1、docdocl承包商申報表（通用）（葛錦二技施2011 號）合同名稱：雅碧江錦屏二級水電站廠區樞紐工程施工合同編號：jphC-200701docdoc 致：中國水利水電建設工程咨詢中南公司錦屏工程監理部事由：報送上游調壓室豎井混凝土滑模安裝施工方案申報內容：我部上游調壓室1#豎井已完成底部底板、邊墻流道及阻抗板第一層混凝土澆筑施工，因豎井井筒及閘門井混凝土采用滑模進行施工， 根據設計施工圖紙及相關要求，上報上游調壓室豎井混凝土滑模安裝施工方案請審批！附：.上游調壓室豎井混凝土滑模安裝施工方案.滑模安裝施工平臺腳手架搭設施工圖.滑模安裝平臺腳手架受力計算承包人：（全稱及蓋章）項目經理：（簽名）日

2、 期：2011說明：本表一式 5份，由承包人填寫。監理機構、發包人審簽后，隨同審批意見, 承包人、監理分部、監理部、發包人、設代機構各 1份。錦屏二級水電站廠區樞紐工程（合同編號：JPIIC-200701 C6）上游調壓室豎井混凝土滑模安裝施工方案批準:審核:編 制:中國水利水電葛洲壩集團有限公司錦屏二級水電站廠區樞紐工程施工項目部二0一一年八月上游調壓室豎井混凝土滑模安裝施工方案一、工程說明工程概況錦屏二級水電站4條引水隧洞末端各設有一座上游調壓室。調壓室結構為差動 式，為“一洞一室兩機”布置型式。每座調壓室主要由調壓室底部分岔段、調壓室 豎井、調壓室頂拱、調壓室上室及交通洞等組成。上游調壓

3、室每個豎井均由1個圓形大井和2個閘門井組成，圓形大井襯砌后直 徑二21.0m, 2個閘門井襯砌后尺寸為長*寬=7.8m*3.3m7.8m*5.7m。上游調壓室 21米豎井、閘門井混凝土襯砌采用液壓滑模自下而上施工。豎井井筒滑模從 EL.1576.7m開始安裝，閘門井滑模從EL.1583.7開始安裝，它們從相應的高程開始滑 升。井筒液壓滑模滑升至高程1680.00m即進行拆除，閘門井滑模滑升至高程1677.00m,即進行拆除。因豎井井筒滑模與閘門井滑模起滑點不在同一個高程，閘門井EL.1576.入EL.1583.7段（共7.0m）采用組合模板進行澆筑。編制依據.上游差動式調壓室布置修改圖（第二十

4、五冊）、廠區樞紐水道系統技施設計圖冊（第二十八冊、第二十九冊）；.液壓滑動模板施工技術規范（GB113-87）;.水工混凝土施工規范（DL-T5144-200D ;.水工混凝土鋼筋施工規范（DL5169-2002T ;.相關施工安全、質量標準及規范。二、滑模設計滑模設計將參照國家標準液壓滑動模板施工技術規范（GB113-87）中的有關要求，根據上游調壓室豎井結構型式和布置特點，滑模系統主要由平臺系統、模板系統、液壓系統和輔助系統等組成（滑模相關圖紙見圖1圖4）。曲4口口21111豎井滑模正視圖圖2豎井滑模俯視圖2.1工作原理6IUI圖3閘門井滑模正視圖MU5Q圖4閘門井滑模俯視圖調壓室豎井滑模

5、以預澆底層為基礎，每隔一定距離設金屬支承桿一根（豎井井 筒均勻布置60根25mm的圓鋼作為支撐桿，每個閘門井布置26根，見圖5圖6）, 將液壓穿心千斤頂套裝在每根支承桿上，通過螺栓把液壓千斤頂的底座與懸臂提升 架的頂部連接在一起，把模板懸掛在懸臂提升架上，提升架采用四周空間框架結構。 模板與支承框架采用調整絲桿撐緊。為了便于施工，在支承框架的頂部鋪設木板， 以堆放設備及材料，便于施工人員行走，下部懸掛吊架平臺。將所有液壓千斤頂分 組采用串聯或并聯的方式與液壓控制系統相連。 這樣，隨著模板底部混凝土的凝固， 當模板下層硅達到脫模條件時，操作液壓機構驅動所有液壓千斤頂，就可帶動提升 架、支承框架、

