1、4.1.1.7天氣記錄及河水水位記錄氣象站承包商必須在壩址或其他工程師許可的部位建立一個氣象站。承包商必須持續記錄以下數據并每周提交給工程師一次。持續氣溫讀數最高及最低日氣溫降雨量，包括冰雹蒸發量相對濕度平均時風速 高峰風速洪水警報系統在壩址上游建人工或自動測量站或降水觀測站，以在可導致圍堰溢頂的洪水到來前至少48小時得到警報。水位、排水及溫度承包商必須在工程動工后的4個月內在導流工程上游建立一座水位測量站并在大壩出口下游修建一座水位及排水測量站。實際定位還需經過工程師同意。測量站必須按照工程師同意的那樣具備讀取百年一遇洪水水位的能力。承包商必須每天在河水水位相對合理的一致的時間讀取水位，但在

2、洪水期應在更加頻繁的間隔期內讀取水位，獲得洪水期水位的精確記錄。4.1.2.6材料實驗室實驗室及試驗人員由承包商在工程師的監督下管理、使用。實驗室的試驗對象如下（至少）：*土壤：粒徑分析、阿特貝爾格指示器試驗、滲透性測量、原地Proctor密度及生物輻射試驗、有機物構成、剪切箱及固結儀試驗巖石：抗壓模量、抗拉強度、手提剪切箱、點符合試驗、巖相學檢查、彈性模量混凝土骨料：粒徑分析、強度、硬度、含沙量及落杉嘰試驗水泥：布萊因細度、凝固時間、抗壓及抗拉強度、水合熱混凝土：混合設計、可用性測量、350mm, 250mm以及150mm的混凝土筒柱養護及壓毀試驗、抗拉強度、滲透性測量、凍結及解凍試驗、絕熱

3、升溫灌漿：灌漿材料及灌漿混合物的設計及性能試驗摻合劑：性能試驗瀝青材料：性能試驗水：簡單化學分析，pH值測量，有機物及土壤承包商必須以與工程師代表辦公室相同的標準為實驗室提供并維持水、電、飲用水、加熱、污水管道及電話；提供承包商現場所需的，經由工程師批準的所有試驗設施并對其進行保養和維護；提供、維護所有必要的設備及其各自相應的儀器，保證可以正確有效地實施現場的所有試驗。所有這些設備及儀器必須是新的，數量充足、足以滿足承包商以及工程師的要求，至少應包含本4.1章附件E中所列的屬于試驗所必需的設備項目。此類設備及儀器在定貨前必須怔得工程師的同意，合同結束后將作為業主財產移交給業主；提供承包商認為必

4、要的額外的設備及儀器并進行維護，合同結束后這些設備和儀器將成為承包商財產；提供實驗室及附屬設施日常運作所需的所有補充物件及可消耗物件；提供并維護工程師可能要求的設備、儀器及設施，可在“工程量清單”中將此類設備的采購列為一項不可預見費用款；負責保證設備的運行并提供通往該設備的通行方式和協助等的計劃和方案（包括工程師的在內），做到年個工程師滿意，且滿足工程師的要求；提供試驗可能需要的所有勞動力、協助及合格的試驗人員；提供工程師試驗所需的協助和勞務，這些人員將受工程師控制、指揮；曾經由獨立的，被認可的標準實驗室進行過最初的和定期的設備校準，令工程師滿意，也滿足其所同意的方案要求；事先怔得工程師同意后

5、安排在被認可的商業實驗室進行現場試驗設施所無法進行的試驗項目。承包商必須負責為所有試驗設備和儀器投保。工程師是管理實驗室的最終權威，若在設施、設備或儀器的使用上或指派使用設備或儀器的人員資歷方面出現糾紛，工程師的決定應被視為最終決定。工程師將提供合格員工在承包商提供的勞工或助手的協助下進行自己的試驗；指派人員監督實驗室的運作，所有與實驗室有關的事宜艘必須向此人匯報。盡管任何試驗都可以由工程師進行，但承包商仍然必須依據合同條款負責確保此工作滿足合同要求。因此承包商必須在承包商質量管理機構的管理下進行正確的試驗、監督、試驗質量控制并將試驗結果匯報上去。4.2.4.5質量控制承包商必須按照工程師的指

6、示對取自土坑或石坑的材料進行試驗，以便材料質量符合其使用目的的要求。如果在任何時間如果對正在開挖的土料或石料的質量產生疑問，則承包商必須無論如何需要在對這些材料進行加工前立即通知工程師。在工程師提出要求時，承包商必須將試驗結果提交給工程師。在進一步實驗和檢驗之后，如果必要，工程師會向承包商會就取土坑或采石坑中的材料的使用一事提出指示向承包商下達指示，或者工程師可以命令對土坑或石坑進行整修修面并將其棄用。4.2.7.4堆石石方填筑在圍堰松散未壓實的石方填筑堆石區域，石方應分層填筑，填筑堆石層的厚度為1000mm,并用運土設備的輪子和履帶進行加固。壓實后的石方堆石填筑中的巖石的最大尺寸為750mm

