1、 江都-如東天然氣管道項目泰興-芙蓉段線路附屬工程及頂管工程分包投標文件技術部分招標編號：2011-FB-ZB-004 投標單位（并加蓋公章）：鎮江普天非開挖工程有限公司 企業性質： 有限責任公司 法定代表人（簽字）： 編制日期： 2011年7月14日目錄一、施工組織設計二、招標人特不關注的問題三、技術及質量安全承諾書摘要江都-如東天然氣管道項目是將如東LNG接收站天然氣輸往蘇中地區，并實現與冀寧管西氣東輸一線管道的鏈接重要管道。 1、工程概況工程要緊由頂管工作井（工作坑）、頂管接收井（接收坑）和鋼筋混凝土套管頂進二部分組成。一般頂管采納開挖工作坑同意坑的方式，泥水平衡頂管所用工作井接收井采取

2、鋼筋混凝土沉井下沉的施工工藝。 頂管管節為DN1500mm頂管，管節壁厚150mm。頂管要緊穿越粉質粘土、粉土、淤泥質粉質粘土。2、施工部署本項目工程分為2個施工大段進行，即：沉井施工、頂管施工。中標后公司將抽調精兵強將組成項目經理部，充分利用各方資源，執行公司的質量、治理大綱，按項目法組織工程治理實施。3、工程施工方案3.1工程測量依照甲方提供的測量操縱點向施工范圍內引測、設置臨時操縱點，臨時操縱點設置在便于觀測、穩定牢固的地段，引測的臨時操縱點應閉和、復測，并交現場監理復核。要緊從設置監控觀測點，建立測量操縱網及井下測量平臺，頂管軸線與標高操縱測量，頂管測量注意事項等方面進行敘述。3.2工

3、作井與接收井要緊敘述工作井與接收井的預制下沉。3.3頂管施工3.3.1工藝選擇本工程頂管依照土質和現場情況分不采納一般擠壓式頂管和泥水平衡頂管工藝3.3.2頂管要緊施工方法頂管在頂進過程中，采納膨潤土泥漿減阻。優質膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，可大大減小管外壁與土壤間的摩阻力。3.3.3頂管施工中可能出現的問題及采取的措施（1）頂管機旋轉頂管機在頂進過程發生旋轉，本工程將采取兩種措施。一是頂管時操縱刀盤的旋轉方向。二是采取配重法。（2）管節接頭漏漿管節接頭滲漏專門少出現，出現位置多在膨潤土壓漿孔處，施工中應予幸免。萬一出現，可用專用止水鋼環止水。（3）地面沉降

4、或隆起精心操作，操縱挖土與頂進的量與速度，幸免土體超挖和頂管機的過量擠進，使挖土與頂進始終處在動態平衡狀態。測量測每頂進1m所挖出的土的方量，進尺與挖土量相當，沉降隆起就可操縱。加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿，支護管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。3.4地面區域的排水對施工現場四周及構件生產基地設立排水設施。3.5施工用電、照明施工用電采納50KW柴油發電機1臺，150kw柴油發電機1臺。 3.6棄渣排放施工的渣土和泥漿采納車輛運輸至渣土排放場地，運輸全過程符合環保要求。3.7安全愛護 3.8環境愛護4、施工預備工作施工預備工作

5、我們從：（1）技術預備，（2）物資預備，（3）施工人員及設備預備，（4）施工場地預備，（5）治理文件及資料等5方面進行。5、施工總進度打算依照設計進度和材料、設備供貨情況，確定總施工工期和關鍵工程施工工期。6、各項資源需要量打算6.1勞動力需要打算，附施工人力周打算表；6.2要緊材料、設備和預制加工產品需要量打算；6.3要緊施工機具、設備、材料需要打算；要緊施工機具進場打算；要緊施工機械一覽表。7、質量保證措施及HSE治理措施7.1質量保證體系（1）質量方針始終貫徹“質量是企業的生命線”的思想，對職工進行ISO9000-2000質量治理體系和其它具體的質量操縱、治理的教育，提高職工的質量意識。

6、堅持“質量第一、信譽為本、用戶至上”的宗旨。（2）質量目標保證單位工程合格率100%，工程質量達到優良等級。其他質量指標按投標書承諾執行。讓業主中意是我們一切工作的動身點和歸宿。單位工程合格率100。工程設備、材料質量合格率100%。（3）質量操縱機構嚴格按照質保大綱建立質量治理體系，項目經理為本工程項目質量的第一責任人。（4）質量責任依照質量治理體系圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量操縱責任，各行其職。要緊敘述：項目經理職責，項目總工程師職責，項目副經理的質量職責，質量工程師職責，技術部門職責，生產調度室職責，施工工長職責等。（5）質量檢測及操縱程序包括的內容有：施

