1、綜合鋼結構工程施工方案第一章 編制依據和說明根據本工程鋼構件種類較多、數量較大、單件構件較重、施工工期短、技術難度大、質量要求高,為了確保工程有組織、有計劃地進行，必須做好施工組織部署，盡量采用新技術、新工藝、新材料、新設備，充分發揮我公司的綜合管理能力，對施工要素進行動態管理，使人力、機械、材料及施工場地得以合理使用，確保整個工程安全、優質、高速、文明地完成。一 編制依據1xxxx項目鋼結構施工圖。2xxxx項目鋼結構加工圖。3國內現行標準、規范、規程序號名 稱編 號備注1氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-952熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T11263-20053埋弧焊用碳

2、鋼焊絲和焊劑GB/T5293-19994鋼結構防腐涂料ZBZ51006-875高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-986鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20017建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20028鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-919鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-8910涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8811鋼混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程YB9238-9212鋼結構防火涂料GB14907-2002二、工程概況本工程工程名稱為xxxx，建筑類型為辦公、商住和酒店，結構類型為框架-核心筒、框架剪刀墻結構，鋼結構

3、承包范圍：1、施工范圍：1棟A座鋼管柱、鋼梁；1棟B實腹柱、鋼管柱、鋼梁、鋼梯（含鋼梁、鋼柱）；1棟C座鋼管柱；地下室1-A軸至2-K/3-J軸與3-K軸間后澆帶中線、1-1軸至于1-7軸的鋼管柱、鋼梁；2、施工內容：鋼管柱制作安裝、場內外運輸（距離由投標單位自行考慮）、除銹處理；鋼梁（H型鋼）制作安裝、場內外運輸（距離由投標單位自行考慮）、除銹處理；實腹柱制作安裝、場內外運輸（距離由投標單位自行考慮）、除銹處理；鋼梯（含鋼梁、鋼柱）其所包括的內容為鋼結構防腐處理底漆（環氧富鋅漆100m）兩遍、鋼結構中間漆（環氧云鐵漆100m）兩遍、鋼結構表面漆（可腹涂聚胺脂面漆60m）兩遍、鋼結構表面氟碳噴

4、涂、鋼結構表面漆（可腹涂聚胺脂面漆60m）兩遍（鋼樓梯梯級及平臺）、場內外運輸（距離由投標單位自行考慮）；3、鋼結構工程的預埋。4、本分包工程的所有鋼板、角鋼、方鋼、工字鋼、槽鋼材料由甲方供應，由乙方驗收及卸車；其他材料設備由乙方按照設計和有關標準要求，采購供應至施工場地，并提供產品合格證明及其相關證件，對材料設備質量負責，執行甲方與建設單位的總包合同的約定；1、工程地址及周邊環境：xxxx工程位于深圳市福田區深南大道與皇崗路口交叉口西北角，東側為皇崗路，南側為深南大道，西側為崗廈郵電局，北側深圳市電子技術學校。如下圖： 深圳市電子 皇 技術學校 崗 住宅小區 路 xxxx 崗廈郵電局深 南

5、大 道本工程位于城市中心地帶，周邊為繁忙的城市主要交通干道、繁華的商業區、高檔的辦公區和高尚的住宅小區，對現場文明施工、交通組織、企業形象展示等提出了更高的要求。2、場地地質情況：本工程相對標高0.000相當于絕對標高：7.600。根據本工程地質勘探報告，工程建設場地原地貌為殘丘坡地及低洼的沖溝地帶。殘丘位于場地的西側，地形由西向東逐漸降低到沖溝地帶。鉆探點地面標高4.848.75m，高差3.91m。各地層分布如下：1)、雜填土：地表埋深2.60左右。2)、含有機質粉砂：灰黑黑色，砂為石英質，分選性較差，不均勻含粘性土30%左右，層頂面埋深2.608.00m，層頂標高-0.163.94m。該層

6、局部位置相變為軟塑狀態的有機質粉質粘土。3)、含粘性土中砂：灰灰白、淺黃色，砂為石英質，次圓圓狀，分選性較差，不均勻混雜粘性土20%左右，局部含粘性土薄夾層，層厚0.705.50m，層頂面埋深1.809.50m，層頂標高-3.234.19m。可塑-硬塑。4)、含礫粘土：頂部淺黃、下部褐紅雜淺黃色，不均勻含石英礫15%左右。濕，可塑硬塑狀態。層厚1.006.50m，層頂面埋深0.604.00m，層頂標高2.637.50m。該層下部粗砂含量較多相變為含粘性土粗砂，呈灰白色，飽和，稍密狀態。5)、礫質粉質粘土：褐黃、褐紅雜灰白色，局部層頂為灰白色。含石英質礫砂10%30%左右，濕，可塑硬塑狀態。層厚

7、2.7023.90m，層頂面埋深0.6012.10m，層頂標高-5.336.88m。6)、全風化粗?；◢弾r（）：褐黃、褐灰色，巖石完全風化解體，層厚1.1012.00m，層頂面埋深12.7028.50m，層頂標高-22.74-6.64m。7）、強風化粗粒花崗巖（）：褐黃色，巖石風化強烈而解體，除石英和鉀長石外，大部分礦物已風化成土，巖芯上部呈土狀、下部砂土狀、底部碎塊狀，巖塊手可折斷，干鉆不易鉆進。該層厚度1.7534.60m，層頂面埋深16.0032.40m，層頂標高-26.64-9.44m。8）、中風化粗?；◢弾r（）：深黃、灰黃色，巖石風化痕跡明顯，巖石結構部分破壞，風化裂隙發育，裂面鐵染

