1、沖擊鉆樁基鉆孔施工技術交底書（三級）工程項目： 編 制 者： （簽字）復 核 人： （簽字）審 核 人： （簽字）日 期： （簽字）技 術 交 底 書交底單位： 編號：工程名稱受控編號主送單位日 期接收單位接收人交底內容：適用范圍：沖擊鉆樁基鉆孔施工。一、作業準備1、技術準備（1）施工前應先根據設計資料，結合現場實際地形、地質情況，明確沖擊鉆設備型號與數量需求，明確施工方法（是否有巖溶等特殊情況）。（2）制定樁基施工方案，確定合理的鉆孔方式。（3）作業指導書編制完成后，應在開工前組織技術人員和現場施工人員認真學習。并召集技術人員閱讀、審核施工圖紙，熟悉規范和技術驗收標準。制定施工安全保證措施，

2、提出相應的應急預案。（4）現場施工前對施工作業人員進行施工技術交底，對參加施工作業人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。（5）確定相應施工項目的內業資料表格及檢驗批劃分情況。2、材料機具準備吊車、沖擊鉆、空壓機、泥漿泵、泥漿管、鋼絲繩等3、作業條件準備（1）施工前首先對場地內雜物進行清理，換除場地內軟土，平整壓實。（2）施工用臨時設施準備就緒。（3）施工人員提前做好機械設備的檢查、維修、調試運轉，以保證施工期間的設備完好性。（4）場地經過夯實或碾壓。（5）夜間施工時，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（6）施工前，必須進行詳細的現場施工調查，摸清施工范圍內埋設的光

3、電纜、水管路等走向、位置，并進行拆移或保護。（7）完成必須的臨時設施，包括生產設施及生活設施及機械進出及土方運輸道路，夜間施工時，要準備碘鎢燈等照明設施。二、施工工藝流1、工藝流程鉆機對位開鉆鉆進成孔2、操作工藝（1）鉆機對位采用吊車將沖擊鉆吊到孔口對位，將鉆機鉆頭的中心與十字護樁對位，具體操作方式是將桅桿的頂部下放重錘，使得重錘與孔中心的十字護樁交叉點重合，使得鉆頭在鉆進過程中對中樁孔中心，防止鉆孔過程中出現過大的鉆進偏差。（2）開鉆開鉆前應在護筒內存進適量泥漿；開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應小沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常

4、速度鉆進。如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙。（3）鉆進鉆進過程中，應經常檢查土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量；在砂土或軟土等容易坍孔的土層中鉆孔時，宜采用慢速輕壓鉆進，同時應提高孔內水頭和加大泥漿比重，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進一定深度（粘土沙土層2m；全風化與強風化巖石1m、弱風化巖石0.5m）或地層變化處，撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時清除鉆渣，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層

5、變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。本施工段范圍內存在巖溶地帶，當使用沖擊鉆對巖溶區域樁基進行施工時，要在鉆進過程中符合以下要求：按照設計圖紙，本方案適用范圍內的巖溶區樁基處理辦法有2種：a、拋填片石+粘土處理；b、鋼護筒跟進。針對巖溶區樁基地質較復雜，部分溶洞呈斜面、串珠狀連通且溶洞較大，采用沖擊鉆機多次卡錘掉錘，部分樁基反復塌孔回填，沖擊鉆機難以成孔的樁基，選擇用鋼護筒跟進成孔工藝施工樁基。當分段溶洞全填充粉質粘土、砂礫、角礫或者半填充砂巖等，通過拋填片石+粘土處理能成孔時，選擇該工藝施工樁基。為了根據溶洞的發育規模而在鉆孔時采取相應的應對措施，需對溶洞做判斷和

6、分類，按照溶洞的大小及有無充填物情況，溶洞分為小型溶洞、一般溶洞、大型溶洞、特大型溶洞，具體詳見下表：溶洞處理措施一般選取表溶洞類型填充情況充填物描述溶洞高度溶洞埋深鋼護筒拋填較大復雜型串珠狀溶洞無填充、半填充累計高度5m一般溶洞或普通的串珠狀溶洞無填充溶洞高度5m高度5m溶洞高度5m埋深15m埋深15m一般溶洞或普通的串珠狀溶洞半填充溶洞高度5m溶洞高度5m埋深9m埋深9m一般溶洞或普通的串珠狀溶洞全填充承載力100kpa或地層描述為軟塑狀態溶洞高度5m埋深22m埋深22m溶洞高度5m埋深5m埋深5m一般溶洞或普通的串珠狀溶洞全填充承載力100kpa或地層描述為硬塑狀態溶洞高度5m埋深13m

