1、精心整理word 空調通風防排煙管道工程施工方案一、工程概況本工程屬泰隆半導體廠房及辦公樓工程之安裝工程。該項目主體工程建筑面積約為14.8萬平方米。A、B、C三區各設地下一層，A、C區生產廠房地上為四層，B區辦公樓地上六層。本工程由機械工業部第七設計研究院和中國電子工程設計院共同設計。A、C區地下車庫和 B區辦公樓由機械工業部第七設計研究院設計，A、C區生產廠房及地下室設備房部分由中國電子工程設計院設計。辦公樓一六層均采用風機盤管加獨立新風系統，各樓層設空調機房。地下車庫、機房、衛生 間設排風系統，均由豎井通至屋面。生產廠房內走廊及辦公室采用風機盤管降溫，新風由凈化房間的正壓送風提供。樓梯間

2、和前室均設有正壓送風系統。辦公樓一六層走廊、一層會議廳、地下車庫及 生產廠房內一、二層超過100m2的房間均設置了排煙系統。二、編制依據1、機械工業部第七設計研究院暖通圖NJ.15.40001.NT1.0NJ.15.40001.NT1.43、A版圖及相關工程變更通知單、核定單。2、中國電子工程設計院暖通圖施74A0施74A 43。3、通風與空調工程施工質量驗收規范(GB502432002)、民用建筑防排煙技術規程(DBJ08882002)、工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235 97)、潔凈室施工及驗收規范(JGJ 71 90)、國家及上海市有關施工規范及驗收標準。三、施工準備(一)材

3、料設備1、材料進場，首先要檢查采用的材料是否符合質量要求，有否出廠合格證明書或質量鑒定文件。并應符合下列要求：1)板材表面應平整，厚度應均勻，無凹凸及明顯的壓傷現象，并不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕情況；2)型鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷3）其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。2、通風、空調設備在安裝前必須會同建設單位的檢驗人員進行開箱檢查，并做好檢驗記錄。將 檢驗的結果填入設備開箱檢查記錄表格中，雙方檢驗人員簽字蓋章，做為設備的技術檔案。經檢驗， 發現設備規格不符或有其他缺陷，可記入設備的技術檔案。設備開箱檢查內容如下：1）設備開箱檢

4、驗前，先核對箱號和箱數是否與單據提供的相符。如不符不能馬上開箱，應由建 設單位進一步復查；2）開箱前，應對包裝的情況進行檢查，即包裝有無損壞或受潮等；3）設備開箱后，要認真檢查設備的名稱、型號及規格，是否符合設計圖紙的要求；4）根據裝箱單濤點出廠檢驗證書、使用說明書等設備技術文件內容是否齊全；5）根據裝箱單和設備技術文件，進一步檢查設備的主機及附屬部件、零件、附件與專用工具等 是否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕及受潮等現象；6）各種儀表裝置等包裝或鉛封，是否完整無損。（二）主要機具咬口機，剪板機，卷圓機，電焊機，鉆床，手槍鉆，簡易折板機，測量、劃線與檢驗工具（不 銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式

5、鋼盤尺、角尺、量角器、墨斗、劃規、卡尺、劃針、水平尺、建筑水平刀、扳手、沖子、螺絲刀、鉗具、手動怫接技術總負責：楊儀、沖心塞、線墜、塞尺、木槌、大錘、手剪、手鋸、錦器）等常用機具。（三）人力資源技術員：仇長質量員：曹扣施工班組人員共需：電焊工 30人，風管制作安裝工100人，通風空調設備安裝工60人，雜工 20人。(四)技術交底向班組進行技術交底時，應結合各通風空調系統的關鍵部位，明確質量要求、操作要點及注意 事項，制訂保證質量、安全的技術措施，與土建協調施工的配合和計劃安排。交底內容如下：1、落實通風、空調系統的技術要求；2、提出圖紙上關鍵部位的尺寸、軸線、標高、風管預留孔和支架預埋件的位置

