1、加氣混凝土常見缺陷成因及對作者：日期:加氣混凝土常見缺陷成因及對策序號現象成因對策1塌模1 .1坯體稠化速度正常，發氣速度過快澆注溫度偏圖。降低澆注溫度。鋁粉偏多降低鋁粉用量。1.2發氣速度正常，坯體稠化速度過慢料漿水料比偏大。減小水料比，提高稠度石灰或水泥少，或石臂多。增加石灰或水泥，或減石臂1. 3冒泡大，氣泡被破壞粉煤灰（砂）太粗，料漿粘度低。粉煤灰磨細，增加干料量（干粉煤 灰、石灰、水泥），使用皂莢 粉等穩 泡劑，提前制漿石灰過多，坯體內部溫度局減少石灰用量水料比偏大，模框四周泌水。提高料漿比和重，使用穩泡劑，減少料漿量。:澆注溫度高，發氣量大降低澆注溫度粉煤灰含炭品局。四周泌水更換粉

2、煤灰1.4鋁粉發氣過于集中鋁粉顆粒細更換鋁粉1 .5模具漏漿密封條老化，模具、軌道變型更換密封條，整修模具軌道。1.6意外塌模人為或機械振動，頂棚滴水。注意避免2發氣局度不夠2.1發氣速度正常，稠化速度過快，坯體 不能正 常發氣料漿太稠。降低料漿比重。:石灰（或水泥）太多，或石臂少。減少石灰（或水泥），增加石臂。J澆注溫度過高降低澆注溫度2.2發氣稠化正常，坯體總量不足總料量少。鋁粉用量少（或鋁粉 質 量差）。增加總配料量。增力聯用哈田MC3壞體脫模后，靠模框底角處坯體掉角3. 1坯體內外強度不一致，內硬外軟環境溫度低提圖環境溫度。3.2坯體塑性較低。坯體溫度過高，嚴重失水。降低澆注溫度或減少

3、石灰用量。3. 3切割時坯體側角強度不夠切割過軟，坯體塌陷提高切割硬度3. 4坯體表面硬化慢水料比大，干料量（特別是 石灰 量）偏少。1、增加石灰、水泥用量2、減少料漿量o 十日.毒蛇L當7下閏盧3. 5模框碰坯體桁車大車行走不同步。3、母1口科永州廢1、消除軌道表面油漬。2、消除桁車卡車行走裝置觸陷翻轉吊具翻轉臂松。消除翻轉吊具缺陷模框變形1、消除模框組合缺陷2、消除模框自身缺陷4側邊裂紋4 .側板一側裂紋（仿伊通切割機）坯體落卜過猛坯體距切割臺1 0厘米處必須停1一下，再緩慢落卜。水料比小，坯體彈性不足。1、降低料漿比重2、增加料漿用量。3、減少石灰量粉煤灰（砂）過細，坯體早期 強 度跟不

4、上。1、提高切割硬度。2、提高粉煤灰篩余量。坯體谷重偏大1、控制容重2、 使用添加劑，提高坯體切割 強度4 .2翻轉時頂部裂紋（地翻切割機）水料比小，坯體彈性不足。1、降低料漿比重2、增加料漿用量3、減少石灰景5與地面垂直的豎向裂紋（仿伊通和地翻切割機）5 .1切割后，從上向下連續多排豎向裂紋水料比大，干料量（特別是石 灰 里）偏少，石灰質量差。1、減少料漿量，或提高料漿稠 度2、增加石灰量3、減少后件設，加快稠化速度5 .2切割后，從上到下多個位置間斷斷裂粉煤灰過細提圖粉煤灰篩余量石灰偏多，或澆注溫度偏圖降低石灰用量或澆注溫度石膏偏少。提圖石膏用量。6整模中部斷裂（地翻切割機）6.1翻轉后裂

5、紋坯體強度偏低。提高切割強度坯體強度不均。注息石灰質里和劃、境溫度。6.2切割后裂紋坯體與底板間有間隙調整翻轉后底板的垂直度。翻轉過度或不到。控制翻轉速度和程度。7砌塊600mm方向斷裂（水平裂）7.1裂紋成水平狀:粉煤灰（砂過粗，物料沉降磨細粉煤灰（砂）料漿粘度過低提前制漿，摻廢料漿。7.2裂紋成弧狀嚴重憋氣攪拌不均勻。檢查攪拌葉輪是否磨損n檢查電機是否缺相。檢查是含石灰下料過快。一8“雙眼皮”8.1兩道橫切縫坯體強度較低，鋼絲未從原路返 回（地翻）提高切割強度切割鋼絲過松（地翻）調整切割鋼絲橫切裝置運行間隙大（地翻）調整橫切架模車定位偏松（司梯碼）9“蜂窩”n9. 1壓體表面冒泡大而深，伴