8、呈褐黃色。巖芯呈塊狀、碎塊狀、短柱狀，較堅硬，手折不斷，合金鉆進較難。場地中各鉆孔均見此層，厚度0.408.00m，層頂面埋深18.6059.10m，層頂標高-52.77-12.06m。9）、微風化粗?；◢弾r（）：灰白、淺紅、肉紅色，巖石礦物新鮮、堅硬，節理、裂隙發育，部分裂面鐵染呈褐紅色，巖芯呈柱狀、塊狀，合金難以鉆進，需金剛石鉆進。場地中除15、16、49、125號鉆孔外，其它各鉆孔均揭露此層，揭露厚度0.506.60m，層頂面埋深25.6061.50m，層頂標高-55.17-19.06m。10）、值得特別注意的不良地質情況是：基巖有夾層：表現為殘積土層、全風化層中夾有強風化巖塊和強風化層

9、中夾有中風化巖塊等二種形式。108號鉆孔殘積土層中夾有土狀強風化巖塊或塊狀強風化巖碎塊，在18號鉆孔全風化粗粒花崗巖中局部夾有塊狀強風化巖碎塊；在42、75、109號鉆孔強風化巖層中局部夾有中風化巖碎塊。風化孤石現象：表現為在強風化巖層中夾有中風化巖孤石。在123、124號鉆孔強風化層中夾有中風化孤石。3、地下水質情況：場地內地下水根據其賦存介質和埋藏條件不同主要分為兩類：（1）、存在于第四系全新統沖洪積層含有機質粉砂層及第四系上更新統沖洪積含粘性土中砂層中的孔隙水，其含水量較豐富、透水性較好，是本場地主要含水層。（2）、存在于基巖強風化帶及中等風化帶中的裂隙承壓水，其含水量及透水性主要受基巖

10、裂隙發育程度控制，埋藏較深，具微承壓性。場地內地下水主要接受大氣降水補給，逕流方向大體由北向南流。鉆探期間測得鉆孔綜合水位埋深0.403.80m，標高3.346.33m。地下水對混凝土具中等腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性。地下室抗浮設計水位相對標高：西北角-1.100m，東北角-1.600m。地下室主要采用錨桿抗浮，抗浮錨桿孔徑為150mm，單根錨桿抗拔力特征值為400KN；錨桿總根數為177。4、氣候條件：深圳市地處南海之濱，北回歸線以南，屬南副熱帶季風氣候，夏長冬短，夏天氣溫較高，冬季無冰凍嚴寒，陽光充足，雨量豐沛。年平均氣溫22.3，最高氣溫為36.6，最低氣溫為0.2，無霜期期為3

11、55天。春季：一般從2月上旬持續至4月下旬，平均氣溫為19.0，平均雨量212mm。春季常見的災害性天氣有低溫陰雨、強對流、春旱等，少數年份還出現過寒潮天氣。夏季：從4月下旬至10月下旬，平均氣溫26.7，平均雨量1606mm，49月為汛期，受鋒面低潮、熱帶氣旋、季風云團等天氣系統的影響，暴雨、雷暴、臺風等是這一時期常見的災害性天氣。秋季：從10月下旬至1月上旬，平均氣溫17.7，平均雨量81mm。冬季：一般從1月中旬至2月初，平均氣溫14.4，平均雨量25mm，冬季雨水較少。5、工程規模及使用功能：本工程總用地面積38073.26m，總建筑面積28.2萬m，是一座集科研辦公、酒店、商業為一體

12、的綜合性超高層綜合建筑群。建筑主要由2棟超高層辦公樓及附屬商業用房（1棟A座、3棟，結構形式為框架核心筒），1棟高層辦公及配套酒店（1棟B、C、D座，結構形式為框架剪力墻），3棟多層辦公（2棟、4棟A、B座，結構形式為框架）構成，地下室三層，覆蓋了基本上整個用地面積，地下室建筑面積6.8萬平米。整個工程建成后氣勢宏偉，造型美觀，建成后將成為全新動感的“水晶之門、科技之舟”形象，成為深圳市城市建設的新標志。本工程0.00相當于絕對標高為7.600m。建筑布局如下： 2棟 3棟 4棟A座 4棟B座1棟D座1棟C座 1棟B座 1棟A座1棟A座塔樓總高度為199.4m，共41層（含2個避難層），座落在

13、建筑群的東南角，主要為高層科研辦公樓使用。3棟塔樓總高度183.3m，共37層，位于建筑群的北側，是一棟超高層科研辦公樓。1棟A座及3棟塔樓呈六邊形，1棟A位于本建筑群東南角，3棟位于建筑群西側中部。1棟B、C、D座為辦公及配套酒店，分別為4層、25層（裙樓4層）、7層，建筑高度分別為25.5m、47.00m、117.5m，位于建筑群的西南角，其中B座樓頂設有泳池。2棟、4棟A、B座主要為多層辦公，都為5層，2棟位于建筑群的西北角，4棟A、B座位于東北角，建筑高度分別為30.075m、31.814m、30.991m。本工程地下室三層，地下室建筑面積6.8萬平米；呈東西方向長232m，南北方向長

14、132m，共分為地下三層，用做停車場及設備房，停車場車位總數為1179個。6、工程用地主要經濟技術指標：2.1、主要面積指標總用地面積38073.26 m2建設用地面積25952.09 m2覆蓋率43.5%總建筑面積281790.68 m2計容積率面積213570.30 m2容積率8.36建筑基底面積11298.49 m2道路用地面積9200.47 m2綠地面積2920.7 m22.2、建筑功能指標建筑功能1棟A座1棟BCD座2棟3棟4棟A座4棟B座建筑類別超高層辦公樓高層辦公樓及配套酒店多層辦公樓超高層辦公樓多層辦公樓多層辦公樓設計使用年限50年50年50年50年50年50年總高度178.1

