1、墩身混凝土修補專項方案收錄于合集一、編制目的在橋梁墩身混凝土施工時，由于混凝土表面排氣困難，鋼筋密集，受作業面限制振搗困難，混凝土振搗不足，在混凝土澆筑過程中振搗不到位，出現了漏振、振搗時間不足或振搗棒移動距離過大，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間等現象，影響墩身外觀。為保證墩身的施工質量和混凝土外觀，經技術部門研究決定，需對墩身松散混凝土進行鑿除修補，并制定此方案。二、修補方法2.1、缺陷混凝土的鑿除對墩身混凝土表面蜂窩周圍的疏松混凝土進行鑿除，現場使用電鎬進行剔鑿，鑿除前技術人員圈定鑿除范圍，盡可能保證鑿除邊線為方形，周邊成反角，中間形成漁網狀，增大結合面雙向約束力，提高混凝

2、土與灌漿料結合力。如圖2.1。混凝土鑿除工作由項目技術人員旁站盯控，對鑿除完的位置進行驗收，保證鑿除面混凝土密實，無蜂窩，無松動混凝土塊。圖2.1 鑿除后混凝土表面示意圖2.2、鑿除面的清洗使用鋼絲刷對鑿除后混凝土面進行清理，除去粘結在密實混凝土表面混凝土小塊，然后使用高壓水槍沖洗混凝土鑿除面，保證混凝土鑿除面表面干凈。2.3、修補處模板的支設為保證修補結構表面的平整度，修補工作能夠一次性完成，減少修補后留下盡可能少的混凝土色紋，現場對修補位置外側支設模板，模板采用1cm厚鋼板，模板背側設置兩道背肋，背肋使用8cm厚槽鋼，模板使用鋼筋頂托支撐在爬模架體上。2.4、修補材料的填充由于鑿除厚度均在

3、5cm以內，修補填充料采用高強無收縮灌漿料，強度要求55MPa以上。修補采用的灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹，且施工時無須振搗等特點，能夠充分保證墩身修補后的質量要求。灌漿前使用噴霧器噴水，等待0.5小時以后，保證模板內側無明水，混凝土鑿除面處于濕潤狀態方可進行填料灌注，灌注高度盡可能抬高，灌注過程使用鋼筋進行搗固和引氣，保證填料密實，必要時從外側敲擊模板，加強填料的填充飽滿程度。2.5、拆模后色差的處理填充料使用前現場要做配比色差對比

4、試驗，盡量保證修補前后墩身外觀色澤一致，維護整體觀感。對于出現色差部位進行抹面處理，處理前使用砂輪或者砂紙進行打磨，刷洗干凈，使用黑、白水泥干灰干擦。2.6、后續觀察混凝土修補后需對其進行定人定期持續觀察，對外觀質量、強度等進行檢查。三、加強施工控制的措施3.1、人的因素1、加強班前技術交底；2、選擇責任心強，熟悉振搗工藝及其振搗原理的工人；3、針對墩身振搗區域進行責任分區劃分，混凝土拆模檢查后進行獎罰；4、施工帶班人員和技術人員做好墩身混凝土施工的詳細旁站記錄；5、澆筑前安排經驗豐富的施工用電管理人員檢查機具電路，過程出現問題及時處理。3.2、料的因素：1、混凝土原材料要符合施工要求；2、到達現場的混凝土要滿足施工工藝的要求，實驗室必須有人在場，控制混凝土的塌落度、流動性、和易性等指標。3.3、機的因素：1、增加混凝土振搗棒的數量，保證墩身混凝土澆筑有8臺能夠正常工作的振搗棒；2、要求混凝土輸送泵性能完好，輸送泵操作人員經驗豐富；3、保證備用混凝土輸送泵的來源，當發生泵車堵管時能夠及時更換輸送泵；3.4、法的因素：1、混凝土采用水平分層法澆筑，分層厚度嚴格控制在30-50cm之內；2、要求布料必須均勻，布料時不得讓混凝土直接