1、 小學教學樓工程施工組織設計目錄1、項目概況- -32、施工布置- -33. 過流段的建設- - -54、主要建設方案- - -5（1）加固工程- -6(2)、模板工程- -10(3) 混凝土工程- -155、屋面防水工程- -266. 腳手架工程- -287.砌筑工程- -288、外墻保溫工程- -299. 裝修工程 - - -3210、水、電、熱安裝工程施工方法及技術措施-3511. 測試計劃 - - -3912. 季節性施工措施- - -4013、施工技術保障措施- - -4114、施工進度計劃- -5015、施工現場平面布置圖- - -50小學教學樓工程施工組織設計一、項目概況：本項目

2、為某市銅山區五莊小學教學樓。由銅山區設計院設計、勘察。建設單位：某市銅山區教育局，監理單位：江蘇科信工程咨詢有限公司，建設單位：某市榮祥建設工程公司；施工地點位于某市銅山區李果鎮吳莊村小學。總建筑面積：1510平方米，總高11.25m，框架結構，地上三層，防火等級2，抗震等級3，抗震設防等級7；設計合理使用壽命50年，項目0.000=38.15m，BM點=38.00，位于舊教學樓底層走廊底層，有紅色油漆標記；工程地質條件良好，第一 eq oac(,1)層為表土，黃褐色粉質粘土，含砌筑臺及建筑垃圾，厚度0.7-1.0m；第一 eq oac(,2)層為黃褐色粘土，飽和，可硬可塑，厚度0.2-3.2

3、m，假=150Kpa。采用天然地基條形基礎，承載力特征值為150kpa。外墻裝飾用外墻涂料完成；內墻用油漆完成；使用了塑鋼和玻璃推拉窗。衛生間內墻貼瓷磚，地板貼防滑地磚。基礎采用柱下條形基礎。混凝土等級為：墊層C15，基礎C30，梁柱板混凝土強度C30，結構柱及小構件C20。砌筑部分：0.000級以下砌筑采用Mu10普通粘土磚和Mu10水泥砂漿； M5.0混合砂漿和feh砌塊用于0.000級以上的墻壁。2、施工組織：一、管理目標：1.1 質量目標：合格項目1.2 工期目標：合同工160天1.3 安全目標：杜絕重大人員傷亡，將輕傷率控制在3以內。2. 組織準備根據項目規模和特點，成立了以項目經理

4、趙玉新為首的項目部，承擔項目的施工管理工作。本項目按照工程法實施施工管理，實行項目經理負責制，實行精細化管理，全面履行與業主的合同項目經理部組織架構圖見附表。項目部具體組成如下：姓名職稱負責工作專案經理負責項目的全過程管理建筑工頭負責本項目勞務的組織、分配和管理工作技術總監負責項目的技術工作全職保安員負責項目建設的安全管理工作專職質檢員負責項目的質量檢驗和管理信息官負責項目建設技術資料的編制物料員負責項目物資的采購和管理預算員負責項目預決算采集（發送）樣本負責對項目進行現場抽樣檢查三、勞工組織：本著平衡建設、保進度的原則，按照工程進度計劃，分階段分批組織勞動力。在用工安排上，充分發揮我公司機械

5、化優勢，科學合理安排施工。主工期將投入木工20人、鋼筋工20人、混凝土工15人、安裝工10人、其他工種16人。確保工期順利進行。4.2 技術準備1、組織施工人員熟悉圖紙，審圖，明確項目施工重點難點，做好施工技術和安全三級交底工作。2、編制施工組織設計和主體工程建設方案，使其合理、適用、可操作。并編制項目質量責任要素分配表，將責任落實到人。3、學習和掌握相關的施工技術和安全操作規程，確保嚴格按照施工質量驗收規范組織施工和驗收，使工程質量水平保證達到合格標準。4.3 生產準備根據施工進度計劃和工程預算，制定材料計劃、資金使用計劃、人工計劃、周轉工具使用計劃、工程機械需求計劃等各項計劃。1、施工設備

6、和施工機械由項目部設備人員根據需要統一調配進入施工現場，提前做好維護工作。2、周轉物資由項目部物資人員按時、按計劃保質保量提供。3、各種施工材料由工程材料采購方按材料使用計劃分期分批向合格供應商采購，保證現場必要的儲備，嚴防現場停工等待現象。材料。4、按照設計圖紙和施工規范的要求，做好原材料的復檢工作。5、根據用工需求計劃，組織好各類勞動者特別是技術工人的入境工作。4.4 場地準備積極配合施工單位將施工水電引入施工現場，搭建臨時水池，按平面布置臨時設施，建設臨時道路，做好對標和軸線檢測。1、根據施工單位提供的坐標點和標桿進行測量定位，并在現場布置永久標桿和測量設計控制線。2、根據施工總方案的布

7、置和施工現場的實際情況，對場地進行平整、硬化，以保證施工過程中排水暢通。3、根據施工單位提供的供水供電條件和施工總方案的要求，架設供電線路，將臨時供水管道敷設至施工所需位置。4 、根據文明工地的要求，工地圍墻，并在入口處設置標牌，標明工地和施工單位的名稱。4.5施工現場臨時用水和用電 施工用電和用水的準備3.3.1 建筑用電： ( 1 )線路布局： 根據現場實際情況和施工特點，由甲方指定的接入口改造供電，再引至現場配電室。配電室配備主開關配電柜，配電柜配備400A熔斷器式刀開關總開關。 ，并通過電流互感器與電度表連接，有3個200A漏電短路開關， 325+216銅芯塑料護套鎧裝電纜由3條主干線

8、連接到工地。第一路從1#教學樓配電室到塔吊，第二路從配電室到鋼筋加工車間和木工棚，第三路從電源連接配電室至生活區用電，在正門處配電柜刀閘總開關下方加裝250A漏電斷路器開關，通過電流互感器接入照明及生活區用電. ( 2 )配電箱設置： 配電電源線均為325+216橡套銅芯電纜。 ( 3 ) 施工主要設備及動力 ( 4 )建筑電表 根據本項目的特點，基礎及主要階段主要配備如下圖的工程機械、設備和工具。裝修階段，由于鋼筋加工車間的塔吊及耗電大的設備設備已拆除，現場用電量仍能滿足裝修用電要求，故按線路布置基礎和主級的承載能力。 本項目建設用電表：序列號機械設備名稱及型號功率千瓦數字 數量總功率KW第