7、工質量治理體系，施工質量操縱體系，施工質量操縱治理措施。（6）質量操縱要素包括的內容有：測量操縱網的建立，頂管管床和后背的安裝定位，頂進操縱，人的素養。（7）質量監督與檢查從以下幾方面闡述：為確保質量所采取的檢測試驗手段及措施，技術保證措施，做好施工測量工作，原材料質量保證措施，施工過程的質量操縱，（8）現場文明施工嚴格按西氣東輸文明施工的相關要求，并依照實際情況制定文明施工治理細則。（9）創優良工程制定創優工程、創優質工程質量措施打算，對要緊工序建立質量治理點，開展QC小組活動。7.2 HSE治理體系（1）HSE治理方針以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，科學治理、環保創優，全面提高經濟

8、效益、社會效益、環境效益，走良性循環和可持續進展的道路。（2）HSE治理目標HSE治理目標包括：健康安全目標，環保目標。（3）HSE治理機構HSE治理目標包括：職業健康治理，安全保證體系和措施，安全保證體系，安全領導組織機構，項目部安全保障組織機構，項目部安全治理人員配置，安全保證檢查程序。（4）HSE責任制從以下幾方面闡述：項目經理，安全員，工程部，質監部。（5）施工人員健康保證措施按照HSE的規定制定施工人員健康保證措施。（6）要緊工種及重點工程施工安全措施包括：防火安全保證措施，項目安全保證措施實施，危險點安全預控打算，安全操縱具體措施（7）環境愛護措施環境愛護原則，環境愛護目標，環境愛

9、護治理組織機構，施工中的環境愛護措施。（8）水土保持措施從水土保持措施，水土保持方案兩個方面寫。（9）災難防治措施包括：跌落防治措施, 觸電防治措施, 火災防治措施, 暴雨防治措施, 車輛運輸災難防治措施。（10）地貌恢復工程結束后，對原場地有綠化措施并遭到破壞的，重新進行綠化建設，完成復墾工作。8、工期保證措施工期保證措施：打算操縱，合同操縱，現場操縱，資金操縱，材料操縱，信息治理。9、冬雨季施工措施依照工程的實際情況，做好冬季施工和雨季施工的必要措施。要緊包括：（1）雨季施工中的防范措施（2）雨季施工中機電設備的愛護措施（3）臨建工地的措施（4）季節性施工技術措施（5）冬季施工安全組織措施

10、10、降低成本措施（1）強化 HYPERLINK javascript:; t _self 施工項目 HYPERLINK javascript:; t _self 成本預測和打算（2）做好資金使用打算（3）材料采購（4）降低成本的技術措施11、數據采集、文控治理措施及竣工資料11.1配備數據采集主管領導、專業人員、良好網絡環境和通信條件、硬件（1）檔案治理組織機構（2）人員配備及資質（3）文檔操縱手段（4）文件治理操縱程序（5）文件治理信息系統的應用狀況及規劃11.2必要的資源投入檔案治理人員配備1臺電腦，負責建立治理目錄，檔案存放有專用的檔案室、并配備檔案柜、溫度計、濕度儀、空調、滅火器等設

11、施。11.3文控治理的具體措施（1）檔案的接收、建立（2）檔案資料的整理（3）檔案資料的治理11.4所提交的竣工資料內容（1）綜合資料（2）工程質量檢驗原始記錄及評定表（3）工程質量保證資料（4）其它資料（5）工程竣工圖第一章 工程概況1.1工程名稱、建設規模、建設地點、開竣工時刻；1.1.1工程名稱本工程項目名稱為江都-如東天然氣管道項目泰興-芙蓉段線路附屬工程及頂管工程。 1.1.2建設規模、地點本工程泰興芙蓉段管道整體為南北走向，北起泰興分輸清管站，南至芙蓉分輸清管站，沿線通過泰興、靖江、江陰及武進四個縣（區）市，線路長度約56.4km（包括長江穿越段）。2 座清管站間管道為711mm

12、雙管敷設其余管段直徑為1016mm。全線共設3 座輸氣站場：靖江清管站、江陰清管站和芙蓉分輸清管站。其中靖江清管站和江陰清管站為有人看護無人值守站場，預留分輸占地，芙蓉分輸清管站為擴建站場，沿線共設監視閥室3 座。本工程共穿越等級公路22 次，定向鉆穿越河流19 次。1.1.3開竣工時刻江都-如東天然氣管道項目泰興-芙蓉段線路附屬工程中，公路頂管穿越，暫定2011年7月1日開工，2012年2月20日完工；河流魚塘圍堰筑壩及拆除，暫定2011年6月28日開工，2012年2月20日完工了混凝土壓重塊、線路三樁、砼蓋板等水泥制品預制安裝，暫定2011年7月1日開工，2012年2月20日完工；線路水工