6、模板等沿著支承桿向上滑動，直至可以澆筑一層硅的位置。如此循 環，直至豎井頂部。圖521米豎井支承桿布置示意圖，川口HIrn. Jr*II1L口-1 i41 ii1iI11111ET； 一力3二19=II111 Hihn11II11i1111.I! /1中11 i1卜t / -I-一g JJ加JJ5000jf5710動髓髀喇制I圖67.8mx5.7m閘門井支承桿布置示意圖平臺系統工作平臺分上、下兩大部分。上部由懸臂提升架平面、支承框架平面組成，其 功能為施工人員操作及設備、鋼筋、雜物的堆放等；下部由支承框架下部的內懸掛 吊架平臺組成，其功能主要為工人對已襯砌表面檢查、修補、養護及襯后保溫板鋪 設

7、的操作平臺。所有平臺皆用 30mm左右的木板搭接而成，且均做到滿鋪。模板系統由模板、提升架、支承千斤、支承框架等組成，由型鋼制作的懸臂提升架沿四 周范圍內有規律布置。模板由5mm鋼板及角鋼等材料制成，各部件間用螺栓連接 模板高度1.2m,由大模板聯接成一個整體。整個大模板沿四周分上、下兩層設置支 撐桿，其目的是為了將模板支撐在支撐框架上，防止混凝土澆筑中模板移位，并能 調整模板的安裝精度。液壓系統由液壓控制站HY-36調平器XT-35液壓穿心千斤頂、管路、分油器等組成。 液壓穿心千斤頂選用60套（井筒）+26x2套（2閘門井），型號為GYD-3強滾珠 式或楔塊式千斤頂，支承桿采用25mm的鋼筋

8、，考慮到空間框架結構大、受力復 雜不均、施工設備及物資、施工人員、滑升阻力及滑升過程中經常需要調平等，因 此在滑模設計時，留有較大的提升裕量，保證結構安全、可靠。輸油管路采用分組 布置，每組千斤頂的數目不超過 8臺。油路布置的形式基本上分兩種，一種是分組 串聯，另一組是分組并聯，也可采用主油路并聯分油路串聯的方式。輔助系統包括模板上升監測系統、工作用電及照明、爬梯、安全護欄、建筑安全網等。也包括灑水養護、中心測量、水平測量等裝置。環向養生噴淋管采用直徑。33.5x3.25mm （DN25）的鋼管制成，固定在模板下端，沿混凝土壁在管中均勻布孔。 中心測量用重垂線觀察模板的水平位移，在模板的多個不

9、同位置設重垂線。水平測 量利用水準管，觀察滑模盤的水平度，以便在滑模運行過程中及時校核滑模水平度 和垂直度。三、主要施工工序、方法工藝流程滑模組裝施工順序為：劃線定位-安裝平臺制作一安裝桁架及圈梁-安裝模板一安裝千斤頂一安插、固定支承桿一安裝液壓設備一安裝通訊系統一檢查調試。供電、通訊系統布置供電系統施工供電主要用于井內照明、焊接和其他輔助作業。為保證滑模安裝施工順利進行，井內照明主要在調壓室頂拱及調壓室上室布置3臺大的海洋王探照燈用于井內照明。同時，我部還在 1# 2#變配電室分別布置1 臺30KVA的發電機，作為施工備用電源。施工通訊滑模安裝部件及設備采用龍門吊吊運，吊裝時必須保持井口與井

10、下作業人員之 間的訊息暢通。龍門吊系統運行及井下施工人員的信號傳遞以對講機直接對話為主， 并輔助以聲（電鈴）、光（彩燈）系統進行信息傳遞。在每個豎井作業面配置兩部對講 機，保持井口與井下作業人員之間的通訊聯系；井口平臺和井內施工人員設專人持 對講機指揮龍門吊的運行確保施工安全。滑模結構安裝劃線定位滑模安裝前，測量隊根據豎井及滑模結構尺寸測量放樣理論襯砌中心，用線畫 好模板理論襯砌的外輪廓線，滑模模板將以此為安裝基準，確保安裝基礎的水平高差不大于5mm。施工腳手架平臺搭設豎井井筒滑模在EL.1576.7高程開始安裝，模板搭接下層已澆筑混凝土10cm,其模板下口高程為EL.15766為保證安裝基礎

