1、t 萃色珠海學院ZHUHAI COLLEGEJILIN UNIVERSITY畢業論文（設計）熱流道注射模設計Design of the Injection Mold Hot Runner系別：機電工程系專業名稱：機械設計制造及自動化學生姓名：余道江學號:06090207指導教師姓名、職稱：何忠保副教授完成日期2013 年4月20日吉林大學珠海學院機電工程系畢業設計說明書 ii摘要模具的澆注系統采用了熱流道板后，不僅在很大程度上縮短了成型周期，節約了大量 的塑料原料，減少了再生料，而且完全實現了自動化生產控制過程。由于沒有冷卻道，所以 沒有水口料的生成，節約的原料的同時節約了冷卻的時間。一般模具

2、生成周期是15sec但是沒有了冷卻時間，所以一般的熱流道模具制造產品基本周期都是10sec。隨著產品批盡管模具的成本在一次性投資中較高量的增大 ，模具的綜合效益越來越顯示出明顯的優勢。 尤其對具有一定精度要求的產品在質量上有很大的提高。該模具自投產以來，一直運行正常,為企業創造了可觀的經濟效率。我的畢業設計就是是完成熱流道注塑模具設計。另附簡單的三維實體造型設計。本次設計中得到了何忠保老師的幫助和指導，以前的課程設計得到了機電系的全體老 師的指導，在此一并向他們致謝。關鍵字：熱流道，模具AbstrcatSystem of mold with hot runner plate, not only

3、 greatly shorten the molding cycle, saving a lot of plastic raw materials, reducing the recycled material, and fullyrealize the process con trol automati on product ion. Because no cooli ng cha nn el, so there is no generation of nozzle material,saving raw materials and save coolingtime. The general

4、 mold production cycle is 15sec but without the cooling time, so the basic cycle of hot runner mold gen eral manu facturi ng products are 10sec.As the product batch despite the mould cost in a on e-time inv estme nt in higher qua ntity in creas ing, comprehe nsive ben efits and die more obvious adva

5、 ntages. Especially with a certain accuracy product in quality has greatly improved. The mold has since put intoproduct ion,has bee n operati ngno rmally,createcon siderable econo mic efficie ncy for en terprises.In order to improve productivity effict, the mold should produce manyproducts one time.

6、In the mold for in sulat ing board ,in order to plastic product rema in inmovin g-mold , shoild fix small cores in the moving .Additi onal , I desig ned some simple three dime nsion substa ncesThank for all my teachers .in this desig n of graduati on Mr. Zhong Bao He gave me guide and help, in the p

7、ast desig ns of all teachers have gave me much guide and help.Keywords: hot runner, mould吉林大學珠海學院機電工程系畢業設計說明書 目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第一章緒論2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 畢業設計目的和題目 2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 畢業設計的目的 2 HYPERLINK l bookma

8、rk14 o Current Document 設計題目2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.2熱流道模具類型2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 1.3模具工業和熱流道塑料模具概況 2 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 模具工業的地位 2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 熱流道技術現狀2 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 1.4熱流道技術的

9、發展趨勢 2 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第二章絕緣板注射模設計方案 3 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 2.1工藝性分析和初步確定方案 3 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 工藝性分析3 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 2.1.2注塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 4 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 2.2初步確定注射機型號 2 H

10、YPERLINK l bookmark36 o Current Document 2.2.1計算注塑件的體積、重量和注射量 2 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 2.2.2選注塑機2 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2.3分型面的設計3 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 分型面的確定3 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 排氣曹的設計3 HYPERLINK l bookmark46 o Curre

11、nt Document 2.4澆注系統設計4 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 澆口的設計及其冷卻的方式 4 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 熱流道板的設計 4 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 噴嘴的設計5 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 成型零件的結構的設計 6 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 2.6合模導向機構設計 7 HYPERLIN

12、K l bookmark58 o Current Document 2.7注塑件脫模機構設計 7 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 2.8安裝定位機構設計 7 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 2.9注射機校核7第三章工程圖83.1裝配圖8 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 3.2零件圖8 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 3.2.1定模底板83.2.2動模底板83.2.3動模板83.2.4定模板

