1、安陽市婦幼保健院兒科綜合樓安裝工程施工組織設計編制：審核審批二零一一年月第一章編制說明和編制依據1.1編制依據招標文件，施工合同施工圖：安陽婦幼保健院兒科綜合樓設計施工圖相應現行的有關技術規程及標準圖集中華人民共和國建筑法建筑工程質量管理條例建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB503032002智能建筑工程施工質量驗收規范GB503392003建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建設工程文件歸檔整理規范GB/T503282001建筑設備安裝分項工程施工工藝標準建筑電氣安裝工程施工圖集低壓配電設計規范GB50054-95民用

2、建筑電氣設計規范JGJ/T16-92建筑照明設計標準GB50034-2004通用用電設備配電設計規范GB50055-93供配電系統設計規范GB50055-95高層民用建筑設計防火規范GB50045-95建筑物防雷設計規范GB50057-94汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范GB50067-97-10KV及以下變電所設計規范GB50053-94智能建筑設計標準GB/T503144-2000-安全防范工程技術規范GB50348-2004有線電視系統工程技術規范GB50348-2004建筑物電子信息系統防雷技術規范GB50343-2004建筑給水聚丙烯管道工程技術規范GB/T50349-2005鋼筋

3、焊接及驗收規程JGJ18-96建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全規范JGJ46-88工程建設標準強制性條文1.2施工總目標1、質量目標：確保達到國家工程施工質量驗收規范優質工程。質量技術保證資料齊全。2、工程項目質量目標：單位工程一次驗收合格率達到100%；確保主體工程達到市級優質結構，爭創魯班獎。3、進度目標：爭取在規定工期內完成承包工程。4、安全生產目標：杜絕重傷和死亡事故，一般工傷事故為零，輕傷事故控制在0.2%以內。5、文明施工目標：創市級安全文明工地，爭創平安杯。做好現場規劃

4、管理，使現場管理達一流水平，加強現場粉塵及噪音控制，不影響周邊正常的生活秩序。第二章工程概況該工程為安陽市婦幼保健院兒科綜合樓工程，位于安陽市婦幼保健院現狀用地東側新征用地內，解放大道中段北側，主體地下兩層，地上二十二層，7-20層為病房層，地下一層為急診部，1-6層為功能用房（其中CU在四層，手術室在五層，六層為設備層）建筑面積為45246m2，建筑高度88.80m，室內外高差1.500m。開工日期：2012年月日，竣工日期：2013年年日。建設單位：安陽市婦幼保健院設計單位：安陽市建筑設計研究院、鄭州市人防工程設計研究院監理單位:河南誠信工程管理咨詢有限公司安陽市永安監理有限公司施工單位：

5、河南潤安建設集團有限公司1、給排水工程根據施工合同施工內容包括室內給水系統安裝，室內排水系統安裝。室內消火栓滅火系統和室內自動噴水滅火系統的前期預埋和預留。給水系統采用分區給水方式，水源采用市政自來水，其中地下二層至四層為低區，四層至十四層為中區，十五層至二十三層為高區。低區由市政給水管直接供水，市政給水由無負壓供水設備加壓提升后供中高區用水。無負壓變頻供水設備安裝在地下二層。給水管采用鋼塑復合管，接口采用絲扣，卡箍或法蘭連接，室內給水橫管，立管，支管采用PP-R管，熱熔連接。排水系統：本工程污廢水及雨水采用合流制，+0.000以上污廢水，雨水重力自流排入室外污水管及雨水管，污廢水經化糞池處理

6、后進入醫院污水處理單元，地下二層消防電梯底部的消防積水，坡道雨水，通過專用潛污泵提升后排入雨水檢查井內，車庫中積水通過排水溝流進入集水坑，經潛污泵排出室外雨水檢查井。地下一層的排水直接排入室外提升井內，室內排水采用改性聚丙烯超靜音排水管，承插連接。地漏采用帶過過濾網的無水封直通型加存水彎。2、電氣工程室內電氣包括低壓配電系統，電力配線，照明，動力。防雷。保護接地，電話，計算機網絡系統，有線電視系統，病房呼叫對講系統，電視監控，火災自動報警及聯動系統，門診排隊系統。手術室，走道及樓梯間照明，消防電梯及消防設備用電為一級負荷，客梯電力，排污水泵為二級負荷，其余為三級負荷。本工程由樓外箱變埋地-0.

