1、 PAGE - 23 -目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc21988 1、 編制依據 PAGEREF _Toc21988 1 HYPERLINK l _Toc15953 2、 工程概況 PAGEREF _Toc15953 1 HYPERLINK l _Toc25148 2.1工程總體概況 PAGEREF _Toc25148 1 HYPERLINK l _Toc20631 3、施工部署及管理施工人員 PAGEREF _Toc20631 3 HYPERLINK l _Toc25116 3.1工程施工計劃 PAGEREF _Toc25116 3 HYPERLINK l

2、 _Toc5885 3.2技術配合及施工措施 PAGEREF _Toc5885 3 HYPERLINK l _Toc32385 4、模板 PAGEREF _Toc32385 4 HYPERLINK l _Toc11824 4.1模板制作安裝 PAGEREF _Toc11824 4 HYPERLINK l _Toc16989 4.2驗收要求 PAGEREF _Toc16989 5 HYPERLINK l _Toc23129 4.3拆模時所需要混凝土強度 PAGEREF _Toc23129 6 HYPERLINK l _Toc6732 5、鋼筋 PAGEREF _Toc6732 6 HYPERLI

3、NK l _Toc29292 5.1鋼筋原材控制 PAGEREF _Toc29292 6 HYPERLINK l _Toc21268 5.2鋼筋安裝 PAGEREF _Toc21268 7 HYPERLINK l _Toc9009 6、混凝土 PAGEREF _Toc9009 8 HYPERLINK l _Toc5391 6.1澆筑準備 PAGEREF _Toc5391 8 HYPERLINK l _Toc12164 6.2人員組織 PAGEREF _Toc12164 8 HYPERLINK l _Toc3051 6.3技術要求 PAGEREF _Toc3051 8 HYPERLINK l _

4、Toc16278 7、門窗安裝 PAGEREF _Toc16278 10 HYPERLINK l _Toc9573 8、管道的附件安裝 PAGEREF _Toc9573 11 HYPERLINK l _Toc7991 8.1密閉穿墻短管的制作和安裝 PAGEREF _Toc7991 11 HYPERLINK l _Toc26349 8.2通風管道與附件的制作及安裝 PAGEREF _Toc26349 12 HYPERLINK l _Toc2933 8.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝 PAGEREF _Toc2933 13 HYPERLINK l _Toc6483 8.4 電纜電線的穿管安

5、裝 PAGEREF _Toc6483 13 HYPERLINK l _Toc29192 8.5排煙管與附件的安裝 PAGEREF _Toc29192 13 HYPERLINK l _Toc17131 8.6管道防腐涂漆 PAGEREF _Toc17131 14 HYPERLINK l _Toc22894 9、設備安裝 PAGEREF _Toc22894 15 HYPERLINK l _Toc27598 9.1設備基礎 PAGEREF _Toc27598 15 HYPERLINK l _Toc7846 9.2通風設備安裝 PAGEREF _Toc7846 15 HYPERLINK l _Toc1

6、7695 9.3給水排水設備安裝 PAGEREF _Toc17695 17 HYPERLINK l _Toc24034 9.4電氣設備安裝 PAGEREF _Toc24034 17 HYPERLINK l _Toc21374 9.5設備安裝工程的消聲與防火 PAGEREF _Toc21374 19 HYPERLINK l _Toc32272 10、施工質量保證體系 PAGEREF _Toc32272 20 HYPERLINK l _Toc20558 11、安全措施及要求 PAGEREF _Toc20558 21編制依據 1.1、中建七局醫院棚戶區改造三鑫園項目2#樓圖紙； 1.2、中建七局醫院

7、區域棚戶區改造三鑫園項目2#樓項目工程施工合同； 1.3本工程使用的規范和標準 人民防空工程施工及驗收規范 GB50134-2004； 鋼筋混凝土門框墻 07FG04； 防空地下室板式鋼筋混凝土樓梯 07FG03； 人民防空地下室設計規范 GB50038-2005； 防空地下室結構設計 07FG01-05(2007版)； 混凝土結構設計規范 GB50010-2010(2015版)； 建筑施工安全技術統一規范 GB50870-2013； 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013； 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015； 混凝土結構工程施工規范 GB50666-2

8、011； 混凝土結構現場檢測技術標準 GB/T50784-2013； 注：其他未列項目見國家現行規范、規程及標準工程概況 2.1工程總體概況序號工程名稱中建七局醫院區域棚戶區改造三鑫園項目2#樓1建筑地點河南省南陽市麒麟路中段2建設單位南陽市鑫泓房地產開發有限公司 3設計單位華優建筑設計院、南陽市建筑設計研究有限公司4監理單位南陽市城建監理所5質量目標市級優良工程6建筑功能高層住宅 本工程位于南陽市中建七局醫院院內，戰時功能為核五級、常五級二等人員掩蔽部，共有兩個防護單元，人防地下室為附建式人防地下室，位于在地下2層。-1F為地下商業，-2F為汽車庫，部分設人防用途，人防總建筑面積為1292.

