1、 / 35湖南青竹湖國際商務社區開發有限公司綠城青竹園北區五組團一標段建安工程支模架工程專項施工方案湖南奉天建設集團有限公司綠城青竹園項目部二零一五年十月 / 35施工組織設計（方案）審批記錄湘質監統編施工程名稱：綠城青竹園北區五組團一標段建 安工程結構類型：框架結構層次：地上二層，地下一層建筑加：19244.43 m2我項目部根據施工合同和施工圖設計的要求已完成了支模架工程專項施工方案的編制，請予審查。附：支模架專項施工方案項目經理：項目部（章）：2015年 月 日專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：2015年 月 日監理（建設）單位審核意見：監理單位項目總監理工程師監理（建設）項目部（

2、章）（建設單位項目技術負責人）：2015年 月 日 TOC o 1-5 h z 一、編制依據0二、工程概況1三、施工布署1四、盤扣式腳手架搭設施工準備2五、盤扣式鋼管腳手架搭設3六、盤扣式鋼管腳手架拆除7七、盤扣式腳手架模板支架計算書 7八、屋面支模鋼管扣件式腳手架模板及支頂系統設計 11九、高支模施工順序13十、主要施工方法及質量保證措施 13十一、屋面支模梁板模板支頂計算書 16十二、 安全設施和管理措施 24十三、安全應急救援預案28 / 35一、編制依據1、綠城青竹園北區五組團建安工程建筑、結構圖紙設計2、綠城青竹園北區五組團建安工程總體施工組織設計3、公司質量管理體系4、建筑工程模板

3、施工手冊中國建筑工業出版社4、建筑施工手冊第四版-中國建筑工業出版社5、建筑施工計算手冊第二版一一中國建筑工業出版社6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2013年版）7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001中 國建筑工業出版社8、碗口式鋼管腳手架構件 GB24911-20109、建筑施工盤扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-200810、建筑結構荷載規范GB50009-2001 （2012年版） / 35 / 35二、工程概況2.1.工程概況工程名稱綠城青竹園北區五組團建設地點長沙巾開福區青竹湖鎮建設單位湖者青竹湖國際商務社區開發有限公司監理單位湖南環

4、宇建設工程咨詢監理有限責任公司設計單位杭州九米建筑設計有限公司施工單位湖南奉大建設集團有限公司建設規模：本工程共21棟別墅，地下1層，地上2層，坡屋頂，鋼筋混凝土框 架結構，建筑高度11.59米，地下層、一層層高3.60米，、二層層高3.55米。建筑 檐口高度為7.00米，混凝土強度C3Q地下室底板、首層、二層及屋面圈梁層主要梁截面240 x400mm 240 x600mm240 x700mm主要板厚 100mm 120mm 130mm坡屋間部位梁為折梁，主要梁截面 240 x600mm 240 x700mm 主要板厚 120mm本工程支模架分為兩種：盤扣式支模架和鋼管扣件式腳手架，其中一層樓

5、面、 二層樓面采用盤扣式支模架；斜屋板高支模采用鋼管扣件式腳手架。梁板的模板均 米用16厚木模板，均用50*70木材作龍骨。2.2.屋頂層高支模概況屋頂層全部為斜屋面，標高為11.59m層結構梁支模高度為4.40m；模板支 撐在二層結構板上（標高為 3.40m,板厚為120mm碎強度等級為C3。，支模 面積約 500m。其梁截面為 200 x400mm 200 x600mm 200 x700mm 樓板厚 120mm 和 130mm施工特點及施工關鍵點特點：本工程一層樓面、二層、悶頂層樓面采用盤扣式支模架、屋面層高支模主要為斜屋板支模，梁截面不大，層高為 3.60mm4.40mm考慮斜板受力容易

6、 失穩，故擬采用全鋼管支模體系。施工關鍵點：鋼管經多次使用變形較大，但必須選用符合要求的作為支撐 主立桿鋼管；斜面增加對頂鋼管支撐在已完成的悶頂層碎梁板上；注意加強斜面水平位移監測。- k3 小r- / rm二、 施工布者3.1 .人員責任：項目經理部成立以項目經理為組長的施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：馮慶（項目經理）現場總負責副組長：夏喜（項目總工）一一技術總指導郭利（生產經理）現場施工總協調組 員：夏喜（棟號長）一一現場施工協調毛遂（助理施工員）一一現場施工協調周科軍（專職安全員）一一現場施工安全檢查四、盤扣式腳手架搭設施工準備4.1施工方法：本工程一、二層樓面