15、2m99.05m22.32m161.72m22.32m22.45m層數（地上地下）41343（B座）253（C座）73（D座）533735353結構類型框筒框剪框架框筒框架框架抗震設防烈度7度人防工程等級甲類核5級及甲類核6級7、場內交通情況：本工程地下室三層，主要作為地下停車場。地下室覆蓋了整個用地面積，場內交通組織情況均在頂板上布置，進入地下室有5個汽車坡道，地下室頂板通過樓梯及自動扶梯下達下沉廣場。科技廣場1棟A座辦公樓位于場建筑群南角，可由深南大道北側1號路口進入，再由1號路通過5號路進入；也可由皇崗路西側5號路口進入，即可由首層直接乘坐高速電梯進入科研辦公層?？萍紡V場1棟B、C、D座

16、位于建筑群西南角處，可由深南大道北側1號路口直接進入，或由皇崗路西側5號路口進入，三棟樓連為一體，C、D座首層基本每個方向都設有出入口，1棟B、C、D座主要用于配套酒店及辦公，進入首層后分可電梯或樓梯上往所要到達的樓層。科技廣場2棟位于建筑群北側，可由深南大道北側1號路口直接進入，或由皇崗路西側5號路口進入，2棟首層每個方向都設有出入口，可乘坐電梯或者走樓直到上往所要到達的樓層?？萍紡V場3棟位于建筑群北側，可由皇崗路西側2號路口直接進入，在大樓西北側或南側設有出入口進入大堂，由乘坐18部電梯直到上往所要到達的樓層?？萍紡V場4棟A、B座位于建筑群的東北角，可由皇崗路西側2號路口直接進入，4棟A、

17、B座基本每個方向首層都設有出入口，可由乘坐電梯或者走樓梯直到上往所要到達的樓層。xxxx外屬于城市公共廣場，建筑群中心為下沉廣場，首層可通過樓梯及自動扶梯到下沉廣場，建筑間設有寬闊的通道。1棟A、B、C、D座間、3棟與1棟B座及4棟A、B座設有連廊方便通行，建筑群內有大量綠化及景觀水池可供市民觀賞。三 建筑結構概況1、結構形式：1棟A座和3棟為框架核心筒結構；1棟B、C、D座為框架剪力墻結構；2棟、4棟A、B座為框架結構；非塔樓投影部分的地下室為框架結構。1棟A座和3棟負一層至四層（-10.2023.120m）外圍為型鋼柱，型鋼為直徑為1.3m的鋼管柱，壁厚18mm（-8.20-1.650、1

18、4.92023.120）、22mm（-1.65014.920），重量0.7T/m（凈重）。1棟A座A1和A17（17.52022.620）為型鋼柱，3棟AZ1b（-7.922.920 m）為型鋼柱。1棟A座和3棟核心筒為剪力墻，墻體厚度為200800mm，局部設有型鋼柱，混凝土標號最大為C80高強度混凝土（設在一層四層核心筒墻體），柱砼最大標號為C60。1棟A座和3棟都設有二個避難層；分別設在13和28層，避難層高4.23m。地下室負一層（-6.90m）和地下室頂板設有型鋼梁和型鋼柱，一層（-6.90m）設有XGL1、XGL2、XGL3，尺寸分別為：1500X2100、1500X1900、70

19、0X800；，地下室頂板設有XGL2、XGL3、XGL4、XGL5，尺寸分別為：800X900、800X700、800X900、800X1400。型鋼梁中的鋼骨為工字鋼。2、結構設計標準：結構使用年限抗震設防類別結構安全等級樁基安全等級特征周期值50年丙類二級一級0.38s建筑場地類別抗震設防烈度地基液化判斷設計基本地震加速度值人防抗力等級類7度無地基液化0.10g5、6級3、結構抗震設計標準：樓編號層數結構高度（m）結構類型結構抗震等級備注底部加強部位剪力墻非底部加強部位剪力墻框支框架框架1棟A座41177.42框筒一級一級一級一層為嵌固端1棟B座423.95框剪二級二級三級地下一層為嵌固端

20、1棟C座2598.95框剪二級二級一級二級一層為嵌固端1棟D座736.85框剪二級二級二級一層為嵌固端2棟522.22框架三級一層為嵌固端3棟37161.32框筒一級一級一級地下一層為嵌固端4棟A座521.62框架三級一層為嵌固端4棟B座521.75框架三級一層為嵌固端非塔樓投影部分的地下室1層2層3層框架四級地下三層含有人防地下室4、鋼結構分部分項工程簡介：1棟A座：在KZ1（8根，16001600mm頂部截面為800800mm）、KZ2（8根，16001600mm頂部截面為800800mm）中均有XGZ1和XGZ2，XGZ1詳見下表：編 號XGZ1形 狀截面尺寸外徑1300mm標 高-8.