9、一種用電方式1塔式起重機40.0145.045.0KW二次電1鋼筋調直機10.0110.02鋼筋切斷機4.018.03鋼筋折彎機2.515.05施工現場其他用電量25.053.0KW三路電1生活區用電45.045.03.3.2 線材選擇： ( 1 )第一路，施工用電總功率P 1 =45.0KW線段選擇K 0 =0.5 Cos=0.8表并選擇25mm 2銅線電纜，可以滿足要求 ( 2 )第二路，施工用電總功率P 2 =53KW線段選擇K 0 =0.5 Cos=0.8表并選擇25mm 2銅線電纜，可以滿足要求 ( 3 )第三路，施工用電總功率P 3 =185KW線段選擇K 0 =0.5 Cos=0

10、.825mm 2銅芯電纜，能滿足要求。根據以上計算， 325+216銅芯電纜用作建筑分流的分支電力電纜， 316+210銅芯電纜用于生活用電。 ( 4 )施工現場臨時電力線路布置： 詳見附圖-施工現場平面圖。3.3.3 用水量計算： ( 1 )現場施工用水量計算1 ）現場施工用水量按下式計算q 1 =k 1 (Q 1 N 1 k 2 T 1 t83600)考慮使用水進行現場攪拌砂漿、砌筑、抹灰、維護等。N 1 =900L/m 2 Q 1 =100ms k 1 =1.1 k 2 =1.46 T 1 =1q 1 =1.1(1009001.46)/(83600)=5.02L/S ( 2 ) 現場生活

11、用水量按下式計算q 2 = ( p 1 N 1 k 4 ) /(t83600)取p 1 =100人N 3 =60 L/人k 4 =1.5 t=2所以q 2 = ( 100601.5 ) / ( 283600 ) =0.39L/S ( 3 )消防用水量： q 3 =4.5 L/S ( 4 )施工現場總用水量：由于( q 1 + q 2 ) q 3 ，總耗水量Q= q 1 + q 2 =5.02+0.39=5.41 ( L/S ) ( 5 )管徑選擇： 因此，管徑選擇為D=70mm，即施工單位提供的水源D=100mm可以滿足現場生活和施工的要求。施工布置詳見附圖8：施工圖。三、流段的構造特點及劃分

12、：1 、項目位于全校西側，與舊教學樓分開布置，有臨時圍欄。場地布置基本滿足施工要求；但現場有高壓線穿越施工現場，學校應配合學校做好安全防護。2、由于項目在校內，離校外最近的居民樓不到20m，解決項目的噪聲干擾工作是項目順利進行的關鍵。根據工程設計及合同要求，工程混凝土全部為商品混凝土。 ;在遠離學生教室的工地西南側布置鋼筋和木工棚；晚上 7 點到早上 6 點之間不進行施工。3. 本項目為多年項目。結構工程的建設貫穿整個冬季。確保整個工程質量的關鍵是制定、組織實施冬季施工計劃。4、工程分基礎、主體結構、裝修、安裝三個階段進行。四、主要流程構建方法：(1) 工程測量總則測量規則：1、根據測量順序，

13、施工單位和監理單位共同復核坐標控制點和標高基準點，并做好復核交接手續，確保軸標高正確無誤后，再新建根據自己的施工要求或以此為基礎。軸定位和傳送和高度控制。2、施工場地周圍場地狹窄，不利于設置軸控點。根據我們的調查經驗，地下室結構軸由控制軸控制，形成控制網絡；標高水準采用“往返水準”測量法，上部結構軸線和垂直度控制采用“天頂法”測量。3 、本工程施工勘察主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。 DT102C激光經緯儀用于軸定位，激光鉛錘用于垂直度控制，高精度水平儀用于高程控制和沉降觀測。6.1.1軸定位1.平面軸控測量（1）根據施工單位提供的相對坐標控制點，采用極坐標計算法定位軸線，在

14、工地四面圍墻上縱橫設置四組軸線控制布置點，并不時重新測量控制點。(2)控制點的精度將直接影響整個工程的測量精度。控制點的設置除滿足穩定性、可靠性和可視性三項要求外，還應做出明顯的標志和必要的保護措施。(3)樓層水平和垂直測量控制點設置在 0.000層的施工中，設置控制點，控制輔助軸的布置應與軸有一定的關系。地下室施工后，在0.000層確定軸線基準點，以控制軸線偏移1m作為軸線基準線。對于上控制，它不僅可以用于主樓的垂直度測量，還可以用于上軸控制點的放置。上層建筑軸控測量采用天頂法原理確定主樓控制軸參考點。每個施工層開一個200mm200mm的孔，留一個觀察孔，在0.000處豎立一個經緯儀，配合

15、90彎頭垂直向上凸出到施工面。然后用經緯儀和鋼尺在澆筑好的地板上放線，同時用經緯儀對建筑物的外部進行校正，以保證激光引線的準確性。 6.1.2高程控制（1）根據本工程施工需要，試驗層水平標高控制點設置在施工現場0.000參考標高點，并采取防護措施。定期根據施工單位提供的找平參考點對該參考點進行復查和調整。(2)建筑物出地后，柱體上會彈出+50cm水平線。以上各樓層標高以此為依據，用標定的50m鋼尺先導測量，重新測量，消除累積誤差。6.1.3沉降觀測1、觀察點的布置與實踐。基礎完成后。觀測點設在平面結構四個相交角柱外-0.1m處。2、觀察施工各樓層的結構，主體完工后每月一次，每次觀察做好記錄。腳

16、手架工程( 1 )結構施工時，模板支架采用鋼管腳手架。主體施工階段，外護采用雙排鋼管架，上部掛網全封閉，在裝修階段也用作外裝修架。( 2 )腳手架搭設前，應按照建筑施工安全檢驗標準 JGJ59-99的要求編制專門的施工圖和設計計算書，確保腳手架有足夠的承載能力。( 3 )材料：1 ）鋼管：立筋、大橫桿、小橫桿、斜撐等采用壁厚3.5mm的48mm熱軋鋼管。2 ）連接部件：旋轉扣、直角扣、對接扣。3 ）質量要求：所用鋼管、緊固件、腳手板的質量必須符合國家相關標準。( 4 )雙排腳手架搭設要求：1 ）立桿底部應設置墊板，必須設置縱橫掃桿。垂直掃桿應用直角緊固件固定在距基部上皮不超過200毫米的桿上。