7、,壓實前的層厚不得超過最大巖石的1.5倍。工程師可指示命令在將材石料填筑翻倒在填方區上后，將過大的材料隔離刮走并處理掉，以免由于個別大塊巖石的存在而影響層厚。 應將待壓實的石料在車尾逐步傾倒，應并采用推土機或其它適當的設備以能使細料和石塊良好混合的方式對待壓實的石料待碾壓材料進行傾倒、進行攤鋪和推平平整以便細粒材料和巖石很好的拌和起來。運輸、攤鋪和壓實設備在的待壓實層上整個寬度范圍內的行進路線應當相同，都應完全達到壓實層的寬度范圍。在攤鋪和壓實的過程中，為了使巖石具有好的機械鎖緊連接并且使巖石空隙之間的細骨料的壓實度達到最大，應根據下面的公式采用震動碾進行壓實。采用的震動碾的型號、操作速度、碾

8、壓遍數以及層的厚度將由下面的公式得到控制：其中：=震動碾在廠商給定的工作采用額定頻率作功時，震動碾施加在每米寬度上的靜壓力和動壓力的總和（Kn/m）。 =要求的碾壓遍數。 =壓實層厚度，單位為米。 =碾壓速度，單位為米/秒。運行工作頻率應限制在每分鐘轉數1 100轉和每分鐘轉數1 800轉之間，不應小于120kN/m寬松散層厚度（米）。4.2.7.6填土填土的層厚不得超過300mm,密度不得小于標準最優密度的95%。4.2.7.7回填回填的層厚不得超過200mm,當材料為壓碎石時應進行輕微的輕輕地夯實；當材料為填土時應壓實使其密度不小于95%的標準最優密度。在混凝土結構物一米之內，應采用避免損

9、壞結構物的方法對材料進行壓實。壓實時應采用空壓機而不是重型軋輥碾壓機，層的厚度應根據要求得到的材料的密度進行調整。4.2.7.8填土試驗4.2.7.8.1常規試驗當填筑開始時承包商應進行BS 1377（TMHI）中所規定的最大干密度、最優含水量、稠度極限、CBR、CBR膨脹和粒徑分析試驗，在此基礎上，隨以后應對每500m3的填土材料進行一套試驗，直到工程師同意時，可減少試驗的頻率。此外，在現場密度測定當材料未能達到要求的壓實度或壓實度超過100%壓實度時的區域，應根據密度進行現場抽樣試驗。當采用適于土壤壓實的方法進行填筑時，承包商應定期對在填筑時應實現的干密度和含水量是否達標進行檢測。試驗應在

10、每一個壓實層上進行，每500m2進行一次試驗，每層最少進行三次試驗。所有的試驗結果都應向工程師遞交，在得到工程師接受以前認可之前，不得進行填筑后續下一層層的施工。所有不滿足規定要求的材料/和施工質量工藝應當被清理/替換，并且重新用符合規定要求的材料和施工質量工藝代替，或者，如果工程師允許，對其進行修復彌補修理使其滿足規定的要求。4.2.7.8.2壓實試驗承包商應根據現場密度采用砂替代灌沙法進行確定壓實度試驗。如果滿足以下條件，可以允許采用核儀器控制密度和含水量控制可以采用核儀器，假定：僅使用為工程師認可的儀器。應對儀器進行經過良好校準并注意防潮以免引起且無濕密度偏差。使用儀器確定的干密度與使用

11、砂替代灌沙法確定的干密度相差不應超過3%。通過在現場使用砂替代灌沙法進行進行干密度測試的試驗的實驗設備總應保證能在現場一直使用并可以使用。4.2.7.8.3校核檢驗試驗當工程師要求時，承包商應從工程師認為有質量問題的地區區域取樣進行試驗。4.2.7.8.4試驗層的對測試過的層進行修復承包商應修復在試驗或取樣期間損壞的層，使其達到與其它層相同的標準。對于這樣的試驗或修復，不提供任何額外的費用另外支付。巖石錨固螺栓巖石錨桿試驗在巖石錨固螺栓巖石錨桿安裝之前，承包商應在工程師的同意下進行一系列的試驗以證明系統的功率能力 和和承包商正確安裝并對使巖石錨固螺栓巖石錨桿受拉進行張拉的能力。這些試驗應證明證

12、實：樹脂筒的數量考慮了孔洞的長度變化且在施加了等于鋼筋的屈服強度的荷載時能夠使端部錨固的樹脂卷的數量的外加荷載等于鋼條的屈服強度并且考慮到了各種孔洞的超長。用于填充從錨固處到孔口之間巖石錨固螺栓巖石錨桿周圍環面的樹脂筒樹脂卷或水泥筒水泥卷的數量超過了錨定和鉆孔口之間鉆孔的長度。把鋼筋錨桿全樹脂灌漿完全錨固至的鋼條強度等于巖石錨固螺栓巖石錨桿的使用特性強度的樹脂漿的強度。安裝最長的且完全灌漿的巖石灌漿錨桿的設備的功率能力。把錨桿張拉至伸錨桿使其達到規定荷載的設備。正確安裝和拉伸每組將巖石錨固螺栓巖石錨桿張拉的每組人員的能力。承包商應使用將用于施工的設備承擔施工中所用設備的進行試驗并且在適合的巖石

13、表面安裝向朝上陡峭的盡可能豎直的測試錨桿。承包商應提供一臺適當的定向校經過良好校準的直接張拉伸千斤頂和/或功率超過巖石錨固螺栓巖石錨栓使用特性強度的壓力元件測壓計。應將試驗中的荷載和變形應被記錄下來。4.2.9道路和人行道的材料和施工4.2.9.1基底所有級別道路的基底材料都應采用碎石或天然粒狀材料，包括紅土、石灰質和石英巖礫石、河礫石和其它遷移礫石或巖石風化得到的粒狀材料。基底材料在壓實后應符合下面的級配：篩眼孔徑大于該粒徑的通過率質量百分比（%）（重量比）5010037.580-1002060-100530-100120-750.42513-550.755-25這些材料還應符合下面的塑性要