11、的水平，特別是滑模模板外圍線以內 150mm寬的范圍，必須保證安裝基礎水平，從豎井阻抗板EL.1575.2高程搭設滿堂腳手架至EL.1576.6腳手架平臺高度為1.4m,步距為1.1m,中間立桿縱橫距為 1.45m,周邊圓弧段采用斜撐方式支撐，且圓周立桿距井筒邊墻間距為1.1m1.4m之間，模板底部縱向鋼管間距為 0.72m。中間立桿遇阻抗孔位置，采用18a梢鋼鋪 設后，將立桿點焊于角鋼上進行搭設。待施工平臺搭設安裝完畢，在平臺上定好理論襯砌中心，用線畫好模板理論襯 砌的外輪廓線，模板將以此為安裝基準，通過測量隊的密切配合，確保安裝基礎的 水平高差不大于5mm。安裝平臺見圖7、圖8所示。圖7井

12、筒滑模安裝平臺腳手架立面圖桁架及圈梁安裝滑模安裝材料采用25t汽車吊配合平板車進行水平倒運至調壓啟閉機平臺，然 后采用20t龍門吊將材料吊運至豎井滑模安裝基礎平臺上進行組裝。滑模平臺桁架 及圈梁的安裝按滑模中部6條桁架分3個區域在阻抗板上進行組裝，龍門吊進行承 規梁范圍內的桁架吊運和就位，范圍外的將導鏈固定在井壁錨桿上進行就位和安裝； 進行模板外圍線以內150mm寬的范圍，在安裝時必須保證安裝面水平。根據滑模 結構圖，在滑模安裝中，部分區域可采用枕木、木塊楔緊或墊平，也可在豎井適當 位置的巖壁錨桿上均勻布置導鏈，便于調整和固定滑模桁架。桁架分為主桁架、副 桁架，安裝順序由中間到兩邊，并且要均勻

13、對稱安裝，當桁架安裝完畢以后，再進 行安裝固定上下井周圈梁。豎井閘門井滑模安裝高程為EL.1583.7；下部7.0m采用組合模板里面至EL.1583.7 高程，可利用阻抗板施工時，在閘門井內搭設的腳手架向上繼續搭設，其腳手架立 桿縱橫距為0.6*0.6m,步距為1.2m,頂部采用頂托支撐，頂托 U型梢內布置2根 縱向腳手架管，縱向鋼管上部按照0.6m的間距布置橫向鋼管，上部在滿鋪模板作為滑模閘門井內的安裝平臺，閘門井滑模在閘門井內安裝完成，待豎井井筒滑模滑 升至EL.1583.7高程后，閘門井滑模與井筒滑模同步滑升。因閘門井滑模安裝時，模 板直接與下部組合模板拼接，因此，在此施工前，對下部組合

14、模板采用內拉外撐的 方式將其加固牢靠。閘門井安裝平臺腳手架搭設示意圖見圖9、圖10所示。同時，在滑模模板安裝前，需完成滑模穿心千斤頂下部的鋼筋制安施工。runmmin3 二1 55814二15葭2口浦57民皿，157 瓦 A，.目-ioq廣匚k亨T，.圖9閘門井滑模安裝平臺腳手架立面圖圖10 閘門井滑模安裝平臺腳手平面示意圖模板、支撐千斤安裝模板安裝按區安裝，整個豎井井筒由12塊模板組裝而成，各模板中通過三棱形拼接模板和及螺栓連接。龍門吊可吊運范圍內的模板安裝采用20t龍門吊進行吊裝就位和調整，龍門吊可吊運范圍外的模板，利用豎井巖壁錨桿并在錨桿上布置 5.0t 導鏈配合人工進行模板的就位和調整

15、，吊運時應輕拿輕放，防止碰撞，以保模板不致于摔壞變形。為保證結構的對稱受力，支撐安裝時注意結構的對稱性，模板對稱 吊裝。模板吊運至的阻抗板上搭設完成的施工平臺上，待模板就位、調整后采用螺栓進行模板間及模板與中間桁架間的連接。每塊模板應與理論位置重合，誤差不大于23mm。模板安裝后，在支承框架也安裝到位的基礎上，把相對應的支撐千斤裝上并撐緊就位模板，各區模板間用螺栓緊固聯接。模板就位后，必須保證每塊模板有5%。的下錐度，即上部較下部大 6mm,絕對不允許有反錐。整個模板安裝就位 后，對各聯接件做一次全面的檢查，看螺栓聯接是否穩固，支承千斤是否固定可靠等，位置偏差是否滿足要求。具滑模組裝的允許偏差