17、橫掃桿也用直角扣件固定在豎掃桿正下方的豎桿上。外雙排腳手架桿的水平距離為1.05米，步距為1.8米，垂直距離為1.8米，連接墻桿設置為2步三跨。2 ）雙排腳手架應設置縱向橫桿 在立桿內側，其長度不應小于3跨，連接長度不應采用對接扣件連接，相鄰的兩個根節點不應同時設置或同跨，錯開距離不應小于50mm ，每個關節的中心應連接到最近的主節點。該距離不應大于縱向距離的1/3 。3 ）雙排腳手架的水平橫桿必須設置在主節點處，用直角片固定，嚴禁在主節點處拆除兩個直角扣件。中心距不應大于150毫米。端部靠墻的延伸量不應大于0.4L ，且不應小于500mm 。4 ）腳手板采用木制腳手板，設置在三個水平橫桿上。

18、對接時，接縫處必須設置兩根水平橫桿。腳手板的外伸長度應為130-150毫米，兩塊腳手板的外伸長度之和不應大于300毫米。腳手板搭接鋪設時，接頭必須支撐在水平橫桿上，搭接長度應大于100mm 。其伸出的水平橫桿長度不應小于100mm 。( 5 )腳手架搭設安全技術措施1 ）腳手架必須按照施工進度搭設，一次搭設的高度不得超過相鄰墻體兩步。2 ）搭好一級腳手架后，按設計要求修正立桿的步距、垂直距離、水平距離和垂直度，然后掛上安全網。3 ）本項目使用 483.5焊管，使用前必須嚴格檢查材料質量，不符合的嚴禁上架。4 ）相鄰立桿屈曲不得在同一高度內，兩桿屈曲交錯高度500mm，各接頭中心至無節點的距離不

19、大于1/ 3的步距。5 ）開始架桿時，每隔6個跨度設置一個投擲支架，待連接墻部分安裝穩定后，再根據情況拆除。6 ) 當連接到帶有連接墻的結構時 設置點時，應在豎立桿、縱橫桿和水平橫桿豎立后立即安裝連接墻件。7 ) 豎桿中設置豎橫桿時，其長度不應小于3跨。8) 縱向橫桿長度采用對接扣件連接。節點應交錯排列。同一跨度或同一跨度中不應有兩個相鄰節點。 1/3 。9 ）水平橫桿結構必須滿足以下要求 垂直節點處必須設置水平橫桿，用直角扣件連接，垂直節點處兩個直角扣件的中心150mm 。 工作層非節點處的水平水平鋼筋，根據直承腳手架的需要，等間隔設置最大距離縱向距離的1/2 。 單排腳手架的水平橫桿一端用

20、直角扣件固定在豎直橫桿上，另一端插入墻體深度180mm 。 四層連接墻部分按計算設置為3階3跨，隨著4層以上風壓系數的增加，改為2階3跨。10 ) 掃地桿應安裝在距地面200mm的垂直桿上，桿底應設置在地面上，厚度50mm以上，寬200mm，長200mm。超過2個跨度。11 ）搭接長度1m ，連接2個以上緊固件，緊固件端部間距100mm 。12 ）當腳手架施工作業層高于連接墻部分2級時，斜撐臨時穩定，待上層連接墻部分豎起后，方可拆除。13 ）懸垂部分必須按設計架設，采用三角形結構。14 ) 屬于每層兩跨，寬度不小于800mm ，防滑條間距300mm，立桿設置高度1.1-12.m ，高度約為0.

21、5-0.6m 。腿桿，高度約為腳板的180mm - 200mm 。15）腳手板應全部鋪好，距墻120-150mm，探頭板不大于300mm ，探頭用8#引線綁在支撐桿上。16 ) 架設人員必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。一旦必須進行體檢并持證，嚴禁酒后工作。17 ) 6級以上大風、霧、雨停止作業，事后檢查確認無問題后方可作業。18 ) 3-5m設置第一道水平防護網，8-10m設置第二道水平防護網，并設置層網。19 ）機架內安裝安全網，安全網必須有合格證、生產許可證和許可證，否則不能使用。（六）腳手架拆除安全技術措施1 ）全面檢查腳手架的扣件連接、墻體部件的支撐等系統是否滿足結構要求，是否有變

22、化。2 ）在拆遷過程中，應在拆遷區域設置警戒線，并指定專人看管。嚴禁非作業人員進入作業區域。3 ）清除腳手架上的所有雜物和地面上的障礙物。4 ）拆除作業必須從上到下逐層進行。嚴禁上下同時操作，周圍要齊平。5 ) 墻體連接部分必須與腳手架逐層拆除。拆除腳手架前，嚴禁拆除整層或數層墻體連接件。6 ）當腳手架拆除至最后一根豎桿高度時，應在適當位置架設臨時頂起加強筋，然后拆除連接墻和框架體。7 ）嚴禁扔掉所有的元器件和配件，大家必須配合才能傳下去。8 ) 拆到地上的零部件應及時運走，并按品種、規格整齊擺放。9 ）進入現場的操作人員必須佩戴安全帽，操作人員必須系好安全帶，穿防滑鞋。嚴禁酒后工作。10 )

23、 6級以上強風和惡劣天氣停止運行。( 7 )扣件式鋼腳手架安全技術監測措施1 ）關閉好材料：鋼制腳手架鋼管外徑48-51mm ，壁厚3-3.5mm 。如有嚴重生銹、彎曲、壓扁或開裂，禁止使用。緊固件應有許可證、合格證、強度試驗報告。禁止使用發現有脆性裂紋、變形和滑紋的。木制腳手架應采用杉木或松木板制作，寬度大于等于200mm ，厚度不小于50mm 。腳手架不得腐爛，構件任意150mm長度上所有木節的尺寸之和不得大于其所在表面寬度的1/3 。任何1米長的斜裂縫的平均傾斜高度不應大于80mm 。連接部位的剪切面及附近有蟲眼的部位不得使用髓芯的裂隙。 監控方法是鋼管及緊固件進場時，收料人員對進場的鋼