7、8m引來兩個獨立電源10KV高壓電源，至地下二層配電室的高壓配電柜5柜G6柜，變壓器后PEN重復接地（接地電阻小于1歐姆）后成TN-S系統。電纜或導線沿金屬橋架及緊定式鋼導管或鍍鋅鋼管，在墻內，地坪內和吊頂內暗敷。防雷接地：本工程綜合樓按二類防雷建筑物考慮在屋頂設置避雷帶，利用12熱鍍鋅元鋼做接閃器，凡突出屋面的所有金屬構件均應與避雷帶可靠焊接。在圖紙設計的位置設置四處測試點。各種進出建筑物的金屬管道、豎向金屬管道及電纜在底部與接地裝置相連。每個衛生間，手術室，地下二層的制冷換熱機房，液壓電梯機房，消防水泵房，地下一層的注射室，一層的消防控制室，弱電間，收費處，二層的風機房，處置室，腦電圖室，

8、三層風機房，處置室，治療室；四層NLCU隔離兒室，PLCU隔離兒室，六層空氣凈化設備間，消毒清洗室，低溫消毒室，男女更衣淋浴室均做局部等電位聯接。利用建筑物結構柱內四根角主筋作為引下線，避雷帶與主鋼筋可靠焊接，引下線和地下二層基礎梁內四根主筋焊接，并將建筑物最外圈基礎梁內4根主筋搭接焊接呈環型成為一整體做為接地裝置。本工程強、弱電、防雷接地系統統一設置，采用統一接地體，總接地電阻要求小于1歐姆。從首層起每兩層設置一均壓環，每層的金屬門，窗與均壓環的預留端子作電氣連接。所有引下線，建筑物內的金屬物體，玻璃幕固定支架與均壓環連接。第三章施工部署、施工管理組成一、施工管理本工程工期緊,為順利完成本工

9、程的安裝施工任務，并達到預期的工程目標，我公司配備了優秀的施工班組進場作業，按項目部制定的進度計劃與土建專業積極配合施工。具體施工管理機構如下：安裝負責二、施工程序1、本工程采用“先預埋預留后安裝”、“從下至上”，分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段作業，加快施工進度。2、安裝過程中堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經水電工程師，監理單位負責人，甲方負責人員確認后，方可進行全面施工。3、提高機械化流水作業的成度，部分產品采用外購成品。提高施工進度與工程質量。三、施工準備、由負責人組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習熟悉，詳細了解工程的結構特點，并及時組織圖紙預審、參與圖紙會審，

10、對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖的技術交底工作。、根據施工圖紙，對主要的質量管理點，編制作業指導書。層層進行技術交底，使廣大施工人員做到心中有底。、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓合格外，還應根據本工程的技術特點和難易程度進行崗前施工指導。、參與本工程施工的所有人員都要接受質量教育，分部分項工程的技術交底要深化到每個職工。2、材料與機具準備(1)、根據施工計劃要求和進度先后編制原材料和半成品、成品的需要量計劃。按時、按質、按量組織進場，并按要求堆放整齊。根據規范規定的要求，進行各種材料的檢驗、復試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質

11、量和進度要求。(2)、編制施工機械進場計劃。根據工程施工需要，按使用先后組織進場，以滿足工程需要。主要機具配置見下表：序號名稱單位數量備注1電焊機臺22套絲機臺23切割機臺24臺鉆臺15氧氣、乙炔套26液壓彎管器臺27電動試壓泵臺28電錘把89手動切割機臺410手槍鉆臺411角向磨光機臺312萬用表塊213絕緣電阻表塊214接地電阻測試儀塊13、勞動力安排本安裝工程計劃投入工種為：管道工10人、電工12人、電焊工3人壯工8人。4、施工進度計劃本工程施工進度計劃按土建工程進度計劃執行。第四章主要分項工程安裝施工方案一、電氣安裝工程（一）、防雷與接地施工方案1）本工程防雷等級為二類，采用的是聯合接