7、埋深13m溶洞高度5m埋深3.5m埋深3.5m巖溶處理措施：溶洞處理采用拋填法處理時，拋填時按業主要求，通知監理及時計量。根據溶洞大小備足成孔用水、粘土、片石、水泥等必備材料，確保意外情況出現時，不致發生停工待料及其他嚴重的事故發生。在溶洞中鉆進，由于孔樁進入溶洞范圍內，溶洞不是整齊的，頂板和底板犬牙交錯，高低不平，鉆進溶洞頂板及底板都存在一個斜面開孔問題。因此必須采取相應措施。根據地質柱狀圖掌握鉆進標高或沖擊聲判斷，鉆進接近頂板1.0m 時應控制沖程在0.5-1.0m 以內，當鉆孔至溶洞時，按照總體方案中粘土和片石或水泥的比例進行回填，回填一層，采用鉆頭沖擊一遍，盡量使粘土和片石（及水泥）保

8、持密實，直至回填高出溶洞頂以上12m。回填完成后，向孔內注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙中，然后采用鉆頭小沖程高頻率沖擊穿過空洞，不盲目追求進尺，將粘土和片石擠入孔壁，實現人工造壁。若溶洞內泥石護壁出現漏漿時，應再次回填，反復回填、反復沖擊，直至不再漏漿為止。鉆頭在洞內沖擊高低不平的巖面時，或一面有巖，一面懸空時，容易造成卡鉆或斜孔事故。糾偏方法仍然是拋填片石和粘土，用低沖程打密，反復循環多次，保證沖孔質量。巖溶地層鉆孔處理措施：鉆至離溶洞頂部1米左右時，準備足夠的小片石(粒徑為1030cm)和粘土，對于半充填和無充填物的溶洞要組織足夠的水源。鉆至離溶洞頂部1米左右時，在0.51.0m

9、范圍內變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。對于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應有專人密切注意護筒內泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水，然后根據溶洞的大小按3：7的比例回填袋裝粘土（或粘土坯）和片石混合料、整包水泥，進行沖砸堵漏，只有當泥漿漏失現象全部消失后才轉入正常鉆進，如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。對于溶洞內填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進入溶洞后也應向孔內投入粘土、片石混合物(比例1：1)，沖砸固壁。鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應按1：1 的比例回填粘土和片石至彎孔處0.5 米以上，重新沖砸。（4）成孔在達到鉆孔設計深度時終孔，在終孔后經項目部

10、技術員自檢并合格后，通知監理工程師進行成孔檢驗，檢驗孔型、孔深、孔徑、垂直度等，并通知設計代表對地質巖樣進行確認，并填寫終孔檢查記錄。檢查合格后再進行清孔作業。成孔后要檢查孔的中心位置偏差不得大于5cm，孔徑不小于設計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不得小于設計規定，沉渣厚度小于5cm。清孔厚泥漿指標要求：泥漿比重要求在1.031.09之間，粘度在1720Pa*s；含砂率小于2%，膠體率大于98%。三、質量標準（1）鉆機對位時鉆頭中心與樁孔中心偏差不得大于5cm。（2）鉆進過程中泥漿指標要達到以下要求：各階段鉆孔中泥漿性能指標性質階段試驗方法新制泥漿循環再生泥漿清孔泥漿容重(g/cm)1.11.08

11、1.21.061.1泥漿相對密度劑粘度(s)222920251720標準漏斗粘度計失水量(ml/30min)10141610濾紙、玻璃板泥皮厚()1.01.5121尺量膠體率()1009695量筒含砂量()1.00.332.0含砂率計PH值81089810試紙（3）成孔后采用檢孔器檢查孔型、孔徑：檢孔器為鋼筋制作，有效長度為46倍的樁基直徑，且不小于6m，外徑不小于設計樁徑，成孔后，利用吊車吊起檢孔器放入成孔孔位，以檢查鉆孔樁孔型及孔徑。（4）鉆孔成空質量標準要求如下表：鉆孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）50mm孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度1%孔深不小于設計規定沉淀厚度（mm