21、20 -1.65-1.65 14.9214.9223.12壁 厚18mm22mm18mm柱腳節點節點5單元連接節點節點4XGZ2詳見下表：編 號XGZ2形 狀截面尺寸400400mm標 高179.25幕墻頂端壁 厚16mm柱腳節點節點9單元連接節點節點41棟B座：在KZZ4（4根，14001700mm）中設有XGZ1，XGZ1詳見下表：編 號XGZ1形 狀截面尺寸8001100mm標 高基礎6.900壁 厚30mm柱腳節點節點8單元連接節點節點4在KZ1c（4根，700700mm）中設有XGZ1，XGZ1詳見下表：編 號XGZ1形 狀截面尺寸350350mm標 高-12.60023.790壁

22、厚20mm柱腳節點詳見GS-3-34單元連接節點詳見GS-3-34在三層、四層KZ1（1根，650650mm）、KZ1a（1根，700700mm）、KZ1b（2根，750750mm）中設有XGZ2，XGZ2詳見下表：編 號XGZ2形 狀截面尺寸40020mm標 高三層：7.30、9.10、9.7013.00四層：20.02、21.1023.79、23.82壁 厚20mm柱腳節點詳見GS-3-34單元連接節點詳見GS-3-34在三層、四層DG1（5根，600600mm）中設有XGZ3，XGZ3詳見下表：編 號XGZ3形 狀截面尺寸3003002020標 高11.7723.77壁 厚20mm柱腳節

23、點詳見GS-3-34單元連接節點詳見GS-3-341棟C座：在KZ1（10001000mm）中設有XGZ4，XGZ4詳見下表：編號XGZ4形狀截面尺寸600600mm標高-9.90024.950壁厚30mm柱腳節點詳見GS-3-63單元連接節點詳見GS-3-63在KZ5（10001900mm）中設有XGZ5，XGZ5詳見下表：編號XGZ5形狀截面尺寸350350mm標高-9.90023.950壁厚24mm柱腳節點詳見GS-3-63單元連接節點詳見GS-3-63在KZ6（12001200mm）中設有XGZ3，XGZ3詳見下表：編號XGZ3形狀截面尺寸外徑900mm標高-6.90030.95030

24、.95088.600壁厚30mm24mm柱腳節點詳見GS-3-63單元連接節點詳見GS-3-63在KZZ2（12001600mm）中設有XGZ1，XGZ1詳見下表：編號XGZ1形狀截面尺寸600950mm標高-9.90023.950壁厚30mm柱腳節點詳見GS-3-63單元連接節點詳見GS-3-63在KZZ3（22001700mm）中設有XGZ2、XGZ3，XGZ2、XGZ3詳見下表：編號XGZ2XGZ3形狀截面尺寸450850mm外徑900mm XGZ3 XGZ2標高-12.60023.790同KZ6中XGZ3壁厚20mm同KZ6中XGZ3柱腳節點詳見GS-3-34同KZ6中XGZ3單元連接

25、節點詳見GS-3-34同KZ6中XGZ3在KZZ4（12001500mm）中設有XGZ1，XGZ1詳見下表：編號XGZ1形狀截面尺寸600950mm標高-9.90023.950壁厚30mm柱腳節點詳見GS-3-63單元連接節點詳見GS-3-633棟：在KZ1（16001600mm）、KZ2（16001600mm）中均有XGZ1，XGZ1詳見下表：編號XGZ1形狀截面尺寸外徑1300mm標高-12.20-1.65-1.65 15.2215.2223.42壁厚18mm22mm18mm柱腳節點節點5單元連接節點節點4型鋼梁：地下一層梁板、地下室頂板結構中，在鋼筋混凝土結構梁中設計有型鋼梁，具體部位為

26、：地下一層（-6.900）3棟核心筒連梁型鋼梁截面形式LL5C2（800700）XGL33504002030地下一層（-6.900）結構框支梁型鋼梁截面形式KZL57a（1）（16002100）XGL175018002030結構框支梁型鋼梁截面形式KZL510a（1）（16002000）XGL275016002030地下室頂板3棟核心筒連梁型鋼梁截面形式LL5C2（800700）XGL335040020303棟核心筒連梁型鋼梁截面形式LL5C1、LL5H1（800900）XGL43506002030結構梁型鋼梁截面形式57軸、510軸上XGL5（8001400）XGL540011002030在

27、1棟B座三層結構梁、五層結構梁中設計有型鋼梁XGL1XGL6a，具體參數如下：編號截面栓釘直徑栓釘豎向間距栓釘布置位置上翼緣下翼緣XGL1工840300123019200全長全長XGL2工840400163819200全長全長XGL3工1140300143019200全長全長XGL4工1040300143019200全長全長XGL5工1040640300143019200全長全長XGL6工640300123019200全長全長XGL1a工8403001230（偏置）19200全長全長XGL3a工11403001430（偏置）19200全長全長XGL4a工10403001430（偏置）19200

28、全長全長XGL6a工6403001230（偏置）19200全長全長勁鋼（管）混凝土結構技術要求：1）、除臨時連接構件及柱腳板采用Q235鋼外，其它均采用Q345B鋼。Q235B及Q345B鋼材質量應分別符合現行國家標準碳素鋼結構GB/T7002006和低合金高強度結構鋼GB/T15911994的規定，且屈強比不應小于1.2，應有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。所用鋼材應具有抗拉強度，伸長率、屈服強度、屈服點和硫、磷含量的合格保證，尚應具有碳含量、冷彎試驗、沖擊韌性的合格保證。2）、錨栓材質符合碳素結構鋼GB/T7002006中規定的Q235鋼。圓柱頭焊釘（栓釘）應符合圓柱頭焊釘GB/T10433

29、的規定，其力學性能應符合下列規定：鋼號Q235，屈服強度大于等于240N/mm2，抗拉強度大于等于400N/mm2。3）、各安裝單元間均采用全熔透坡口焊，焊條采用 E50系列低氫型。要求施焊的焊工必須經考試合格并持有相應的技術合格證（而非普通上崗證或等級證）。所用的焊接材料，必須有出廠合格證。必要時，得進行焊接接頭的機械性能試驗，達到相應標準規定的指標。本工程中所用的焊縫金屬應于主體金屬強度相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合碳鋼焊條（GB/T51171995）或低合

