1、輸氣管道安裝工程基建工程部輸氣管道安裝工程（一）管道施工典型工序 在管道工程施工中，可將施工全過程劃分為施工準備，原材料及管道附件、設備的檢驗，交樁，測量，放線，施工作業帶的清理，管溝開挖，布管，管道組對，焊接，焊接檢驗，防腐層補口及補傷，管道的下溝與回填，管道的清管，試壓及輸氣管道的干燥，線路截斷閥室安裝，陰極保護，三樁埋設，管道穿跨越，管道構筑物施工等主要工序。其中的多數工序又都被列分為分項工程，典型的管道施工流程見圖工程勘察、設計施工技術準備材料、設備準備管道測量、放線防腐管預制鋼管拉運作業帶清理、挖溝布管及管道組對管道焊接無損檢測補口、補傷下溝回填清管、掃線管道試壓陰極保護系統安裝輸氣

2、管道干燥管道構筑物安裝管道聯合試運返修或返工交付及后期服務 管道施工基本流 程 （管道穿跨越）輸氣管道安裝工程 雖然各工序的質量對整個工程質量都有影響，但對管道的安全運行起到最直接、最重要的工序或控制環節有：材料、設備的驗收、管道的組對及焊接、管道防腐層補口及補傷、管道的清管及試壓、管道穿、跨越段施工等。需要指出的是，即使是相同的工序，所處的地理位置不同，重要程度也不盡相同，在人口稠密地區及特殊區域所有施工工序都可能是質量管理的重點。 輸氣管道安裝工程 另外，由于施工單位在施工能力、施工經驗上存在差異，施工場地環境條件不同，在一個施工單位可能不存在質量問題，在另一個施工單位可能很難達到質量要求

3、，甚至同一個施工單位在不同的施工現場，對同一道工序施工的質量也會有很大差異。因此，應能在復雜多樣的情況下，根據具體情況正確分辨出影響質量的因素，找到質量管理的重點，從而制定出確實可行的質量管理方案。 輸氣管道分級一級地區：居住戶數在15戶或以下的區段；二級地區：居住戶數在15戶以上，100戶以下的區段；三級地區：居住戶數在100戶或以上的區段，包括市郊居住區、商業區、工業區、發展區以及不夠四級地區條件的人口稠密區；四級地區：系指四層及四層以上樓房（不計地下室屋樓）普遍集中、交通頻繁、地下設施多的區段。輸氣管道安裝工程輸氣管道安裝工程氣田集輸管道: 天然氣集輸管道按設計壓力PN分為中壓管道和高壓

4、管道： 中壓管道：1.6 PN 10（MPa）； 高壓管道：10 PN 70（MPa）。 輸氣管道安裝工程 材 料一、強制性條文二、鋼 管三、焊接材料四、管 件 五、防腐保溫材料、線路截斷閥等輸氣管道安裝工程一、強制性條文材料的好壞將直接影響石油天然氣輸油輸氣管道的質量，材料質量沒有達到規定要求，會給工程留下永久的安全、質量隱患，輕者會給建設各方帶來不必要的經濟損失，重者會給人民生命安全造成影響。因此保證工程建設質量，必須首先保證所使用的各類原材料、設備、附件的質量。石油天然氣輸送管道施工主要的材料包括鋼管、焊接材料、防腐保溫材料、線路截斷閥、管道附件等。在工程建設標準強制性條文（石油和化工建

5、設工程部分）中，對材料做出了強制性要求，是質量管理的重點與基本依據。輸氣管道安裝工程在油氣長輸管道工程施工及驗收規范（GB503692006）中涉及的強制性條款有：第4.1.1條 工程所用材料、管道附件、設備的材質、規格和型號必須符合設計要求，其質量應符合國家現行有關標準的規定。材料、附件、設備應有出廠合格證、質量證明書以及材質證明書或使用說明書。 輸氣管道安裝工程在天然氣集輸管道施工及驗收規范（SY046697）中涉及的強制性條款有：第2.1.1 條 鋼管的規格、材質必須符合設計要求。代用材料應經設計單位同意，并出具書面文件。第2.1.2 條 鋼管必須具有制造廠的出廠質量證明書，質量證明書內