7、支模架模板采用滿樟盤扣式腳手架，立桿的橫、縱間距1.2米，步距1.2米。立桿頂端用 印托與樓板底模木防支撐。施工運輸：所有盤扣件均事先碼堆于場地空地上，施工現場共布置 5臺塔吊周轉運輸。技術準備、編制腳手架施工組織設計，專項方案報審監理、建設方。方案審批后方 可進行現場施工。、施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規范、施工方案。、對施工班組進行現場安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。材料準備、所使用構配件如下：名稱型號規格備注立桿LG-240A48*2.75*2400橫桿HG-90A48*2.75*900HG-120A48*2.75*1200HG-150A48*2.75*1500專用斜桿ZXG-09

8、12A48*2.75*1270ZXG-1212A48*2.75*1500十字撐XZC-0912A30*2.5*1390XZC-1212A30*2.5*1560立桿連接銷LLXA12可調底座KTZ-45可調范圍0 300KTZ-60可調范圍0 450KTZ-75可調范圍0 600可調托座KTC-45可調范圍0 300KTC-60可調范圍0 450KTC-75可調范圍0 600腳手板JB-1201200*270JB-1501500*270架梯JT-2552546*530、上述構配件應列出詳細材料進場計劃， 制訂構件供應和周轉計劃。材料進場后分類碼堆整體，覆蓋彩條布。、可調底座底托的鋼板厚度不得小于

9、6mm可調托撐鋼板厚度不得小于5mm、使用前，對膠合板、木防、碗口架管、扣件、腳手板進行檢查，不合格 的禁止使用。現場準備、樓板面澆筑混凝土初凝后8h,方可進行上一層支模體系搭設。搭設前， 在樓板面上進行控制線施放。、腳手架基礎必須平整，立桿底座下鋪木模板，木模板厚度為 15mm上下 兩層立桿鋪設位置盡可能處于同一豎向位置。、清理組架范圍內的一切雜物。、建筑周邊安全防護到位。、柱腳、墻腳衛生清理，模板按配料歸位，堆放整齊。五、盤扣式鋼管腳手架搭設5. 1搭設順序:安放墊板一一安立桿一一安掃地桿（橫桿）一一鋪臨時腳手板一一安上層立 桿一一安上層橫桿一一逐層支設到樓板底，安立桿頂 已托一一安縱橫木

10、龍骨，鋪膠合板腳手架搭設：在樓板上按立桿位置安放3.0m立桿（下面墊模板），縱橫向掃地桿以盤 扣橫桿替代，具距離底座高度不大于350mrmj立桿上。接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。搭設時，先 將上盤扣擱置在限位銷上，將橫桿等接頭插入下盤扣，使接頭弧面與立桿密貼， 待全部接頭插入后，將上盤扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上盤扣凸頭，直至上盤扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發現上盤扣扣不緊，或限位銷不能進入 上盤扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個盤扣是否在同一水平面 上（即橫桿水平度是否符合要求）；下盤扣與立桿的同軸度是否符合要求； 下盤扣 的水平面同立桿軸線的垂直度是

11、否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直； 下盤扣內有無砂漿等雜物充填等；如是裝 配原因，則應調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。盤扣架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭 設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。搭設到板底，安裝并調整立桿上面的U托，使Utt頂板處于同一水平面 內。再支設縱橫木龍骨，鋪膠合板。梁模板搭設沿梁縱向安裝盤扣架，用盤扣橫桿將盤扣架連成一整體，梁兩側間距 1200mm梁跨方向立桿間距不大于1200mm盤扣架上均設置50*70木方，調節頂 托到適當高度，梁側模次楞設置50*70木

12、方，主楞采用A48*2.75鋼管。鋪設梁底模板：按設計標高調整頂托的標高，按放線結果吊線來確定 梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度大于 4.0m時，梁底跨中起拱高 度為跨度的1/1000-3/1000 。安裝梁側模板、夾木、托木、斜撐等。梁側模板包夾梁底模板，具制 作高度應根據梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。梁較高時，可先安裝一面側板，等鋼筋綁扎好再安裝另一面側板，側 板次楞間距可適當縮小。梁模板施工構造應符合下列要求：、梁側模板上口應設置縱向通長托木， 下口應設置縱向通長夾木且不得兼4 / 35 / 35做梁底模主、次楞，托木與夾木間應設置豎線立檔，其間距不應大于800mm梁

13、面板的對接處應緊密，面板外側應加設幫條木。（詳見如下附圖）、高度大于400mmfl梁，梁底模應設有主、次楞，不得隨意取消次楞木而用縱向主楞木代替。采用傳統安裝法，次楞木間距不宜大于350mm、梁凈高大于600mmh應設置穿梁對拉螺栓，對拉螺栓固定應有兩根并 列通長的方木或雙肢A48*2.75鋼管作支托，不得直接固定在梁側面板上。板模搭設根據模板的排列圖架設支撐和龍骨，通線調節盤扣架頂托的高度，將 龍骨找平，架設隔柵。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，釘板時只要在兩端及接頭處釘牢， 中間盡量少釘或不釘以利于拆模。樓板模板鋪完后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行 調整。同時認真檢查支撐是