12、地方式，防雷接地，電腦網絡系統設備接地，電氣安全保護接地，公用同一接地裝置。2）利用建筑物地下二層部分所有梁內32主筋與柱內25主筋可靠焊接，并將建筑物最外一圈基礎梁內四根32主筋搭頭焊接形環型（過沉降縫處預留伸縮量），并與基礎內鋼筋撘焊作為接地極，個防雷引下線處室外地坪下0.8M處向外引出40*4鍍鋅扁鋼出散水0.5M。3）引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接，按圖紙位置要求在外墻引下線室外地面上0.5M處設測試卡。4）凡突出屋面的所有金屬構件，金屬通風管，金屬屋面，金屬屋架等均與避雷帶可靠焊接，為防止側擊雷，從首層起，每兩層沿建筑物四周設均壓環（利用結構梁水平鋼筋與防雷引下線焊接成均壓

13、環），所有引下線，建筑物內的金屬物體與均壓環連接，9.11.14.17.20層沿外墻周邊的窗柜上水平敷設25*4鍍鋅扁鋼與引下線焊成一周水平避雷帶，該層及上下兩層的金屬物體金屬門窗與防雷裝置連接。工程玻璃幕固定骨架均與均壓環可靠焊接接地，固定骨架形成0*10接地網絡。5）按圖紙設計要求作總等電位聯結，總等電位聯結端子設于地下二層配電室內，把進入建筑的金屬管道，電纜橋架，設備外殼，空調管，進出電纜外皮及穿線鋼管等所有進出建筑物的金屬體及金屬構件與總等電位聯結端子箱連接，6）、配電室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。建筑物內電纜橋架，金屬線槽，電梯軌道均兩端接地，連接處做跨接線，過

14、墻，樓板做防火封堵。電氣管井，管道井內垂直明敷一根40*4鍍鋅接地扁鋼，配電室及所有設備房內水平明敷設一周40*4鍍鋅接地扁鋼均與基礎接地焊通。7）焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；d、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；8）具體施工工藝順序見下圖防雷與接地安裝工藝流程圖9）接地裝置施工完畢后，及時請有關部門進行隱檢核驗，各項指標都達到規范要求時，將接地電阻搖測數值填寫在隱檢記錄上。10）室外接地凡

15、焊接處均刷瀝青防腐。11）鍍鋅扁鐵（園鋼）地線的連接不得成“T”型搭接，嚴禁直接對接，搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍（園鋼直徑的6倍），且不得小于三個棱邊焊接，焊接應平整、飽滿、不得有咬肉、焊瘤等現象焊縫嚴禁用砂輪機打磨。12）、在接線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時，設置補償器，可用接地線彎成弧狀作補償器。（二）、電氣配管及管內穿線施工方案安裝工程施工方案本工程安陽市婦幼保健院兒科綜合樓部分電氣采用電纜橋架及配管。電纜橋架沿梁下150mm設置，配管采用鍍鋅鋼管，JDG管，PVC管沿樓板、地板和墻體內暗敷。具體施工工藝順序見下圖。鍍鋅鋼管，JDC管，PVC管暗敷設工藝流程1、電氣配管1）、施工準備、

16、材料要求電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象，管箍、鎖緊螺母、護口、接線盒、開關盒、燈頭盒均應符合要求，并有合格證。絕緣導線的型號、規格必須符合設計要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護口、壓線帽、接線鼻子等均應符合要求。、主要機具彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具。2）、施工方法（1）首先要求在配合在結構預埋中，施工人員必須認真熟悉掌握，嚴格按設計要求管路，規格，型號及敷設方式施工。（2）嚴格按施工藍圖施工，如須變更需經設計單位和建設單位同意簽證后方可更改。（3）暗配的電