13、8凸模9凹模10 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 第四章總結10 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 致謝11參考資料12第一章緒論畢業設計目的和題目畢業設計的目的綜合運用學生之所學，即以完成畢業設計是培養學生自我解決問題能力的重要環節， 畢業課程設計是一次全面的設計訓練。其主要目的如下：已經學過的理論知識和生產實際知識；培養分析和解決工程實際問題的能力；培養理論聯 系實際的正確設計思想。掌握簡單模具設計的一般方法和步驟，為從事模具設計打下堅實的基礎。運用和熟悉設計資料，了解有關的國家標準和規范

14、。1.1.2設計題目設計一套有熱流道的注塑模具，注塑件為色帶EPSON ERC3面底。對塑料模具的要求是：能生產出尺寸、精度、外觀、物理性能等各方面均能滿足使用要求的優質制品。從模 具使用的角度，要求高效率，盡量自動化，操作方便；從模具制造的角度，要求結構合理， 制造容易，成本低廉。主要是驗證出熱流道注塑模具的實用性。1.2熱流道模具類型為解決注塑成型的澆道凝料問題，即是如何避免水口料的產生，降低注塑件生產成本, 人們開發了熱流道注塑模，通過對澆注系統進行加熱使澆道料始終處于熔融狀態，有效地 消除了注塑件脫模后附帶的澆口凝料。隨后人們又開發了絕熱流道注塑模和溫流道注塑 模，這三類注塑模統稱無澆

15、道凝料注射模，簡稱無流道注塑模。熱流道注塑模多用于多腔注塑模和多點進料單腔模，熱流道注塑模又多種類型，最簡 單的用于單腔模的延伸式噴嘴注塑模，用于多腔磨的熱流道注塑模形式有接觸式噴嘴，絕 熱噴嘴，主流道噴嘴等。11.3模具工業和熱流道塑料模具概況1.3.1模具工業的地位在現代工業 中，模具工業已成為“工業發展的基礎，許多新產品的開發和生產在很大 吉林大學珠海學院機電工程系畢業設計說明書 程度上取決于模具的生產，特別是在汽車，輕工，電子，航空業及 “其突出。模具工業已成 為國民經濟的基礎產業，成為獨立的行業。由于模具行業的關鍵性技術進步涉及許多新的學科的發展，模具是”一種高科技產品， 是一個技術

16、 密集型的產品。模具技術已成為衡量一個國家的機械制造技術水平的重要標 志。在世界上許多國家，尤其是在一些工業國家，模具 “技術的高度重視，除了加大資金投 入，還發展的各種優惠政策，促進模具技術的發展，從而加快了開發新產品和生產。現代模具形狀復雜，有著精度高，壽命長，質量高，周期短，生產成本低的要求。在 模具行業里，以適應模具的特點和生產要求為基礎，綜合新技術的應用，同時有著一個較 高的標準化，以實 行專業化生產，市場經濟機制的運作。1.3.2熱流道技術現狀隨著計算機的快速發展與信息技術的日益發達，流道板在系統 “結構與設計上的日益 人性化，各種CAE與CAD等都應用到流道板的開發于 設計上，國

17、內外這方面的學”術研究 也很多如四川大學張樹有等提出了一些新設計方式和設計理念，熱流道系統 “可以再計算 或者智能系統的控制下自動生成，由此促使熱流道技術“的智能化。近年來，我國熱流道塑料模具有了長足的進步，大型，復雜，高效和智能模具又上了 新臺階，特別體現在高新技術應用的深度和廣度上。1.4熱流道技術的發展趨勢在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模”具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠 都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使 用熱流道技術 時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺灣，香港處于領先地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，

18、但價格較高交貨期較長。相比之 下，亞洲的熱流道模具制造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于 起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現出幾個主要發展趨勢：1、是元件小型化。元件小型化，可以實現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產量和注射機利用率，這對于時間即是金錢 的現代塑料加工業來說非常重要。國際知名模具企業MoldMaters公司針對小型制件開發出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質量為130克的制品。2、是元件標準化。目前，用戶

19、要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件標 準化，不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維 修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標準型，便于快速更 換和交付模具。現在國外只需四周即可交付模具。3、是設計可靠化。現在的主要國內和國際模具熱流道板的設計和熱噴嘴聯接部分的壓力分布，溫度分布均勻，高度重視，密封件等問題的研究和開發。疊層熱流道注塑模具 的開發和利用是熱的。疊層模具，能有效地增加模腔數量，只增加了10%至15%，注塑機的合模力的要求。疊層熱流道模具在國外一些國家實現工業化。4、是溫控系統精確化。模具的發展更復