30、金鋼焊條（GB/T51181995）的規定。對Q235鋼宜采用E43型焊條，對Q345鋼宜采用E50系列低氫型堿性焊條。自動焊接或半自動焊接采用焊絲或焊劑的質量標準應符合熔化焊用鋼絲（GB/T149571994）或氣體保護電弧焊用鋼碳、低合金鋼焊絲（GB/T81101995）、碳鋼藥芯焊絲（GB/T100452001）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493）、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T124701990）的規定。氣體保護焊所使用的氬氣或二氧化碳氣體應分別符合現行國家標準氬氣（GB/T4842）及焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規定。4）、對本

31、工程型鋼混凝土部分的鋼結構焊接質量檢測等級要求如下：（1）、型鋼柱拼接和梁柱節點的連接的焊縫質量應滿足一級焊縫質量等級要求；（2）、圖中所示節點的角焊縫連接的焊縫質量應滿足三級焊縫質量等級要求；（3）、其他部位的連接焊縫質量應滿足二級焊縫質量等級要求；（4）、未詳事宜均按照現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范及型鋼混凝土組合結構技術規程相關規定進行施工及檢測。5）、鋼管和型鋼預留穿梁縱筋的孔洞和其它孔洞只能在工廠預留，不得氣割開洞。6）、鋼管和型鋼現場吊裝臨時連接件，也可采用附加鋼筋連焊等其它方法。鋼管和型鋼的端頭應刨平。卷制鋼管的鋼板焊接，應采用二氧化碳氣體自動保護焊。7）、鋼管吊裝前，應將

32、管口臨時封閉，防止水及其它異物落入。鋼管內混凝土應采用補償收縮自密實混凝土，限制膨脹率為0.02%0.04%。鋼管內混凝土澆灌采用立式澆灌法，即普通混凝土柱的澆灌方法，混凝土水灰比不大于0.42。8）、鋼管砼和型鋼砼結構中的鋼構件不得涂刷油漆、不得有油漬，在澆搗混凝土前應除銹清渣。9）、為確保施工質量，所有鋼結構工程均應由專業公司進行施工。施工前，應由具有鋼結構專項設計資質的單位對鋼結構工程的施工和按裝做進一步深化設計，并報請甲方、監理及設計進行審批。四 主要材料的質量要求1、鋼材質量要求設計中的各節點其規格必須有出廠合格證明，并符合國家及相關主管部門頒發的產品標準，主體結構的建材均應經試驗合

33、格和質檢部分抽檢合格后方能使用?？蚣苤⒘?、次梁、支撐及其連接板材質為Q235B或Q345B，其力學性能和化學成分應符合低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）與高層建筑結構用鋼板（YB4104-2000）的規定。鋼材應進行力學試驗，合格后投入使用，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。2、錨栓、栓釘質量要求錨栓：地腳錨栓采用符合國家標準碳素結構鋼（GB700-88）規定的Q235B鋼制成。栓釘：栓釘應符合國家標準電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-2002的規定。采用Q235B鋼材。3、焊接材料質量標準：1） 手工焊

34、時，若主體金屬為Q345鋼時，采用E50系列焊條，其性能應符合低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規定；2） 手工焊時若主體金屬為Q345鋼時，采用E43系列焊條，其性能應符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）的規定；3） 當Q235鋼與Q345鋼焊接時，采用E50系列焊條；4） 自動焊或半自動焊時采用能符合焊接用鋼絲（GB1300-77）規定的焊絲,若主體金屬為Q235鋼時采用H08A，H08錳A，H08E焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑；若主體金屬為Q345鋼時采用H08A，H08錳A，H08E焊絲，配合高錳型焊劑。4材料檢驗內容及方法：材料名稱檢驗內容檢驗方法和手段檢驗依據鋼材質

35、保資料對照采購文件采用標準、數量、規格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、發紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機數顯自動分析儀，電腦數顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規技術分析相應標準及規范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板（鋼板壁厚超過40mm）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機，超聲波焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾

36、何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應標準及規范焊條焊絲規格、型號、生產日期、外觀采用標準，質保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀五 施工重點、難點分析及解決方案1.鋼管柱變形控制和制作精度控制：鋼管柱的如何保證它們的焊接質量、保證本工程的建造精度能滿足設計要求,保證現場安裝的順利進行，焊接變形的控制和制作精度控制將是本工程的重點和難點之一。解決方案：A、公司擁有數控卷板機、數控切割機和門型自動埋弧

37、焊機以及端頭銑，先進的機械設備為優質高效地完成構件焊接提供了良好條件，并制定先進的制作工藝措施來保證焊接質量。B、加工過程控制是關鍵，鋼結構施工要求一次性成型，公司和加工廠共同安排專職質檢員嚴格執行過程控制，嚴格按精品過程、過程精品的指導思想開展工作。C、為保證施工質量，我們選擇了合理的節點和連接形式。2現場安裝焊縫質量保證是重點；解決方案：A、公司擁有先進的焊接設備為優質高效地完成構件焊接提供了良好條件，并制定先進的制作工藝措施來保證焊接質量。B、安裝過程控制是關鍵，合理控制安裝程序和安裝工藝，嚴格按精品過程、過程精品的指導思想開展工作，保證合理的焊接環境。C、為保證施工質量，我們選擇了優秀