14、求：液限 45塑性指數 20被壓實的材料應滿足下面的強度要求。在95%的MDD（修訂的AASHTO）和浸潤4天的保濕時間時最小CBR為20。基底材料的深厚度由承包商根據路基亞級別的強度確定。壓實時基底材料應分層攤鋪和壓實，每一層的厚度不超過150mm。4.2.9.2耐磨層所有級別道路的耐磨層材料都應采用高級認可的材料，這種材料在壓實時具有充分的內聚性將顆粒粘結在一起并能防止表面在旱季變的松散和起皺，它還含有足夠的細粒材料來限定塑性并避免表面在雨季打滑。這些材料在壓實后應符合下面的級配要求：篩孔篩眼孔徑通過率%（重量比）大于該粒徑的質量百分比（%）271002095-1001480-100106

15、5-100545-85230-68125-560.42613-550.765-25這些材料還應符合下面的塑性要求：液限 45塑性指數 5-20在95%的MDD（修訂的AASHTO）和浸潤4天的保濕時間時最小CBR為20。壓實時耐磨層的厚度為150mm。4.2.9.3礫石耐磨層的誤差耐磨層最終表面的允許誤差為：厚度 25mm3m直邊 25mm彎度拱度 25mm在100m以上長度中取7個點進行量取的耐磨層平均厚度計量中，耐磨層的厚度至少應達到等于規定的厚度。在100m長中取7個點量取的耐磨層平均寬度在100m以上長度中取7個點進行的耐磨層平均寬度計量中，至少應等于規定的寬度耐磨層的寬度至少應達到規

16、定的厚度。在任何一點耐磨層邊緣距道路中心線的距離都不應小于或大于規定路半寬的100mm。4.3.2鋼筋4.3.2.1鋼筋鋼筋是指：符合BS4449規定的普通圓鋼或高屈服鋼筋；符合BS4461規定的冷處理鋼筋，或符合BS4483規定的由冷拔高抗拉鋼制成的鋼筋網鋼筋。承包商應從其供貨商處獲得鋼筋的機械和物理性能證書并提交給工程師批準，由業主供貨的鋼筋除外。取樣的頻率和質量控制的方法應分別按照英國標準中關于此項規定的表4和第20條進行。所有的高屈服和冷處理鋼筋（焊接鋼筋網鋼筋除外）應是符合BS4449和BS4461中規定的結合強度為分類等級2的異型鋼筋。在在要求對鋼筋鍍鋅的地方，鍍鋅應符合BS729

17、第一部分的要求。測試鋼筋除非鋼筋蓋有BS質量保證標記或等同的工程師認可的其他質量保證組織的標識，用于本工程的鋼筋都應在工程師認可的實驗室內檢驗是否符合英國標準。必須向工程師提交兩套每一檢測證書的復印件。檢測頻率應遵從英國標準中的規定。除了上述規定的檢測要求外，承包商還應按照工程師的指令進行其他的檢測。與經檢測不符合規范要求的檢測樣品有關的整批鋼筋應立即從現場清除。所有的供貨廠商的檢測證書、批量參考標簽和質量保證證書都應由承包商保留并在切割和彎筋時對應每一鋼筋標識號進行記錄。此類資料復印件應每周一次提交給工程師。焊接及其強度應用過對工程師選擇的取樣進行破壞性試驗來評估，試驗應在工程師認可的實驗室

18、內進行，并且不能產生額外的支付。4.3.4混凝土【提交物】承包商應每周一次向工程師提交一份澆筑混凝土的記錄。記錄應采用工程師批準的格式，并包含混凝土等級、澆筑位置、澆筑日期、周圍環境的溫度和澆筑地點測量的混凝土溫度、骨料的濕度、水灰比、外加劑、骨料和膠凝材料的質量、加冰的數量（若有的話）、批量生產號及測試抽樣點的部位。承包商應隨同標書并向工程師提交其建議的如何滿足本規范關于炎熱和寒冷季節澆筑混凝土的規定的方法和措施，特別是其意欲使混凝土在炎熱季節保持在15攝氏度以下的方法。4.3.4.2材料水泥和外加劑本其投標書中，承包商應表明其擬使用的水泥的來源和組成。對于水泥的理解，也可以是波特蘭水泥和承

19、包商為滿足本規但的要求而建議使用的外加劑的混合物。水泥（或混合物）應滿足如下規定中的一項：BS12（普通和速凝波特蘭水泥）BS146（硅酸鹽高爐礦渣水泥）BS6588（硅酸鹽火山灰水泥）BS12（硅酸鹽水泥）和BS3892：第一部分（火山灰水泥）的混合物，若火山灰水泥在水泥總重中的重量比例不小于15%也不大于35的話；BS12（硅酸鹽水泥）和BS6699（地面粒狀爐渣）的混合物。除了上述要求，用以大體積混凝土的水泥（或混合物）應滿足如下要求：特性值測試方法最小初凝時間28天時最大灰漿干縮程度最大硫酸鹽含量（SO3）最大高壓蒸汽膨脹率90分鐘0.073.50.5ASTM C191-82AFNOR