13、愛護，暫定2011年7月20日開工2012年4月25日完工；線路三樁預制，暫定2011年7月20日開工，2012年4月25日完工。1.2本合同項自然條件、社會依托；1.2.1 沿線自然、地質狀況1.2.1.1 地形、地貌長江三角洲沖海積平原地貌類型，地勢平坦開闊。1.2.1.2 氣象條件穿越場區屬亞熱帶濕潤氣候區，由于受季風環流勢力的阻礙，具有明顯的海洋性、季風性和過渡性氣候特點，夏季炎熱多雨，冬季冷寒少雨，春秋冷暖、干濕多變。那個地點一年四季風向變化較大，春夏多東南風，秋冬多偏北風，盛行風向為東南風，平均風速3.9 米/秒，最大風速27 米/秒。平均氣溫15.3，其中春季平均氣溫14.0，夏

14、季平均氣溫26.2，秋季平均氣溫17.0，冬季平均氣溫3.8。年降水量1033.1 毫米，其中春季降水量88.6 毫米，夏季降水量153.2 毫米，秋季降水量74.1 毫米，冬季降水量38. 3 毫米。年日照時數2082.6 小時，其中春季日照時數168.6 小時，夏季日照時數207.7 小時，秋季日照時數171.6 小時，冬季日照時數146.3 小時。1.2.1.3 場區地下水情況勘探深度以淺地下水為主，要緊是淺層的孔隙潛水?？紫稘撍畬右o賦存于淺部的填土、粉性土中。要緊同意大氣降水入滲補給，分布廣泛而連續，與地表水具一定的水力聯系，豐水期由地表水下滲補給孔隙潛水，枯水期由地下水補給地表

15、水。潛水位要緊受季節及大氣降水操縱，動態變化較大，變幅一般在1.01.5m 左右。1.2.1.4 地表水概況該區地表水系發育，運河、泄洪渠等交錯縱橫，港道密布，溝河縱橫，地表稻田、水塘密布。1.2.1.5 場區自然條件及地層結構該穿越區域地處長江三角洲沖積平原，位于長江北岸，地勢東北高、西南低，略呈傾斜。依照區域地質資料，穿越場地廣義上區域地質構造單元隸揚子地臺下揚子臺褶帶平原地區，地表為第四紀沉積層。場地土20m 以內以粉土、粉砂為主，其場地土類型為中軟土，依照區域地質資料，場地第四紀覆蓋層厚度大于50m。依據鉆探揭露及土體形成的地質年代、成因、巖性、物理力學性質等特性對場區的地層進行工程地

16、質分層，自上而下共分為5 個要緊地層，分不描述如下：層素填土、耕植土：灰色、灰黃色，松散稍密，成分要緊為粉土，農田內要緊以耕植土為主，道路及道路兩側以混凝土路基為主。本層要緊分布于農田、路基及村莊道路兩側。該層層厚 0.81.10m，平均厚度0.95m；頂板埋深0.000.00m，平均埋深0.00m；頂板標高3.503.60m，平均標高3.55m。層粉質粘土：灰黃色、灰色，軟塑，偶見有少量的鐵錳質斑點，局部以粉土為主，呈粘質粉土狀，韌性中等，干強度中等，光澤反應稍有光滑。具中等偏高壓縮性，物理力學性質較差。該層層厚0.800.90m，平均厚度0.85m；頂板埋深0.801.10m，平均埋深0.

17、95m；頂板標高2.502.70m，平均標高2.60m。層淤泥質粉質粘土夾粉土：灰色，流塑軟塑（稍密），薄層狀，粉土夾層厚12mm，層間距12cm。局部混有少量的粉砂，韌性中等，干強度中等，光澤反應稍有光滑，搖振反應低。具高壓縮性，物理力學性質差。該層層厚2.002.20m，平均厚度2.10m；頂板埋深1.602.00m，平均埋深1.80m；頂板標高1.601.90m，平均標高1.75m。層粉土：黃灰色、灰色，中密，局部稍密，濕專門濕，略見層理，局部混有少量的粉砂，韌性低，干強度低，無光澤反應，搖振反應低。具中等偏低壓縮性，物理力學性質稍好。該層層厚3.604.60m，平均厚度4.10m；頂板

18、埋深3.804.00m，平均埋深3.90m；頂板標高-0.30-0.40m，平均標高-0.35m。層粉砂夾粉土：綠灰色、灰色，中密密實，飽和，粉土與粉砂互層，局部以粉土為主，振動析水，韌性低，干強度低，無光澤反應，搖振反應迅速。具低壓縮性，物理力學性質好。該層揭示最大層厚7.40m；頂板埋深7.608.40m，平均埋深8.00m。頂板標高-4.00-4.90m，平均標高-4.45m。1.2.1.6穿越場地地震效應依照中國地震動參數區劃圖（GB183062001）和 建筑抗震設計規范(GB500112010)附錄A，場地抗震設防烈度為六度，設計差不多地震加速度值為0.05g，按照第二組，類建筑場