20、雜的溫度控制裝置來控制溫度的熔融樹脂的 熱流道板和柵極在熱流道模具成型，有效的措施，以防止過熱的樹脂降解，降低了產品的 性能。羅百輝認為，熱流道技術的廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁 有相當多無可比擬的優勢。隨著技術進一步成熟和制造成本降低，熱流道技術將越來越顯 現巨大的優勢。最近幾年，世界著名熱流道技術供應商接二連三以各種方式進駐中國市場， 可見中國熱流道模具市場巨大的發展潛力。在的熱流道模制過程中，塑料熔體在流道系統的溫度精確地控制。塑料可以更均勻的 狀態流入各模腔，其結果是一致的質量份。門熱流道注塑件質量好，脫模后殘余應力低， 零件變形。所以很多高品質的產品在市場上所產

21、生的熱流道模具。熟悉摩托羅拉手機，HP打印機DELL筆記本電腦塑料零件與熱流道模具生產。第二章絕緣板注射模設計方案2.1工藝性分析和初步確定方案2.1.1工藝性分析EPSON ERC30 色帶架 ins圖2-1 零件圖制件要求：1.制件表面光滑平整，不準有飛邊，毛刺及其它外觀缺陷 2色澤均勻協調，不準 有氣泡,裂紋,刮痕,縮孔等缺陷；3.為注圓角為R5.注塑件的材料為ABS即苯烯腈一丁二烯一苯乙烯，是由苯烯腈、丁二烯、苯乙烯共 聚而成的，屬于熱塑性塑料。這三種組分的各自特性使ABS具有良好的綜合力學性能。苯烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕性能及表面硬度，丁二烯使 ABS堅韌，苯乙烯使ABS有良

22、好的加工性能和染色性能。ABS無毒、無味，呈微黃色，密度為 1.021.05g/cm3，有極好的抗沖擊強度，且在 低溫下也不會迅速下降。ABS具有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐 水性、化學穩定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對 ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、 氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。它有一定的硬度和尺 寸穩定性，易于成型加工，經過調色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續工作溫 度為70C左右，熱變形溫度約為 93C左右，耐氣侯性差，在紫外線作用下易變硬發脆。

23、該塑料流動性中等，溢邊料0.4mm左右，成型收縮較小，比熱較低，在料筒中塑化效率高， 在模具中二凝固較大，成型周期較短。ABS在升溫時粘度增高，成型壓力較高，塑料上脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型前應進行干燥處理，使含水量小于 0.3 %;易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注 系統對料流的阻力；推出力不易過大，否則成型時或成型后對注塑件進行機械加工時注塑 件表面容易發白變渾，對于有發白現象的注塑件，需要在熱水中加熱，以消除發白現象。 注塑件精度要求高時，模具溫度可控制在5060 C，要求注塑件光澤和耐熱時應控制在36080C。2.1.2注塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析該注塑件是一圓

24、形塑料盒,其材料為透明ABS塑料。色帶長度為 300mm公差為正負吉林大學珠海學院機電工程系畢業設計說明書 0.1mm而三段高度均無公差限制。總體來講注塑件結構比較規則簡單。影響模具精度的主要問題是所用塑料的收縮量，ABS具有相對低的收縮率，應用于不同的塑料加工過程都相當穩定。該注塑件尺寸較小，尺寸2O0.imm按IT2級設計，其余按IT4級設計，尺寸精度中等偏上，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。從注塑件的壁厚上來看，壁厚為 2.5mm較均勻，有利于零件的成型。該注塑件的表面除要求沒有熔接痕、氣痕、飛邊、毛刺等生產缺陷，內部不得有導電 物質外，沒有特別的表面質量要求，故比較容易實現。綜上

25、分析可以看出，注射時在工藝參數控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到 保證。2.2初步確定注射機型號注射機規格的確定主要是根據塑料制品的大小及生產批量。在設計前要了解生產制品 可供選用的注射機規格、型號及與模具設計有關的技術參數，并估算制品及澆注系統凝料 的總體積和質量，在此基礎上初步確定所選注射機的型號及規格。2.2.1計算注塑件的體積、重量和注射量按照塑料件圖所示尺寸（圓角部位簡化）近似算得注塑件體積：Vs =296875 mm333查設計資料可知， ABS注塑件的密度為1.021.05g/cm 取1.04 g/ cm ，算得注塑件質量為：M=1.04 X 295875 X 10=30