14、否牢固，并及時清掃梁、板模板面。板與板之間的縫隙用鐵皮封閉。樓板施工構造應符合下列要求：、樓板底模應設有主、次楞，宜采用50*70方木做次楞，間距不宜大于300mm 如采用A48*2.75雙鋼管做主楞，間距不宜大于1200mm如采用A48*2.75單鋼管做 主楞，間距不宜大于900mm、除跨度不大于1200mlmJ樓板外，樓板模板主、次楞木的端頭不應擱置在 梁側模板上，樓板模板豎向支撐應獨立。、樓板與墻等構件交接處的模板面板外側應設置通長封口托木。模板面板的接縫應緊密，采用非整板膠合板時，拼縫前板口應先加工平直。梁、板模板豎向支撐施工構造應符合下列要求：梁模板支架立桿橫向布置應對稱，其數量、間

15、距應符合設計計算要求， 且數量不得少于2根。梁、板模板支架的掃地桿距樓地面高度，扣件式鋼管腳手架應不大于 200mm盤扣架鋼管腳手架應不大于350mm立桿上端包括頂托可調螺桿在內,伸 出頂層水平長度大于0.7m時，應增設水平桿。有梁樓板結構的梁、板模板支架立桿在水平方向應相互拉結。支撐高 度大于3.5m的架體應按滿堂架的要求設置豎向和水平剪刀撐。邊跨梁模板的橫向立桿上方受力點應布置對稱、合理。采用調斜外立 桿的方式，立桿上的每道水平拉桿應與樓板模板支架的立桿相連至少三道立桿 采用工具是立柱支撐方式的，應符合圖一：梁板模板支撐體系圖所示。圖一：梁板模板搭設體系梁高-600梁下支模開斜撐示意圖六、

16、盤扣式鋼管腳手架拆除當8米跨度內樓板、梁混凝土強度達到75%Z上(8米跨度以上，梁混凝土 強度需達到100%);且與施工樓層間隔不少于兩層時，可以拆模。拆除前應對腳 手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立警戒區，禁止無關人員進入。拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。拆除的構件應人工遞下，運至卸料平臺專用場地堆碼整齊，嚴禁拋擲。拆除的鋼管、扣件應及時分類堆放，以便運輸、保管。每班拆架下班時，不應留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。48*2.75七、

17、盤扣式腳手架模板支架計算書模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 (JGJ166-2008)。模板支架搭設高度為3米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距 1=1.20米,橫桿的步距h=1.20米。梁頂托采用50X70mm：方。采用的鋼管類型為依48X2.75。圖1樓板支撐架立面簡圖g CSI*、祝看:彥士點:7;工然:-&江為二個,工海烝二分,J5 p,t X 3jO午3qoja,.a !bY ,n! 0 -k-1 .i.1J嵇逋力i*MK二里繕世*-mW50qD03l20030你。F T. . | 網1頌T一儲搭世正立面圖1200圖2樓板支撐架荷載計算單元單肢立

18、桿軸向力計算公式.N 1.2Qi 1.4（Q3 Q/.LxLy 1.2Q2V式中：Qi-支撐架模板自重標準值；取Qi =0.5.Q2-新澆筑混凝土自重（包括鋼筋）；取 Q2=25KN/m3.Q3-振搗混凝土時產生的荷載標準值；取 Q3=2KN/m2.Q4-模板支撐架的施工荷載標準值；取 Q4=3KN/m2.Lx、Ly-單肢立桿縱向及橫向間距（mm ； Lx = Ly =1.2m.V= Lx、Ly段的混凝土體積（m3 ； V=0.1728 m3.N 1.2Q1 1.4（Q3 Q4）. LxLy 1.2Q2V=1613KN單肢立桿穩定性計算公式：N Af式中：A-立桿橫截面面積；A=457mm2-

19、軸心受壓桿件穩定系數，按細長=0.849;f-鋼材強度設計值，查得f =205N/mm2N1Af 0.849 X457X205=79538.56N=79.54KN N =16.13;立桿穩定性滿足要求。橫桿承載力及撓度計算1、當橫桿支撐梁時，橫桿彎矩按下式計算：應對橫桿進行抗彎強度計算，可將作用在橫桿上的均布荷載轉化為兩集中荷 載P。橫桿彎矩按下式計算：MPc.C式中：M械桿彎矩（KN.m）;Pc-梁碎重量及模板重量的1/2 ;按梁250X600截面計算，Pc=0.3168 X25X 1/2=3.96KNC-梁邊至立桿之間距離；C=0.475mMPc.C =3.96 X 0.475=1.881