38、的焊接工人到本項目。3部分鋼柱單層重量超出塔吊載限、部分鋼柱超出塔吊覆蓋范圍。解決方案：A、單層重量超出塔吊載限的構件采用分接安裝的辦法施工；B、超出塔吊覆蓋范圍的鋼柱采用汽車吊施工。第二章 施工部署 本工程鋼結構分為兩部份，分別為勁性鋼柱的制作和安裝、鋼梁的制作和安裝。保證施工質量和安全是保證整個項目的關鍵，故我司各級領導和專家對本鋼結構工程的施工部署和技術方案極其重視，反復論證，力求以先進的安裝工藝、合理的施工組織來安排本工程的鋼結構施工。一 施工方法與總體施工順序1. 施工總體順序流程:領取施工圖圖紙會審圖紙深化圖紙審核確認備料加工檢測安裝檢測隱蔽2.施工工作流程預埋件安裝 吊裝鋼柱 拉

39、設纜風繩 錯邊調整 整體校正 焊接 檢測 復測數據 柱頂標高返回加工廠 焊接下節鋼柱接駁器 下節鋼柱進場吊裝 形成滾動程序3.所有構件工廠按每層一段加工,每段長度同層高,每段高出樓面1.3米方便安裝時焊接施工,現場逐層焊接安裝.4.構件運輸采用平板拖車運輸,由于本項目在市中心區,構件、車輛進出場均在夜間.5.鋼柱附著構件盡可能在加工廠完成,現場除鋼柱對接外,控制少焊接,減少各種意外事情.二 施工組織管理為了有效地對項目的施工進度、施工質量、文明施工等方面進行控制，順利實現預期制定的質量、進度、安全、施工等的目標，組建施工過類似工程的鋼結構施工人員和專業作業隊伍進行現場施工。從深化加工圖的協調、

40、施工場地的綜合安排、施工工期、工序搭接協調、施工質量的控制監督、安全文明施工、施工全過程監控等方面進行全面管理。三 施工人員準備 1.現場施工人員配備 人 數 工種項 目架子工起重工鉚工測量工電工氣割工電焊工探傷工油漆工普工材料員其它合計現場安裝4221121516135防火涂裝1212施工管理44注：現場施工人員均可以根據施工條件和工程進度的實際情況而增減，確?？傮w施工進度計劃實現。2.施工人員的要求1、特殊工種人員需持證上崗，施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業專業培訓。2、施工人員參加過類似鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經驗。3、焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質

41、的單位和人員進行檢測。4、管理人員參加多項類似該工程的施工并具有豐富的實際經驗。四 現場安裝主要資源準備計劃1.施工焊接設備表 詳見第61頁。2.吊裝工具、設備表 序號名 稱型號與規格單 位數 量備 注1環鏈手拉葫蘆HSB2 5t個40校 正、穩定控制2環鏈手拉葫蘆HSB2 3t個20校 正、穩定控制3液壓千斤頂（系統）起 重 量 100t套14校 正、提升、就位4鋼 絲 繩637+1 2810m根4吊 裝637+1 282m25鋼 絲 繩637+1 2410m根2吊 裝6鋼 絲 繩619+1 1315m根48纜風繩619+1 8mmm100安全繩7卸 扣6.8 M42個48卸 扣4.9 M3

42、6個49卸 扣1.4 M20個3010鋼 絲 繩 夾14 M14個100校正纜風繩8 M84011活 扳 手12把8擰螺栓12過 孔 沖根613單面眼鏡扳手M16M24把414TC扭剪型電動扳手M16M 24把11.5 kW15磁 性 線 墜GDSZ450個416八 角 錘12磅把2安裝用17撬 棍1.2m長把4卸貨用18白 棕 繩16mmm2019鋼 絲 繩619+1 615m根16活動腳手架纜風繩20汽車吊機25t 及50t臺221汽車吊機80t臺13. 檢測設備及量具表 序號名 稱型號與規格單位數 量備 注1激光經緯儀臺1放線、校正2自動安平水準儀國家三、四級3mm/km臺1樓面抄平、放

43、線3鋼 卷 尺100m把24鋼 卷 尺7.5m個155磁性鋁合金水平尺雙向水準1.5 m長個4初 校 用6多用鉗形電流表MG36個27數字溫度計0900個68智能超聲波探傷儀SMART220臺1檢驗焊縫內部質量9焊口檢測器個610放 大 鏡510倍個211游 標 卡 尺150 mm帶深度把112塞 尺17片100 mm長個213楔 形 塞 尺015個104.安全防護用品表 序號名 稱型 號 與 規 格單位數 量備 注1安 全 帽頂1002安 全 帶根603帆布工具袋個204帆 布 手 套雙3005電 焊 手 套雙606手持電焊面罩個257頭盔式電焊面罩個15五 施工現場平面布置施工總平面布置合

44、理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：1、在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地，現場構件保持足夠的存量；2、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資；3、在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；4、符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。5、材料堆放場地進場構件必須分類、分規格堆放，并作好標識?，F場構件保管，將依據材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。材料堆放場地設置得力的消防設施，消防設施齊全有效，所有施工人員均

45、會正確使用消防器材。場地硬化、平整無積水，并作好明溝排水排污措施。六 鋼結構施工進度計劃安排 1.編制說明： 進行鋼結構工程的施工準備工作（包括施工圖紙優化和深化、施工組織方案細化、加工制作施工準備等），以便工程開工后能按施工進度計劃順利進行。說明：根據以往鋼結構與土建交叉作業、配合施工的經驗，因土建施工的工序較復雜，地下室部分施工較慢，待進入標準層以后每層的安裝時間會規律化；工期時間為與土建互相配合進度的情況下進行編制。2. 實行三級進度控制計劃：一級總體控制計劃表示各專業工程的階段目標，提供業主、監理、設計及施工高層管理人員進行總體工程目標控制，對各專業工程計劃進行實時監控，動態關聯。二級