20、 P15-433ASTM C151-77潛在的堿性反應最大的水泥/骨料聯合膨脹：在6個月時在12個月時最大的堿性Na2O+0.658K2O0.075%0.1%0.6%ASTM C227-90最大的水花熱3天時28天時燃燒耗熱200焦耳/克275焦耳/克90%d 10%(D+d)/2 位于35和65之間0.63d 3%保留在篩孔大小為d和D之間篩網上的骨料百分比應大于85。粗骨料的剩余的75微米的細粉應小于2。將在根據ASTM C136實施的篩分分析的基礎上認可骨料的級配。從曬分分析達到的結果應被內插值以確保符合上述級配標準的要求。【細骨料】細骨料級配應在如下限制之內：ASTM篩(數量)篩孔尺寸

21、（毫米）通過率（）4 4.751008 2.368095161.186085300.603560500.3015301000.155152000.075 05細骨料的細度模數應在2.53.1之內。為獲得可接受的粒型，應采用適合石料類型的特殊應用的破碎機（棒磨機或類似的設備）生產。應采用水洗的1級粗骨料（5毫米到19毫米）進行生產細骨料。禁止使用初破后的尾料。為獲得要求的級配，承包商應采用水洗分類細骨料成砂和一定比例的混合物兩種類型。除非承包商能證明為獲得要求的級配有更好的尺寸，砂的尺寸應是1.0毫米。可供選擇的是，為滿足本規范的要求并改善混凝土的工作性能，可以采用細骨料調整砂。骨料的形狀】骨料

22、應盡可能的是球形。根據法國標準NF P 18-301測量的粗骨料的測定體積系數應大于0.21。該項要求可指示采用特殊的為解決生產片型骨料問題而設計的破碎設備。測定體積系數為：V/（d3/6）其中：V和d分別為骨料20和30微粒之間的體積和直徑。根據法國標準NF P 18-301測量的尺寸大于19毫米的骨料的片型系數大于0.25。【清潔】應隨時保持骨料的清潔。細骨料的砂當量（ASTM D2419）應大于80。所有的骨料的零到4.75微粒的砂當量大于75。【有機物質】細骨料中有機物質的含量不能影響到按照法國標準NFP-18586實施的量熱試驗來給出比參照標準顏色還深的顏色。用于混凝土的水用于混凝土

23、的水要保持干凈，沒有任何有害物質，并且下述物質的含量不能超過下面的限制：硫酸鹽、碳酸鹽和重碳酸鹽 1000 PPM氯化物 500 PPM融解固體的總含量 2000 PPM懸浮質 2000 PPM【添加劑】用于工程的混凝土中可以使用加氣劑及經工程師同意的減水塑性劑或緩凝劑。承包商應將擬使用的外加劑的詳細情況及擬添加到混合物中的方式向工程師提請批準。相關信息包括：廠家推薦的配量、超量時的不利影響或配方的缺陷和不足；添加劑中主要的活性成分的化學名稱；添加劑中是否包含氯化物，若有的話，以重量比的形式標識氯離子的含量；添加劑的保存期限；添加劑的遠期影響。在與金屬構件相接觸的所有混凝土中禁止使用含有氯離子

24、的添加劑。嚴禁在混凝土中使用含有氯化鈣的外加劑。外加劑應符合BS 5075的規定。為評定外加劑的效果和檢查廠家推薦的劑量，在承包商的試驗配比測試過程中，工程師將檢查外加劑與混凝土其他成分的相容性、達到相同密度在用水量要求上的影響、相同用水量情況下的對密度的影響、對純水泥漿的初凝和終凝時間的影響以及對混凝土強度的影響。對無干縮灰漿，承包商應提供并使用不含鐵的外加劑并按規范的要求在噴混凝土中使用速凝劑。4.3.4.3混凝土的組成“規定強度”是設計者用來進行結構計算的圓柱體試塊的強度。除了壩內大體積混凝土外，其他混凝土的參考強度是指28天齡期的規定強度。【試驗拌和】試驗配比的程序應由工程師形成并與承

25、包商商量。工程師和承包商應共同探討最適宜的配比。設計試驗配比的目的在于能生產出具備最好的可能的耐久性和最低可能的滲透性特性的滿足強度要求的混凝土。為此，試驗配比的目的是能確定混凝土的組成的最佳配比，使混凝土具有最大的密度、最小的含水量、令人滿意的和易性和達到規定的強度。承包商應在工程師的監督下設計、拌制和測試試驗混合物。在拌制過程中，如下參數應予以考慮：水泥含量；水泥中混合物的含量；骨料的級配曲線和拌和物中每類骨料的比例；水灰比和塌落度；混凝土的單位重量；外加劑的數量及其特性；對質量控制所要求的關系曲線（7天齡期、28天齡期和90天齡期強度之間的關系）；潛在的堿性反應；混凝土的滲水性、干縮性和

26、膨脹性；混凝土的熱量性能。在承包商開始生產永久工程混凝土前至少4個月，承包商應向工程師提交設計配比試驗得出的有關信息和建議。采用此類信息，工程師漿決定不同標號混凝土的組成或者可以要求改變不同成分的比例。所批準的混凝土配比漿通過適宜性試驗來予以檢查。表4.2混凝土設計配比標號應用90天齡期圓柱體強度(MPA)28天齡期圓柱體強度(MPA)最大骨料 尺寸（毫米）水泥含量（振實混凝土中的質量）（kg/m3）目標水灰比(質量)*塌落度限制（毫米）24/150壩內大體積混凝土241502002500.450.5520 5020/38填筑大體積混凝土20383003400.5507530/75鋼筋混凝土3