26、8g型腔數量的確定：對于一些從產品頂部中心進料的形式而言，比如是采用一模一腔，模具便可用直接澆口進料,模架亦可選用大澆口系列，模具結構將會十分簡單。但是注塑件成型后，澆口處需要進行二次加工，同時會對外觀質量造成一定的影響。模具的外觀質量，需要使用點澆口結構，這種結構不僅使產品澆口處的痕跡較小,而且還可實現自動化生產控制過程，加上產品批量及尺寸精度的要求，再考慮到模具的制造成本， 初步確定型腔數為2,即一模兩腔。由于無流道凝料的質量考慮，所以注塑機射模質量為308x2=616g 100Mpa查表設計資料得 ABS塑料成型時的注射壓力 p=60100MPa。注射機的注射壓力須滿足：(1)2.2.2

27、選注塑機由上選取注塑機海天HTF120型注射機的主要參數:3理論注塑量（ps）: 214cm ；螺桿直徑：40cm實際注塑量（ps）: 195cm ；注塑壓力：171Mpa注塑行程：170cm ；鎖模力導柱內間距:410X 410 mnrK mm；:120T最大容模量：450mm最大開模行程：380mm ;頂出行程：120mm2.3分型面的設計2.3.1分型面的確定為了模具結構簡單，一般只采用一個與注射機開模方向相垂直的分型面。分型面必須開在制件斷面輪廓最大的地方才能使制件順利地從型腔中脫出來。從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊。制件對大型腔的包緊力特別大，應將小型芯設在動模邊該

28、制件的壁相當厚且內孔較小，對小型芯的包緊力特別小，將凹模設在動模邊，禾U用 頂桿脫模。分型面設在制件的底面。分型面的選擇原則為：1）應選在塑外形最大輪廓處；2）選擇應有利于注塑件的脫模；3）選擇應保證注塑件的精度要求；4）選擇應使模具易于加工；5）選擇對成型面積的影響；6）選擇應有利于排氣；7）選擇應考慮模具的側抽芯；8）選擇應考慮脫模斜度對注塑件尺寸的影響；2.3.2排氣曹的設計塑料熔體進入模腔時，模腔的原有氣體如蒸汽便不能順利排出，以形成孔隙，縫，表 面輪廓不清楚，并不能完全充滿模腔，不能完全充滿型腔，從而使生成的焦燒的氣體被壓 縮，并且產生的背壓的底部模速度，將使注射周期和產品質量的影響

29、（特別是在高速注射）排氣槽應位于模具分型面的一個側面上。排量小部分是不是可以被關閉，一般小的差 距與分型面排氣，不必設立專門的排氣槽。此外，可以使用桿的頂部和頂部的孔的配合間 隙放氣頂管頂塊配合間隙，卸料板的差距的核心，可以用做排氣。2.4澆注系統設計注系統是指從注射機噴嘴進入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。其作用是使 來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩順利地充模、壓實和保壓。澆注系統與注塑件質量的關系 極大，它的設計內容包括：根據注塑件大小和形狀進行流道布置，決定流道斷面尺寸，對 澆口的數量、位置和形式進行優化等。多型腔模具的澆注系統由主流道、分流道、澆口和 冷料穴幾部分組成。常用的加熱式熱

30、流道注射模有以下幾種形式：單型腔加熱流道模具、 多型腔熱流道模具、針閥式澆口的熱流道模具、延伸式噴嘴熱流道注射模和內加熱的熱流 道模具。241澆口的設計及其冷卻的方式澆口是流道的終點，也是熱流道系統里關鍵的功能區，它支配了噴嘴的工作，不管 它位于噴嘴里或者在模具型腔內。澆口是熱力閥或機械閥的一部分，澆口控制著有關熔體 流動和澆口閉合，以及開放時間.模具中的柵極的位置有兩個選項：從該產品的頂部的中心的進料；打開從分型面側澆口進料。熔體在注塑成型過程中，對于前者，可以是均勻的沿徑向從填充到模腔的其他部 分的產品的頂部中心和側壁，和中的空腔中的氣體的分型面的打開的排氣槽和所述芯的配 合間隙，灌裝過程