17、線管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子離表面的凈距不應小于15mm。（4）根據設計圖和現場情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管（JDG）彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm及以下時，用手動彎管器；管徑為32mm及以上時，使用成品彎頭。管子斷口處應平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應干凈清晰，不亂不過長。（5）以土建彈出的水平線為基準，根據設計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。（6）管徑50mm及其以下JDG管，必須用管箍扣壓連接。上好管箍后，管口應對嚴。管徑70mm及其以上鋼管，可采用套管進行焊接，套管長度為連接管徑的1.53倍。連接管口的對口處應在套管的

18、中心，焊口處應焊接牢固嚴密。鍍鋅鋼管套絲連接并加跨接線。（7）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。（8）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣23扣。（9）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（10）管徑70mm及其以上鋼管，用6圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6倍，焊縫均牢固。3）、質量標準1）、

19、管路敷設及盒、箱安裝允許偏差如下表項次項目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑26D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度W0.1D尺量檢查3箱垂直度高50cm以下1mm吊線、尺量檢查高50cm以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝咼差0.5mm尺量檢查同一場所咼差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查2）、JDG鋼管嚴禁熔焊連接，金屬導管嚴禁對口熔焊連接4）、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表規定：序號電纜種類最小彎曲半徑（D為電纜外徑）1聚氧乙烯絕緣電力電纜10D2父聯聚氧乙烯絕緣電力電纜15D3

20、多芯控制電纜10D2、管內穿線、操作工藝1)、工藝流程2)、導線選擇、應根據設計圖紙要求選擇導線，嚴禁擅自改變導線規格、型號。導線的線徑和絕緣層必須符合國家要求。、相線、零線、保護地線(PE線)的顏色應加以區分，即保護地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A相一黃色、B相一綠色、C相紅色。、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水份。(2)如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內雜物和水份清掃干凈。對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導線與管壁磨擦，應向管內吹入滑石粉，以便穿線。、穿引線鋼絲引線一般采用1.22.0mm的鋼絲，將其頭部彎成不封口的圓圈

21、狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。(2)在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路時將引線鋼絲一并穿好。(3)穿線受阻時，應穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將引線鋼絲拉出。、放線（1）放線：放線前應按施工圖，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退還。（2）放線最好用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，使導線不扭結、不出背扣。切不可從外圈抽出線頭。6）、引線與導線綁扎（1）當導線數量為23根時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部

22、位。（2）導線數量較多或截面較大時，為了防止導線端頭在管內卡住，要把導線端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7）、管口帶護口導線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時，應有護圈帽。當采用焊接固定時，亦可使用塑料內護口。穿入硬質塑料管前應先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時用專用的護口配件，以防穿線時損壞導線絕緣層8）、穿線與剪斷電線（1）兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。（2）同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。（3）可以穿入同一管內的線路如：電壓為50V及以下的回路；

23、同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。（4）穿入管內的導線不得有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。導線穿好后應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關插座盒內導線預留長度應為5cm；配電箱內導線預留長度應為箱體的半周長；出戶處導線的預留長度應為1.5m。公用導線在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內留出一定的余量。導線在變形縫、伸縫處，補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余度。為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內面積的40%，線槽內導線截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超

24、過30根。敷設于垂直線路中的導線，每超過下列長度時，應在接線盒中加以固定：導線截面為50mm2及以下為30m；導線截面為7095mm2為20m；導線截面為20240mm2為18m。、導線連接(1)導線的連接應符合下列規定：導線接頭不能增加電阻值。受力接頭不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。線路檢查及絕緣搖測、線路檢查：線路的接、焊、包過程全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線的三項過程是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準的規定，不符合規定時應立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2

25、）、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0-500MQ的兆歐表。線路的絕緣阻值必須大于0.5MQ。電氣具未裝前進行線路絕緣搖測，搖測時首先應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、閘刀、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4、質量標準（1）、主控項目：三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導

26、管內，且管內電線不得有接頭。爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低i750V，且電線必須穿入鋼導管內。導線間和導線間對地間的絕緣電阻值必須大于）.5MQ。（2）、一般項目：電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色;相線用：A相一黃色、B相一綠色、C相一紅色。（3）、線槽敷線應符合下列規定：電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；同一回路的相線和零線，敷設于同