19、地。本穿越地段在6 度情況下可不考慮液化問題，若按7 度烈度進行設防，則淺部20m 范圍內飽和粉性土存有液化的可能。1.2.1.7環境水、場地土腐蝕性評價場區屬類環境，附近無污染源，依照附近水質分析結果，該場區地下水在類環境下對混凝土具弱腐蝕性，對砼結構有微腐蝕性；對砼結構中鋼筋在長期浸水和干濕交替條件下均有微腐蝕性；對鋼結構有弱腐蝕性。周邊土壤對鋼結構腐蝕性等級為中等腐蝕性。1.2.1.8 場地交通情況 場地交通條件較好，施工場地開闊，利于施工設備及人員進場。1.2.1.9 穿越地層選擇依照勘察資料，穿越場區勘探深度內以粉土和粉砂夾粉土為主，綜合考慮穿越處的場地和管道埋深等因素，管道要緊在粉

20、土、粉質粘土、淤泥質粉質粘土中通過。1.3要緊工程量打算工程量如下：序號工作內容單位工程量備注1公路頂管穿越1.1一般頂管m/處524/131.2泥水平衡頂管m/處754/112水泥制品預制安裝2.1鋼筋混凝土壓重塊預制塊2運輸到現場2.2鋼筋混凝土U型蓋板預制塊2099運輸到現場2.3線路三樁預制安裝個397357個標志樁、轉角樁；約40個測試樁（兼里程樁）；不含站場、閥室2.4警示牌安裝個1682.5砼蓋板預制m/處658/67運輸到現場3河流、魚塘圍堰筑壩及拆除m/處9130/97穿越河流、溝渠、水塘等總長3969m4線路水工愛護4.1各類漿砌石m351814.2草袋素土護坡、護岸、擋土

21、墻等m3299815管溝石方開挖km0.226圖紙給量約226m需削坡1.4要緊設備、材料和專門材料情況 頂管施工使用DN1500泥水平衡頂管機一套，DN1500擠壓式頂管機一套，并配備300噸千斤頂8臺、18.5KW主油泵2臺、 電焊機2臺、注漿泵2臺、污泥泵4臺、污水泵4臺、25噸汽車起重機2臺、50KW柴油發電機1臺、150KW柴油發電機1臺。頂管管材為C50鋼筋混凝土級管，抗滲標號S8，頂管最大抗壓強度不得小于50Mpa，符合頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T6400-1996）的要求。管道每節長度2m，配木墊環、橡膠圈，接口采納“F”型接口。泥水平衡頂管工作井、接收井采納鋼筋混凝

22、土沉井法施工，井筒采納C30混凝土。在頂進過程中為減少頂管過程的摩阻力使用膨潤土注漿。第二章 施工部署2.1施工治理機構本工程實行項目法治理，成立以項目經理為首的施工組織和治理機構，選派經驗豐富的項目經理，同時配備相應資質的技術治理人員組建項目部。健全施工組織治理體系，努力做到組織有序、權責到位、政令暢通。本工程項目經理部組織機構圖詳見下圖：2.2建立統一的工程指揮系統在全公司范圍內選拔項目經理，項目經理負責本項目施工的總體指揮、協調工作，同時選派有類似工程施工的人員組建項目部。項目經理負責本工程的統一指揮治理工作。2.3確定綜合的和專業的施工組織本項目中標后，首先進行工程的施工預備工作，清理

23、施工場地，挖設排水溝，修建預制廠及臨時生活設施，同時進行圖紙的熟悉，技術預備以及施工人員及機械的進場預備工作。人員進場后，進行工作井與接收井的施工。當工作井施工完成后，且達到要求的強度后，即可進行頂管設備的安裝。設計強度，即可進行頂管施工。在頂管施工中，我們要勤測量，勤糾偏，以保證管節能夠順利出洞。 工程部質監部安監部綜合部預制組測量組運輸組木工組鋼筋組砼組起重組試驗組機電組材料組項目總工 工項目副經理項目經理頂管組合同信息治理部2.4施工任務劃分及關鍵工序依照工程施工特點，本工程劃分為沉井施工、頂管施工2個工區。其中頂管工序為關鍵施工項目。2.5確定施工期限本工程頂管打算總工期235個工作日

24、，開工日期2011年7月1日，完工日期2012年2月20日。依照工程量及總工期、節點操縱工期，依照關鍵設備（頂管機等）的工作效率及人員組織，施工工期操縱在235天。 第三章 工程施工方案3.1工程測量3.1.1測量預備依照甲方提供的測量操縱點向施工范圍內引測、設置臨時操縱點，臨時操縱點設置在便于觀測、穩定牢固的地段，引測的臨時操縱點應閉和、復測，并交現場監理復核。3.1.2設置監控觀測點設置監控觀測點，在工作井、接收井、頂管等施工范圍內的道路、電桿及其他建筑物位置設置監控觀測點，在施工期間定時進行觀測，以便及時發覺情況并采取措施。3.1.3測量操縱網及井下測量平臺的建立依照業主提供的測量操縱點