46、進度控制計劃以鋼結構型鋼構件安裝專業工程的階段目標為控制點，分解形成該專業工程的具體實施步驟，以達到滿足一級總控制計劃的要求，便于業主、監理單位對該專業工程進度的總體控制。三級進度控制計劃以區域的施工目標為控制點，分解形成每節柱、每層、安裝等各專業工程的具體實施步驟，以達到滿足二級總控制計劃的要求，便于業主、監理單位對該工程進度的總體控制。序號施工內容工期（d）開始時間完成時間12345678910111每層每棟施工周期（實用） 4 -2吊裝鋼柱0.5-3測量、校正1.5-4現場焊接2.-5現場無損檢測0.5.-6現場隱蔽驗收0.5.7下一節鋼柱.備注：因安裝施工人員安排充足，現場安裝實際使用

47、時間因工序間可以滾動跟進，可以大量節省，如鋼柱吊裝就位35根后就可以進行測量、校正，校正好35根以后就可以進行焊接，焊接完二分之一后就可以進行焊縫打磨清理，最后一根鋼柱焊完24h后，就可以進行超聲波檢測，合格后進行復測數據驗收。 七 工程管理目標質量目標：符合國家有關標準規范、技術文件和圖紙設計要求，確保工程質量合格。工期目標：鋼結構安裝工程總進度密切配合土建施工的計劃總進度。安全目標：實現安全生產，無重大事故及人身傷亡事故。科技目標：發揮大型鋼結構企業技術、人才優勢，大力推廣成熟的新工藝、新技術在本工程中的應用，加強與設計單位的合作，必要時對主要施工工況進行驗算，確保最佳焊接及安裝程序，確保

48、滿足設計要求。第三章 施工方案及工藝要求一 鋼構件制作工藝和設備箱型鋼梁、柱 H型鋼梁 圓鋼柱1.構件制作工藝流程（準備）原材料驗收、分類堆放、矯正（放樣）放樣、制作樣板、樣桿（零件加工）號料、切割、制孔、邊緣加工、彎制、零件矯正（半成品庫）分為分類堆放（焊接裝配）組裝、調整、焊接、構件矯正、端部銑平、構件制孔、編號（油漆）除銹、油漆、編號（鉚接裝配）組裝調整、擴孔、鉚接、構件矯正、端部銑平、連接板制孔、構件編號（成品庫）構件分類堆放2.構件制作投入的主要設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)功能1鋼板預處理線XQ69401中國無錫2001720鋼板除銹2數控氣割機

49、GS-8500D6德國200215切割3數控直條氣割機GS/2-4000BA5國產無錫20003切割4鼬鼠式坡口切割機GS-15026大連20020.3切割5鋼板矯平機W43Q-8015004國產湖北200240矯平61250T油壓機1250t1湖州2001100壓頭71500T油壓機1500T1湖州2007160壓頭8數控三輥卷板機CDW11-40*32001國產200075卷管9水平下調式三棍卷板機EZW11-10040001鄂重2006175卷管10自動埋弧焊機AC1200/DC100020美國林肯200145焊接11CO2焊機CPXC-500100日本OTC200015焊接12筒體自動

50、焊接中心LB-316國產200645焊接13栓釘焊機RSN20003上海2006100焊接14砂帶打磨機10國產200630打磨15遠紅外電加熱板2004001200揚中發電設備廠20024.5焊前預熱16端面銑12無錫洲翔2006/端面加工17電加熱數字溫控箱LWK-9B16吳江溫控設備廠200190加熱溫度控制18超聲波探傷儀EPOCH-230010美國2001/無損檢測19超聲波探傷儀CTS-20008進口德國2001/無損檢測20磁粉探傷儀B301S6美國20010.32無損檢測21X射線探傷儀XXG-30054日本2002/無損檢測22超聲波測厚儀LA-104北京2000/鋼板檢測2

51、3數字式測溫儀HY-30212進口日本1999/溫度測量24液壓萬能試驗機WE-1004天水紅山2004/理化試驗25擺錘式沖擊試驗機JB300B2濟南2004/理化試驗26高頻紅外碳硫分析儀CS-902G2北京萬聯2004/理化試驗27直讀光譜儀ARLMA34601進口瑞士2004/理化試驗28低溫槽CDC2大連2004/理化試驗29沖擊試樣缺口投影儀CTS-C2大連2004/理化試驗30布氏硬度計HB30002山東2004/理化試驗31多功能里氏硬度計HLN-11D2山東2004/理化試驗32電光分析天平TG328A2上海2004/理化試驗33可見分光光度計722N2上海2004/理化試驗

52、34維氏硬度計EV-3000A2上海2004/理化試驗35金相顯微鏡4XC2上海2004/理化試驗36金相試樣拋光機PG-12上海2004/理化試驗37箱式電阻爐4-102南京2004/理化試驗38恒溫干燥箱101A-12上海2004/理化試驗39電熱蒸餾水器5L/時2上海2004/理化試驗40高級電子曬相機JDY0012縉云紅日2004/理化試驗41上光機12”2縉云紅日2004/理化試驗42數控管子相貫線切割機LMGQ/P-A1850型（六軸）1北京林克曼200640最大相貫面切割1850 x10043數控管子相貫線切割機HID-1200MTS1日本進口200315鋼管相貫線切割44數控管

