對具有優(yōu)良耐蝕性的不銹鋼也不例外。鋼的強化可以使板厚減薄，結(jié)構(gòu)件輕量化，壽命也可提高。2000年6月修改了建筑標準法施行令，規(guī)定不銹鋼可用于鋼結(jié)構(gòu).JIS C 4321建筑結(jié)構(gòu)用不銹鋼作為一般結(jié)構(gòu)材使用己被認可。當今，由于使用環(huán)境十分苛刻以及節(jié)能和環(huán)保等多方面的問題，要求不銹鋼的強度水平要高且多樣化。鋼的變形主要是“位錯”的運動，所謂“位錯”就是指結(jié)晶體內(nèi)存在的缺陷，通常在退火狀態(tài)約存在(1010-1012)m個。若阻礙這種位錯的運動就難以發(fā)生變形，因此鋼就被強化。這種阻礙位錯運動，使鋼強化的方法有固溶強化。析出強化、加工硬化(位錯強化)、馬氏體相變的強化和晶粒細化的強化等。實際上都

55、是復(fù)合利用各種方法，根據(jù)需要進行不銹鋼開發(fā)的。本文將對各強化機理進行簡單說明并介紹強化不銹鋼的使用例。固溶強化就是在純金屬中固溶進合金元素，即在母金屬的晶格的原子間隙進入其他的合金元素(侵入型)或替換母金屬的原子(置換型)和使母金屬的晶格發(fā)生歪扭，由于這種歪扭在晶體內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力場，阻礙了位錯運動，而使強度提高。實際上不銹鋼就是鉻和鎳對鐵固溶的合金，可以說已經(jīng)處于固溶強化的狀態(tài)，但是鉻和鎳對鐵的固溶強化作用不是很大，侵入型元素C、N對固溶強化的作用最大。在SUS 304中固溶氮而達到高強度化的材料有SUS 304N1(0.-O.25N)和SUS 304N2(0.15叫.30N)。與SUS304的0

56、.04x氮量比較是2-7倍的氮含量，在固溶化狀態(tài)的強度達到SDS 304的15-2.0倍以上，在JIS G 4305的固溶化狀態(tài)下的力學性能規(guī)定，SUS 304的屈服強度在205N-以上，而SUS 304N1在275 Nm以上，SUS 304N2在345 Nmm以上。這些加氮的強化鋼被廣泛用于結(jié)構(gòu)用強度構(gòu)件。固溶強化不僅使常溫下的強度增加，而且作為提高高溫強度的方法也是有效的。因此，與其他強化方法相比，受焊接的熱影響作用小，是確保焊接處特性的最佳強化方法。為了改善利用圖述的加工硬化的SUS 301(17Cr-7Ni)的焊接處的耐蝕性而開發(fā)了低碳型SUS 301L，為了保持焊接處的強度，在該鋼中

57、固溶了o.2q6以下的氮量，該鋼作為鐵道車軌用材非常普及。固溶元素對Cr-Ni奧氏體系不鎊鋼0.2屈服強度的影響。這是在母體金屬中形成析出物(碳化物、氮化物、金屬間化合物等)使其強化的方法，析出物具有阻礙位錯運動的作用。在母相呈微細彌散分布狀態(tài)，最能提高強度。鋼中合金元素的固溶度因溫度而不同，利用這一特點而使鋼析出強化。眾所周知，PH型不銹鋼就是這種析出強化鋼，在JIS C 4304中，根據(jù)固溶化狀態(tài)下的基體組織已注冊的有馬氏體系和半奧氏體系兩種析出硬化型不銹鋼。馬氏體系的17-4PH不銹鋼、SUS 630(17Cr-4Ni)約含4.0n Cu，在約1050qC高溫下，銅原子固溶于奧氏體相中，

58、在冷卻過程轉(zhuǎn)變成過飽和含銅馬氏體組織，此后在450-480攝氏度，經(jīng)14小時的析出硬化處理，使富銅析出物在馬氏體基體中彌散析出而強化。其硬度在固溶化熱處理時為350HV.在析出硬化處理時為450HV。SUS 630是強度和耐蝕性(耐蝕性與304系不銹鋼相同)兼?zhèn)涞牟牧希糜趶椈刹模娇战Y(jié)構(gòu)材、刀具和壓合板的壓板等。半奧氏體系的FH不銹鋼是強度與加工性兼?zhèn)涞奶厥怃摲N，在SUS 301中加A1的17-7PH不銹鋼、SUS 631(17Cr-7Ni-1.2A1)在固溶化處理后的常溫下具有加工性優(yōu)良的奧氏體系組織。固溶化處理后，在950攝氏度進行10分鐘的熱處理，使碳的固溶量變化，提高馬氏體相變點(M

59、s點)。接著在Ms點(約70攝氏度)附近冷卻，形成馬氏體組織(RH950處理)。另外，還有在固溶化處理后用冷加工方法引起馬氏體相變的方法(CH900處理)。形成馬氏體后在510攝氏度附近加熱進行析出硬化處理，析出NiAl，在奧氏體狀態(tài)其屈服強度約為280 N/平方毫米，析出硬化處理后達到1520-1790 N/平方毫米。對形狀復(fù)雜構(gòu)件的成形要求加工性，也要求滿足強度的要求。但是，在成形加工時必須注意因硬化處理而發(fā)生的尺寸變化。鋼變形時給結(jié)晶加上了剪斷應(yīng)力，在位錯運動的同時，給結(jié)晶導(dǎo)入了大量的位錯。加工硬化加工軋制和拔絲這種塑性變形使晶體內(nèi)的位錯密度增加，是強化鋼的方法。這種加工硬化作用奧氏體系

60、比鐵素體系大得多。在18Cr-8Ni組成的亞穩(wěn)定奧氏體系，因位錯密度增大的硬化和馬氏體的生成(加工引起相變)容易得到高強度。利用加工硬化的材料稱硬化材，其強度可根據(jù)軋制率的變化按H(硬級)、34H和12H的強度水平劃分，SUS 301(17Cr-TNi)硬化材在家庭電器機械的壓簧和汽車的引擎墊圈、通信機械的連接器材等板彈簧制品方面使用非常普及。由加工硬化引起的馬氏體具有磁性，所以SUS 301和SUS 304的硬化材也有磁性。非磁性的彈簧用材料有含高錳的不銹鋼AISl205(17Cr-15Mn-1.5Ni-O.35N)，該鋼是用錳取代了SUS 301中的鎳，由于其性質(zhì)的不同，可以固溶更多的氮。