16、見下表1所示表1滑模安裝的允許偏差序號內 容允許OU (mm)1模板中心線與相應結構截面中心線位置32圍圈位置的橫向偏差33提升架垂直偏差34提升架安放千斤頂的法蘭板間水平偏差25 t上口考慮錐度以后的模板尺寸下口-1 +26千斤頂安裝位置偏差57圓模直徑58相鄰兩塊模板平面平整19工作盤水平度23.3.4支承框架、連接桁架、工作平臺欄桿、提升架安裝安裝支承框架、連接桁架及工作平臺欄桿、提升架時需要注意以下事項:a、所有走臺皆用木板搭接，并做到滿鋪，放置在平臺及支架上，各木板之間用鐵絲適當固定；b、所有框架內側表面及下部平臺掛架內側必須用建筑安全網覆蓋，用鐵絲固 心c、上部走臺工作區，用于堆放

17、工具、雜物及鋼筋等；d、走臺工作區的承載重量不得大于 3000kg （井筒滑模）或1000kg （閘門井滑 模），且應分散放置。支撐桿安裝調壓室豎井滑模爬升式液壓滑模，在豎井井筒及閘門井距混凝土內表面20cm處均勻布置支撐桿，支撐桿采用25mm的圓鋼制作而成，支撐鋼采用兩頭扯絲的 方式經絲扣進行上下連接，為避免接頭在同一結構面上，第一層支撐桿長度為3.0m、 2.5m兩種長度交錯布置，其余支撐桿單根長度均為3.0m,支撐桿見下圖11所示。圖11滑模支撐桿示意圖由于滑模結構為定型產品，且對穿千斤頂孔大約為35mm,為保證支撐桿的 安裝精度，避免預埋的支撐桿在EL.1576.7以下混凝土施工中因振

18、搗出現偏移，影響 滑模安裝施工。因此，豎井井筒滑模支撐桿在滑模安裝就位及測量準確后直接從各 千斤頂口垂直穿入，在EL.1576.7已澆筑混凝土面上找到對應點，采用28mm的沖 擊鉆在對應點上鉆孔10cm深（避免安裝好的支撐桿出現移動，或在 EL.1576.7混凝 土面上安裝鐵板，鐵板與周邊鋼筋及支撐桿焊接牢固），將支撐桿垂直插入孔內后， 用錨固劑錨固或水泥漿注漿。將支撐桿調垂直后，在EL.1576.7混凝土面上部用鋼筋 將支撐桿固定牢固。在支撐桿安裝過程中，必須保證其垂直。閘門井滑模支撐桿在完成滑模安裝后，從千斤頂內穿入調垂直后，與井周鋼筋 采用聯系鋼筋焊接固定。下部平臺掛架的安裝由于澆注第一

19、模時，調壓井下部高度不夠，只有待澆筑高度達3.0m左右，且下部高度足夠時，再安裝下部平臺掛架、側面走臺及防護欄桿。下部掛架在滑模安 裝平臺上再次用腳手架搭設施工平臺進行安裝。外形尺寸檢查安裝好后應檢查各區大模板的外形尺寸，其誤差不得大于5mm。三棱形拼接模板與大模板的聯接對位準確，在1.2米的高度內，以不漏漿為原則。液壓及電氣設備的安裝液壓及電氣設備的安裝將在液壓及電氣工程師的負責指導下安裝。安裝檢查完 畢后，對其進行調試四、施工資源配置豎井滑模安裝施工中，投入的人員見表2:表2調壓室豎井滑模安裝人員配置表序號工種單位數量備注1現場管理人員人82滑模技術員人23安裝工人244電焊工人65信號工

20、人46井口把勾工人27龍門吊司機人28電工人29安全員人210其他輔助工人1011匯總人62施工人員根據現場施工情況調整豎井滑模安裝施工中，投入的機械設備見表3:表3上游調壓室豎井滑模安裝施工機械設備配置表序號機械名稱規格/型號單位數量備注1電動扳手-套42園盤鋸-臺1帶電刨3沖擊鉆-臺14交流電焊機BX1-500臺35氣體切割設備-套26砂輪機-臺17柴油發電機組30KW臺1備用8角磨機-臺49龍門吊20t臺110導鏈5t臺611測量設備萊卡套212千斤頂臺1013手動扳手-套4五、質量、安全保障措施質量保證措施質量管理方針“執誠信、人本、創新、持續改進核心理念”“塑質量、環境、安全、和諧發