9、1。本工程防水等級為二級，人防頂板為主次梁結構。基礎為筏板基礎。結構安全等級為二級，地下室室內潮濕環境為二a類，其余為一類，人防地下室與土體直接接觸的構件環境類別為二b類。地上為30層，主體為框架剪力墻結構形式，地上14層為商業用房，530層為住宅，建筑高度為92.10m，建筑總面積為22250.2 m2， 地下室底板、外墻混凝土強度等級為C45，抗滲等級P8。HRB400E鋼筋連接方式：直徑等于25mm的采用直螺紋連接，直徑小于25mm的采用綁扎搭接。由于人防工程戰時防護的特殊性，所有穿越密閉隔墻，頂板，底板上的管道應進行密閉處理，作法詳各專業施工圖，密閉隔墻上（除圖上標明外）不得預留孔洞;

10、凡圖上注明的預留洞，預埋件及安裝管線設備等應準確按圖預留，預埋到位，不得事后鑿打。在防毒通道密閉隔墻上設置氣密測量管，兩端做好密閉措施，做法詳設備管道穿墻密閉。防空地下室混凝土臨空墻、門框墻、防護密閉門、密閉門等的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓嚴禁采用套管、混凝土預制件等；工程口部、防護密閉段、采光井、風井、水井、電井等有防護密閉要求的部位，應一次性整體澆筑混凝土；3、施工部署及管理施工人員3.1工程施工計劃工程施工應根據經人防部門審批通過的人防施工圖紙及國家標準圖集規范要求的施工項目內容進行。施工計劃程序如下：圖紙審核技術人員與現場溝通預埋（門框等預埋件）門扇及設備的安裝防銹及油漆系統調試整

11、理內業資料交業主自驗收人防部門驗收本工程施工進度根據施工組織設計前期預埋，后期安裝。從2016年8月1日至2018年6月30日結束。 3.2技術配合及施工措施3.2.1認真熟悉施工圖紙，并派出相關技術人員與本工程的甲方代表、總包負責人、監理人員及有關專業班組進行技術交流，根據人防質檢部門監督要求做好技術和施工準備。圖紙中有不符合人防規范要求的地方，及時會同設計院協商解決，以取得對人防施工圖的一致性。3.2.2原材料的準備，根據設計圖紙中所采用的型號規格，按國家標準圖集要求進行采購，所采購的水泥，鋼材等都有出廠質檢報告。序號設備名稱數 量狀態備注1鋼筋T良好2水泥T良好3模板M良好4混凝土輸送泵

12、2良好混凝土輸送5插入式振動棒6良好砼振搗6磨光機3良好表面打磨 3.2.3施工機械及工具的準備，根據本工程的施工情況及工程量，將在本工程施工進度中列入下表的施工工具，并根據實際需要投入其他工具。名 稱型 號數 量備注切割機J3G6-4004臺立式砂輪機3臺氣體保護焊機MBC-3502臺交流弧焊機BX1-3002臺交流弧焊機BX1-5002臺交流弧焊機BX1-3152臺磁力吊線錘5個便攜式配電箱（工地）6只沖擊鉆4臺千斤頂5T4臺鏈條葫蘆3T4臺氣割機4臺磁力鉆5臺工程車4部角磨機8臺柴油發電機150KW1臺4、模板 4.1模板制作安裝 在地下室人防所需模板及其支撐結構的材料、質量應符合規范規

13、定及模板設計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。 人防臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管。對拉螺栓用直徑14圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長為70mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢（或使用市場流通的防水螺栓）。墻體穿墻螺栓不得使用套管螺栓，必須使用“防水”螺栓。人防剪力墻模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，側模在砼強度能保證其表面及棱

14、角不因拆除模板而受損壞后，方可進行拆除。已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。 4.2驗收要求現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸柱、墻、梁5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3吊線、靠尺檢查大于5m5吊線、靠尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：1、檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1 3 。 3、模板及其支架拆除時的混凝

15、土強度，應符合下列要求規定： 側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。 4.3拆模時所需要混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板25028758100梁8758100懸挑結構必須待同條件砼試塊達到設計強度的100%后方可拆除。 5、鋼筋 5.1鋼筋原材控制 在地下室人防工程施工中所需鋼筋材料應有出廠質量證明或試驗報告單鋼筋表面應有標志。進場時應按批號及直徑規格分批檢驗，抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片