25、布置整個工程的操縱網，在沉井周圍布設一個高精度的操縱網，用以測放、檢查和修正工作井井區和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過操縱網將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設2-3個穩固的后視點，以便校核。起始點對頂管測量精度至關重要，故井下測量平臺要單獨設置，不與管道、設備、后靠背接觸，不受頂管操作阻礙，以保持其穩定性。3.1.4頂管軸線與標高操縱本工程每段頂管長度均在100m以內， 頂管的方向與高程操縱可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經緯儀對頂管機上方的光靶即可。3.1.5頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內進行，頂管過

26、程中起始點和后視點發生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發覺偏移過大需查明緣故并及時修正。地面測量操縱網上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等緣故而移動，故也需不定期進行校核檢查。頂管測量計算全部用自編程序在計算機上計算、分析，速度快，精度高。本公司在此應用方面積存了較豐富的實踐經驗。每段頂完后，重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。3.2工作井與接收井3.2.1施工預備（1）整平場地、臨時設施已先期完成。此外對刃腳墊層范圍內的地基土進行適當夯實加固，以承受沉井較大的自重。（2）技術交底使施工人員了解并熟悉工程結構、地質和水文情況，了解設備的

27、性能、使用和維護方法、要點，了解沉井制作、下沉和鉆爆的施工技術要點、安全措施、質量要求及可能遇到的各種問題和處理方法。（3）測量放線按設計總圖和沉井平面位置要求設置測量操縱網和水準基點，永久水準點距井中心50m以上，依照沉井中心的設計座標及其縱橫軸線的設計方位用解析法進行作業，定出沉井中心軸線和輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據。放樣后應立即復測，經技術部門復核后方可開工。3.2.2沉井施工3.2.2.1施工方法概述本工程每段泥水平衡頂管設頂管工作井和接收井各一座，其中：工作井和接收井平均井深5m，采納沉井法施工。工作井內尺寸6.5m*3.5m，壁厚500m；接收井內尺寸4.5m*3.5m，

28、壁厚500m。沉井井壁設置雙層水平筋和豎向筋16150，底板設置單層網格狀16150底板鋼筋。井壁、封底和底板混凝土均為C30。工作井與接收井沉井施工均采納在砂墊層與砼墊層基礎上制作。沉井采納排水下沉。3.2.2.2基坑開挖、沉井墊層施工測量放出井位后，然后開挖基槽?；娱_挖深度1m?；坶_挖并修整成形。在基坑基礎鋪設中砂并夯實，在砂墊層上澆注砼墊層振搗平坦。砂墊層厚度100mm，C10混凝土墊層100mm。3.2.2.3沉井制作3.2.2.3.1模板材料預備按照施工技術規范對材料的質量要求組織驗收進場，模板以鋼模為主，木模為輔。鋼模表面平坦、清潔、潤滑，木材沒有變形。目前市場供應的水泥和鋼材

29、質量指標較亂，現場進料時除檢查其合格證書外，還應抽樣檢查其各項質量指標，確認合格后方可使用。模板施工模板及其支架施工事先由技術人員設計、驗算，并將設計文件和詳圖報工程師批準。施工前交底清晰，保證其穩定性和剛度，模板內側一定要保證設計形體和美觀要求，模板表面光潔平坦接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的施工質量。模板拆除嚴禁武拆，保證不損傷砼，不缺楞掉角。施工質量標準各項指標均應操縱在規范質量檢驗標準的同意范圍內。在澆筑砼時安排責任心較強的操作工負責觀看檢查模板，如發覺問題應立即采取有效的措施加固。模板工程質量操縱措施a.模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不同意有殘存的砼漿。b.模板在校

30、正或拆除時，絕對不同意用棒橇或用大錘敲打，不同意在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。c.加工的模板須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平坦度。檢查模板間連接節點等，如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。（2）模板安拆模板安拆均用吊車。散片的弧形模板可在沉井現場拼接成大片模板再吊上沉井。為幸免吊裝復形，可在大片弧形模板的弦長方向用螺栓固定一根型鋼，可保證起吊過程中模板弧度不變。3.2.2.3.2鋼筋沉井鋼筋集中在鋼筋加工車間下料、加工。加工好的成品鋼筋用汽車運至現場綁扎。鋼筋綁扎借用模板安裝時的井內操作平臺和井外腳手架，為保證鋼筋綁扎質量，可在腳手架上畫出豎向和環向的鋼筋的位置，綁