27、0752603000.54060*30/38同上3075320-3600.5507530/19同上3019350-3900.560-8030/38隧洞襯砌混凝土30383103500.4/0.5100 15030/19隧洞襯砌混凝土30193303700.4、0.5100 15040/19預制混凝土/二期混凝土40193504000.4/0.5509060/38硅粉混凝土60383504000.5/0.555090*對除去38毫米粒徑組混凝土測試的塌落度；*不包括骨料吸收的水分。【混凝土適宜性試驗】承包商在生產永久工程混凝土前至少90天應實施在現場實施適宜性試驗以確定允許用以生產混凝土的設計配

28、比、所采用的運抵現場的骨料和設施滿足規范要求。在代表性現場條件下進行的適宜性試驗也應被用以確定和批準：加料的順序；拌和時間，在合同期間，承包商應嚴格加強此項要求；對混凝土組成城扽進行密度、強度和每一成分精確重量等方面的檢查，方法為采用比混凝土中最大骨料的尺寸大10倍的方形盒子振實混凝土。承包商應形成適宜性試驗的程序，包含如下對將用于工程中的每級混凝土所抽取的8個樣品進行的試驗：7天齡期的三個圓柱體試塊（抗壓強度）；28天齡期的三個圓柱體試塊（抗壓強度）；28天齡期的三個圓柱體試塊（抗拉強度）；28天齡期的三個圓柱體試塊（抗壓強度）；28天齡期的三個圓柱體試塊（抗拉強度）；抽樣程序應符合4.3.

29、6的要求。試驗若滿足下列情況將被認為是令人滿意的：24/450號混凝土90天齡期試驗所確定7/8的試驗結果超過規定的強度，或者其他標號混凝土28天齡期試驗確定試驗結果中11/12超過了規定的強度。上述情況所確定的強度的最小值高于規定強度的9/10；平均強度減去1.28倍的標準偏差大于規定強度。適宜性試驗應包含在拱壩代表性條件下澆筑混凝土塊的工作。混凝土塊的體積約為800立方米，將被用于熱量研究并被安裝混凝土溫度計和雙頭螺栓來進行變形測量。混凝土塊也應允許工程師檢查混凝土的理論體積組成準確的與期望的振實混凝土體積相應。在工程師收到適宜性試驗信息以及承包商和工程師就混凝土設備配比達成一致前，嚴禁將

30、混凝土澆筑到永久工程中。每等級混凝土的組成配比，包括含水量和水泥的用量及組成，一旦被同意，承包商就應堅持，沒有工程師的同意就不能改變。同意的水泥用量將被用作支付計量的基礎。若發現開始澆筑混凝土時，由于承包商控制之外的原因，某個級別的混凝土在各方面不滿足本規范的要求，承包商應修改或重新設計配比以使混凝土滿足本規范的要求。4.3.5.4混凝土的溫度控制承包商應采用三個連續測量周圍環境的溫度記錄儀及工程不同部分的最大/最小溫度計的方式在工程師選定的現場地點測量天氣條件，包括將澆筑混凝土的壩塊。在溫暖和適度氣候條件下，在混凝土倉面處測定的新鮮混凝土的溫度將不超過15攝氏度，也不能小于5攝氏度。為冷卻混

31、凝土成分，承包商可考慮諸如避免和混凝土受陽光的直射、粗骨料噴水、料倉上涂反射油漆、將水池和水管隔熱等的備選方案。若這些措施還不夠充分，承包商將被要求冷卻拌和用水和/或采用混凝土中加冰的方式。在寒冷季節，在攪拌機卸料口測定的混凝土溫度不能高于20攝氏度也不能低于10攝氏度。為此目的，寒冷季節的定義為下列其中的一種情況：1.平均日氣溫，即午夜到午夜24小時時間內在避免陽光直射的處測定的最高和最低溫度的平均，小于5攝氏度；2.任何一段24小時的時段的一半以上的時間氣溫小于10攝氏度。當在澆筑混凝土時氣溫降低到或可能會降低到零下5攝氏度時，將禁止澆筑混凝土。4.3.6質量控制和測試承包商應對其工作的質

32、量進行控制。為此目的，承包商應將其質量控制建議書提交工程師討論、批準，在工程師監督之下收集測試材料樣品，將抽樣樣品送交工程師的混凝土實驗室和其他的批準的實驗室進行測試，檢查測試見過冰采取所規定的補救措施和其他的必要的措施。4.3.6.1抽樣及測試承包商應在現場提供足夠的設備、人員和勞務用以實施規定的抽樣和測試，并按工程師要求的時間和頻率進行任何一個或所有的這些試驗。按照工程師的要求，承包商應隨時對這些設備進行檢查和校準。承包商應提供工程師要求的所有的抽樣。這些將被測試的樣品應由承包商小心的送交工程師批準的實驗室。實驗室結果和現場測試結果應在現場保管ing將所有的試驗報告復送工程師。要求的測試頻

33、率和抽樣數量受上一次試驗結果、試驗期間屆時的材料的質量及質量的不一致性的控制。若有證據證明混凝土質量惡化，工程師可以要求進行額外的抽樣和制作立方體試塊以用于測試和確定原因。7.3.6.2膠凝材料送抵現場的每一批膠凝材料都應有廠家的規范符合性報告，此報告并應提交工程師。為實施如下質量控制試驗，每送抵現場2000噸外加劑，承包商應抽樣一次，或者至少一周一次：細度試驗（45微米篩）；比重；細度和比重的變化情況；為實施如下試驗，承包商每天應對混合后的硅酸鹽水泥和外加劑的混合物抽樣一次：每天外加劑百分比；每周凝固時間；硫酸鹽含量；水化熱；抗壓強度每月化學分析；灰漿鋼筋收縮；堿性反應；體積安定性試驗。在需