6、容應齊全。第2.2.1 條 管件應具有產品合格證，其規格、型號、材質應符合設計要求。 在石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范（SY04702000）中涉及的強制性條款有：第2.0.1 條 管道跨越工程用材料、配件及材質、規格、型號必須符合設計要求。材料代用時，必須經設計、建設、監理單位同意，并出具材料改代單。第2.0.2 條 材料及配件性能指標必須符合相應的現行國家標準或行業標準的規定，并具有出廠質量證明書、合格證和使用說明書。輸氣管道安裝工程二、鋼 管（一）概述 鋼管是石油天然氣輸送管道施工最基本的材料，在工程投資中占的比例最大，其質量的好壞不僅會影響工程建設的順利實施，還將直接影響工程完工

7、后的安全運行以及經濟效益的發揮。輸氣管道安裝工程 我國國家標準石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第1部分 ：A級鋼管 GB/T 9711.11997和石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2部分：B級鋼管GB/T 9711.2-1999等效采用了ISO 3183-1：1996和ISO 3183-2：1996，以這兩項標準制造的鋼管主要用于油氣田集輸干線和油氣長輸管道工程。輸氣管道安裝工程（二）鋼管性能 鋼管一般可劃分為無縫管和焊接管，焊接管中，又分直縫管和螺旋縫管兩大類，在長輸管道中，螺旋管應用最廣。根據管道設計壓力的不同，管材使用的鋼級不同，可將鋼管分為L175、L210、L245、L290

8、、L320、L360、L390、L415、L450、L485和L555共11個鋼級，與ANSI/API Spec 5L1規定的鋼級對照見下表。鋼級GB/T9711.1L175I,IIL210L245L290L320L360L390L415L450L485L555鋼級ANSI/API Spec 5LA25I,IIABX42X46X52X56X60X65X70X80輸氣管道安裝工程 鋼管的主要技術性能包括化學成分、力學性能、尺寸和外觀等。對鋼管性能進行檢驗和試驗通常包括鋼材材質化學成分，力學性能，靜水壓試驗，尺寸、外觀檢驗和無損檢測五個方面。輸氣管道安裝工程鋼管的出廠質量證明書鋼管制造廠應在完成標

9、準規定的所有檢驗和試驗項目，且在結果合格的前提下，才能為出廠的鋼管出具質量證明書。鋼管的質量證明書應包括如下內容：鋼管生產制造標準；公稱直徑；壁厚；鋼級；制造工藝及熱處理類型；標準要求的所有元素化學分析的含量及記錄；標準要求的所有力學試驗數據，包括屈服強度、抗拉強度、伸長率；靜水壓試驗壓力及穩壓時間；采用的無損檢測方法及標準；購方在合同中規定的其它補充試驗項目的試驗數據及結果。輸氣管道安裝工程鋼管的現場驗收及復驗鋼管運抵現場后，應對鋼管的質量進行驗收，必要時進行復驗。對鋼管驗收的方式、內容應根據管道使用條件，在滿足國家、行業標準的基礎上，由購銷雙方協商確定，檢驗項目的先后順序一般按有利于最快、

10、最經濟地證明鋼管質量符合標準或不符合標準要求為原則，常用的鋼管驗收方法： 輸氣管道安裝工程1、鋼管文件查驗2、鋼管的外觀及幾何尺寸檢查3、鋼管復驗輸氣管道安裝工程1、鋼管的規格、型號不符合設計文件的規定。2、鋼管無產品質量證明書、質量證明書項目不齊全或質量指標不符合設計或產品標準的規定，進口鋼管無商檢證明。3、鋼管標志不符合規定或產品標志與質量證明文件不符。4、鋼管未按規定進行驗收以及驗收或復驗不符合規定。5、鋼管表面有裂紋、結疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害性缺陷或鋼管幾何尺寸不符合要求。6、鋼管的儲存、管理和不合格品的處置不符合規定要求，存在儲存條件差，鋼管表面嚴重銹蝕等缺陷。