24、管及緊固件進行驗收，不符合要求的應立即撤回，不得堆放。工地。2 ）檢驗驗收：確保腳手架結構穩固，承載力足夠，因此要求項目現場在搭設前做好平面圖，并準備好高層腳手架的設計計算書。搭建腳手架的人員必須持證上崗，無證人員不得從事工作。腳手架搭建完成后，項目部必須組織相關人員驗收簽字，驗收合格后報上級主管部門備案。3 ）拆除腳手架：貨架拆除時，首先劃定工作區域，設置圍欄并豎立警示牌，并在地面設置專人指揮，非作業人員嚴禁進入。 高處作業人員必須佩戴安全帽、安全帶、護腿、軟底鞋。 拆解順序為自上而下，先建后拆，再建后拆。先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，再拆除小橫桿、大橫桿、豎桿等，按照一步一步清理的原則

25、依次進行。嚴禁上下同時拆卸。拆燈桿時，應先握住燈桿，再拆下最后兩個卡扣。拆大橫桿、斜撐、剪撐時，先拆中扣，再握住中扣，再松開口扣。 連接墻點按拆除進度逐層拆除。拆除懸挑前，應先設置臨時支撐，再拆除懸挑。拆解時要統一指揮，上下呼應，動作要協調。解開與他人有關的結時，應先通知對方，以防跌倒。拆除大型貨架前，應將預留的坡道、進料平臺、通道中的小跳等外力加固，以保證拆除后的完整性、安全性和穩定性。拆除時若附近有外接電源線，應采取隔離措施，嚴禁燈桿接觸電線。拆下的物料要用繩子捆好，用滑輪慢慢往下輸送。嚴禁投擲。運至地面的材料應按指定地點運至地面，并應隨拆隨運。它們應該被分類和堆疊。 . 拆解過程中，不得

26、中途更換。如需更換，應在離開前說明拆解情況。（2）加固工程：一、施工準備：1.1鋼筋：應有出廠合格證，無舊銹、無油漬。進場后，應取樣復驗力學性能。1.2扎線：使用2022根鐵絲，鐵絲的切割長度應符合使用要求。1.3墊：用水泥砂漿做成50mm方形，厚度與保護層相同，墊內預埋2022根鐵絲。2、運行條件：2.1 鋼筋進場后，應檢查是否有出廠合格證，并按施工圖規定的位置，按規范進行堆放。放置前先砌磚，使鋼筋豎立。2.2 熟悉圖紙，按設計要求檢查加工鋼筋的規格、形狀、數量是否正確。2.3 做好線的復制和布局，打好水平立面線。三、操作流程：3.1 綁扎柱鋼筋：3.1.1套柱箍筋：根據圖紙中要求的間距計算

27、每根柱的箍筋數量。先將箍筋套在從下層伸出的鋼筋上，再豎立柱鋼筋。在搭接長度內，搭扣不少于3個。 ，扣子應朝向立柱的中心。3.1.2立柱主筋采用電渣壓焊焊接，接頭錯開，符合規范要求。3.1.3根據豎立鋼筋上的設計間距，用粉筆畫出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁定：根據已拉好的馬鐙位置線，移動已搭好的馬鐙，從上到下綁扎，用扭扣綁扎。鋼筋與主筋垂直，箍筋拐角與主筋交界處綁扎，梅花中主筋與箍筋非拐角部分交錯.箍筋的鉤子搭接處應沿立柱縱筋錯開并系牢。根據抗震要求，柱箍筋末端應彎成135 0 ，直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上、下端的箍筋應密實，密實區的長度和密實區的箍筋間距應符合設計圖紙的要求。

28、當設計要求箍筋設置拉筋時，拉筋應鉤在箍筋上。3.2 梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上標出箍筋間距線。3.2.2先穿主梁上鋼筋2根，穿上箍筋，按標注間距一根一根分開，逐步穿上主副梁下鋼筋和彎鋼筋，再穿主次梁架設鋼筋，調整箍筋間距符合設計要求。3.2.3在主、次梁鋼筋下方放置墊塊，以保證保護層的厚度。主筋為雙層時，兩層鋼筋之間可采用短鋼筋做墊層，鋼筋的行距應符合符號的設計要求。3.2.4橫梁連接：橫梁采用閃光對焊和單面搭接焊相結合的方式連接。若受拉區在同一截面內，鋼筋接頭數量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區不得超過50%。采用焊接時，同一截面受拉區接頭數量不得超過50%，受壓區不受限制。3.2.

29、5框架接頭處穿插的鋼筋很密，應特別注意梁頂面主筋間的30 mm凈距，以利于混凝土的澆筑。3.3 羅紋裝訂：3.3.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋，并分配好筋的間距。3.3.2按標注的間距布置主承力筋，然后放置分布筋。預埋件、線管、預留孔等應及時安裝。3.3.3綁筋時總則采用直扣或八字扣。除了兩條外圍肌腱的交點要全部綁扎外，其余點可以交錯綁扎。在樓板的兩層鋼筋之間必須加一個鋼筋馬凳，以保證上鋼筋的位置。加強型馬凳采用6鋼制作，高度根據板厚確定，每平方米不少于a、3.3.4樓板下層肋墊應采用水泥砂漿墊，縱橫間距不得超過1500mm，墊厚與保護層厚度相同。3.3.5綁扎梁板鋼筋時，應防止

30、水、電管線吊起或壓住鋼筋。影響樓板的混凝土澆筑厚度。3.4 樓梯鋼筋綁扎：3.4.1在樓梯底模上標出主筋和分布筋的位置線。3.4.2根據設計圖紙中主筋和分布鋼筋的方向，應先綁扎梁鋼筋，再在各交點處綁板鋼筋。板將錨固到梁中。3.4.3底板鋼筋系好后，用臺階將模板吊起并系好。4.質量標準4.1 鋼筋的規格和質量必須符合設計要求和規范。4.2 鋼筋加工應嚴格按照鋼筋材料清單進行，不得隨意更改下料清單，以保證生產和裝訂的一致性。焊接接頭與鋼筋彎曲點的距離不應小于鋼筋直徑的10d，且不應位于構件的最大彎矩處。4.3 鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求。鋼筋表面應清潔無損傷；使用前應