21、展一流品牌”質量控制措施建立健全各級質量管理組織，分工負責，做到以預防為主，預防和檢查相結合, 形成一個有明確任務、職責、權限，互相協調和相互促進的有機整體。做到：施工項目有方案；技術措施有交底；圖紙會審有紀錄；配制材料有試驗; 工序交接有檢查；質量預控有對策；隱蔽工程有驗收；器具校正有復核；質量處理 有復查；成品保護有措施；質量監控有否決；質量文件有檔案。依靠保證體系，做好教育工作、完善組織機構、責任制、規章制度等項工作， 做好質量控制工作，以保證質量計劃的執行。(1)建立健全“三檢制”并認真貫徹執行，在施工平臺搭設前，各作業隊必 須寫好書面安全交底，班組及施工作業人員必須嚴格按操作要求和技

22、術安全交底施 工。操作者要堅持各種工人操作證上崗。(2)所有設備操作人員必須執證上崗，其他人員必須經過培訓，經考試合格 后方可上崗。(3)施工過程中遇到特殊情況，應嚴格按設計有關要求編寫出具體的處理方 案，及時報監理工程師批示，并嚴格按監理工程師批示方案執行。(4)施工腳手架的搭設要符合規范要求，嚴格控制各間距尺寸，扣件要擰緊， 搭接長度要滿足要求。(5)腳手架高處作業人員須經體驗合格，凡患有不適宜從事高空作業疾病的 人員，一律禁止從事高空作業。腳手架高空作業區域劃出禁區，并設置圍欄，禁止 閑人通行闖入。臨近施工區域。安裝作業還需有足夠的照明，其施工所需的料具、設備等，必須根據現場實際情況隨用

23、隨運，禁止超負荷。器具擺放要平穩，工具要 隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。(6)搭設腳手架材料規格必須符合要求，材料不得有變形、腐蝕。同時，腳 手架基礎平臺應平整堅實，以防止發生整體或局部沉陷。防護欄桿、擋腳板、施工 木腳板、防護網等均要安裝施工規范及方案要求進行搭設。(7)滑模組裝施工中，嚴格按照豎井周邊線進行控制，確保其垂直度，偏差 要符合施工質量技術要求(8)滑模各組件之間螺栓連接、焊接要牢靠，注意安裝順序，避免出現返工。(9)滑模系統安裝嚴格按設計圖紙進行，制作完成后須經驗收合格，方可使 用。模板安裝時，應由測量隊準確放線，提高滑模安裝精度。(10)因井筒為

24、圓，在腳手架搭設過程中，需沿圓弧搭設立桿，由于存在1:1的漸變，上層水平桿與下層水平桿之間無法搭設立桿，則按要求搭設斜撐及水平桿， 且沿圓弧水平桿交叉處采用扣件連接。5.2安全保障措施始終堅持“安全第一，預防為主”的安全工作方針，認真貫徹執行有關國家安 全技術規程。在生產期間不發生人身重傷事故、一般設備事故、機械事故及火災事 故，輕傷事故控制1.5%。以下。主要安全措施有以下幾點：(1)建立健全安全生產責任制，明確各級領導，職能部門和個人對安全工作 應負的責任，分級負責、分工明確，責任到人。(2)積極開展安全教育：所有進場人員均應進行安全教育； 對特殊工種必須進行新技術操作和新崗位的安全教育。

25、考試合格發給安全 合格證，方能入場作業；(3)堅持安全生產檢查制度，發現問題及時整改，將事故隱患消滅在施工過 程中。(4)開展群眾性安全生產活動，充分發揮群安員的作用。一般規定： 非當班工作人員不得隨意下井。外來檢查，參觀人員入井必須由施工單位 專人陪同。酒后不得入井，精神不振、情緒反常者不得入井。 入井人員必須佩戴安全帽。(6)工作面要對手交接班，交接班應交清下列內容：檢查上班的工程質量，填寫原始記錄；交待安全情況和存在的問題；工具情況；設備完好情況;工程開展情況。(7)每月召開兩次安全例會，及時解決安全生產方面存在的問。(8)必須建立井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、司機都必須有嚴格的