31、扎時鋼筋對準所畫標志。鋼筋接頭的位置、焊接等要符合規范要求。3.2.2.3.3砼澆注 沉井井壁混凝土一次性澆筑，由專業的砼攪拌站按要求的標準拌制，用砼攪拌運輸車運輸到現場，由砼輸送泵泵入模板。砼入模板必須均勻、對稱，以保證下部沉井所受荷載分布均勻而不至于傾斜，同時有利于模板受力。砼入模必須分層振實，分層高度以30cm50cm為宜，用插入式振搗器對稱振搗，每次砼澆注完后頂面一定要水平，以使兩次澆注的砼接縫水平美觀。砼頂面澆注后的接頭砼面一定要鑿毛處理，鑿除砂漿，露出石子，第二次澆砼前清洗潔凈，并鋪一層12cm厚的同標號水泥漿，以保證接頭處砼強度及連接質量等等。砼終凝后立即開始澆水潮濕養護，直至沉

32、井沉入土中，以防干縮裂縫和阻礙砼強度。3.2.2.4沉井下沉3.2.2.4.1砼墊層與砂墊層拆除刃腳砼達到規定強度（設計強度的75100%）后，方可拆除墊層。砼墊層可用風鎬鑿除刃腳踏面以外的部分，保留踏面以下的分部。砼墊層鑿除后即挖除砂墊層，完成沉井擱置于墊層基礎上和擱置于原土壤上的轉換過程。鑿除砼墊層與挖砂墊層時，一定要注意對稱、同步、均勻。因為現在沉井重心較高，井周圍沒有土體對井約束定位，沉井處于最不穩定、最容易傾斜的最危險狀態。現在的操作哪怕是稍有失衡，使沉井刃腳下所受的反力不均勻，沉井隨時可能傾斜和移位。故墊層拆除是沉井下沉的第一步，也是最重要、最易出問題的一步，必須精心操作。3.2.

33、2.4.2挖土方法及設備配備沉井采納排水下沉，采納長臂挖掘機并結合人工開挖下沉。沉井下沉初期，即砂墊層剛剛挖完，刃腳剛進入土層時， 采納人工干開挖。因人工干開挖便于操縱均勻對稱挖土，使沉井均勻垂直下沉，當沉井下沉一定深度后，再用挖掘機開挖土方。當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1m左右時，即進入終沉時期，應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內涌入，易發生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，操縱好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。沉井下沉到位后，觀測沉井在8h內累計沉降量小于10mm，方可進行封底。3.2.2.4.3沉井下沉

34、時測量操縱要求及質量標準沉井拆除墊層前，先在互相垂直的兩個方向上放出井的豎直中心線，以操縱井的垂直度；以刃腳底面為0標高，在中心線旁畫出標高刻度，以隨時顯示沉井下沉深度。拆除墊層與初沉時，井的垂直度應跟蹤測量，隨時報告沉井傾斜數據，以指導挖土與沉井糾偏。當井下沉一定深度，嵌入土中開始正常下沉后，垂直度與下沉量監測每班應進行兩次，軸線位移2天測一次，終沉時期每1h測量一次。同時加強沉井周圍觀測。如沉降量過大及時采取措施。當沉井下沉穩定后，應進行高差和中心位移測量并作好原始記錄和及時通報給現場。沉井下沉誤差要操縱在垂直度1/100以內，刃腳標高差10cm以內，井身旋轉及位移在10cm 以內。3.2

35、.2.4.4沉井下沉過程中的關鍵措施及注意事項 均勻對稱開挖，使刃腳所受反力差不多均勻，以保證沉井垂直下沉。初沉人工開挖時，可由井中心開始，以30cm為一層，由中心向四周對稱挖；正常下沉用抓斗抓時，也由中心開始向四周擴展，每處只挖一斗，一層層下挖。隨著泥土的抓出，井內水位會不斷下降，沉井下沉太快時一定要補水入井，以保持井內水位高于地下水位1m以上。千萬不能讓地下水自流入井內，否則井外泥土會隨地下水從井底涌入井內，造成井周地面坍陷，危及井周建筑物。 連續作業，一氣呵成，沉井下沉宜連續作業，一次沉完一節。因中途停頓容易使下沉中撓動的土體結構恢復而發生井周土“抱緊”井壁，使下沉阻力增加的可能。下次重

36、新挖土下沉時出現開始挖而不沉，繼而突然下沉的不利情況。3.2.2.4.5下沉過程中可能出現的問題及相應措施（1） 傾斜，這是沉井下沉中出現頻率最高的問題，其緣故前面“2.6.1已作出分析，相應措施前面也已敘述，即對稱、均勻開挖，不讓沉井發生傾斜。（2）旋轉，園沉井因土質不夠均勻或受到切向力作用（如在切線方向安裝梯子等）而發生旋轉的情況時有發生，而沉井上的頂管進出洞口是事先預留的，過多的旋轉將直接阻礙頂管進出洞口的方向，故應幸免。沉井旋轉的預防措施是使沉井不受切向力或切向所受的力矩差不多平衡。已發生旋轉的處理方法是在下沉過程中施加一個與旋轉方向相反的扭矩，如切向的牽引力。該力不需要專門大就足以使