11、7、鋼管的緊急放行未履行相關手續。8、施工單位對鋼管的自檢和報驗，監理單位對鋼管的平行檢驗和合格簽認不符合規定。常出現的問題輸氣管道安裝工程管道線路工程一、管溝開挖工程二、管道組對工程三、 管道焊接工程四、埋地鋼制管道防腐保溫層補口和補傷工程五、管道下溝與回填工程六、管道清管、試壓及輸氣管道干燥工程七、截斷閥室安裝工程輸氣管道安裝工程二、管道組對工程（一）管道組對的開工條件管道組對前，應提前將鋼管拉運至施工現場并進行布管作業。鋼管的規格、材質、防腐層類型及等級應符合設計要求, 不合格的管子應標記、隔離并報上級進一步證實。布管應在施工作業帶組裝一側進行。 輸氣管道安裝工程（二）管道組對的施工要點

12、和技術要求管道組對是直接影響焊接質量的重要工序，組對的施工要點和技術要求如下：1、施工單位應采用適宜的設備、機具進行，如吊管機、對口器等。2、組對前，應確認管子的型號規格符合設計圖紙的規定。3、清理管道內部的雜物，保證管內無石塊、土塊等雜物。4、將管口內外表面10mm范圍內清洗干凈露出母材本色，坡口的類型及幾何尺寸應符合設計要求并完好無損。5、對管口的橢圓度進行檢查，不合格的應進行矯正。輸氣管道安裝工程6、檢查防腐層的外觀質量，如果不合格應進行標記以便在下溝前統一修補，還應根據要求移植鋼管標識。7、除固定口和彎頭外，管口組對應使用內對口器。對口時，起吊管子的軟吊帶寬度應足夠寬，以保證不損壞防腐

13、層。使用外對口器時，應根焊完成50%后方可拆卸，焊逢應多段且均勻分布。8、相同壁厚的管子錯邊量應控制在1.6mm以內，如果超標，應進行調整使其均勻分布在管子四周或矯正（盡量避免用錘擊矯正）。9、兩管口螺旋焊縫或直焊縫之間的錯開距離應不小于100mm。10、鋼管短節長度應大于管外徑且不小于500mm，相鄰和方向相反的兩個彎管間直管段長度應大于管外徑且不小于500mm。相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長度應大于或等于500mm。 輸氣管道安裝工程11、管子對接偏差應不大于3，不允許割斜口。12、采用手工焊接時應保證有不小于400mm的作業空間，采用半自動焊應留有不少于500mm的作業空間，溝

14、下焊時與兩側溝壁距離應大于800mm。13、在管道組對時還應注意保證管道與管溝的安全距離，當管溝壁為干燥硬實土時管道邊緣與管溝邊沿距離應不小于1m，當管溝壁為潮濕軟土時，管道邊緣與管溝邊沿距離應不小于1.5m。14、坡口及組對后的允許偏差應符合規范要求 15、管道組對分項工程完成后，施工單位應按照石油工程建設質量檢驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程（SY04292000）對管道組對分項進行驗收。輸氣管道安裝工程（三）管道組對施工質量檢查要點管道組對是一個中間過程，組對合格后，往往是立即進行下道工序即焊接作業，因此，對管道組對的質量監督一般應在組對過程中、施焊前實施。監督人員在實施監督前，應確認管

15、道焊接工藝及對組對的工藝要求。一般應包括如下要點：1、檢查組對前是否對管材及防腐情況進行了檢查驗收，觀察檢查有無將不同防腐等級的鋼管混用的情況；2、檢查有無管口及管內雜物清理工序，觀察管口是否被清理，管內雜物是否被清除，保證管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆；輸氣管道安裝工程3、核查組對使用的設備、工具是否符合施工方案規定且適宜，管子起吊、組對時，應使用批準的專用吊具；管口組對操作過程是否符合規范或程序規定；4、查看施工記錄核對現場質量檢查員是否按規定對組對進行現場抽查，抽查的時機、數量、方法和使用的量具是否正確；必要時用焊縫檢驗尺檢查管口的形狀及尺寸、組對的間隙及錯邊量等允許偏差是否符合規范規