34、要之前或整個合同期間，為做參考的目的，承包商應在實驗室內每周保管5千克的硅酸鹽水泥和外加劑的混合物。4.3.6.3混凝土骨料巖石開采根據采石場滿足工程需要的的生產強度情況，工程師將隨時指定抽樣頻率。一般而言，承包商每開采6000噸石料應進行一次巖石抽樣，無論如何，在采石場生產期間不能少于經常性的每天一次。巖石樣品將按如下方式進行測試：試驗項目頻率抗壓強度7天視比重1天吸水率1天洛杉機磨損試驗7天此外，承包商應測試抗拉強度（巴西試驗）、防濕抗干能力、硫酸納安定性及其他的工程師認為合適的參數試驗。4.3.6.4骨料骨料的抽樣頻率將由工程師根據與施工活動相適應的生產強度隨時確定。一般情況下，承包商應

35、每兩天對每一級粗骨料進行抽樣測試，或者若兩天的所有等級的混凝土的總方量小于3000立方米則每3000立方米的混凝土進行一次抽樣，對于細骨料，每天取樣一次或者每個工作班取樣一次。骨料樣品應按如下規定進行測試：測試項目應用 頻率粒徑尺寸分析粗骨料2天細骨料1天含水量粗骨料2天細骨料1天細度模數 細骨料1天砂當量細骨料1天除去4.75毫米粒徑組的所有骨料2天容積系數粗骨料2周片度系數粗骨料2周有機質細骨料2周級配曲線所有的骨料2天4.3.6.5水每三個月或按工程師的指示，承包商應對拌和樓中的用水進行取樣進行化學分析。4.3.6.6其他材料承包商應對本規范條款要求必須檢測的材料進行取樣并提交檢測，如混

36、凝土拌和物、養護劑、止水、灌漿材料及其他類似材料。樣品應在可能的實驗室中進行檢測，或者承包商安排在批準的其他的實驗室或測試處進行測試。4.3.6.7不符合性事件時的行動措施若出現樣品測試與規范不相符的情況，工程師可以命令進行進一布的取樣和測試或者拒絕接受相關的材料。若被拒收的材料已經使用于工程中，工程師可以要求對結構物中的材料進行測試，測試結構物的性能或者最終拆除并重建結構物中相關的部分。4.3.6.8混凝土攪拌的質量控制承包商的拌和樓應提供一個能夠對每批混凝土的成分及細骨料含水量和功率需求進行計算機讀數的設施。功率需求應被用以揭示含水量和塌落度。承包商應監視讀數并在必要時采取適當的行動。4.

37、3.6.9新鮮混凝土的質量控制【測試頻率】承包商應通過檢測除去38毫米粒徑組混凝土的塌落度的方式進測混凝土的密度，所使用的程序為ASTM C143和ASTM C172中描述的程序。一般情況下，正在生產的每級混凝土的塌落度、和易性和溫度至少應每六小時檢測并記錄。【和易性試驗】若工程師有此要求，承包商應測試混凝土的和易性，采用本規但第一部分給出的試驗設備清單中的LCL和易性表。和易性式樣和塌落度試驗的結果之間的相互關系可被用以確定每級混凝土的允許和易性的極限。4.3.6.10硬化混凝土的質量控制【取樣程序】除非工程師另有指示，承包商應從攪拌器中取樣進行制作圓柱體試塊，但是工程師也可要求在澆筑地點進

38、行混凝土取樣。取樣用的模子及混凝土取樣、制作、儲存、養護和測試的程序應符合BS1881第110部分或者ASTM C31部分關于圓柱體試塊的要求。每塊試塊應單獨給出編號，并記錄其編號、澆筑日期、取樣部位的全稱、混凝土級別、制作人和監督人等。對于采用小于40毫米骨料的混凝土，應將取樣混凝土制作成150毫米直徑的圓柱體試塊。對于采用大于75毫米粒徑的從壩內取樣的混凝土，大于75毫米的骨料應從樣品中篩出，剩余部分制作成250毫米的試塊。用經120毫米篩的混凝土制作的350毫米試塊在工程開始時應進行測試以確定與250毫米試塊之間的相互關系。承包商應提供足夠數量的模子應能滿足本規范要求的取樣頻率。本規范的

39、要求是：10個350毫米圓柱體模子、30個250毫米模子外加30個150毫米圓柱體模子。承包商應提供試塊運輸途中所需要的任何安全措施。承包商應提供取樣、制作試塊和運輸試塊所要求的工人和交通工具。工程師可根據其權利改變取樣的頻率。工程師可指示承包商在澆筑混凝土期間在任何特別的時間進行取樣。從取樣的混凝土將被認為是代表全部從中取樣的整批混凝土的。應保持記錄以確保從中取樣的混凝土能夠辨識。【取樣和測試頻率】一般情況下，每周對所使用的每級混凝土至少進行一次取樣。特殊情況下，為測試的目的應進行如下取樣：從壩上，每工作日每壩塊每升層取樣一次，除非工程師另有規定；從預制混凝土中，每20立方米混凝土取樣一次；