27、一金屬線槽內；同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護層應大于15mm。盒露出鎖緊螺母的螺紋為24扌口。導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好。在盒內導線有適當余量。金屬電線保護管及盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。5、成品保護、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。、使用高凳和其它工具時，應注意不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等。、在

28、接、焊、包過程全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。6、應注意的質量問題、施工中存在護口遺漏、脫落及與管徑不符現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口與管徑不符者應及時更換。、導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。、多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊。、接頭部位包扎不平整、不嚴密、絕緣帶松散。應按工藝要求重新進行包扎。、套管壓接后，壓模的位置不在中心

29、線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。、壓線帽使用不符合導線線徑規格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。、電纜橋架安裝與電纜敷設施工方案1、電纜橋架安裝、準備工作熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。主要機具：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。材料檢驗：橋架及附件的型號、規格應符合設計要求，橋架內外應光滑平整，無毛刺，不應有扭曲、翹邊等變型現象。螺

30、栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。配合土建的結構施工，檢查確認預留洞、預埋鐵的數理位置是否正確，有問題及時處理。、施工工藝：核對圖紙技術交底準備材料機具彈線定位及支架安裝橋架安裝電纜敷設檢查和隱蔽驗收、施工方法(1)、彈線定位：根據設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設計圖要求及施工驗收規范規定。分勻檔距，并用筆標出具體位置。、支架與吊架安裝支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻不整，焊縫長度應符合要求，

31、不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。固定點間距一般不大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字二通接頭500mm以內應設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板，粱不應小于150200mm，距地面高度不應低于100150mm。、橋架安裝橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m

32、應設有仲縮節；跨越建筑物變形縫處設置補裝置；橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、二通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應用防火堵料進行封堵，穿越樓板處要做防火隔堵措施。橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2%。，且全長允許偏差為20mm。多層敷設時其層間距為：橋架上部距頂板或其它障物不應小于0.3m；電力電纜橋架間距不應小于0.3m；控制電纜橋架間距不應小于0.2m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于).5m，如有屏蔽

33、蓋板可減至0.3m。橋架不應敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當設計無要求時，線槽、橋架和插接式母線不宜敷設在給排水和采暖管道的下方；下表為與管道平行或交叉的最小凈距，當設計無要求時，應符合下表規定：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.52、電纜敷設、準備工作(1)、施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。(2)、對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于100MQ。(5)、在橋架或支架上有很多電纜進行敷設時，應根據現場實

34、際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。、施工方法(1)、電纜沿橋架、支架敷設水平敷設：敷設方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于5mm。垂直敷設：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監視、整理，使其順暢。也可以自上而下敷設，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。沿支架敷設時，支架距

35、離不得大于1.5m，電纜敷設到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。、掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當增設標志牌。、質量標準、電纜絕緣電阻值符合施工規范規定。電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。、電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。標志準確清晰。、電氣具及配電箱安裝1、施工準備(1)、材料要求各型燈具、開關、插座、配電箱其型號、規格必須符合設計要求和國家標

36、準的規定，器具內配線嚴禁外露，配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落等現象，所有器具應有產品合格證。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應符合要求。(2)、主要機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。、作業條件各種管路、盒子已經敷設完畢，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾工程及地面清掃作業均已完成。2、施工方法1、燈具安裝吸頂日光燈及壁裝應急燈安裝：根據設計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，

37、燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進線孔，將電源甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調整順直，將燈管上好。嵌入吊頂內的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密，調整各個燈口和燈腳，裝上燈泡，上好燈罩，最后調整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。應急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應有特殊標志。2、開關、插座安裝A、清理用鏨子或改錐輕輕地將盒子內殘留的灰剔掉，同時將其雜物一起清出盒外，再有濕布和毛刷將盒內灰塵擦凈。B、接線，電器燈具