31、清除油漬、油漆污漬和鐵銹。禁止使用帶紋舊繡的鋼筋。4.4 吊鉤方位應正確，綁扎接頭應符合規范，搭接長度應符合設計要求。4.5 鋼筋的間距和數量應符合設計要求。根據抗震要求，主箍筋末端應彎成135 0 ，直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6 鋼筋冷拔：通常只進行6.5的冷拔鋼筋。在冷拔過程中，鋼筋表面不應有裂紋和局部頸縮。現場更換鋼筋時，應滿足混凝土結構設計規范中規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑和鋼筋數量的要求。4.7 鋼筋焊接：焊工必須持有焊工工作證，并在規定范圍內進行焊接作業。鋼筋的焊接接頭不應設置在梁端和柱端的箍筋致密區。當受力鋼筋采用焊接接頭時，布置在同一構件上的焊接接頭應

32、相互錯開。在任意焊接接頭中心至鋼筋直徑35d長度且不小于35d500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內，受拉面不得超過50%。焊接接頭與鋼筋彎曲點的距離不應小于鋼筋直徑的10d，且不應位于構件的最大彎矩處。4.8 鋼筋加工生產偏差符合下表要求（總則項目）鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋全長沿長度方向的凈尺寸10彎桿的彎曲位置20箍筋凈尺寸54.9 混凝土保護層厚度，具體厚度見下表：鋼筋混凝土保護層厚度（mm）組件名稱保護層凈厚度盤子15墻20光束25柱子30基礎梁和蓋帽40樁和蓋504.10 鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應符合下表的要求：鋼筋的錨固和搭接長度（d

33、為鋼筋直徑）混凝土等級C20C25C30C35鋼筋等級第一類二級第一類二級第一類二級第一類二級錨長度36天44天31天39天28天34天25天31天圈長43天53天37天46天33天41天30天38天 (3) 模板工程：一、模板工程施工方案：1.1為保證結構混凝土施工質量，主體結構施工模板采用新型膠合板，木方（510、1010）背波紋保證混凝土能達到清水模板。2、施工準備：2.1 材料和工具：2.1.1膠合板、木方（510、1010）、鋼管、緊固件、拉螺絲、立柱定模箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具設備：塔吊、壓刨機、刨床、圓鋸、片手、鋼卷尺、鋼絲繩等。2.2 運行條件：2.2.

34、1模板設計：確定結構模板施工總方案。確定模板的平面布置和支撐布置。根據梁、板、柱等的尺寸和數量，設計布置圖。標出不同型號、尺寸的單塊模板布置，木方龍骨的規格、數量、間距；柱箍的型號及布置間距；支架的位置。2.2.2布置了軸和模板線。水平控制標高引出預留條肋或其他超導檢測點，完成預檢程序。2.2.3在模板承載墊底部，沿模板內緣使用1：3水泥砂漿，按給定標高準確找平。在外墻外根部，按標高線設置承木模板，保證標高準確，不漏漿。2.2.4設置模板（蓋板）定位基準。即在墻體和柱子的主筋上，距地面的距離為5- 8cm，按模板線，按保護層厚度焊接水平支撐桿，防止模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋已綁扎，水電

35、管線、預留孔、預埋件已安裝完畢。三、施工工藝：3.1 立柱模板安裝流程：3.1.1工藝流程：架設安裝架安裝第一個模板檢查對角線的垂直和位置安裝柱箍安裝第二、第三個柱模板綜合檢查校正加固。3.1.2安裝柱模板的施工要點： 清潔立柱底座。柱模板的四個邊按照彈出的柱控制線就位，做到垂直，對角線相等。板與板的連接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用10 10木方格做內波紋，固定柱箍，楔板就位，銷鐵插牢。 以一樓模板為基準，二、三樓以相同方式組裝至梁底。 對模板的軸線、豎向偏差、對角線和扭曲進行全面檢查，然后設置柱箍進行定型加固和斜撐支撐。 本工程立柱截面尺寸較大。為防止圓柱面鼓脹和模具膨脹，采用10螺釘在兩

36、個方向拉動立柱中部，沿立柱高度的間距不大于此500mm。3.2梁模板安裝過程：3.2.1工藝流程：彈出梁軸和水平線并檢查設置梁模板支架安裝梁底波紋或梁夾具安裝梁底模板梁底拱形綁扎鋼筋安裝梁邊模板安裝另一側梁模板安裝上下鎖緊槽、斜撐和系緊螺栓檢查梁模板尺寸和位置與相鄰模板連接。3.2.2施工要點：在柱的混凝土面上彈出梁的軸線和水平標高線，并檢查。在安裝梁模板和支架前，必須在專用柱下鋪設腳手板，樓層之間的上下支架應在一條直線上。 調整底模支架上的標高，達到設計要求后，通過拉線安裝梁底模并調平。將鋼筋綁在底模上。驗收合格后，請清除雜物，安裝梁側模板。當橫梁高度500mm大于75cm側梁模具上口時，應

37、通過拉線將其拉直。復核梁模板尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，斜撐加固。3.3樓板和樓梯模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：架設澆筑支架安裝橫豎鋼、木瓦表皮標高、起拱鋪設模板塊檢查上皮標高平整度與相鄰樓板模板連接。3.3.2施工要點：全廳支架的豎桿間距為1.0m 1.2m，水平落地桿距地面或地板設置，水平腰桿設置在200mm距地面的高度1.7m。支架架好后，仔細檢查木方與板下立柱的連接情況及支架安裝的牢固性和穩定性。根據給定的水平線，仔細調整木模板的高度，將木瓦平整。 樓板鋪好后，用尺子、塞尺、水平儀檢查樓底的平整度和標高，并進行修正。3.3.3樓梯模板的支撐方式與上述梁板基本類似，主要是控制TB的