40、從其他地方的混凝土中，每40立方米混凝土取樣一次；一般情況下，每次取樣制作6個試塊。養護和稱重之后，在制作之日后的第七天自重的三個進行測試，制作之日后的第二十八天另外三個進行測試。特別情況下，在圣餐特殊等級的混凝土期間，至少每周從一次取樣的混凝土重制作15個試塊，制作之日后的第七天測試9個重的3個，28天后測試6個，90天之后測試剩余的6個。在28天和90天分別測試的6個試塊中，其中的3個將用以測試抗壓強度，另外三個測試抗拉強度。試塊應在實驗室中予以養護和測試。承包商可自由決定是否見證測試并獲得測試結果的復印件。抗拉強度試驗應符合ASTM標準C496的要求。除非工程師另外同意，每個月應進行額外

41、的試驗，包括比重、吸水率和硬化混凝土中的空隙率（ASTM C642）、滲透性、抗凍性及凍融性（ASTM C666）、硬化水泥灰漿和混凝土的長度變化（ASTM C157）等。【圓柱體混凝土試塊試驗結果的定義】評估混凝土強度的標準是采用三個試塊一組的平均強度，可稱之為“試驗結果”。若三個試塊中試驗的最大強度和最小強度的差值超過本組試塊平均值的15，試驗結果將視為無效，混凝土的澆筑工作應暫停。【利用7天齡期和28天齡期試驗結果】每一等級的混凝土，所有的是樣式結果應被用以建立最為吻合的最小二乘方曲線以確定測試結果和混凝土齡期之間的關系。在合同期間，該關系應被持續地更新，并且用以從7天齡期和28天齡期強

42、度暫時推算90天強度，或者用以從7天齡期強度暫時推算28天齡期強度。【認可標準】若未能滿足如下規定中任何一項，給定級別和結構物的混凝土應被認為是未能遵循本規范的要求：任何28天強度試驗結果所確定的抗壓強度大于規定強度的90。拱壩中大體積混凝土的28天規定強度應在28天和90天強度的關系的基礎上確定。每組8個連續的28天試驗結果的平均值大于規定強度的108。八個連續的試驗結果中有七個大于規定的強度。拱壩大體積混凝土的任何一組100個連續的28天試驗結果及其他混凝土的24個連續28天試驗結果的變化系數小于14。【不符合規范要求時的行動】若混凝土的密度超出規定的限制，應馬上對新鮮混凝土的組成成分進行

43、檢查，特別是骨料的含水量和混凝土中的水量。承包商應采取必要的措施使混凝土的密度達到正確的值。若從7天齡期試驗結果推算出的28天齡期試驗結果不能滿足上述a或b項標準，承包商應停止澆筑，檢查強度降低的原因并采取必要的補救措施。若28天齡期試驗結果證實了7天齡期試驗結果，樣品所代表那部分混凝土應根據工程師的指示進行：根據BS1811第四部分的規定對懷疑部分的結構物混凝土進行鉆心取樣來確定現場澆筑混凝土的相當圓柱體強度是否滿足規定的強度要求；若上述a項取樣的的試驗結果說明混凝土不滿足規定的要求，工程師將決定是否進行滿負荷試驗或聲波探測；按工程師的意見，若符合測試不現實，或者，若結構物測試部分未能通過測

44、試，承包商應按工程師的指示，若可能的話，通過批準的方式加強不合格的部位或含有不合格混凝土的部位，使之滿足本規范的要求。若不可能采取結構物的加強補救措施，承包商應自行拆除和更換相關工程，費用自擔。在發現應有承包商承擔相關責任的地方，承包商應承擔如下費用：所要求的分析失敗的原因和有疑問部分的最終充分性的所有試驗的費用；因為試驗失敗而產生的工程師的設計成本和費用；所適用的加強、開挖、清除和更換等工作的所產生的費用；更改其他必要部位所產生的費用；實施本條規定產生的所有的費用。若發現在混凝土澆筑過程中拱壩大體積混凝土90天齡期的變化系數和其他混凝土的28天齡期試驗結果的變化系數小于和大于12，承包商和工

45、程師應召開會議研究必要的分別減小或增加所需要的水泥含量以達到額定的混凝土強度，并不超出規定的失敗強度。水泥用量的減小或增加應由承包商承擔。4.3.7特殊混凝土4.3.7.1無細粒混凝土天然地基排水中使用的無細粒混凝土的組成為水泥與骨料體積比為1：8。骨料的級配為19毫米到10毫米，10毫米篩的通過率不能超過5。為確保骨料被充分的包裹，可以加入足夠的水。水量的一半應先加入到攪拌器中，此后加入骨料和水泥。部分拌和后，加入剩余的水量直到達到拌和物均勻一致。在現場應進行初步的試驗以確定完成混凝土的適宜性及按照工程師的要求在配比和級配上進行調整。4.3.7.2灰漿本條規定涵蓋澆筑混凝土前使用的灰漿、鋼筋

46、柱子基礎下的墊層和其他的本規范下的與此操作有關的應用。灰漿應采用細骨料、普通硅酸鹽水泥和外加劑拌和而成。配比應遵循圖紙或本規范中的規定，若沒有給出，水泥和細骨料的重量比為1：2。灰漿水灰比應盡可能的低，以便與其應用一致，無論如何，水灰比不能大于0.5。少量的灰漿可以采用人工拌制，但0.5立方米以上的灰漿應采用攪拌機。規定為干裹法的灰漿應采用充分的水分進行攪拌，使之達到有粘接性但在用手擠壓時不會變塑性。干灰漿應采用一定的壓力使之充填到孔洞中以保證粘接。4.3.7.3挖補混凝土用于裂縫、縫隙、巖穴填塞的挖補混凝土中的水泥用量為每立方米混凝土350千克，塌落度范圍為40毫米到70毫米，配合比應按照工