16、定；5、施工單位對損傷管口和不合格管口是否進行修復并使其達到規定的要求；6、檢查質量驗收是否按規定的程序進行，有關記錄是否齊全完整。輸氣管道安裝工程三、 管道焊接工程（一）強制性條文管道焊接是管道施工中最為關鍵的工序，也是一個特殊的工序，目前石油天然氣輸送管道焊接有關的強制性標準條文有：油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB503692006中涉及的強制性條款有：10.1.4 焊工應具有相應的資格證書。焊工能力應符合國家現行標準鋼質管道焊接及驗收SY/T4103的有關規定。天然氣集輸管道施工及驗收規范SY046697中涉及的強制性條款有：4.2.1 參加管道焊接的焊工必須持有焊工考試委員會頒發的相

17、應項目的資格證書。4.2.2 焊工施焊的范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍相一致，且應持證上崗。石油天然氣管道穿跨越工程施工及驗收規范SY04702000中涉及的強制性條款有：5.2.2 焊工必須經考試合格，取得相應施焊資格并在有效期內方可施焊。輸氣管道安裝工程（二）管道焊接的質量檢查要點1、檢查焊接工藝是否經過評定且結果符合要求；2、檢查管道焊接施工現場是否配備能滿足焊接工藝要求的焊接設備，并具有良好的工作狀態和安全性能。配備的測溫儀、測風儀和測濕儀等儀表的精度能否滿足施工測量的需要且按規定進行檢定或校驗，是否對焊接環境條件按時進行觀測，在惡劣天氣條件下施工是否有保護措施；3、檢查使用的

18、焊條、焊絲的規格、型號是否與焊接工藝文件中規定的焊條、焊絲相同。檢查管道焊接所使用的焊條、焊絲、保護氣體等在保管和使用時，是否符合廠家產品說明書的規定。焊條焊前烘烤是否符合廠家規定的溫度和時間。焊接現場的焊條是否存放在完好的焊條保溫筒內；輸氣管道安裝工程4、檢查管口預熱、焊接環境條件、焊接工藝參數、檢查層間溫度、后熱或熱處理、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝要求進行；5、檢查焊工是否對已完焊縫進行檢查，焊縫表面質量和成型尺寸是否符合規定要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規定進行修補；6、檢查對不合格焊口的返修實施情況，是否符合工藝要求；（二次返修必須履行審批手續）輸氣管道安裝

19、工程7、對焊接分項工程驗收實施管理，主要內容包括：（1）驗收的組織、程序、內容、方法、抽查數量、認可、記錄等是否符合要求；（2）保證項目的檢查是否已全部嚴格進行，發現的問題是否得到澄清或處理；（3）基本項目和允許偏差項目的檢查方法、檢查工具及檢查數量是否滿足要求，是否建立并能提供相應的檢查記錄；（4）質量驗收結果是否準確并經過技術負責人、施工班組長和質量檢查員認定后，專職質檢員進行核定，查有無質檢員全部包辦、檢查項目還不全時就作出評定結論、有關人員提前簽字的現象；（5）核查檢查數據的來源是否合理，有無偽造、虛假記錄，如發現問題，應重新評定；（6）必要時，對已驗收的焊縫質量進行抽查。輸氣管道安裝