6、有較多深 陷，冒泡 處形成蜂窩狀硬塊。澆注溫度圖降低澆注溫度水料比大。縮小水料比石灰多。減石灰用量石膏少增加石膏10“花斑”（仿伊通切割機）10.1坯體縱切后，表面出現斑狀脫落石灰吸水性太差水泥用量少石灰熱值不足增加石灰和水泥用量提高澆注溫度水料比過大減少水料比粉煤灰過細提圖粉煤灰篩余量切割太軟提高切割硬度“面包頭”太厚。先拉去“面包頭”刀片變形、磨損、結垢消除刀片缺陷一11“魚鱗紋”（仿伊通切割機）11.1坯體表面靠側板處在縱切后呈波浪狀魚鱗紋切割時坯體強度低。提高切割強度靜停時間長，坯體硬化慢1、減水料比2、加石灰量、水泥量3、提高澆注溫度A、/母人一，月12f、1/次/|_| 閆 甲.坯

7、體脫模后，上方靠模框底角處出現裂紋或與模框粘連12,1坯體干裂、掉角切割時坯體強度局適當提前切割硬化過快，坯體嚴重失水1、加大水料比2、減石灰量、水泥量3、降低澆注溫度模杠刷油缺陷，或油質差。1：肅出據Hi立2、換質量符合要求的油13沉陷（又稱“老鼠窩”）13 .1坯體表面靠厝框處發生收縮、沉陷、形同“老鼠窩”。水泥少，水料比較大，坯體硬 化慢1、增加水泥用量2、減水料比石灰內熱圖，發氣時間長1、減少石灰用量。2、降低澆注溫度q 方rrA導田口1 4、/j | | j | | j 粘連（仿伊通切割機）14.1產品出釜后，靠側板的產品與側板粘連在一 起，較難從原切割縫分開。切割時坯體太軟提高切割

8、硬度靜停時間長，硬化慢1、減小水料比2、增加石灰，水泥用量3、提高澆注溫度4、減少右腎M5、減少廢料漿用量15龜裂15.1坯體表面切割前呈龜殼狀裂紋,石灰用量過大，后期大品失水減少石灰用量石灰過燒，前期吸水性差，后期 熱值大1、加水泥用量2、減石灰用量3、降低澆注溫度1 64、加石臂用量坯體中有白點16.1坯體底部白點沉降的磷石膏顆粒磷石膏過磨或濾去粗顆粒|攪拌機中粘著陳石灰掉入及時清理攪拌機16.2坯體中部多處出現未水解的石灰團塊攪拌不勻1、延長攪拌時間2、更換攪拌機葉輪石灰過燒更換石灰石灰用里大減少石灰用量石灰太粗降低石灰篩余量1 7斷鋼絲17. 1斷縱切鋼絲坯體沉陷大（即蜂窩“），局吾B

9、坯 體 過硬消除沉陷坯體過硬適當提前切割鋼絲損傷更換鋼絲坯體內有異物系統檢查，清除異物源17 .2斷橫切鋼絲:鋼絲損傷更換鋼絲坯體內有異物消除異物切割過硬適當提前切割:橫切下限位過低調高橫切下限位位置橫切在下限位停留時間過長縮短橫切在下限位的時間1 8切割蹦料18.1橫切鋼絲回到頂時將壞體上沿帶壞鋼絲過松更換鋼絲壞體失水1、適當提前切割2、調整配方，降低坯體溫度19切不到底20止面掉角（仿伊通切割機）20.1縱切后壞體止面被刀片帶角面包頭太厚切割時坯體太軟1、拉去面包頭2、預先對端部進行倒角提高切割硬度21尺寸誤差21.1切割面成波浪形切割鋼絲過松。調整或更換鋼絲攪拌不均勻石灰下料過快，料漿過

10、稠:導軌或導向柱有雜物或松動，清理并調整坯體中有雜物清理攪拌機21G 大小頭切割時坯體過軟提高坯體強度導軌或導向柱有雜物清理導軌或導向柱.2213制品膨脹石灰中過燒灰或Mg O含量圖，重新選擇石灰21.4尺寸出現超差掛錯鋼絲位置重掛并校正鋼絲刀片位置不對調整刀片位置立柱上下竄位調整立柱位置橫切標尺安裝不好調整標尺位置彈簧板位置不對調整彈簧板位置切割鋼絲過松調整或更換鋼絲彈簧板疲勞換彈簧板壞體在切割臺上位置偏移1、清除切割臺上雜物2、擺正壞體位置干料量少增加干料量22產品強度低22.1烝壓養護不充分蒸壓養護操作不規范1、抽真空2、及時放冷凝水3、保證恒溫溫度和時間粉煤灰太細，砂中含泥用超標控制粉煤灰或砂的質量配方不合理1、保證合理的鈣硅比2、保證合理的水料比3、保證合理的石膏比例22.2制品發脆粉煤灰太細4、1、提圖般a：慶師市重2、應用添加劑調節石灰用量過多調整石灰用量微裂紋多澆注石灰用量223制品發軟，無光澤靜定時間長，失水