6、、規格及尺寸；3、使用的特殊材料品種、規格等涉及質量的要求；4、交待施工方法、施工順序、工種之間與土建之間交叉配合施工注意要點；5、工程質量和安全操作的要求；6、通風、空調設備的吊裝、部件裝配及試運轉的注意事項；7、交待已掌握的設計變更情況。四、施工方案I、金屬風管、風管部件制作及成型產品驗收(一)準備工作1、確定制作工藝根據設計要求，本工程采用鍍鋅鐵皮風管，用角鋼法蘭工藝連接。2、檢驗所用材料檢驗所用材料有無出廠合格證明，并查驗其外觀質量。(1)鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結疤和銹蝕斑點，應有鍍鋅層結晶花紋。(2)型鋼應等型、均勻，不能有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。3、檢修制作設備對剪板機、咬口機、鉆床

7、等設備進行檢查:(1)用電設備的絕緣和接地是否良好，傳動部分須有保護殼防護。(2)電器傳動是否良好。(3)機械傳動部分的清潔、潤滑和緊固，并根據規格對設備進行調整，確保設備達到實際作業 要求。(二)施工工藝畫出加工草圖在施工現場集中預制加工，選用成套的輕巧的風管加工機具，組成移動式的通風管生產線。依據 施工圖紙繪制加工草圖。在風管與設備的碰頭、風管之間的連接短管以及一些特殊部位留一些活口， 待安裝階段結合現場實際情況實測尺寸進行制作。(1)繪制加工草圖時要根據所用材料規格和咬口類型來確定每件風管的尺寸，且要盡量減少裁 邊和拼接。(2)先確定系統中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度

8、。(3)對穿越建筑墻體的風管，必須注意風管長度至少要比墻體總厚大 100mm,以確保安裝時法 蘭接口不在墻內。(4)繪出系統的系統圖和各種管件的加工圖，以便逐一加工和編號。2、風管制作1)工藝流程2)操作要點(1)選材。按設計要求，金屬風管厚度根據規范GB50243-2002大邊長度或直徑圓形風管矩形風管法蘭送風系統排煙系統D (b) 3200.50.6L25X3320V D (b) 4500.60.6L25X3450V D (b) 6300.80.60.8L30X4630V D (b) 10000.80.81.0L30X41000V D (b) 12501.01.01.0L30X41250V

9、 D (b) 20001.21.01.2L40X42000V D (b) 40001.21.21.2b2000 用 L50X5注：中國電子工程設計院設計的生產廠房排煙風管全部用1.2mm的鍍鋅鋼板制作。(2)下料剪切。根據加工單的尺寸進行下料，剪切前必須復核尺寸，以免有誤。(3)倒角。板材下料后軋口前，必須用機械或剪刀進行倒角。(4)合管。風管在咬口時采用聯合咬口，要調整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的緊松適度、 尺寸準確。合管時要使用木錘或有膠皮手套的錘子，以確保合口美觀。3、法蘭加工1)矩形法蘭a、矩形由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內徑要比風 管外徑大1

10、3mm。b、下料調直后鉆床上鉆螺栓孔和怫釘孔，中、低壓系統風管法蘭地螺栓及怫釘孔地孔距不得大 于150mm,高壓系統不得大于100mm。法蘭四角的長邊端部必須有螺栓孔，且同一規格法蘭的螺栓 孔布置必須嚴格一致，確保其互換性。c、鉆孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時用同規格貼具卡緊。焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。d、除掉焊渣后先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆。2）圓形法蘭加工。a、先將整根角鋼放在法蘭卷圓機上卷成螺旋形，在卷圓過程中要調整設備以卷成所需直徑。b、將卷好的角鋼畫線割開，逐個找正找平后焊接、鉆孔。c、除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。4、怫接法蘭。風管和法蘭怫接前要認真較核規格，