20、工程(三)常遇到的質量問題1、施工單位憑經驗施焊，無焊接工藝規程。2、焊接工藝規程的編制無焊接工藝評定依據作為技術支持文件。3、現場施焊的管材、焊材、焊接方法等基本要素超出焊接工藝規程適用范圍。4、現場施焊參數，如焊接電流、焊接層數，預熱溫度、焊道之間時間間隔或層間溫度、施焊環境等，未嚴格按照焊接工藝規程或焊接作業指導書執行。5、未按規定進行返修焊接工藝評定并編制返修焊接工藝規程。6、鋼管、防腐管及焊接材料質量證明文件或復驗報告不齊全或不符合標準和規范要求。輸氣管道安裝工程7、管道焊接施焊人員的資格證書與所施焊項目不符。8、施工單位無施工記錄或現場外觀自檢記錄或記錄內容不齊全或與現場實際情況不

21、相符。9、焊接記錄中的工藝參數與焊接工藝規程不符。10、監理人員未按規定進行平行檢驗或未及時對施工單位報驗的材料和工序進行審核簽認。11、檢驗批驗收的內容、抽查比例不符合驗收規范的規定。檢查結果與現場實際質量不相符。12、現場檢查時發現焊縫外觀有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點、電弧燒痕、咬邊深度長度超標等缺陷；焊縫返修不符合標準規定。輸氣管道安裝工程四、埋地鋼制管道防腐保溫層補口和補傷工程（一）補口補傷施工質量檢查要點1、核查用于補口、補傷的材料是否符合產品標準規定并按規定進行了驗收和復驗；2、檢查補口用的設備、工具及及檢測儀器是否符合規范要求；3、補口、補傷處除銹質量是否符合規范規

22、定；4、觀察補口、補傷作業人員是否按有關規范及操作規程要求實施補口、補傷作業；5、抽查質量檢查記錄，核查質量檢查人員是否按規范要求的內容、數量及方法進行了檢驗與試驗，檢查結果是否符合規范規定，對發現的不合格品是否進行了擴大抽查，是否按規定進行了處置； 6、隨機抽查補口、補傷的外觀質量，必要時可對補口、補傷處的厚度、粘結力進行抽查實測，并用電火花檢漏儀進行漏點檢查；輸氣管道安裝工程7、對防腐保溫層補口、補傷分項工程的質量驗收實施管理管道防腐保溫補口是管道施工的關鍵工序，在管道施工中將一定長度的管道防腐保溫補口作為一個分項工程來對質量進行驗收，是對管道防腐保溫補口、補傷質量實施控制的一個有效方法，

23、主要包括： （1）驗收的組織、程序、內容、方法、抽查數量、認可、記錄等是否符合要求；（2）具體有保證項目的檢查是否已全部嚴格進行，發現的問題是否得到澄清或處理；（3）基本項目和允許偏差項目的檢查方法、檢查工具及檢查數量是否滿足要求，是否建立并能提供相應的檢查記錄；（4）質量驗收結果是否準確并經過技術負責人、施工班組長和質量檢查員認定后，專職質檢員進行核定，查有無質檢員全部包辦、檢查項目還不全時就作出評定結論、有關人員提前簽字的現象；（5）質量檢查員是否經過培訓并具有相應的資格；（6）核查檢查數據的來源是否真實、合理，如發現問題，應重新評定；（7）必要時，對已驗收的補口、補傷質量進行抽查。輸氣管

24、道安裝工程常遇到的質量問題管道補口前的除銹工序中常見如下質量問題：1、使用的除銹方法不符合要求，降低除銹質量等級，如擅自將噴（拋）射除銹改用動力工具或手工除銹；2、磨料含泥、含水量過大，硬度不夠，在管體上形成泥點，除銹后金屬表面粗糙度不滿足要求；3、表面飛濺、毛刺等清理不干凈，除銹后有浮塵、油漬；4、搭接處未打毛；5、除銹環境濕度過大；6、管體底部除銹效果不好；7、施工單位沒有自檢、監理未檢查或檢查不及時。輸氣管道安裝工程補口補傷階段的常見質量問題:1、除銹與補口時間間隔過長，金屬表面又出現了銹蝕或被塵土等污染；2、補口前未對管體進行預熱烘烤；3、底漆表面未干就開始補口套（帶）安裝；4、瀝青防