12、）50mm清孔后泥漿指標相對密度1.031.09；粘度1720Pa*s；含砂率2%；膠體率98%四、質量問題預防及注意事項（1）成孔檢查檢測孔深與沉渣時應采用以下方法：孔深：利用測繩檢查，將測繩底端放置一垂球或長度為20cm的鋼筋棍，放入孔位中，經確認到達孔底后，在護筒頂部測繩位置做出標記，緩慢提升，再測量標記位置到垂球或鋼筋棍底的長度為孔深。孔底沉渣厚度：同一種吊錘、同一種吊法，某兩次測得孔深之差。（2）巖溶區樁基施工時要格外小心鉆機所在的平臺穩固性，必要時要采取額外的平臺加固措施，回填過程中要對片石與粘土以適當比例進行混合，保證封堵效果，回填前要通知監理工程師與主管工程師做現場回填量確認。

13、（3）關于鉆孔過程中的要求與質量保障措施：開鉆時孔位必須準確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。孔內水位高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。鉆孔作業連續進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機將鉆頭提出孔外，孔口加護蓋。鉆孔時分班組連續作業，認真填寫施工作業記錄，每鉆進2m或地層發生變化處均應撈取渣樣，進入持力層每隔0.5m撈取一次渣樣，渣樣要沖洗干凈并作標識、登記并用專用渣袋留存，每袋不少于0.5kg，并與地質設計資料進行核對。鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，用測繩復核成孔深度。填寫鉆孔記錄表。（4）沖擊鉆鉆進過程中注意事項：開始鉆進時

14、，進尺應適當控制，按照“小沖程，勤松繩”原則進行，在護筒刃角處，應小沖程低速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。當鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常的沖擊鉆孔。在砂類土或軟土層鉆進時，易塌孔。需要控制進尺、小沖程、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。在鉆孔鉆進過程中注意地層的變化，并在濾砂器上部進行取樣，當發現地質構造與設計地質資料有出入時，要注意及時反饋，重新核對，確定樁底標高。嚴格控制沖程：在鉆孔施工過程中，沖程應嚴格按照土層變化情況進行調整。通過堅硬密實層或漂石層時采用大沖程（45m），最大沖程不能超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。入孔內巖石表面不平，應先投入粘土、片石將表面墊平后

15、、在沖擊鉆進，防止孔位傾斜、塌孔事件發生。進入基巖后，采用低垂沖擊或間斷沖擊，如發現偏孔應回填片石至孔底3050cm處，然后重新沖孔，每1050cm清孔取樣一次。遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊（注：扣除浮力，鉆頭自重的80%減壓鉆進），將孤石擊碎或擠入孔壁中。每鉆進45m時驗孔一次。因其他原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程，防止卡鉆。因故提出鉆頭停鉆時，必須保證孔內規定的水頭高度和相應的泥漿相對密度和粘度。鉆孔樁施鉆采取跳打施工，隔一打一，防止沖擊震動影響臨孔混凝土強度。五、安全措施（1）正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。（2）

16、基坑周圍應明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊2米范圍警戒線，基坑邊警戒線內嚴禁堆放一切材料。（3）機械施工區域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其它作業。（4）挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮，所有車輛必須嚴格按規定的路線行駛，防止撞車。（5）工地供電用電線路采用高架或埋地敷設，原則上不準明敷。（6）各種電器設備，符合一機一箱一閘一保的用電要求。六、文明、環保措施（1）施工過程中對區域內既有構筑物注意避免大型機械對其產生碰撞；對施工區域內的既有管線注意保護，杜絕野蠻施工。（2）施工作業人員佩戴工作牌，工作牌上注明工種、姓名。（3）對施工現場設置標識標牌，做到明顯、清晰、規范。（4）施工場地內設置合理的排水系統，防止場內積水。（5）施工現場電線線路條理有序。（6）做好當地水系、植被的保護工作，在施工時對路基