26、崗位責任制及掌握操作規程，并經過安全技術培訓合格后，持證上崗，嚴禁無證操 作。(9)針對本項目的施工特點，對所有施工人員進行技術和崗位培訓。(10)建立健全安全生產責任制，實行業務保安，項目部領導干部、各專業人 員、各業務部門、各工種工人都要建立安全責任制。(11)人員乘吊籃升降時，在井筒內的懸吊設備上作業時，必須佩帶安全帶。 保險帶必須栓在牢固構件上，保險帶定期進行試驗。每次使用前必須進行檢查，發 現損壞時，必須立即更換。人員乘吊籃時，人員數量應符合“規程”要求并在作業 規程中明確確定。(12)井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴格檢身。每個入井人員必 須佩帶安全帽、保險帶，嚴禁煙火帶入

27、井內。(13)運行管理 施工管理人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，建立健全各 種安全檢查機構。嚴格執行安全規程，嚴格按照“施工組織設計”及“施工技術安全措施”進行操作，堅決杜絕“三違”現象的發生。建立嚴格的井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、吊車司機都必須有嚴 格的崗位責任制及操作規程，并經過安全技術培訓合格后上崗。每天必須由專職人員對龍門吊、汽車吊、井口使用的各種設備，各種安全 保護裝置，鋼絲繩、鉤頭、滑架及滑架滑套進行仔細檢查，并做好記錄，所有滑套 之內表面磨損及度限不得超過 3mm,超過時必須更換。每月還必須由項目經理組織 檢查一次。發現的問題立即處理，檢查和處理結果都應留有

28、記錄。每天專職檢查人員必須乘吊桶沿井筒檢查吊盤鋼絲繩的磨損情況測量鋼絲 繩的直徑并做好記錄。吊盤提落前，必須停止井下一切無關工作，撤出工作面人員，派人看管懸 吊管口及吊盤周邊，如在提落時發現吊盤傾斜或有其它異常情況時，必須立即停止 提落吊盤，在調平吊盤或查明原因后再提落吊盤。以確保吊盤的順利升降。吊盤到位后應進行調平校正，確保吊盤及中線順利通過，吊盤周邊穩盤裝 置不少于4組，且牢固可靠，使用方便，吊盤穩固后各穩車必須切斷電源，鎖好開 關。井口、井底和吊盤上的信號工必須嚴守崗位，每次發出信號后必須嚴密觀 察運作的鋼絲繩，如發現異常時必須立即打點停止運行， 查明原因后方準重新起動。 對通過吊盤喇叭

29、口，井口蓋門的吊桶及其它懸吊物體必須目接、目送。各種信號必 須由信號工發出。所有參加施工人員除執行本措施外，必須同時執行各種有關的安全規程和 施工技術措施，以確保生產的正常運行。井筒內的各種電纜、電氣設備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設備 必須更換，否則不準入井。(14)防墜安全措施滑模安裝施工期間，必須建立健全井口各項管理制度，并設專人看管井口， 經常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛生整潔，防止向井下墜物， 保持井口周圍正常生產秩序。封口盤必須保持嚴密，各吊掛管口必須有完好的折頁蓋，以免墜物傷人。經常清掃吊盤上浮肝雜物，對吊盤上的四周折頁及管路口應用麻袋封嚴密。拆接管路時，所

30、用工具必須用繩系在手腕上，管路口用麻袋封嚴，拆下的 物件隨時放入工具包內，不得亂放。井蓋門除提升和放炮時打開以外，其它時間均在關閉狀態。并經常清掃井 蓋門上的浮研。吊桶運送，把鉤工必須清除吊桶邊緣和吊桶底面的附著物。井蓋門的兩端必須設置柵欄，非工作人員不得進入井口棚內。立井施工中，必須制定有防止從井口、井壁、吊桶、吊盤等處墜落研石、 工具及其它物料的安全措施井筒內的懸空作業人員，吊盤上及施工模板上的操作人員，必須系好安全 帶，隨手攜帶的工具必須用繩子系在身上、預防墜落附件：.滑模安裝施工平臺腳手架搭設施工圖.滑模安裝平臺腳手架受力計算附件：調壓室豎井滑模安裝施工平臺計算書一、設計參數井筒滑模安