31、中是均勻的，容易保證模制塑料的質量，而后者的商品飼料，非均勻流 動的熔料在從側面灌裝過程中，也可能會在第一分模面的頂部上的排氣管道堵塞的注塑 件，空氣過濾器，產生氣泡等缺陷，缺少的材料。它應該是從頂部中心的產品進料。熱流道系統中的澆口形式一般有如圖所示的三種形式。熱流道系統內所有流道的轉彎 交叉處都要圓滑過渡，防止有漏料死角。澆口與流道的連接形式要有利于熱量向澆口處的 補充。澆口 A的刀棱狀有利于取件與澆口的分離。澆口直徑根據注塑件的大小和塑料的性 質一般在0.75.0mm之間選取。c)進行下一次操作時必須先融b)2.4.2熱流道板的設計停機后熱流道板中的樹脂以固體狀態存在于熱流道系統中,化流

32、道板內的樹脂。流道板的加熱器容量如果太小，到達正常操作溫度的時間就要增長， 可以使用較大功率的加熱器，但是由于加熱器瓦密度(W/cm2)的制約，不能使用太大的加熱器，可考慮用絕熱等輔助手段提高熱效率。流道板的熱量計算P=0.115X tx w/860X T X (kw)流道板的質量顯然流道板的質量- (kg)越小，加熱器的功率P越小，因此只要強度上的須臾, 就要去除不必要的部分，以減輕流道板的質量。如果在強度尚不能減小尺寸的話，經常 采用轉孔的方式減輕質量。流道板經使用證明加熱器容量不足時，也可以通過開孔補償加 熱功率的不足。流道板的結構形式與尺寸H MlfeHnltiHASCO熱流道板結構尺

33、寸熱流道直徑與流道內滯留樹脂的去除熱流道直徑一般可在.(615)mm，取值考慮因素：制品重量，所需一次注塑量,允許壓力損失和注塑時間。可以依據下列公式計算 熱流道直徑設：L為流道長度，Q為單位時間注射量，R為流道半徑，V為一次注射量, P為壓力差，t為注射時間，r為剪切速率，為表觀黏度，貝7 =-Q3，其中 R =(4Q/M 亍3 =(4V/兀tY 尸R1/4R = 8 LQ/二 P = 8 LV /二 PtV =t *Q2.4.3噴嘴的設計對噴嘴的加熱方式一般有外部加熱或內部加熱。而噴嘴的加熱使用點澆口或者小錐形澆 口之間的組合方式：點澆口一一完全絕熱方式一一無加熱噴嘴。無加熱方式：不加熱噴

34、嘴，由熱流道板的熱量使噴嘴內的樹脂保持熔融狀態，通常噴嘴使用導熱性好的鈹銅制作，無加熱方式的噴嘴不能太長，一般以40mm為界限。若長度必須超過這一界限必須使用外加熱或者內加熱方式2.5成型零件的結構的設計成型零件主要包括凹模.鑲塊.各種成型桿.各種成型環。由于型腔直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質量直接關系到制件的質量，因此要求他有足夠的強度、剛度、 硬度、耐磨性、以及承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當的表面粗糙 度(一般Rg*以下)，以保證塑料制品+匚；】寸二三才、容易脫模。一般來說，成型零 件都應進行熱處理，或預硬化處理，使其具有HRC3C以上的硬度。注入確定部件在模具部分的

35、很多集合形狀和尺寸一般被稱為模制零件，設計的模制零 件，是在模具和成型的模制透明塑料盒凸模的內表面上的外表面的。由于色帶是大批量生 產成型零件要求耐磨高，高強度，抗疲勞強度。型腔由于本設計中采用一模兩件的結構形式，注塑件的結構比較簡單，因此，凹陷的模具 型腔結構相對簡單，為便于安裝加工和熱處理，考慮二一的難易程度和材料的價值利用等因 素，此凹模采用整體式.型芯型芯，也被稱為一個芯棒，通常是指直徑小于的筒狀部的高度。注意的內表面形狀的 注塑件，整體核心。核心固定在模具，注塑件的質量和成型操作，在本設計中使用鉚接固 定形式。由于ABS塑料的收縮率0.3%0.8%,算得其平均收縮率為：s = (0.