25、腐時，瀝青熬制溫度及涂敷溫度不滿足要求；熔結環氧粉末補口加熱溫度不滿足要求；熱收縮套（帶）加熱溫度不足或過熱，造成防腐層粘結不牢或燒損碳化；5、粘接力不夠，表面成型不良；6、防腐材料的安裝位置不正確，搭接寬度、長度不足，補口帶搭接方向不正確，蓋片安裝位置錯誤；7、補傷的材料、方法不符合規定要求；8、施工單位自檢項目、數量、方法不滿足標準要求，檢查不合格的項目，沒有按照要求進行擴大比例檢查；9、監理檢驗數量不滿足監理細則要求。輸氣管道安裝工程五、管道下溝與回填工程輸氣管道安裝工程（一）管道下溝及回填施工質量檢查要點1、檢查下溝前管道焊接、補口、補傷的施工記錄及檢驗記錄報告，確認管道的焊接、防腐已

26、成功的完成；2、檢查管溝各部尺寸應符合規范要求；3、檢查在石方段和碎石段的管溝內是否進行了細土回填；4、檢查在下溝前是否對管子進行檢漏，并檢查是否有涂層損壞并按要求進行必要的修補；5、檢查是否根據地形情況采取了穩管、壓管等措施；6、檢查現場質量檢驗人員是否對管道下溝、回填及時進行檢查并做相應記錄。輸氣管道安裝工程（二）常見質量問題 1、回填細土不過篩，細土回填厚度不夠。 2、可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，未采取防管道漂浮的措施。 3、管道懸空部位細土回填不密實。 4、管道埋深不符合設計或規范要求。 5、雙管同溝敷設時管間距離不符合設計要求。 6、回填后用音頻檢漏儀檢測防腐層漏點超標。輸氣管道安

27、裝工程六、管道清管、試壓及輸氣管道干燥工程（一）強制性條文油氣長輸管道線路工程施工及驗收規范（GB503692006）中涉及的強制性條款有：14.1.1 油、氣長輸管道在下溝回填后應清管和試壓，清管和試壓應分段進行。14.1.2 穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。天然氣集輸管道施工及驗收規范（SY046697）中涉及的強制性條款有：11.0.1 天然氣集輸管道安裝完畢后，投產前必須進行清管及強度和嚴密性試驗。石油天然氣管道穿跨越工程施工及驗收規范（SY04702000）中涉及的強制性條款有：10.0.1 大中型跨越中的跨越管段的試壓和清管應在其組裝、焊接并

28、檢驗合格后進行。管橋全部安裝工作完畢后，應進行整體試壓和清管，并制定技術安全措施。10.0.2 整體吊裝的中小型跨越應在吊裝前進行整體試壓和清管。輸氣管道安裝工程（二）管道清管、試壓及輸氣管道干燥質量檢查要點1、檢查是否編制了壓力試驗規程或試壓方案并經批準；2、檢查所有受壓系統的閥門、管件的壓力等級符合規定的試驗壓力，管口焊接、管道補口、補傷、螺紋連接及法蘭連接、閥門設備均已驗收合格；3、核對試驗設備及輔助設施、測量用儀器、儀表是否滿足試壓的需要并經檢驗合格，安裝是否正確，通球使用的設備材料應符合技術要求；4、核查分段清管、試壓是否符合規范規定的長度、高差；5、檢查清管和試壓使用的試壓介質的種類是否符合規定；輸氣管道安裝工程6、檢查管道清管的程度是否達到標準要求；7、水壓試驗升壓過程是否按相應規范及批準的方案進行；受壓系統是否被試壓介質充滿，并按規定進行排空；強度及嚴密性試壓、穩壓時間及壓降值是否符合規范要求；8、試壓結束后，檢查管線內試壓介質是否排盡，介質的排水應按業主批準的程序及相關調試公司的要求進行；9、核查輸氣管道干燥前管道內重力水是否被清掃干凈；10、檢查干燥液殘液、