31、裝平臺(1)、井筒滑模結構自重 Gi：鋼結構：32000kg ,鋼筋及支撐桿：2200kg其他：2000kg;Gi=32000+2200+2000=36200kg(2)、施工荷載G2：工作人員：12人x 75kg/人=900kg, 一般工具：1000kg;G2=900+1000=19000kg(3)、模板及腳手架自重荷載：3.0kN/m2 (模板以最重計為200kg/m2,腳手架立桿 為3.85kg/m*1.4m* 3=162m2 ,扣件、及斜 撐等取50kg/m2 ,總 荷載為 200+16.2+50=366.2kg/m2,計算取值為 300kg/m2,即 3.0kN/m2),井筒面積為 3

32、46m2, 則總荷載為1038kN;(4)、動、靜荷載分項系數分別為1.2、1.4。(5)、主要設計計算依據：水利水電工程模板施工規范DL/T 5110-2000,建筑施工扣件式鋼管排架安全技術規范(JGJ130-2001)等閘門井滑模安裝平臺(1)、井筒滑模結構自重 Gi：鋼結構：12000kg ,鋼筋及支撐桿：1000kg其他：800kg;Gi=32000+2200+2000=13800kg(2)、施工荷載G2：工作人員：8人x 75kg/人=600kg, 一般工具：600kg;G2=600+600=1200kg(3)、模板及腳手架自重荷載：6.5kN/m2 (模板以最重計為200kg/m

33、2,腳手架立桿 為3.85kg/m*19m*3=219.45/m2 ,扣件、及斜撐等取200kg/m2 ,總荷載為 200+219.45+200=619.45kg/M,計算取值為 650kg/m2,即 6.5kN/m2)，閘門井面積為 43.0m2,則總荷載為279.5kN;(4)、動、靜荷載分項系數分別為1.2、1.4。(5)、主要設計計算依據：水利水電工程模板施工規范 DL/T 5110-2000,建筑 施工扣件式鋼管排架安全技術規范(JGJ130-2001)等二、設計驗算根據現場實際情況，本次施工井筒支撐腳手架按照立桿縱距、橫距均為1.5m,步距為1.1m進行搭設，閘門井按照立桿縱距、橫

34、距均0.6m,步距為1.2m進行搭設。 整個井筒由152根立桿支撐，考慮滑模部分區域為無結構區，為提高安全性，驗算 中為1/2全部立桿支支撐總荷載，即76根立桿支撐全部荷載，且計算按均布荷載計 算。閘門井段，總共由其128根立桿支撐施工平臺，驗算同樣與豎井井筒一致，64根立桿支撐全部荷載，且按均布荷載進行驗算。井筒部分受力驗算.靜荷載標準值包括以下內容取每個立桿作為一計算單元進行計算，則單根立桿承受的荷載為:(1)、腳手架及*II板的自重(kN)Ngi =1038kN/76 =13.66kN(2)、鋼結構自重(kN)Ng2 = 36200kg*10N/kg/76= 4.76kN;經計算得到，靜

35、荷載標準值Ng = Ngi+Ng2= 18.42kN;.活荷載為施工荷載標準值經計算得到，活荷載標準值:Nq = 1900kg*10N/kg/76= 0.25kN;.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2Ns + 1.4Nq = 22.45kNo.腳手架驗算(1)、立桿的穩定性計算公式：其中：N 立桿的軸心壓力設計值(kN)亡-軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比Lo /i查表得到，Lo計算長度(m)；i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) : i= 1.58cm;A 立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.89cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08cm3;

36、鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2);f鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.0N/mm2;腳手架步距為1.2m,參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001,由公式lo = huh k1計算長度附加系數，取值為1.155;u 計算長度系數，參照扣件式規范表 5.3.3; u = 1.7;a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a =0.2m;公式(1)的計算結果: 立桿計算長度：16 m;Lo/i = 2160cm/15.8cm = 136.7;由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數0= (365 ;支撐立桿受壓強度計算值為：(r=22450N/

37、(0.365*489.0mm2) =125.8N/mm2wf=205.0N/mm2;其安全系數為：205/125.8=1.63;(2)、模板底部橫向鋼管驗算模板底部按0.7m布置了橫向鋼管，模板及以上荷載按照均布荷載下連續梁計算, 鋼管截面力學參數為：截面抵抗矩：w=5.08cm嘴面慣Ti矩：I=12.19cm4q工-+ 4*a.荷載的計算1)鋼結構自重(kN/m)：qii= (362.0kN/346m2*0.7) *2 = 1.46kN/m(受力面積為總面積一半);2)模板及腳手架的自重線荷載(kN/m):qi2= 3.0*0.7=2.1kN/m ;3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m):q