36、3%+0.8%)/2 = 0.55%型腔工作部位尺寸計算公式如下：(1)型腔徑向尺寸L怖=m0(1 + s Ls - xA If(1)(2)型腔深度尺寸H苗:m0=1 SHs - x4z(2)(3)型芯徑向尺寸1 0 =1 m _“ =1 s Lsx丄？(3)(4)型芯咼度尺寸u 0hm_、z 一!-1 s hs - x t(4)式中-注注塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸 (mm)Hs-注塑件外咼度向基本尺寸的最大尺寸(mm)Ls注塑件內型徑向基本尺寸的最小尺寸(mm)Hs注塑件內型深度基本尺寸的最小尺寸(mm)X修正系數,取0.50.75注塑件公差（mm）;z 模具制造偏差，取（1/3 1/4

37、 ）:2.6合模導向機構設計導向機構主要有導向、定位和承受注塑時產生的側壓力三個作用。常采用導柱導向機構；而錐面定位常用于大型、深腔、精度要求高的注塑件，特別是薄壁容器，偏心注塑件。導柱導套均有A.B兩種類型，A型用于簡單的小批量生產，B型用于精度要求高。生 產批量大的模具，B型要有導套配合使用。絕緣板結構簡單，故選用A型導柱，A型導套。導柱裝入模板用二級精度第二種過度配合，導套用二級精度過度配合。對導柱結構主要有以下幾點要求：1.按經驗導柱的直徑d和模板寬度B之比為0.06到0.1之間；導柱長度應比凸模端面的高度高出68mm 2.導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分， 錐形頭高度取與其相鄰圓

38、柱直徑的1/3,前端還應有 倒角，使其能順利進入導向孔。3.安裝段與模板間采用過度配合 H7/k6,導向段與導向孔 間采用動配合H7/f7。4.固定段表面用Ra1.6卩m 4.導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌 而不宜折斷的芯部，因此多采用低碳鋼（20號鋼）滲碳（0.50.8mm深），經淬火處理（HRC560）。32.7注塑件脫模機構設計抽芯機構，包括七個部分：退出零件，它是直接接觸的注塑件，注塑件的模具，隔熱 板部分區域是不可用的噴射器，噴射器需要加以固定，設置一個推板，兩板之間的螺釘連 接。注塑機頂出作用力推板，以確保板平行移動引進，引進部分不會彎曲或卡住，永久頂 針導柱導套，推盤返回復位桿實

39、現的，而最后一個拉桿，可以調整它的作用在模具制造限 制釘頭厚度控制倉位返回的推桿。并非所有的模具都需要由這些部件的具體結構的需要而 定。對于一些深腔、薄壁或不允許有推桿痕跡的注塑件，如尺寸比較大的殼體或一模多腔 的小殼體時，可采用推板形式。用推板脫模脫平穩，推力均勻，推出面積大。根據透明注 塑件的外觀質量要求，模具不能采用頂桿頂出機構脫模，以避免有頂桿頂出痕跡，只能采用 推板推出成型。ABS對鋼的摩擦系數為0.210.35，彈性模量為18002900MPa推件推出的機構中, 為減少推件板與型芯之間的摩擦，推件板與型芯之間的間隙為 0.200.25伽,并用錐面配 合,錐角為10 ,以防止推件板因

40、偏心而溢料.吉林大學珠海學院機電工程系畢業設計說明書 推出力的計算：脫模力：Ft = Ap(ticos;r 一 sina)推件力：-二- qA式中A-注塑件包絡型芯的面積P -注塑件對型芯單位面積上的包緊力，取p=(0.8 1.2) x 107Pa-一脫模斜度，取.=：.q大氣壓力，q=0.09Mpa-一塑料對鋼的摩擦系數，氈勵0.210.35一-制件垂直于脫模方向的投影面積(碎礦)2.8安裝定位機構設計1.功能 必須確保模具安裝的空間位置，注射機的噴嘴與模具的注道襯套的中心相同的模 具中的注塑機是固定的穩定的固體。根據模具的結構，使打字工作可靠，動態模型仍然封 閉的模具之前和之后的行動限制：

41、快速，安全，不擔心注塑機。2，安裝方式常用螺釘直徑安裝和壓板固定兩種方法。3.定位圈一般在噴嘴和澆口模具的中心定位環，主要的設計模板與連接孔，用間接的方法，確保中心。也可以迫使老澆口套，注塑機脫垂的反作用力，以防止他們。2.9 注射機校核最大注射量的校核注射機的最大注射量應大于注塑件的質量或體積(其中包括澆注系統的凝料和飛邊)。注塑機一般的注射量最好控制在注射機最大注射量的80%以內。選用海天HTF120型注射機，其最大注射量通常以螺桿在料筒內最大推進容積M(cm)表示，因此最大注射量就是該體積的塑料熔體在料筒內的溫度及壓力下的重量。Gmax =M *Dg 二 M *D C(g)Dg是料筒內的