37、已旋轉的沉井轉回來。（3）不沉，沉井內泥土已挖到刃腳以下而沉井不沉，則可能是地質情況的變化或刃腳遇到了障礙，應采取井頂壓載增加下沉重量，井外壁注入膨潤土泥漿或壓縮空氣減小下沉摩阻力等措施。不宜采納井內大量抽水以減小水對沉井的浮力，從而增加下沉系數的方法，因井內水位降低會使地下水夾帶泥砂從井底涌入，造成井周地面沉降，建筑物破壞。（4）突沉，突沉是指沉井在瞬間突然下沉，如在幾秒或幾十秒內下沉數十公分或更多。突沉往往發生在下沉中斷后又重新開始挖土下沉或刃腳下遇到障礙物時，預防措施一是連續挖土下沉，二是刃腳遇到障礙物時，挖土要更強調均勻，且放慢挖土速度。采納井頂壓載、井壁外注膨潤土泥漿等措施時，要逐步

38、實施，不可一次加載、注漿過多過猛。3.2.2.5底板施工 沉井下沉到位后，首先澆筑C30混凝土厚300mm進行封底，然后綁扎底板鋼筋，澆筑底板C30混凝土厚200mm。混凝土采納振動振搗，面板用插入式振動器振搗后，再用平板式振動器振動找平。底板砼表面平坦度：測出頂面標高，誤差操縱在5mm以內，確保表面平坦度。3.3頂管施工3.3.1頂管工藝的選擇3.3.1.1 DN1500頂管工藝頂管管道要緊穿越地質為粉質粘土、粉土、淤泥質粉質粘土。依照現場每段頂管的土質和長度的具體情況，頂管采納擠壓式頂管和泥水平衡頂管。正常頂管時，頂管機及管道內的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由電纜、油管集中至地

39、面操作室進行操縱，所有運行數據由電纜傳輸信號至地面操作室以便操作者監控并發出操作指令。頂管機能持續自動地記錄其各種狀態及管道線路的位置等數據。自動記錄系統包括泥土和地下水壓力，機頭傾斜、旋轉，糾偏狀態，前進速度，頂進長度，泥水壓力、刀盤扭矩，頂進負荷，及中繼間運作等。此系統在自動系統出現故障時能手動監測，以保證管道在自動系統的修復過程中能接著前進。3.3.2.2頂管設備的選型設備質量優良可靠，操作方便，工作效率高。設備的能力要留有充分富余，即使用時的保險系數要大。主頂站的頂力要留有充分的富余系數，本工程主頂站頂力按工作井同意頂進壓力操縱，用壓力表操縱頂力值。3.3.3頂管要緊的施工方法3.3.

40、3.1頂管測量操縱（1）測量操縱網及井下測量平臺的建立。依照業主提供的測量操縱點布置整個工程的操縱網，在沉井周圍布設一個高精度的操縱網，用以測放、檢查和修正工作井井區和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過操縱網將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設2-3個穩固的后視點，以便校核。起始點對頂管測量精度至關重要，故井下測量平臺要單獨設置，不與管道、設備、后靠背接觸，不受頂管操作阻礙，以保持其穩定性。（2）頂管軸線與標高操縱本工程每段頂管長度均在100m以內，頂管的方向與高程操縱可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經緯儀對頂管機上方的光

41、靶即可。（3）頂管測量注意事項：由于頂管的部分操作在工作井內進行，頂管過程中起始點和后視點發生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發覺偏移過大需查明緣故并及時修正。地面測量操縱網上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等緣故而移動，故也需不定期進行校核檢查。 (3) 頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內進行，頂管過程中起始點和后視點發生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發覺偏移過大需查明緣故并及時修正。地面測量操縱網上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等緣故而移動，故也需不定期進行校核檢查。每段管道頂進完成后，重新進行一次管道的中心和高程的

42、測量，每個接口一點，錯口處測兩點。3.3.3.2頂管出洞、進洞技術（1）頂管出洞頂管出洞是指頂管機和第一節管從工作井中破出洞口封門進入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管的關鍵工序，也是容易發生事故的工序。頂管出洞前在洞口內壁安裝止水環，止水環由內徑略小于管節外徑的橡膠密封圈和內徑略大于管節外徑的鋼法蘭組成。頂管機頭在井內管床就位，調試完畢，作好出洞的一切預備后，便可破除封堵洞口的磚墻，將機頭穿進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護土體。頂管出洞對操作者要求也專門高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處自由狀態，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，操