11、怫接后要做到風管折角平直、端面平行。5、翻邊。翻邊寬度69mm,翻邊要平整，寬窄一致。6、凈化空調系統風管還應符合下列規定：1）矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼 接縫；2）風管所用的螺栓、螺母、墊圈和怫釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材 料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯怫釘；3）不應在風管內設加固框及加固筋；4）空氣潔凈度等級為15級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口；5）風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；6）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。7、風管部件制作及成型

12、產品驗收1）風口成型產品驗收（1）風口質量證明文件及出廠合格證。（2）風口的外表裝飾面表面應平整，與設計尺寸的允許偏差不應大于 2mm。矩形風口兩對角線 之差不應大于3mm,圓形風口任意正交兩直徑的允許偏差不應大于 2mm。（3）葉片或擴散環的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。(4)葉片應平直，同邊框不得碰撞。散流器的擴散環應同軸，軸向間距分布應勻稱(5)風口的規格以頸部外徑與外邊長為準，其允許偏差值應符合下列規定：風口允許偏差(mm)圓形風口直徑250250允許偏差0一20-3矩形風口邊長300300800800允許偏差0一10一2

13、0一3對角線長度300300500500對角線長度之差 1232)各類閥門制作及成型產品驗收各類閥門的成型產品均必須有出廠合格證及相關質量證明文件，驗收時還應符合下列規定：(1)手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節范圍及 開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。結構應牢固，啟動應靈活，法蘭應與相應材質風管的一致； 葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于 2mm；截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調節。(2)電動、氣動調節風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。(3)止回風閥。啟閉靈活，關閉時應嚴密；閥葉的轉軸、較鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保 證

14、轉動靈活、耐用；閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調節機構。(4)插板風閥。殼體應嚴密，內壁應作防腐處理；插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的固定裝 置；斜插板風閥的上下接管應成一直線。(5)三通調節風閥。拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定，手 柄開關應標明調節的角度；閥板調節方便，并不與風管相碰。(6)凈化空調系統的風閥，具活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理(如 噴塑或烤漆)；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。3)風罩的制作應符合下列規定：(1)尺寸正確、連接牢固、形狀規則、表面平整光滑，其殼體不應有尖

15、銳邊角；(2)槽邊側吸罩、條縫抽縫罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規則，吸入口平整，罩口加 強板分隔間距應一致。4)風帽的制作應符合；(1)尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規定一致；(2)傘形蓋的邊緣應有加固措施；支撐高度應尺寸一致。(3)錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通。(4)筒形風帽形狀應規則、外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2 %;傘形蓋 的邊緣與外筒體的距離應一致；擋風圈的位置應正確。(5)三叉風帽的三個支管的夾角應一致，與主管的連應嚴密。主管與支管的錐度應為3度4度。5)矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑， 固定

16、應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。 導流片的分布應符合設計規定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。6)柔性短管應符合下列規定：(1)應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統的應采取防止結露的措 施；用于凈化空調系統的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料；(2)柔性短管的長度，一般宜為150300mm,其連接處應嚴密、牢固可靠。(3)柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；(4)設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。7)檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，具與風管或空氣處理室連接處應采取密封措施，并不 得滲漏。空氣凈化空調系統風

17、管檢查門的密閉墊料，宜應采用軟橡膠條或成型密封膠帶制作。精心整理3、允許偏差項目word 8)消聲器的驗收應符合下列規定：(1)消聲器進場必須有產品合格證及產品質量、性能等證明文件要求。(2)消聲器的框架應牢固，殼體牢固、嚴密，不得漏風。消聲器內共振腔的分隔應符合要求， 隔板與壁板結合處應緊貼。(3)消聲器的隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符 合規定要求。(4)消聲材料的覆面層不得有破損，應順氣流搭接，且界面不得為毛邊。消聲器內直接迎風面 的布質覆面應有保護措施。(5)消聲彎管的平面邊長大于8 0 0 mm時，應設有導流吸聲片。導流吸聲片表面應平滑、圓 弧均