20、KN.m2、橫桿抗彎強度按下式計算MW f式中：W鋼管的截面模量，W收（d14-d24）/（32d1）=4788.23mm3 ;1.881 106MW = 4788.23 =392.9N/mm23、橫桿的撓度應符合下式規定：maxPcC2c (3L224EI_ 24C )勺式中：max-橫桿的最大撓度；E-彈性模量,E=2.05 X 105 N/mm2I-截面慣性矩，I=兀（d14-d24）/64=11.49cm3 ; -容許撓度，應按設計要求確定。=1/150 x 1200=8mmmaxPcC2-(3L 24EI24C2)323.96 104.75 10-15424 2.05 101.149

21、 10_2 23 (6 10 )2 24 (4.75 10 )=0.333 X 10-4 X 1.8 X 105=6mrm： 8mm=符合要求。碗口節點承載力按下式驗算公式：Pc Qb式中：Qb-下碗口抗剪強度設計值，取60KN /35Pc3.96KN 60KN Qb滿足要求。/I、屋面支模鋼管扣件式腳手架模板及支頂系統設計模板支撐系統的選型采用48X2.75鋼管配可調托作支頂，水平拉桿、剪刀撐均采用48X2.75 鋼管。其中：木材彈性模量 E= 9000N/mm,抗彎強度fm= 13.00N/mn2i,抗剪強度 fv =1.4 N/mm2; 48x 2.75 鋼管截面積 4.24cm2,慣性

22、矩 I= 10.78cm4,截面模 量 W4.49cm3,回轉半徑i = 1.59cm,每米長質量為3.33kg/m ,鋼材強度設計值 為 205 N/mn20支模系統本工程屋面坡度0 30度時，可采用單面模板支模，此法如同平板單面支模。 模板支撐架除按照一般支撐架要求（如模板板縫和剛度等）搭設外，還要增設斜撐 以防澆搗坡屋面混凝土時水平分力作用使屋面結構發生變形，整個支撐體系對頂在已完成的二層碎結構梁板柱上。支模體系剖面圖如下： / 356點大牌圖130mm5樓板模板支頂（120mm lOOmn樓板同此方案）樓板底模模板15mm第一層龍骨采用單防b=50mm h=70mm間距150mm第 二

23、層龍骨采用雙防b=50mmh=70mmffl管橫向間距1200mm岡管縱向間距1200mm, 立桿步距1.20m （詳見支頂平面布置圖）。在離地面均200mm處設一道縱橫掃地桿，并在梁跨中位置沿腳手架的垂直高度1.5m設置縱橫水平拉結鋼管（小48X2.75mn）。立桿底架立在15mmK板上，板 底下設鋼管剪刀撐，盡量將斜鋼管垂直支頂在斜屋面上，剪刀撐斜桿與地面的傾 角控制在4560之間，剪刀撐寬度不少于 4跨且不少于6m,剪刀撐斜桿的 接長采用搭接，并用旋轉扣件固定在與之相交的多功能腳手架上。200 x600梁模板支頂第一層龍骨 50 x 70mm防150m,m第二層龍骨 50X 700mn（

24、木防150mm 鋼管縱向1200m，rm）管橫向1200m,m模厚度15mms肋50 x 70mmi防3003m 對拉螺栓1排小12,橫向間距500mm采用雙鋼管作為橫楝，用蝴蝶扣與對拉螺 栓聯結，側模厚度15mm在離地面均300mnft設一道縱橫掃地桿，并在梁跨中位置沿腳手架的垂直高 度1.5m設置縱橫水平拉結鋼管（小48 x 2.75mm。立桿底架立在15mmi雙排木 楊上。梁底下設鋼管剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角控制在4560之間，剪刀撐寬度不少于4跨且不少于6ml剪刀撐斜桿的接長采用搭接，并用旋轉扣件固定在與之相交的多功能腳手架上。梁支模大樣可參見下圖所示：. . . , 雙梁部位G