38、的相線經開關控制，單相兩孔插座橫裝時面對插座,右孔接相線，左孔接零線。豎裝時面對插座上孔接相線，下孔接零線。C、蹺板開關距地面高度為1.3m，距門邊為1520cm。開關不得置于單扇門后，開關位置應于燈位相對應，燈具相線應經開關控制。D、插座安裝距地面為30cm,插座、開關面板安裝端正嚴密，并于墻面持平，開關位置與燈位相對應，開關方向一致，成排的插座、開關高度一致高低差不超過2mm,同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm。E、安裝時先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導線線芯直接插入開關、插座面板的接線孔內,用頂絲壓緊,注意線芯不得外露,然后開關或插座推入盒內,用配套螺絲固定牢固,固

39、定時要使面板端正。3、配電箱安裝1）、材料檢驗：配電箱進場后,檢查型號、規格是否符合設計要求,要有合格證,外觀無破損及變形,油漆完整無損,內部電器裝置齊全,無損傷現象。盤、柜安裝時,按設計要求和規范要求做好型鋼的預埋,基礎要求平整、牢固。各種電氣控制箱、柜的搬運應平穩,不得劇烈震動和碰撞,安裝前應對箱（柜）內電器、接線及接地仔細核對，不得有誤。配電柜后面的配線應排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在柜板上，柜板上引出及引入導線應留出適當的余量，以便檢修。嵌入式配電箱安裝，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余量，以保證照明箱板面與裝飾面平齊,在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面。將箱芯妥善編

40、號封存，以便按扎配電箱芯時對號入座，掛墻箱安裝采用膨脹螺栓固定。進線管進入配電箱體內，長度一般控制在3-5mm之內，并鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2-3絲，管口應光滑，管道應排列整齊。盤內進線要依靠圖紙，按線路編號，逐次按順序進線，為避免交叉，利用尼龍扎帶，將線捆扎理順后進線。二次回路接線正確,配線整齊、美觀，無損傷，連接牢固，電纜芯線所配導線端部均應有回路編號，且標注字跡清晰，不易脫色；進出柜（盤）線應排列整齊，避免交叉，不使電子板受到機械應力，橡膠線應塑料管保護；線頭與端子連接時應彎成與螺絲擰緊一致的圓圈，導線與螺絲間應有墊圈壓緊。配電箱安裝：Q明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明

41、裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。Q暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。Q落地配電柜的安裝：基礎槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，

42、與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出。基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足要求。施工中注意：當在底層地下室地上采用膨脹螺栓固定基礎型鋼時，不得破壞防水層。Q絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要

43、求必須符合施工規范規定。其規定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。二給排水工程施工安排：安裝工程分三個階段進行施工，1配合主體預留，預埋階段，2全面安

44、裝階段，3試壓，調試，初驗，交工驗收階段。（一）、預留孔洞與預埋件施工方案1、施工準備（1）、材料：各種型號規格的鋼套管、防水柔性套管，鐵件、鋼模具、釘子、石筆、鐵絲、瀝青漆等。（2）、機具：電焊機，切割機，鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。2、工藝流程：挾埋件、與孔洞預留-檢查和隱蔽驗收3、施工方法：、認真審圖，對圖紙中注明的各預留孔洞、套管及安裝階段所需的預埋件進行仔細的標注與記錄，并畫出有關各種規格預埋件的加工圖。、按要求制作各種預埋件與孔洞的模具，模具可根據實際情況采用。、待工程施工到需要預留的部位時，應立即安排人員進行施工，按圖紙中給定的坐標和標高，確定

45、預留孔與預埋件的部位。在鋼筋下方的模板上按標出的軸線，量尺測出預留孔與預埋件的中心至坐標點處并畫出標記。、安裝模具與預埋件：將事前制作好的模具與標準件的中心對準標注好的標記處進行固定與焊接安裝。、模具的拆卸：為了便于模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，并采取相應的措施進行固定，預留孔洞完畢后由工程管理人員進行復核，要求位置準確無誤，預留齊全，位置型號準確，在砼標號基本可以上人時將模具拔出。、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經土建專業技術人員核驗，采取相應措施后再進行安裝固定。對二次結構砌筑的預留洞，要合土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。、生活給水管道安裝施工方案1