53、子相貫線切割機HID-900MTS2日本進口200012鋼管相貫線切割二 構件制作技術準備1、深化設計按原設計圖紙及相關的技術文件資料，將整個工程結構分解成各個單獨的桿件和單元件，分別進行繪制，并全部采用計算機完成，施工圖設計主要包括以下內容：桿件加工制作、鋼柱詳圖、勁性鋼柱詳圖、型鋼混凝土詳圖、工程節點及材料明細表等； 1）焊接工藝評定方法焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據，根據本設計圖紙和技術要求以及有關的鋼結構制造規范的規定，編寫焊接工藝評定試驗方案報業主、設計及監理工程師審批，然后根據批準的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環境，逐項進行焊接工藝評定試驗。 依據規范建筑鋼結構

54、焊接技術規程GJG81-2002厚度履蓋要求，見下表焊接方法評定合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊250.75t2t250.75t1.5t栓釘焊120.5t2t在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進廠材料中選擇碳當量偏高，非金屬化學成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗時應選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數及施焊道數、層間溫度、預熱溫度及后熱措施等?？沽研栽囼灢捎萌缦路绞剑哼x擇斜Y坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)缺口試樣在強制約束下進行抗裂性試驗，以選

55、擇預熱溫度或其它相關的工藝措施。斜Y坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)主要是評定焊接熱影響區及焊縫金屬產生冷裂紋的傾向性。試驗按照GB4975.1-84斜Y坡口焊接裂紋實驗方法的規定進行。試驗要求進行焊接接頭力學性能（b、s、5、冷彎及低溫沖擊韌性試驗），以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗。焊接缺陷修補的焊接工藝評定試驗按如下方式：進行表面缺陷修補方法試驗：CO2半自動焊、焊條手工電弧焊內部缺陷修補方法試驗，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對于焊接內部缺陷修補主要確定預熱溫度，施焊參數等。焊接規范參數如下：埋弧自動焊對接規范參數焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速 m/h對接及角接5.0650503

56、322230CO2氣體保護焊規范參數焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min1.2（藥芯）平焊2803030213151520立焊1803030213151520手工電弧焊規范參數焊接位置焊條直徑 mm電流 A平位4.0170103.214010立位、仰位4.0130103.2110102）焊接工藝評定試驗內容焊接工藝評定試驗內容詳見下表所示：鋼結構焊接工藝評定試驗類型之一 對接焊(拼板)編號母材規格mm焊接方法焊材型號規格mm焊接位置接頭形式1Q345B1426CO2半自動焊E501T1.2F(廠內)2CO2半自動焊E501T1.2V(廠內)3埋弧自動焊F5031-H10

57、Mn25F(廠內)4CO2半自動焊E501T1.2F(廠內)5CO2半自動焊E501T1.2V(廠內)6埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內)74060CO2半自動焊E501T1.2F(廠內)8CO2半自動焊E501T1.2V(廠內)9埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內)10CO2半自動焊E501T1.2F(廠內)11CO2半自動焊E501T1.2V(廠內)12埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內)焊接工藝評定試驗類型之二 角接編號母材規格mm焊接方法焊材型號規格mm焊接位置接頭形式1Q345B25+40CO2半自動焊E501T1.2F(廠內)2CO2半自動焊E501

58、T1.2V(廠內)3埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內)4Q345B40+40CO2半自動焊E501T1.2F(廠內)5CO2半自動焊E501T1.2V(廠內)6埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內)2、鋼板火焰切割工藝評定試驗方案在產品加工制造前，根據材料的使用情況用有代表性的試件進行火焰切割工藝評定，對于切割前已經過拋丸除理預處理并涂上車間底漆的鋼材，進行切割工藝評定時，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。進行火焰切割工藝評定的試件，當試件厚度為20mm時，其工藝評定的結果適用于小于20mm的各種厚度的鋼材，當試件厚度為40mm時，其工藝評定的結果適用于大于20mm而小于

59、40mm的各種厚度的鋼材，當厚度大于40mm時，按每增加10mm厚分別進行工藝評定。通過火焰切割工藝評定試驗，應驗證熱量控制技術并達到以下切割質量目的和要求。切割端面無裂紋。切割端面局部硬度不超過350HV。不得出現其它危害永久性結構使用性能的缺陷。確定不同板厚的熔化寬度3、涂裝工藝試驗方案對防護系統進行車間和現場的涂裝工藝試驗，試驗方案必須經監理工程師批準后才能實施，涂裝工藝試驗至少在正式涂裝施工前10天完成，試驗時必須以實際施工時相同的設備和人員進行。試件從2m2到10 m2的鋼材中取樣以代表主要鋼構件，必要時試件進行鍍鋅處理，主要鋼構件的金屬噴涂和油漆，只能在監理工程師認可后才能在車間或

60、現場進行。通過涂裝工藝試驗以證明有能力用噴砂和電動輔助工具來進行表面預處理，有能力施敷所選用的金屬噴涂層和漆層。除非監理工程師的同意，當替換涂裝設備或替換熟練技工時，應再次進行涂裝工藝試驗。4、編制鋼結構制造工藝文件按照招標圖紙要求和設計文件的要求，編制深圳市xxxx鋼結構構件制造驗收標準作為內控標準來指導和控制鋼結構件制造的全過程，并對制造驗收標準進行分解細化，編制各個工序的工藝文件用于指導生產，控制施工質量，5、管理、技術、檢測人員及焊工的選拔、培訓對參加xxxx鋼結構構件制造的管理人員、技術人員和焊工進行上崗前技術培訓和質量教育、技術交底和應知應會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工等進行