18、勻，與彎管連接應緊密牢固，不得有松動現象。(三)質量標準1、保證項目1)風管的規格、尺寸必須符合設計要求。2)風管的咬縫必須嚴密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應錯開。2、基本項目1)風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無 明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于 5mm。2)風管與法蘭采用怫接時，怫接應牢固、不應有脫怫和漏怫現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其 寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3)風管應按新規范GB50243-2002中的要求進行加固，加固應牢固可靠、整齊，間距適宜。(1)圓形風管(不包括螺旋

19、風管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面 積大于4m2均采取加固措施。(2)矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風 管單邊平面積大于1.2 m2、中、高壓風管大于1.0 m2,均應采取加固措施。精心整理風管外徑或外邊長的允許偏差： 當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。 管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩 直徑之差不應大于2mm。4、凈化空調系統風管還應符合以下規定：1）現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和怫接

20、等處有損壞時，應 做防腐處理；2）風管法蘭怫接孔的間距，當系統潔凈度的等級為 15級時，不應大于65mm；為69級時, 不應大于100mm；3）制作完成的風管，應進行第二次清洗，經檢查達到清潔要求后應及時封口。（四）成品保護1、制作金屬風管所用板材的存放要合理，鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔凈。2、法蘭按規格分類碼放在平整處，搬運時輕拿輕放，平整落地。（五）注意事項1、制作法蘭的角鋼要徹底除銹，然后刷防銹漆。法蘭油漆未干不可使用。2、剪板機、咬口機等設備使用前要根據板材厚度調整好，以保證風管的加工精度。3、要正確使用怫釘機，怫接要牢固，不能出現怫釘脫落和漏怫現象。4、下料時要加強責任心，提高精度。避

21、免在管件上出現孔洞，如果有出現孔洞要根據情況用焊 錫密封。n風管、風管部件及通風空調設備安裝（一）準備工作1、安裝現場的檢查及清理檢查預留孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。1）通風管道及附屬設備的安裝平面位置和標高，與建筑物的構件有無相碰的現象；2）通風管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預埋件的位置和尺寸是否正確；word 10精心整理word 3）核對混凝土風道的送、回風口的位置和尺寸；4）核對混凝土樓板預留的散流器風口孔洞或磚墻預留的其他型式送、回風口的位置和尺寸；5）核對附屬設備的基礎位置和尺寸。6）安裝部位的障礙物應清理，土建提供的標高基準線也應畫好。2、風管的垂直運輸風管的垂直運輸擬采

22、用土建的升降機，升降機的使用要遵循現場統一安排，遵守操作規程。3、風管及材料的檢查制作好的風管及零部運低現場安裝前，要逐件檢查，防止在運輸工程中碰撞變形。發現問題， 經完全修復后方可使用。將預制加工的支（吊）架、風管及部件運至施工現場，根據工程量大小分段進行安裝。4、施工用工具設備的檢查施工用電由專業電工敷設，要確保接線正確，漏電保護靈敏可靠。梯子、架子要牢靠。5、通風機開箱檢查：1）根據設備清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設 計相符；2）葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定；3）進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否發

23、生變 形或銹蝕、碰損等。（二）施工工藝1、風管及部件安裝工藝流程1風管排I 7風管連2、確定標圖按照施工圖和土建基準線找出風管標高。3、制作吊架1）風管的標高位置確定后，按照系統所在空間位置確定支、吊架型式。參見國標圖集T6162）支吊架制作前型鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿， 根據標高適當截取。4、設置吊點根據工程的特點，采用膨脹螺栓法1）吊點的位置根據風管中心線對稱設置，間距見下表：矩形風管長邊或圓形風管直徑水平風管間距垂直風管間距最少吊架數D (b) 400mm不大于4m不大于4m2付400mm D (b) 1000mm不大于2m不大于2m2付2）安裝膨