16、狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋標識要清楚，以免誤用。 5.2鋼筋安裝 在安裝中，設置在同一構件內的焊接工頭應相互錯開，受力鋼筋在受拉區不宜超過5%受壓區限。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一邦扎接頭中心至接接長度1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率、受拉區不得超過25%受壓區不得超過50%。在綁扎接頭區段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查

17、寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6、混凝土 6.1澆筑準備 由于該人防工程基礎底板為抗滲混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續澆筑不產生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將

18、專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆筑。 6.1.1材料及設備準備 混凝土澆筑前,項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應商,確保質量合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設就位，并經過驗收，對各種設備進行試運轉，確保各種設備性能良好，能連續工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發生意外停電現象，現場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發電機（發電機要有合格證），以供應急使用。 6.1.2技術準備 底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質量的重要性、澆筑順序、操

19、作要點等。 6.2人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系。混凝土澆筑時攪拌地點及混凝土澆筑現場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。6.3技術要求 6.3.1底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初

20、凝時間。根據混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻。混凝土表面進行抹面處理。用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，

21、以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂，用塑料笤帚順向掃毛，做到一致、貫通。 6.3.2 底板采取“單膜雙被”做法，即在一層塑料膜上覆蓋二層阻燃草被。電梯井在側模外覆蓋保溫草袋，使混凝土表面的水分及水化熱不致散失，又可降低混凝土內外溫度梯度，以保證大體積混凝土內外溫差，又有利于混凝土強度增長及混凝土裂縫控制。覆蓋保溫期間不得澆水養護，防止表面溫度下降過快，同時保證塑料布的覆蓋嚴密性，搭接不得少于200mm，并壓好磚頭、方木。養護開始時間為表面強度可上人時。在養護期間不得隨意揭開塑料布進行其它混凝土面上

22、的作業。在養護測溫期間，及時提供各溫度控制點的混凝土內部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導現場保溫和養護，中午、下午適時減少保溫層散熱以縮短保溫養護時間，晚上再重新蓋上，現場根據測溫情況，確定較小溫差的措施，針對外界溫度低的情況下，應增加保溫措施。保溫時間：根據測溫記錄，待混凝土中心溫度開始下降，與表面溫度開始接近，并且混凝土中心溫度與大氣溫度溫差小于25，開始停止保溫。揭除塑料膜及保溫草被應一層一層進行，每層揭除后應根據實測溫度，保持一定時間間隔，以避免產生較大的溫度梯度。施工中根據實測數據，先撤除上面的保溫層，再全部撤除保溫層，進行澆水養護，養護時間不少于14天。 6.3.3 砼表面缺

23、陷的修整；面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：21：2.5的水泥砂漿抹平，在抹吵漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積的蜂窩，露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水澆刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼堵塞并搗實。在澆筑砼施工中，應按所選圖集及圖紙要求對有關防護設備的吊環，預埋件，封堵構件進行預埋，嚴禁事后敲鑿，對穿過鋼筋砼的管件按各專業施工圖進行預埋，并作好防護密閉處理。平時穿越工程的管道液必須滿足人防的防護密閉要求。7、門窗安裝 本工程地下室共有防護門，防護密閉門，密閉門，防暴波活門等各類人防門，安裝精度高，難度大。對

24、于門扇上下鉸頁受力均勻，門窗與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。門扇啟閉靈活，閉鎖活動靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向，門扇能自由開到終點位置，門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。門扇，門框的運輸，砼強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸，門扇和鋼框應與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動，對方場地應平整、堅固、無積水。金屬構件不得露天堆放。各種防護設施應分類堆放，密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。門扇水平堆放時，其內表面應朝下，應在兩長邊放置同規格的條形墊木，在門扇的跨中處不得放置墊木。8、管道的附件安裝 8.1密閉穿墻短管的制作和安裝 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須

25、預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管。 給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。 通風口的密閉穿墻短管，應采用厚2-3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30-50mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應焊滿。 密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。密閉穿墻短管兩伸出墻面的長度，應符合下列規定：（1）電纜、電線穿墻短管宜為30-50mm；（2）給水排水穿墻短管應

26、大于40mm；（3）通風穿墻短管應大于100mm。密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規定：（1）在套管與管道之間應采用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管道的3-5倍，且不得小于100mm；（2）管道在套管內不得由接口；（3）套管內徑應比管道外徑大30-40mm。 密閉穿墻短管應在朝向核爆炸沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外經相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。當同一處有多根管線需要作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 8.2通風管道與附件

27、的制作及安裝 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2-3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。 工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 通風口的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。通風管內氣流方向、閥門啟閉方向機開啟度，應標示清晰、準確。

28、 8.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝 壓力排水管道宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用麻油填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 油麻絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 防爆清掃口安裝，應符合下列規定：（1）當采用防護蓋板時，改蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密。（2）清掃口安裝高度應低于周圍地面3-5mm。 與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力