38、坡度、臺階的高度和寬度以及側模板的穩定性。4、拆模施工要點：4.1 側模拆除：混凝土強度能保證基面及棱角不因拆除模板而損壞，可進行拆除。4.2 拆模順序：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，再拆承重部分的模板，從上到下逐步進行。4.3 底模和冬季施工模的拆除應按有關規范進行。5、質量標準：5.1 主要控制項目：5.1.1模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。5.1.2施工脫模劑時，不得污染鋼筋與混凝土的接合處。5.2 總則項目5.2.1模板接縫不得漏漿，接縫應大于漏漿1.5mm；澆筑混凝土前，模板應澆水潤濕，但模板內不得有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸

39、面應清理干凈并涂上脫模劑，但不得使用影響結構性能或妨礙裝修工程施工的脫模劑。5.2.3混凝土澆筑前，應將模板內的雜物清理干凈。5.2.4跨度不小于該跨度的現澆鋼筋混凝土梁板4m，模板應按設計要求進行拱形；無特殊設計要求時，拱高應為跨度的1/10003/1000。5.3 現澆結構模板安裝偏差應符合下表要求現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸位移5鋼尺檢查底面標高5水平尺或鋼尺、電纜檢查截面尺寸根據10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查超過5m8相鄰兩塊板的表面高度之差2鋼尺檢查表面粗糙度52m用尺子和塞尺檢查預留孔中心

40、線位移10鋼尺檢查截面內部尺寸+10,06、成品保護：拆除模板時，不要用大錘或撬棍用力砸、撬，以免損壞形狀和內部損壞。影響混凝土質量。7、應注意的質量問題：7.1梁板模板：梁板底部形式不平整，向下彎曲；梁的邊形不直；梁的上下開口擴大：預防方法是模板的支撐系統必須有足夠的剛度和強度。施工中認真執行設計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板的上、下洞口應設置銷孔，然后進行側向支撐，以保證上下洞口模板不變形。7.2 欄目模板：7.2.1不允許擴大模板和截面尺寸；預防方法是根據柱高和截面尺寸設計柱箍和木背波紋的間距，保證柱模板的剛度和強度足以承受混凝土的側壓。7.2.2柱體扭曲：預防的方法是在支撐模板

41、之前糾正柱箍，使其不先扭曲。吊線垂直時，將相鄰的兩個立柱模從上端兩側各兩點懸掛，使吊線落到地面，吊線兩點之間的距離與吊線的位置列相等。7.2.3一排立柱的軸線位移不在同一條線上：預防方法是在支撐模板前先將軸線在地面上彈出，然后再向立柱的另一方向彈出軸線，再確定另一方柱子的兩側。托模時，先將兩端立柱模，校正垂直正確位置后，將立柱模頂部拉過線，再托起中間立柱模。(4) 混凝土工程：根據項目結構，項目地基墊層和后澆GZ采用現場拌合混凝土澆筑，其他構件采用商品混凝土澆筑。一、現場攪拌混凝土施工方案：1.1。運行條件：1.1.1,各部分的具體標簽已明確。所用原材料出廠合格證和檢測報告齊全，有混凝土配合比

42、。1.1.2, 澆筑混凝土層的模板和鋼筋已安裝并驗收。1.1.3.澆筑混凝土的架子和馬道已架設并通過驗收，并按照專職安全員的技術交底落實了各項安全防護措施。1.1.4.技術人員已根據操作說明向澆筑工人進行技術交底，混凝土澆筑申請已獲批準。1.2.操作流程：1.2.1.混凝土現場施工時應采用重量計量，并對卡車進行稱重。混凝土澆筑前應檢測骨料含水率，調整用量，提出施工配合比。1.2.2, 混凝土采用機械攪拌，使用前應將攪拌筒用水沖洗干凈。原料進料順序為：石-水泥-中砂-水；第一個盤子里的石頭應該減半。攪拌混凝土應嚴格控制水灰比，每盤攪拌時間不少于2分鐘，攪拌均勻，和易性好，色澤一致。1.2.3.混

43、凝土采用塔式起重機，承擔垂直和水平運輸。總則從混凝土攪拌機出料到澆注點的時間不應超過10分鐘。使用前應將料斗用水潤濕。蓋子應靈活開合。其均勻、不分層、不離析、不漏漿，輸送至澆注點應有良好的坍落度，若有離析，應進行二次攪拌。1.2.4, 混凝土澆筑前，應檢查模板的軸線、標高和幾何尺寸。GZ應填充與100mm混凝土中砂漿成分相同的水泥砂漿。混凝土進入模具的高度不應大于該高度0.5m。 60mm. GZ采用“插入式”振動棒振動；混凝土振搗時間總則控制在25秒左右。混凝土澆筑過程中，應在澆筑現場檢查坍落度，每班不少于2次。每次工作班次，當外界影響發生變化時，應及時檢查砂石的含水率，并進行調整。相比之下

44、，混凝土的攪拌時間應隨時檢查。試塊應在放置處隨機抽取，不得從混合物的第一個盤中取出。混凝土終凝后，應及時覆蓋并澆水養護，連續時間不少于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1。運行條件：2.1.1,澆筑混凝土層的模板和鋼筋已安裝并驗收。2.1.2已架設并通過驗收，并按照專職安全人員技術交底落實各項安全防護措施。2.1.3.技術人員已根據操作說明向澆筑工人進行技術交底，混凝土澆筑申請已獲批準。2.2.操作流程：2.2.1, 工藝流程：操作準備商品混凝土入廠驗收混凝土澆筑振搗混凝土養護。2.2.2.澆筑前應將模板內的垃圾、泥土，包括鋼筋上的雜物、油漬等清理干凈，并檢查鋼筋水泥砂漿墊墊是否墊好，柱模板應

45、去除雜物和水后清洗。2.2.3.商品混凝土進入施工現場時，商品混凝土生產企業應及時向施工單位提供商品混凝土質量保證資料，混凝土保證資料必須隨車帶入現場，并經監理工程師審核批準。 .2.2.4.商品混凝土進入施工現場后，現場質檢員在監理工程師見證下，對車輛運至施工現場的商品混凝土進行坍落度試驗，并填寫商品混凝土發票 “及時，并進行現場監督。經工程師批準后方可澆筑。2.3.混凝土澆筑和振搗的總則要求：2.3.1不得超過混凝土從斗口落下的自由落體高度2m。如果超過澆注高度3m，必須采取措施，如使用繩斗或溜槽。2.3.2澆筑混凝土時，應分段、分層連續進行，澆筑層的高度應根據鋼筋的結構特點和密度確定50