46、、施工準備、材料準備鋼塑復合管及PP-R管及管件的規格種類應符合設計要求，管件管材表面、內壁均應光潔。管材及管件均應有出廠合格證及衛生部門檢檢測報告。閥門的規格、型號應符合設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，閥體表面光潔、無裂紋，閥桿開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關資料。、機具準備機械：、套絲機、切割機、臺鉆、電錘、電動試壓泵等。工具：管鉗、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。（3）、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的

47、施工方法做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。具體按圖7-5工藝順序施工。給水管道安裝工藝流程圖（4）、給水立管加工及安裝管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料

48、長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內或插入法蘭內的長度。1、管道下料方法：采用電動切割機切斷鋼管，切口表面平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除。切口平面偏差為管徑的10%。2、管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。手工套絲：把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人

49、站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人可站在右側繼續均勻用力旋轉扳把，使扳徐徐而進。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆扳牙的松螺螺絲來實現的。螺紋加工達到規定的長度時，一邊旋轉套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數，DN32以下最好兩次套成，DN3250可分23次；DN50以上必須在3次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于相應的刻度。在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管

50、件螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過150。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡爪扳根據所需的偏度略為松開，使螺紋向一側傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。機械套絲：使用套絲機套絲前，應首先進行空負載試車，確認運行正常可靠后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據套出螺紋的質量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數：DN25以上要分兩

51、次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當的填料。室內給水管道一般采用油麻絲和白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝

52、螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出23牙，并清除外露的填料。3、PPR管安裝工藝（1）管道在安裝施工前，應具備下列條件：1）施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；3）施工人員應經過本管道安裝技術的培訓。（2）提供的管材和管件，應符合設計規定，并附有產品說明書和質量合格證書。（3）管材、管件應作外觀質量檢查，如發現質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。（4）管道系統安裝過程中所有開口處應及時封堵。（5）施工安裝時，應復核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標記應面向外側，處于顯

53、眼位置。（6）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。（7）管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。（8）管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內逐層碼堆。（9）管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定

54、敷設后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側磚加厚墻體。（10）管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于De+5mm，當達不到此深度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。（11）直埋敷設的管道必須有埋設位置的施工記錄，竣工時交業主存檔。（12）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。（13）室內明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。（薄的墻體或樓板，

55、亦可安裝時鉆洞）（14）建筑物埋地引入管或室內埋地管道的敷設要求如下：1）室內地坪土O.00以下管道敷設宜分兩階段進行。先進行室內段的敷設，至基礎墻外壁處為止；待土建施工結束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設；2）室內地坪以下管道的敷設，應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經夯實的土層中敷設管道；3）管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；4）管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經灑水夯實后再用原土回填

56、至管溝頂面。室內埋地管道的埋深不宜小于0.3m；5）管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm；6）管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留了孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于0.1m；（15）同種材質的給水聚丙烯管材和管件之間，按設計要求，應采用熱熔連接，熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內的管道，只能采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。（16）給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配

57、件采用絲扣連接。（17）熱熔連接應按下列進行：1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合表一的要求；3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應清除鋸口的毛邊和毛刺。4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并

58、達到規定深度標志處。加熱時間必須符合下表規定（或熱熔機具生產廠的規定）；7）達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。9）在表一規定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。表一、熱熔連接技術要求管徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間(MM)(MM)(S)(S)(MIN)201454325167433220844402112645022.918656324246675263010890324010811038.8501510（

59、18）PP-R管支吊架安裝1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架、位置應準確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數比金屬管道大。在管道的正確敷設、支吊架的設置，伸縮器的選用的基礎上，增加支架管卡最小尺寸的規定。3）采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內側面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產生彎曲等變形。4）立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規定。表二、冷水管支吊架最大間中距公稱外徑（MM）2025324050637590110橫管（M）0

60、.40.50.650.81.01.21.31.51.6立管（M）0.70.80.91.21.41.61.82.02.25）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。（19）PP-R管的試壓1）冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的15倍，但不得小于10MPa。2）粘接連接的管道，應在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；3）水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具配水件；4）加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點（不在