38、2 = 19/346*0.7 = 0.04kN/m;b.強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下靜荷載與活荷載的計算值最不利分 配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩計算公式如下：22Mimax O.lqil2 0.117q2l2靜荷載:qi = 1.2*(qi+q2)= 1.2X 3.56 = 4.272kN/m;活荷載：q2 = 1.4*0.04= 0.056 kN/m;最大彎距 Mmax = (0.1*4.272+0.117*0.056 ) *0.72 = 0.21kN- m;最大支座力計算公式如下：N (1.1q4 1.2qJ)最大支座力：N = ( 1.1*4.272+ 1.2*0

39、.056)*0.7= 4.77 kN ;截面應力：d= M/W= 0.21*106/5080.0 =41.3N/mm2；橫向鋼管的計算強度為：41.3N/mm2205.0N/mm2,滿足要求。c撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度，計算公式如下:Vmax(0.677ql4100EIq2l40.99 4)100EI靜荷載：qi = qii + qi2 = 1.46+2.1=3.56kN/m;活荷載:q2 = 0.04kN/m;三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V二 (0.677 3.56+0.99X 0.04)X7004/( 100X2.06X 105X121900 尸2.34

40、mm;橫向支撐鋼管的最大撓度小于10mm,滿足要求。(3)、扣件抗滑力計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：R w R其中Rc 扣件抗滑承載力設計值，取8.0kN;R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；根據上述計算，支座最大反力為4.77kN R=8.0kN;故扣件抗滑力滿足要求2.2閘門井部分受力驗算.靜荷載標準值包括以下內容取每個立桿作為一計算單元進行計算，則單根立桿承受的荷載為：(1)、腳手架及*II板的自重(kN)Ng1 =279.5kN64 =4.37kN;(2)、鋼結構自重(kN)Ng2 = 13800kg*10N/kg/64= 2.16kN;經

41、計算得到，靜荷載標準值 Ng = Ngi+Ng2 = 6.53kN;.活荷載為施工荷載標準值經計算得到，活荷載標準值：Nq = 1200kg*10N/kg/64= 0.19kN;.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2Ns + 1.4Nq = 8.1kN。.腳手架驗算(1)、立桿的穩定性計算公式：NfA其中：N 立桿的軸心壓力設計值(kN)日-軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比Lo /i查表得到，Lo計算長度(m)；i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) : i= 1.58cm;A 立桿凈截面面積(cm2): A = 4.89cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3): W=

42、5.08cm3;鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm 2);f鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.0N/mm2;腳手架步距為1.2m,參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 (JGJ130-2001,由公式lo = kiuhki計算長度附加系數，取值為1.155;u 計算長度系數，參照扣件式規范表 5.3.3; u = 1.7;a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a =0.2m;公式(1)的計算結果：立桿計算長度：立桿計算長度：Lo = kiuh = 1.155*1.7*1.2= 2.3 m;Lo/i = 2300cm/15.8cm = 145.6;由長細比Lo/i的結果查表得

43、到軸心受壓立桿的穩定系數0= CB3 ;支撐立桿受壓強度計算值為：102N/ (0.33*489.0mm2) =50.2N/mm2+a.荷載的計算：1）鋼結構自重（kN/m）：qii= （138kN/43m2x 0.6m）*2 = 3.85kN/m;2）模板及腳手架的自重線荷載（kN/m）:q12= 6.5kNX 0.6m = 3.9kN/m ;3）活荷載為施工荷載標準值（kN/m）:q2 = 12kN/43m2x0.6m = 0.17kN/m;b.強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下靜荷載與活荷載的計算值最不利分 配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩計算公式如下22MimaxO.lq

44、il2 0.117q2l2靜荷載：qi = 1.2*(qi+q2)= 1.2X 7.75 = 9.3kN/m;活荷載：q2 = 1.4*0.17= 0.238 kN/m;最大彎距 Mmax = (0.1*9.3+0.117*0.238) *0.62 = 0.345kN - m;最大支座力計算公式如下：N (1.1q1l 1.2q2l)最大支座力：N = ( 1.1*9.3+ 1.2*0.238)*0.6= 6.31 kN ;截面應力：6= M/W= 0.345*106/5080.0 =67.9N/mm2;橫向鋼管的計算強度為：67.9N/mm2205.0N/mm2,滿足要求。c撓度計算：最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度，