24、脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應 50mm）,安裝要牢固5、風管連接1）墊法蘭墊料（1）排煙風管的法蘭墊料為3mm厚的石棉橡膠板，其它風管用8501密封膠帶（2）擦試掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。(3)石棉橡膠板的使用。根據法蘭角鋼的規格，將石棉橡膠板裁成長條，貼在法蘭上，用電鉆 對應于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓，法蘭墊料接頭采用梯形或樣形連接， 不得凸入風管內，亦不宜突出法 蘭外。(4) 8501密封膠帶的使用。從法蘭一角開始粘貼，沿法蘭均勻平整地粘貼，并用手按實。貼滿 一周采用楔形接口，剪去多余部分，再剝去隔離紙。(5)矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的木墊(刷防火漆

25、) ，其厚度與 保溫材料相同，防止產生“冷橋”，造成冷(熱)量的損失。2)法蘭連接按要求墊料后，把兩個法蘭對正，穿上幾只螺栓，并戴上螺母。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的 螺孔，把螺孔撬正。再穿上所有螺栓，并擰緊。穿螺栓時所以螺母應在同一側。6、風管安裝1)豎井內風管和水平風管安裝時要采用不同的方法：(1)立管由上向下逐層安裝，在每層的樓板上設置支架承重，支架形式參見T616豎風管支架。(2)水平風管安裝時原則上要遵循先上后下，先里后外，先干后支管的原則，各系統的安裝起 點根據現場靈活確定。水平風管防止風管晃動，應按規范要求設置固定吊架。2)在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或

26、防護套管，其鋼板厚度不 應小于1.6mm。風管與防護套管之間，用離心玻璃棉進行封堵。端口用厚度1.6mm的鋼板封閉。3)風管內嚴禁其他管線穿越。7、部件安裝在風管連接安裝時，應同時將調節閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設計指定的位置。 各類風管部件操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。風口留待裝修階段配合吊 頂施工進行安裝。1)調節閥安裝時要處于完全開啟狀態，調節手柄安在易操作的位置。2)防火閥的安裝方向、位置應正確，易熔件在通氣流方向。防火區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。3）止回閥的開啟方向要于氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的不得混用。4）風口與風

27、管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面緊貼，外表面平整、不變形，調節靈活、 可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度 應一致，排列應整齊。8、風機盤管安裝1）風機盤管的安裝高度應嚴格按產品安裝說明書要求進行；2）風機盤管電機安裝前要進行絕緣測試；3）風機盤管安裝前先通電測試，查看風機的風量、噪音等是否符合要求；4）安裝完成后，應清理凝水盤的垃圾，灌水查看凝結水盤是否滲漏、暢通；5）機組凝水管不得壓扁、折彎，保證凝水排出暢通；冷凝水排水管應滿足設計要求的坡度，嚴 禁滲漏；6）暗裝臥式的風機盤管應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修；7）風機盤管與風管、

28、回風室及風口的連接處應嚴密。9、消聲器的安裝1）消聲器在運輸安裝過程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應有明顯的下沉；2）消聲器安裝的方向應正確；3）消聲片單體安裝，固定端不得松動，片距應均勻；4）消聲器和消聲彎管應單獨設支架，其重量不得由風管承受。10、除塵器的安裝1）安裝除塵器，應保證位置正確、牢固平穩；進、出口方向必須符合設計要求，垂直度的允許 偏差不應大于2mm/m,總偏差不應大于10mm；2）除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝必須嚴密，并便于日后操作和維修。3）過濾式除塵器在現場組裝時應符合下述要求：精心整理word 精心整理3、允許偏差項目word （1）各部件的連接處必須

29、嚴密；（2）過濾器應松緊適度，接頭處應牢固，嚴禁漏風；（3）脈沖除塵器噴吹管的孔眼，應對準文丘里管的中心，同軸的允許偏差不應大于2mm；（4）安裝的震打或脈沖式吹刷系統，應動作正常可靠。11、凈化空調系統風管及風口的安裝還應符合下列規定：1）風管、靜壓箱及其他部件，必須擦洗干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口 應封好；2）法蘭墊料應為不產生、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為 58mm；法蘭墊片 應盡量減少拼接，并不允許直縫對接，嚴禁在墊料表面涂涂料；3）風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。4）風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料