25、型屋頂部分為為雙梁，此部分梁分兩次支設。上部折梁待下部水平梁及碎 澆筑完后，再進行搭接支設模板。九、屋面支模施工順序將梁位置及鋼管支頂位置放線在地面上并定好水平控制標高一一梁板豎向 支頂安裝(含縱向水平拉桿及剪刀撐)將一架設梁底木防龍骨于鋼管腳手架項托 板上一一梁底模板安裝一一架設板底木楊龍骨于鋼管腳手架項托板上一一樓板 模板安裝一一模板支頂的驗收一一梁鋼筋綁扎一一樓板鋼筋綁扎一一梁板混凝 土澆筑一一混凝土養護一一松下鋼管腳手架可調頂托一一拆除梁、板模板，清理模板一一拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管支頂。十、主要施工方法及質量保證措施屋面支模施工鋼管支頂安裝(1)、腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直

26、的兩個方向上有保證其穩定的 支撐系統。(2)、鋼管支頂安裝時，立柱應采用對接方式，立桿上的對接扣件應交錯布 置，立柱之間對接必須加扣夾牢固好，以保證垂直度和力的傳遞。(3)、支頂安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題應立即整改。(4)、必須離地面不大于200mmt加設縱橫掃地桿。(5)、頂托螺桿伸出鋼管長度不得超過 200mm(6)、縱橫水平拉桿與立桿交替設置，并用扣件連接。(7)、鋼管支頂的搭設要符合建筑施工扣件式鋼管式腳手架安全技術規范的 要求。剪刀撐、橫向斜撐的搭設應隨立桿、橫向和縱向水平桿等同步，水平拉桿 要與已澆注的混凝土柱頂緊，以增強水平方向的穩定性。梁板模板安裝(1)、梁模

27、板的安裝：先在樓面上彈出軸線、梁及支頂安裝位置控制線，然 后按設計標高調整鋼管支頂可調頂托的標高，將其調至預定的高度；然后在可調 頂托的托板上安放50mme 70mn木防，固定后在木防上安裝梁底龍骨，龍骨采 用50mme 70mm楊。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。考慮到梁 跨度均 4日梁底模板按跨度0.1 %起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁 起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐，200 x1000梁側模板在中部加12穿梁對拉螺栓(具體詳見梁模板支頂大樣圖)。(2)、樓面模板的安裝：通線調整鋼管支頂可調頂托的標高，將其調至預定 的高度，在可調頂托托板上架設 50mme

28、70mm木楊(大龍骨)，固定后架設小 龍骨(50mm( 70mm防)然后在小龍骨上安裝模板，當板跨度大于或等于4m時, 模板按跨度0.1 %起拱。模板支頂安裝質量保證措施(1)、在支模安裝前，要對支模的各種材料需進行嚴格檢驗，尤其是鋼管、 扣件、可調托以及木防等，不合格的不得使用。鋼管統一嚴格選用爐48X2.75以上，其質量符合 GB/T700碳素結才鋼中Q235-A級鋼的規定。使用前必須 經檢查無嚴重銹蝕，無彎曲變形。扣件材質必須符合鋼管腳手架扣件(GB15831 要求。(2)、本支模的鋼管搭建在已澆注的悶頂層混凝土板表面上，承載面的混凝 土樓板必須達到設計強度的75%t允許進行斜屋面梁板的

29、鋼筋安裝。(3)、模板應拼縫平整嚴密，拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢。拼 縫處內貼膠帶，防止漏漿。模板安裝后應及時報驗及澆筑混凝土。(4)、模板安裝允許偏差應滿足以下要求：項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標圖5截面內部尺寸+4, -5層高垂直度8相鄰兩板表面高低差2表向平整度5(5)、支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應滿足以下要求:項目允許偏差(mm垂直度每步架h/1000 及 2.0支架整體H/600 及 50水平度一跨距內水平架兩端圖差1 /600 及+3.0支架整體 L/600 及 50注：h一步距；H1支架高度；1一跨距；L一支架長度模板拆除(1)、支模支架拆除必須提供混凝土的

30、強度報告，以同條件養護試件強度檢 驗報告為依據。在梁板碎達到設計強度后，模板支撐體系經項目技術負責人檢查 驗證確認不再需要，并經監理單位審批同意后，方可拆除。(2)、拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板502, 758100梁758100懸臂構件一100(3)、拆除多層梁、樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。(4)、拆除前，應對作業人員進行技術交底。(5)、支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層

31、地進行，嚴禁上下同 時作業。(6)、拆除順序：先松開頂托，然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆 次承重模板的順序拆除模板和支撐體系。同一層的構配件和加固件應按先上后 下、先外后里的順序進行。梁、柱模板在確保混凝土表面不受損壞時方可進行拆 除。先拆除斜撐，再拆模板連結螺栓及附件，應用撬棍輕輕撬動模板，使之與混 凝土分離。(7)、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步 時，應加設臨時拉結。嚴禁站在懸臂結構上面巧拆底模， 嚴禁同一垂直平面上操 作。(8)、通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關的立桿時方可拆除。(9)、拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至