42、溫度及壓力下的容積，C是在料筒內的溫度及壓力下塑料體積膨脹的 校正系數，此處因ABS是結晶料，取C=0.85開模行程和頂出裝置的校核注射機的開模行程必須大于取出注塑件所需的開模距離，這樣才能把注塑件由模具內 取出。而海天HTF120型是全液壓合模機構的注射機，故注射機最大開模行程應按與模厚 有關時來校核。對于單分型面注射模可按下式校核，S Hm+H1+H2+510mm式中SS,故開模行程和頂出裝置合適。mm設計中側壁厚度遠大于15.48mm,故壁厚合適。2.9.3閉合高度及其它模具總厚度取410mm綜上所述選定模架外形尺寸： 650mrK 550mM 410mm該模具閉合高度為410 mm模具

43、最大閉合高度為475 mm,模具最小閉合高度為65mm 可見該模具閉合高度是合適的。頂出孔、噴嘴口徑等是依此機型設計的，不必校核。ABS注射壓力為60s 100Mps在注塑機注射壓力122Mps范圍內，則注射機的各種參數是 合適的，該模具也與之相符。第三章工程圖3.1裝配圖該圖紙為A0，采用俯視圖為主視圖，在用半剖和旋轉剖分別剖出左下兩個剖視圖。零件圖321定模底板r| L I - Afi &呈撒 *m mpT晉triin叮1制1J 1tFft 該工程圖為A2圖紙，采用俯視圖為主視圖，再采用用兩個半剖視圖 吉林大學珠海學院機電工程系畢業設計說明書322動模底板p k%EraHhI rra n*

44、KtIBtcJdil p Itftl iSjf該工程圖為A2圖紙，采用俯視圖為主視圖，再采用用兩個半剖視圖吉林大學珠海學院機電工程系畢業設計說明書 323動模板該工程圖為A3圖紙，采用仰和俯視圖為主視圖，再采用用兩個半剖視圖324定模板該工程圖為A3圖紙，采用俯視圖為主視圖，再采用用兩個半剖視圖325凸模該工程圖為A3圖紙，采用俯視圖為主視圖和兩個投影視圖該工程圖為A3圖紙，采用俯視圖為主視圖，再采用用一個半剖視圖和一個投影視圖。第四章總結光陰似箭，歲月如梭。本人在大學四年學習各種關于機械的知識，其中包括工程力 學工程圖學機械原理機械設計工程材料塑料成型模具。在大二第一學期 的時候，我們用工程

45、圖學的知識完成關于齒輪油泵的課程設計，該設計鞏固了我們的工程 制圖的知識以及提高了我們UG建模制圖的能力；在大二第二學期的時候，我們的課程設 計減速器的設計，該設計運用了機械設計的知識，在機械設計的書中查找關于齒輪的 設計原理，在各種工具書中尋覓減速箱體的數據， 那次的課程設計讓我們鍛煉的自己的解 決問題的能力，以及提高UG裝配的能力；在大三第一學期的時候，機械原理的課程設計 到來，以搞點切片為模型，運用齒輪傳動，帶動面包運輸，已達到切斷面包，那次的課程 設計讓我們清楚的了解了各種機構的原理與運；最后次課程設計是專業方向的模具設計， 憑借著塑料成型模具這本書上的知識，我獨立制做出關于方盒的模具

46、，這是一次新的 體驗，我使用了 UG，了解模具的構造，加強了學習上的知識。現在這份又我獨立完成的畢業設計是關于一份色帶架的模具設計，由于我在一家耗材打印公司實習上班，充分了了解了該公司的產品一一色帶， 這分EPSON ERC30色帶就是 其中一種產品。起初，在公司實習熟悉各種公司的產品，對于色帶最為熟悉，便用此產品 作為我的畢業設計模型，再在公司的資料室里面查詢到了各種的關于該產品的資料，如該產品的材料，數據，用途等等。所謂磨刀不負砍柴工，有著豐富的資料和以前四次課程設 計的經驗，做這次畢業設計的時候很是順手拈來。首先，我通過分析產品的資料，用UG軟件制造出了 ERC30色帶架的模型，該產品的模型同時得到了公司的相關人員的認可。 其次，我用該模型創建出模具，使用的是 UG的模具創建功能。其中通過使用塑料成型 模具這本數據設定了模架的基本數據，包括開模行程，型腔