46、cm。2.3.3使用插入式振動器時，應快慢插入，插入點排列均勻，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，以達到振動均勻。移動距離不大于振動作用半徑的1.5倍（總則為30 40cm）。應插入下層，同時振動上層5cm以消除兩層之間的接縫。表面振動器（或板式振動器）的移動距離應保證振動器的板覆蓋被振動部分的邊緣。2.3.4泵送混凝土時，要保證混凝土泵連續工作。如果出現故障，停止時間超過45分鐘或混凝土出現離析，應立即用加壓水或其他方法沖洗管道中殘留的混凝土。2.3.5混凝土應連續澆注。如果需要間斷，應盡量縮短間斷時間，并在前層混凝土凝固前澆注第二層混凝土。間歇的最長時間應根據所用水泥的種類、溫度和混凝土的凝

47、結條件而定。總則超過2h，應按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土時，要經常觀察模板、鋼筋、預留孔、預埋件、嵌件有無移動、變形、堵塞等現象。發現問題應立即處理，并在澆筑混凝土凝固前及時糾正。2.4.混凝土澆筑：2.4.1, 混凝土澆筑柱：立柱澆筑前，底部應填滿10cm減石砂漿，其厚度為5與混凝土相同。立柱混凝土應分層振搗50cm。件。除了在頂部振動之外，下面的人必須隨時點擊模板。3米在柱高內，可直接在柱頂澆注混凝土。超過3米高度時，應采用合流或溜槽等方式將混凝土送至澆筑面。 立柱澆筑一次完成。如需施工縫，應留在主梁下方。 澆筑完成后，向上延伸的搭接鋼筋應隨時布置到位。 在混凝土澆筑過程中，隨時檢查

48、柱子的鋼筋，檢查柱箍是否松動，防止停止模具。2.4.2，梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵。當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆注強度等級高的混凝土，即梁混凝土，再澆注強度等級低的混凝土；澆筑混凝土時，應使用鋼筋馬凳。 .腳手板上設置有馬道，工作人員盡量站在馬道上操作，避免踩到綁好的板條。1、梁與板應同時澆筑。澆注法應以“拉法”從一端開始，即先澆注梁，按梁高分步澆注。當到達板的底部時，將其與板的混凝土一起澆筑。 ，隨著樓梯的不斷延伸，梁板混凝土的澆筑繼續向前。2、當梁柱節點鋼筋較密時，澆筑混凝土時宜采用相同強度等級的混凝土和小石子，并用小直徑的振搗棒振搗。板坯澆注的厚度應略大于板坯厚

49、度，應采用板式振動器在垂直澆注方向來回振動。請注意，線的粗細是根據鋼筋上的標高點來控制的。振動后，用刮刀或托盤將表面弄平。初凝前，用木抹子反復擦拭混凝土表面數次。施工縫位置：樓板應沿次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨距中間1/3以內。施工縫表面應與梁軸或板面垂直，不得留斜。施工縫應用木板或鋼網堵住。施工縫外澆筑的混凝土抗壓強度不低于1.2Mpa，然后允許繼續澆筑。繼續澆筑混凝土前，應將施工縫的混凝土表面鑿平，清除浮石，用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，再澆筑混凝土。2.4.3, 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振搗底板混凝土，到達踏步位置后與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推，使用用木抹子

50、（或塑料抹子）隨時擦拭踏步的上表面。光滑的。施工縫位置：樓梯混凝土應連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留在樓梯斷面的1/3處。2.5.混凝土養護：2.5.1、商品泵送混凝土增加水泥用量、降低骨料粒徑、增加砂率、增加外加劑用量和坍落度等，都會導致混凝土收縮率明顯增加，體積穩定性下降。因此，養護是保證混凝土質量、防止混凝土開裂的重要措施。2.5.2,梁板混凝土澆筑后，12小時內用塑料薄膜覆蓋，澆水養護。2.5.3, 柱子脫模后，可以用包膠模固化，但一定要包緊，防止水分蒸發。也可用麻布包裹澆水養護，但麻布應始終保持飽和濕潤。2.5.4.混凝土養護時間總則不少于7天。添加緩凝劑時，固化時間不應少于14天。如

51、因下道工序的需要必須將固化布草取出，可采用灑布固化的方法，但必須派專人處理。做這項工作，使混凝土表面始終是濕的。2.5.5每日澆水次數應保持混凝土充分濕潤。每天兩次在室溫下澆水。2.6.混凝土試塊取樣：2.6.1.按下列規定留置100m3試塊： 相同配合比的每種混凝土取樣不少于一次。2.6.2.對于現澆混凝土結構，每層現澆樓板同配比混凝土取樣不少于一次。在相同條件下保持的標本留置組數應至少為每班一組；強度試件的制作應在40分鐘內完成，每個試件應從運輸車輛上隨機抽取，取樣量為卷取料量的1/43。 /4 過程采取。三、質量標準：3.1 主要控制項目：3.1.1混凝土中使用的水泥、水、骨料、外加劑等

52、必須符合規范和有關規定，經出廠合格證檢驗和復驗后方可使用。3.1.2混凝土的配合比應嚴格按照實驗室出具的配合比表進行配置；原材料計量準確；攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范。每塊混凝土原料的稱量偏差應符合下表要求：材料名稱允許偏差水泥、外加劑2%粗骨料和細骨料3%水，外加劑2%3.1.3混凝土強度試塊的取樣、制作、維護和試驗應符合施工規范的規定。3.2 總則項目：3.2.1混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2混凝土攪拌前應測量砂石的含水量，并根據試驗結果調整加水量，以達到配合比要求的坍落度。3.2.3混凝土澆筑后，需要進行養護。混凝土澆筑后12小時內應覆蓋

53、并保持水分。混凝土養護時間不少于7天，摻緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不少于14天。澆水的頻率應能使混凝土保持濕潤狀態。在混凝土強度達到1.2N/mm2之前，不要踩踏或安裝模板和支架。3.3 現澆混凝土結構尺寸允許偏差及檢驗方法見下表。現澆框架混凝土的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）測試方法軸位根據15鋼尺檢查獨立基金會10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度樓層高度5m8經緯儀或懸掛線和鋼尺檢查5m10全高 (H)H/1000且30海拔樓層高度10水平或拉線鋼尺檢查全高30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查表面粗糙度8用尺子和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線偏移10統治者數量查看查看預埋管，預留孔中心線偏移5