30、或密封膠，不 應漏風。（三）質量標準1、保證項目1）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求。部件正確，操作方便。防火閥檢查孔的位 置必須設在便于操作的部分。2）支吊架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規范規定。嚴禁設在風口、閥 門和檢視門處。2、基本項目1）風管的法蘭連接要對接平行、嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，法蘭螺母在同一側。2）柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和規范規定，無開裂和扭曲現象。3）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封加固措施。風管穿 出屋面處應設有防雨裝置。1）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差

31、為 3/1000,總偏差不應 大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000,總偏差不應大于20mm。暗裝風管的 位置，應正確、無明顯偏差。2）明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/10000風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。（四）成品保護1、運抵現場的風管應妥善存放，露天堆放應有防雨措施。2、未安裝完畢的系統，應將風口處封閉。3、在交叉作業的場合，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風管法 蘭和支吊架上。（五）注意事項1、風管制作及加固須通過監理驗收后方可進行吊裝。2、各專業安裝工種應

32、一起審核施工圖紙，確定各種管道走向標高。如圖中風管安裝標高與其他 管道有沖突不好安裝的，應及時提出問題，與設計院、業主、監理商定后，現場解決。3、確定標高要認真核對土建基準線，以免出現差錯。4、風管吊裝前，檢查風管外行有無變形。如有，須經整合后再吊裝。5、吊架的規格、間距按設計和規范要求設定。打吊架先彈線，做到橫平豎直。6、支、吊架應在保溫層外部，設置吊桿和安裝風管時要考慮這一因素，注意調整標高。7、對防火閥、消聲器等要單獨設置支、吊架。8、有些房間室內屋面有坡度，設置吊桿要計算好長度。9、風管可分段吊裝，也可地面組合拼裝后再吊裝。風管接長吊裝，要考慮風管本身的強度，不 可連接太長。（建議控制

33、在10m左右）10、法蘭的密封按楔形接口施工，法蘭墊料不得凸入風管內。特別注意石棉橡膠板和8501膠帶不得混用11、吊裝前將風管內外擦洗干燥。12、由于防火閥、消聲器等材料未到，可在防火閥、消聲器的安裝部位先預留接口。13、風管法蘭的螺栓，一個系統應在同一側。14、風管穿墻要求：風管過墻時，要提前調整各管段的長度，避免法蘭設在墻內。風管與磚、 混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封加固措施。15、防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部分。防火閥的安裝方向、位置應正確，易熔件 在通氣流方向。16、應先吊裝一段10m左右的風管報監理及甲方確認后，再進行大面積施工。田、系統調試1、通

34、風與空調系統安裝完畢，系統投入使用前，必須進行系統的測定和調整。測定和調整應包 括下列項目：1）設備單機試運轉及調試；2）系統無生產負荷下的系統聯動試運轉及調試；2、系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測 定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。3、通風與空調工程的系統測試，應由施工單位負責、監理單位監督，設計單位與建設單位參與 和配合。調試結束后，必須有完整的調試報告。4、單機試運轉1）通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩、無異常振動與聲響。在額定 轉速下試運轉時間不得少于2 h ,滑動軸承最高溫度不得超過70C;滾動軸

35、承最高溫度不得超過80C;2）水泵葉輪旋轉方向應正確，無異常振動與聲響，緊固連接部位無松動。在運轉2 h后，滑動 軸承的最高溫度不得超過70 C,滾動軸承的最高溫度不得超過 75 C;5、系統試運轉及調試1 ）系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯 動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。精心整理word 精心整理系統調試：10天;word 2)通風與空調系統無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：(1 )通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。(2)系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。(3 )通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。(4)制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。(5 )防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。(6)空調系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉應大于8 h,當竣工季節條件與設計條件相差較 大時，僅做不帶冷(熱)源的試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉應大于2 ho6、風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上