32、開啟位 置，不得硬拉，嚴禁敲擊。(10)、模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落的方法，嚴禁使用 榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構配件嚴禁拋擲至地面， 應用槽滑下或用繩索系下。不得留有懸空模板。(11)、對于有后澆帶的梁、板模板應獨立設置支頂體系，待后澆帶混凝土強 度達到100淅才進行拆模。(12)、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的 扣配件及時集中統一管理。H一、 屋面支模梁板模板支頂計算書屋面梁板計算書.計算參數結構板厚130mm層高4.40m,結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模 厚度15mm板彈性模量 E=6000N/mm木材彈性模

33、量E=9000N/mm抗彎強度fn=11.70N/mm (考慮到市面材料規格不足，抗彎強度按標準值X0.9計算)，順紋抗剪強度fv=1.40N/mn2;支撐采用48X2.75mmffi管：橫向間距1200mm(A向 間距900mm支撐立桿的步距 h=1.50m；鋼管直徑 48mm壁厚2.75mm,截面積4.24cm2,回轉半徑i=1.59cm ;鋼材彈性模量 E=206000N/m2n 抗彎強度 f=184.50N/mm2 （考慮到市面材料規格不足，抗彎強度按標準值X 0.9計算），抗 剪強度 fv=125.00N/mmo2.樓板底模驗算（1）底模及支架荷載計算底模自重 0.30 kN/m 2

34、 X 1.0 X 1.2 = 0.36 kN/m碎自重 24.00 kN/m 3 X 1.0 X 0.14 乂 1.2 = 4.03 kN/m鋼筋荷載 1.10 kN/m 3 X 1.0 X 0.14 X 1.2 = 0.18 kN/m施工人員及施工設備荷載 2.50 kN/m 2 X 1.0 X 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承載力計算組合+q 1 = 8.08 kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合（+）q 2 = 4.58 kN/m （2）樓板底模板驗算第一層龍骨間距L=150mm計算E氣數5跨。底模厚度15mmK模寬度=1000mm W=bh/6=1000 x 182/6=540

35、00mRI=bh3/12=1000X 183/12=486000mrri1）內力及撓度計算a.+荷載支座彎矩系數Km=-0.105M=Kq1L2 =-0.105 X8.08 X 3502=-103929N.mm剪力系數Kv=0.606V=Kq1L=0.606X8.08 X350=1714N產.能:i j 1 二上135。135。535。135D3 聲口 )計算簡圖律位E=kS,b.+荷載支座彎矩系數Km=-0.105M=Kq2L2 =-0.105 X4.58 X 3502=-58910N.mm跨中彎矩系數K=0.078M=Kq2L2 =0.078 X 4.58 X 3502=43762N.mm

36、剪力系數K=0.606V2=Kq2L=0.606 義 4.58 義 350=971N撓度系數K。=0.6446000 X計算荷載P=1.4X2.50=3.50kN ,計算簡圖如下圖所示F=3. WC.5Q)計茸簡圖單位fkN/m)跨中彎矩系數K=0.200M=&X PL=0.200X3.50 義 1000X 350=245000N.mm支座彎矩系數K=-0.100M=&X PL=-0.100 X3.50 義 1000X 350=-122500N.mm剪力系數K=0.600V3=KP=0.600 x 3.50=2.10kN撓度系數K=1.456u 3=Ku pL7(100EI)=1.456 乂

37、(3.50/1.4) 乂 1000 X 3503/(100486000)=0.54mm2)抗彎強度驗算M=-103929N.mmM + M=-181410N.mmM + M=288762N.mm比較M、M+M、M + M。，取其絕對值大的作為抗彎強度驗算的彎矩。ML=288762N.mm=0.29kN.m _ 2(T =Mk/W=288762/54000=5.35N/mm6000 X樓板底模抗彎強度0- =5.35N/mn2i f m=11.70N/mn2,滿足要求3)抗剪強度驗算V1=1714NV2+ V3=971+2100=3071N比較V、V2+V3,取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力

38、:VnaF3071N=3.07kN7=3VnaJ (2bh) =3X3071/(2 X 900X 18)=0.28N/mmf樓板底模抗剪強度= =0.28N/mmf v=1.40N/mm,滿足要求。4)撓度驗算u maF0.13+0.54=0.67mmu =350/250=1.40mm樓板底模撓度u maOfGmmK u =1.40mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖。彎矩圖(kN, n)0. 6$變形圖(nun)(3)第一層龍骨驗算鋼管橫向間距1200mm第一層龍骨間距350mm計算跨數2跨;第一層龍骨采用木防 b=50mm,h=100m；mW=b2/6=50 X 1002/6=83333