54、預埋螺栓中心線位置5預留孔中心位置偏移15電梯井井筒長寬與定位中心線+25,0經緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且30注：H 為柱和墻的全高。4、混凝土質量檢驗：4.1 本項目采用商品泵送混凝土。為了控制混凝土的坍落度和溫度，在澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每2小時測量一次，并做好記錄。如發現坍落度發生變化、偏離，通知攪拌站及時調整。嚴禁直接加水調節坍落度。混凝土的入口溫度控制在28 。 C內。4.2 在混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支架、鋼筋等情況，發現變形或位移時及時采取措施處理。4.3 混凝土試塊的制作：試驗人員在監理見證的情況下取樣，并嚴格按照施工規范進行取樣。同一等級混凝

55、土的每一等級試樣不得少于一組，100m3同時應取同一等級的每一混凝土試樣一組。混凝土的取樣必須在施工現場的澆注點進行。4.4 評價結構構件的混凝土強度，應使用標準試件的混凝土強度，即用標準方法制作的標準立方體試塊，150mm溫度150mm為150mm203 。 C. 混凝土立方體在相對濕度90%以上或水中標準條件下固化至28天齡時采用桉樹標準試驗方法測得的抗壓強度。五、混凝土工程常見質量問題的防治措施：混凝土澆筑時，易出現蜂窩麻面、脹模、連接不良、預留預埋件、孔位位移、變形及裂縫等。預防措施如下：5.1 嚴格現場管理，合理組織操作人員。5.2 模板采用防滲漿設計，立柱水平施工縫采用暗裝施工縫工

56、藝。接縫必須嚴密，模板和支架的剛度和強度必須符合要求，拉栓的設置必須嚴格按照施工方案執行。5.3 在梁底和墻角開100100垃圾清掃孔，混凝土澆筑前用空壓機清掃梁底灰塵、渣渣。5.4 限制混凝土下料高度，混凝土自由落體高度不得大于2米該高度。5.5 現場嚴禁向混凝土中加水，混凝土坍落度波動幅度小于此范圍，2cm剩余混凝土不得投入新拌混凝土。5.6 混凝土常見質量問題的預防：混凝土澆筑搗固中常見質量問題的預防對策（一）質量問題主要因素預防露肌腱1.焊盤位移、漏電或間距過大1、保證混凝土保護層的厚度2、鋼筋太密，大石塊阻礙水泥砂漿填滿鋼筋周圍。2、石材的最大直徑應選擇適當3、混凝土隔離3.優化混凝

57、土配合比4、振動棒接觸鋼筋4、鋼筋密集處使用小型振動棒5、脫模過早，打掉邊角5.正確把握脫模時間蜜蜂巢1、配比不準確或計量錯誤導致砂漿多、石子少1、嚴格控制混凝土配合比，做好計量工作2、混凝土攪拌時間短，不均勻，不振搗2、嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實3、未分層下料引起的漏振3.分層下料，連桿連接不漏振4、切割不當，無溜槽串，石子集中4.自由落體高度不超過2米5、模板位移嚴重，漏振5、派專人看守模特間隙夾層施工縫處理不嚴重嚴格執行施工縫技術處理措施混凝土澆筑搗固中常見質量問題的預防對策（二）質量問題主要因素預防洞洞密筋部分混凝土被卡住，不振搗繼續澆筑上部混凝土嚴格分層下料，糾正振動，嚴防漏振

58、缺邊脫模不當或過早采用正確的脫模方法控制脫模時間盤子面條梁和板同時澆筑，只用插入式振動器振動，用鏟子壓平，這樣混凝土板的厚度就不允許了。振動器用于梁，板振動器用于板。除了模板周圍的標高線外，還應制作一些與板材厚度相同的標志，可以隨著澆筑而移動。在混凝土達到其強度之前，應由人操作，特別是保溫或測溫，不得使用腳手板。混凝土強度達到1.2MPa后，工作人員應將腳手板放在混凝土上，用蓋板測溫澆筑時取下角板。不公正全軸行位置轉移模板支撐不牢固模板支持方案正確，操作認真大線誤差位置線要打準，誤差要及時調整，消除誤差的累積。門窗模板及預埋件固定不牢，混凝土澆筑方法不當，造成門窗洞口及預埋件位移較大防止振動器

59、沖擊門窗模板，預埋件貼合門洞兩側混凝土對稱下料五、防水工程：A.屋頂防水工程（1）進場材料的復檢要認真，按工程設計要求對進場防水材料的品種、規格、外觀質量進行檢查，并核對出廠合格證。同時，應按進場批次進行復檢，復檢后產品方可使用。（2）來料應分類存放，遠離火源。（三）基本要求1) 結構層接縫應填充同層豆石混凝土。2）屋面找平層平整拋光后，應壓光兩次，充分保養，不得空鼓、松動、磨毛、剝落。3）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管周圍應設坑。4）在屋蓋結構與底座的連接處和底座的拐角處做圓弧或鈍角。5）當屋頂保溫層有一段時間難以干燥時，可以使用排風屋頂，在找平層上留一條排風管與大氣相通。6) 基層含水

60、率小于9%，基層裂縫和接縫處填滿填縫材料后，方可施工。7) 鋪設卷材前，應將基層清理干凈。(4)施工技術。1）根據設計圖紙和規范，制定防水工程施工方案。2）按規范要求對防水結構和節點進行特殊處理。3）施工流程：施工前確認基層處理局部強化處理保護層施工蓄水試驗檢驗。（五）質量要求、安全措施和成品保護1）質量要求：所有材料必須有出廠合格證、許可證和復檢報告。施工期間的所有技術數據都是完整和同步的。每一層防水卷材鋪設完畢并通過質檢后，方可進行下一道工序。2）安全措施：屋面防水施工除遵守安全規定外，還應采取以下措施：必須選擇具有防水資質的專業團隊進行施工，操作人員必須持證上崗；施工現場和存放防水材料的