29、應大于1Mpa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。各種閥門啟閉方向和管道類介質流向，應標示清晰、準確。 8.4 電纜電線的穿管安裝 電纜、電線在穿越密閉穿墻管時，應清除館內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料填充，填料應搗固密實。 電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。 燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配盒連接牢固。暗配盒應與結構鋼筋點焊牢固。 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。 8.5排煙管與附件的安裝 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；

30、管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。 埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 排煙管應沿軸線方向設置熱漲補償器。單向套管伸縮節應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。 排煙管的安裝，應符合下列規定： （1）坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處； （2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； （3）當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； （4）排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。 8.6管道防腐涂漆 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛

31、刺、油、水等污物。 涂漆施工必須有相應的防火措施。 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。 埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青；工程內明設的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青，再涂一道面漆；工程內明設的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 涂層質量應符合下列規定： （1）涂層應均勻，顏色應一致； （2）涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； （3）涂層應完整，無損壞、流淌。9、設備安裝 9.1設備基礎 基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。 基礎混凝土養護14d后，方可安裝設

32、備；二次澆筑混凝土養護28d后，設備方可運轉。 9.2通風設備安裝9.2.1通風機安裝應符合下列規定： （1）風機試運轉時，葉輪旋轉方向正確，經不少于2h運轉后，滑動軸承溫度不超過35度，最高溫度不超過70度；滾動軸承溫升不超過40度，最高溫度不超過80度； （2）離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置； （3）管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，牢固可靠。 除濕機、柜式空調機安裝應放置平整，牢固可靠，兩法蘭在同一軸線上自然平整對齊。無強制連接，連接緊密，不漏風。 9.2.2過濾器、紙除塵器、過濾吸收器

33、安裝應符合下列規定： （1）各種設備的型號、規格、額定風量必須符合設計要求； （2）各種設備的安裝方向必須正確； （3）設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平整、穩定； （4）過濾器的安裝應固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間無明顯縫隙； （5）紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應固定牢固，位置正確，連接嚴密。 9.2.3消聲器安裝應符合下列規定： （1）消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與整板結合處貼緊，外殼嚴密不漏； （2）消聲器外殼安裝必須正確，并單獨設置支（吊）架； （3）消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻； （4）消聲片狀材料必須粘貼牢

34、固、平整，散裝材料填充均勻、無明顯下沉； （5）消聲負面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 9.2.4密閉閥門安裝，應符合下列規定： （1）安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求；（2）安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波方向一致；（3）開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確； （4）閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不應吊在手柄及鎖緊裝置上。 9.2.5測壓裝置安裝，應符合下列規定： （1）測壓管連接應采用焊接，并應焊滿、不漏氣； （2）管路閥門與配件連接應嚴密； （3）測壓板應作防腐處理和用膨脹螺絲固定； （4）測壓儀器應保持水平安置

35、。 9.3給水排水設備安裝 9.3.1口部沖洗閥安裝，應符合下列規定： （1）暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻； （2）明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行； （3）沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。 9.3.2防爆波閥門安裝，應符合下列規定： （1）閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝； （2）閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固； （3）閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏； （4）閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。 9.3.3防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列規定： （1）進、出水管應選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應無裂縫、鑄疤等缺陷； （2）三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋

36、板封堵。 9.3.4排水水封井管道安裝，應符合下列規定： （1）水封井蓋板應嚴密，并易于開啟； （2）進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固； （3）進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網保護。網眼宜為30mm30mm；鋼筋網宜采用1622的鋼筋焊接制作。 9.4電氣設備安裝9.4.1柴油發電機安裝，應符合下列規定： （1）機組在試運行中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度，排煙溫度必須符合設備技術文件的規定； （2）各機間的接合處和管道系統，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現象； （3）排煙管和日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上； （4）

37、機座與支座、機座與導軌、機座與墊鐵間貼合面接觸緊密，連接牢固； （5）機組在額定負荷、50%負荷、空載試運轉時，機件運轉平穩、均勻、無異常發熱； （6）電器、電工儀表、信號安裝位置準確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。9.4.2變壓器安裝，應符合下列規定： (1)位置準確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%1.5%的升高坡度； （2）變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力； （3）零線沿器身向下接至接地裝置的線段牢固可靠； （4）器身各附件間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，合該齊全。 9.4.3落地式配電柜（箱）的安裝，應符合下列規定： （1）成排安裝的配電柜（箱）應安裝在基礎型剛上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm； （2）基礎型鋼應有良好接地； （3）柜（箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m。9.4.4掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列規定： （1）固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚； （2）嵌墻安裝配電箱的箱體應與墻面平整。 成排或集中安裝的同一墻面上的電氣設備的高差不應超過5mm，同一室內電氣設備的高差不應超過10mm。9.4.5燈具安裝應符合下列規定： （1）燈具的安裝