39、mI=bh 3/12=50 乂 1003/12=4166667mr4i1)抗彎強度驗算q=qiX第一層龍骨間距/計算寬度=8.08 X350/1000=2.83kN/m彎矩系數K=-0.125Mma戶KqL2=-0.125 義 2.83 義 120O2=-509400N.mm=-0.51kN.m(T =ML/W =509400/83333=6.11N/m希第一層龍骨抗彎強度(T =6.11N/mmif m=11.70N/mn2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數Kv=0.625VmaFKqL=0.625 乂 2.83 乂 1200=2123N=2.12kNp=3山(2bh) =3X2123/(

40、2 X 50X 100)=0.64N/mm?第一層龍骨抗剪強度=0.64N/mmf v=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算q =q2 X第一層龍骨間距/計算寬度=4.58/1.2 乂350/1000=1.34kN/m=1.34N/mm,撓度系數(=0.521u max=K0q L4/(100EI)=0.521 X 1.34 X 12004/(100 乂 9000X 4166667)=0.39mmu =1200/250=4.80mm第一層龍骨撓度u max=0.39mm u =4.80mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖。2. 83 U 34)變形圖加0(4)第二層龍骨驗算鋼管縱向間距

41、900mm計算跨數2跨。第二層龍骨采用雙防b=50mm,h=100nmW=2 50X 1002/6=166667mm I=2 乂 50X 1003/12=8333333mm1)抗彎承載力驗算P=1.250X 2.83 X 1200=4245N=4.25kN彎矩系數K=0.341ML=KPL=0.341 義 4245X 900=1302791N.mm=1.30kN.m(T =ML/W=1302791/166667=7.82N/mm第二層龍骨抗彎強度o- =7.82N/mmif n=11.70N/mn2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數Kv=1.607%a戶KP=1.607X4.25 X 100

42、0=6830N=6.83kN弋=3VU(2bh)=3 X 6830/(2 乂 2X 50X 100)=1.02N/mmf第二層龍骨抗剪強度=1.02N/mmif v=1.40N/mm,滿足要求。3)撓度驗算P =1.250 X 1.34 X 1200=2010N=2.01kN撓度系數K。=2.846u maK. P L3/(100EI)=2.846 乂 2010X 9003/(100 乂 9000X 8333333)=0.28mmu =900/250=3.60mm第二層龍骨撓度u max=0.28mm u =3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖計篁筒圖博位戶風q=as/n)0.E3交

43、箔圖品0.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根立柱的最大支座力的系數=3.214每根鋼管承載 NQki =3.214 X 4.25 乂 1000=13660N每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m2) :Nqk=1.20 X0.90 乂 1 乂 1000=1080N每根鋼管承載荷載 NQk=Nk1+ Nqk2=13660+1080=14740N鋼管重量 0.0326kN/m,立桿重量=9.40 乂 0.0326 乂 1000=306N水平拉桿 7 層,拉桿重量=7X (1.20+0.90) X 0.0326 乂 1000=479N扣件單位重量14.60N/個，扣件重量=7X 14.6=102N支撐重

44、量、三立桿重量+水平拉桿重量+扣件重 =306+479+102=888N鋼管軸向力 N=1.2Nsk+ NQk=1.2 X888+14740=15805N鋼管立桿長細比驗算Lo=h=1.50m=150.00cni 鋼管的 i=1.59cm,入=L5=150.00/1.59=94.34鋼管桿件長細比94.3 150.0，滿足要求。(3)鋼管立桿穩定性驗算 _,、 _ 2 =0.634,P=N/ ( A) =15805/(0.634 X 424.00)=58.80N/mm鋼管立桿穩定性58.80N/mmF=15.81kN,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗算A=(0.20+2 X 0.10)

45、X (0.10 X3)=0.12m2,Al =0.20 乂 0.10=0.02m2B l=(Ab/Al)0.5=2.45,f cc=0.85X 11900=10115kN/卡=0.75 B lfccA=0.75X2X10115X 0.02=303.45kN支承面局部受壓承載力303.45kN F=15.81kN,滿足要求。4.計算結果底模樓模板15mm第一層龍骨采用單防 b=50mm h=70mmU距350mm第二 層龍骨采用雙防b=50mm h=70mm鋼管橫向間距1200mm岡管縱向間距1200mm, 立桿步距1.20m。120C120012001200十二、安全設施和管理措施安全設施(1