47、程師的要求采用以滿足每一特殊的地質條件。4.3.7.4二期混凝土用以包裹預埋金屬件的二期混凝土應采用40/19號，塌落度可增加到50毫米到100毫米，經工程師同意可添加非干縮外加劑。4.3.7.5預制混凝土用于暴露表面的混凝土預制件，如防浪擋墻、路緣石、頂蓋及類似構件，應盡可能采用低水灰比的混凝土制作，并保證其表面密實、光滑，沒有蜂窩麻面等缺陷。禁止對缺陷進行修補處理。預制件應按照圖紙給出的尺寸和容許誤差進行精確地制作，其儲運方式應防止其受到損壞。大型預制件在其儲運過程中應保證其應力降低不會超過用于永久工程后的應力降低。為便于施工，承包商可以請求圖紙上表明為現澆混凝土的項目部分的或全部修改為預

48、制件施工。4.3.7.6碾壓混凝土【范圍】本條內容涵蓋了用于臨時工程，如拱壩上游圍堰，的碾壓混凝土的材料要求、生產和澆筑要求。【設施和設備】加工、運輸、儲存和配比混凝土成分及攪拌、鋪料和碾壓的設施和設備的設計、布置、安裝和運行應使RCC能滿足本規范的要求。【材料】RCC是人工骨料、水、水泥、外加劑及必要時所加的緩凝劑的混合物。有關材料應滿足4.3.4.2的要求。工程師將在承包商進行的試驗配比的基礎上決定水泥的總用量，期望值為每立方米混凝土80千克到120千克。承包商可以允許使用緩凝劑但無單獨的支付。RCC所用的骨料來源應與拱壩的一致，可采用三種級別的最大尺寸分別為75毫米、38毫米和19毫米的

49、骨料，其級配特性應符合4.3.4.2的規定。細骨料的級配應符合4.3.4.2的要求。RCC骨料應根據必要進行拌和以生產出符合如下目標級配包絡線的混合材料：篩網尺寸（毫米）通過率篩網尺寸（毫米）通過率751007.45254653851002.3627-393875-901.1821-332660-750.616-271953-680.311-229.7543-550.156-150.0754-10若有必要改善材料的密度或和易性，上述級配可由工程師或承包商經與工程師協商后予以修改。【試拌和試驗】工程師將在承包商設計和準備的試驗配比及實驗室試驗的基礎上確定RCC的組成。除去了38毫米粒徑組骨料的混

50、凝土樣品應采用修訂AASHTO壓實效果來確定最優含水量和最大干密度。RCC的抗壓強度應通過采用除去38毫米粒徑組骨料的混凝土在最優含水量的情況下振實到97的修訂AASTHO密度以制作、養護并測試直徑為150毫米高度為300毫米的圓柱體試塊來確定。RCC設計配比參數如下：28天齡期圓柱體抗壓強度10兆帕最小密度97的修訂AASTHO密度水泥用量80120千克/立方米水灰比（最大）0.9【質量控制】承包商應通過使用核子密度儀或采用砂替換法測定碾壓后的混凝土的密度。若上述兩種方式測定的結果之間有差異，應認為砂替換法的結果是正確的。承包商應制作除去38毫米粒徑的RCC圓柱體試塊。在RCC施工的每一天，

51、承包商應測定RCC的入倉密度四次，并從和混凝土種取樣一次制作測試抗壓強度的圓柱體試塊。驗收標準和出現不符合的情況時的行動措施應遵循4.3.6條的規定。若四個測試結果中有一個以上小于97的修訂AASHTO密度，該層RCC將被視為不合格，要求進行重新碾壓、檢測直到被接受，或者進行清除和廢棄。廢棄的材料不被計量和支付。4.3.7.7硅粉混凝土【范圍】本條規定涵蓋了硅粉混凝土的材料、生產和澆筑的要求。一般情況下，硅粉混凝土應用于對混凝土有高強和耐磨要求的位置。上述位置可包括特殊的預制混凝土構件和2號導流洞閘門室下游的底拱處沒有施工縫的整體澆筑的薄層混凝土耐磨層。【材料】硅粉混凝土是人工骨料、水、水泥、

52、外加劑、硅粉及必要時所加的添加劑的混合物。有關材料應滿足4.3.4.2的要求。水泥中的硅粉含量應由工程師在承包商試驗配比的基礎上確定，混凝土中的硅粉含量期望值為每立方米20千克40千克。硅粉可以與水泥預拌，或，若合成的拌和效果令人滿意的話，可在拌和期間加入到水泥中。4.3.8噴漿和噴混凝土4.3.8.1噴漿本條涵蓋了關于圖紙上表明或工程師規定的在明挖斜坡或者洞挖中直接在巖石上或焊接鋼絲網上應用壓縮空氣噴射灰漿的規定。一般情況下，在巖石質量被認為是不會長期持久穩定的地方采應用高壓空氣噴漿。將噴漿的表面應通過采用高壓水或高壓空氣的方式清除所有的松動材料、雜質或其他的有害物質。【灰漿的組成】灰漿是硅酸鹽水泥、砂和水的混合物。混合物的配比按重量計為1份水泥4份砂。新鮮灰漿的水灰比約為0.55。【砂】高壓空氣噴漿所用的砂應滿足細骨料的要求。【水泥