46、)、在梁支架頂下數第一道縱橫水平桿設置工人作業平臺。靠近梁旁處用 作為檢查通道，用鋼棚板鋪設，其余支架頂層用蒿竹滿鋪，所有作業層下設兜底 網。(2)、高支模施工現場應搭設工作梯以供作業人員使用，不得從支撐系統爬 上爬下。(3)、大梁支頂底下設置低壓照明燈，以方便施工人員通過和質檢人員對支 頂的檢查。(4)、在操作層設置相應的消防設施(如滅火筒)。安全管理與監控本工程支撐模板體系施工的安全隱患主要為：防坍塌、高空墜落。其主要措施為：(1)、施工前必須明確支撐模板施工現場安全責任人，負責施工全過程的安 全管理工作，施工現場安全責任人應在支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人 員進行安全技術交底。(2

47、)、項目現場要嚴格按照經審批的方案執行，確保施工安全。(3)、工人必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。(4)、操作層的施工荷載應符合設計要求(限載2kN/m2),不得超載，不得在其上集中堆放模板、鋼筋等物件；并設置限載警示牌。(5)、雨天作業要有防滑措施和避雷措施。六級以上大風雨，必須停止施工 作業。(6)、施工期間不得拆除縱橫水平桿、剪刀撐、掃地桿等。(7)、在支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。(8)、用電安全按施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)執行。(9)、模板支頂安裝：1)、鋼管或鋼管底座應準確放置在定位線上，不得懸空；2)、支架立桿要垂直，縱

48、橫向水平桿要平整。立桿應盡量采用通長 鋼管。如需接管，接頭要錯開，不在同一步距內，立桿口必須按 規范對接，確保架體垂直度。相鄰的兩根縱向水平桿的接頭要互 相交錯，接駁口必須按規范對接。3)、各種連接構件要扣接牢固，扣件螺栓擰緊扭力矩應在4065N-m之間，以防構件未能有效承力或構件破壞，搭設完成后應 用扭力矩扳手隨機均布抽樣檢查，不合格的必須重新擰緊，直到 合格為止。4)、各桿件相交伸出的端頭部分均應大于 100 mm以防桿件滑落。5)、支模分段或整體搭設完畢，必須填寫模板驗收記錄表，經企業 質安部門分段或整體驗收合格，并懸掛驗收標識方能進行鋼筋安 裝。6)、在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨

49、時固定措施一一在支頂 長向兩旁設臨時斜拋。安裝時要待其安裝完畢且核實無誤后才全 面予以固定。7)、模板安裝完后，應認真檢查支頂是否牢固、模板應清掃干凈。 并必須經現場監理人員及質安部檢查合格后并按規定辦理專項驗 收才能進行混凝土澆筑。8)、模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變形25 / 35 / 35下沉等現象。9）、混凝土澆筑時，派安全員專職觀察模板及其支撐系統的變形情 況。發現異常現象時應立即暫停施工，并將施工人員撤離危險區 域。10）、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具與工 具過于集中堆放，在任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過 荷載設計值。11）、支撐

50、搭設、拆除和混凝土澆筑期間，應在適當地方掛設警示標 志，禁止無關人員進入支模底下，并指定專人進行監護。（10）、模板支頂拆除支頂架的拆除前應由項目部技術負責人進行拆除安全技術交底，并應在統一 指揮下進行，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求進行：1）、模板支頂應經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，且 混凝土強度報告已出，并經有關負責人審批同意后才能拆除。2）、支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業。3）、在支頂拆除過程中，應設置防傾覆的臨時固定措施一一在支頂 長向兩旁設臨時斜拋。4）、同一層的構配件和加固件按先上后下、先外后里的順序進行。5）、在拆除

51、過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步；當必須超 過兩步時，應加設臨時拉結。6）、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構配件嚴禁 拋擲至地面。監測方案根據支模體系的規定，準備在現場采用鋼尺、線錘、水準儀和經緯儀對支模 系統進行施工過程的監測。支架體系的沉降、位移觀測方案如下：由于本工程為坡屋頂支模體系，故主要觀測框架梁的水平位移和沉降；由于本工程的模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物 內部，采用的觀測設備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測采用了線錘 +鋼 尺的形式來測量其沉降值、位移偏量；觀測的基準點設置在建筑物外圍，測量時將基準點引測至建筑物內 (1)、觀測點布置：本工程支模的位移觀測點主要設在坡屋頂最高處的框架梁上；沉降觀測點主要設置在主框架梁(200X 1000mm,其中每條主框架梁的跨中設置一個觀測點。(2)、觀測方法：將觀測基準點引測至一個約50cm高的角鋼上，并將其底座通過螺栓固定在底 板上；測量時，用鋼尺測量線錘、焊接鋼筋的標高，并在角鋼上作原始標記；由于建筑物不高，水平位移觀測可在附近的建筑物上設置經緯儀監測坡屋頂 最高點的位移情況。測量時間：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