43、縱操作哪怕出現少量不均勻或土質不均勻，使各千斤頂的行程不等，也足以使頂頭和第一節管子偏離設計軸線?，F在的土體難以對機頭產生較大反力，難以對機頭起到導向約束作用，故現在產生的偏差專門難糾正，甚至是糾只是來的。因此，出洞頂進時一定要注意，用激光經緯儀隨時測量監控，保證頂頭和第一節管子位置正確。采納上述洞口結構和周密的操作技巧，可幸免出洞這一關鍵工序中可能出現的諸多問題，確保頂管出洞萬無一失。頂管機下方兩側設有止退插銷，在頂管機出洞時，當千斤頂松開時應插入止退插銷，防止頂管機被土壓力向后推回。（2）頂管進洞頂管進洞，是指一段管道頂完，頂管機破進洞口封門進入接收井，并作好頂管機后一節管與進洞口的密封聯

44、接的過程。頂管機到達洞口外側土體時，破除洞口封堵磚墻，將頂管機頂入接收井。3.3.3.3膨潤土泥漿減阻及置換優質膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，可大大減小管外壁與土壤間的摩阻力。若壓漿技術得當，壓漿管分布合理，膨潤土質量好，摩阻力可大為降低。注漿孔應合理分布，機頭及其后面10節管每節都設有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土間的全部空隙（機頭外徑比管節外徑大20mm，故有空隙），其后逐步過渡到每3節管加設一節帶有注漿孔的管節，及時補漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。3.3.3.4掘土及出土泥水平衡頂管機前部土體通過切削刀頭切削土體，通過壓力水進行充分攪拌后，變為泥水，泥

45、水通過泥水軟管依靠污泥泵的強大動力輸送至工作井上部泥水沉淀池內。刀盤遇到礫石、石灰巖、砂礫石及礫質粘性土后，安裝在切削刀盤上的滾刀可對礫石等進行一次破裂，圓錐破裂機構利用剪切原理對進入破裂室的石塊進行第二次破裂，使石塊破裂成能進入排泥管的大小尺寸，泥水經沉淀后，再通過高壓水泵進入頂管機前部，完成一個循環。沉淀池內沉淀的泥漿采納輪式反鏟挖掘機挖掘，裝入全封閉的泥水運輸車，運至堆場。擠壓式頂管是通過將工具管頂入前方土體內，將工具管的土方采納人工方式取出，工具管前方的土體不得超挖。3.3.3.5設備現場安裝井下設備安裝包括出口器安裝、導軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機井下就位等，其中出口器安裝

46、在“頂管出洞”已作介紹。（1）導軌安裝導軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統成為在使用中可不能產生位移的、牢固的整體。如圖所示。導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求：a)兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致b)導軌軸線偏差3mm；頂面高差03mm；兩軌間距2mm。（2）千斤頂安裝主頂站千斤頂選用4臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在與水平直徑成45的頂管園周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作

47、用點在管道園心上，如圖所示。每個千斤頂的縱線坡度應與管道設計坡度一致。（3）后背墻安裝后背墻選用周轉使用的裝配式后背墻，后背墻用20號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊4cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度專門大的復合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與圓弧形井壁間澆筑砼，并墊一層8cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.3.3.6頂管施工中可能出現的問題及采取的措施（1）頂管機旋轉頂管機在頂進過程發生旋轉幾乎在每條頂管中都會出現，將阻礙管內設備的使用，甚至使液體外溢等。

48、操縱旋轉的方法專門多，本工程將采取兩種措施。一是頂管時操縱刀盤的旋轉方向，將刀盤向機體旋轉的反向轉動，使頂管機受反向扭矩，從而糾正機體，頂進過程中，不斷正、反轉刀盤，頂管機的旋轉就可得到有效操縱。二是采取配重法，頂管機內的設備布置注意了重量對稱分布，以防頂管機旋轉，但頂進中的機體旋轉仍常有發生，處理方法是在頂頭內擺放配重，若頂管機左旋，即在機內右側擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果良好，因頂管機內設備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數量較小，配重一般用廢鐵板、鋼筋等。 （2）管節接頭漏漿管節接頭滲漏專門少出現，出現位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內），施工中應予幸免。

49、萬一出現，可用專用止水鋼環止水。專用止水環用三片120園弧鋼環組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，園環直徑會增大，使止水鋼環外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結束時再作永久性止水處理。（3）地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，體現了頂管水平的高低。我公司直線頂管的沉降隆起值已可操縱在不阻礙地面，地下結構的水平。操縱沉降與隆起的要緊技術措施有：精心操作，操縱挖土與頂進的量與速度，幸免土體超挖和頂管機的過量擠進，使挖土與頂進始終處在動態平衡狀態。測量測每頂進1m所挖出的土的方量，進尺與挖土量相當，沉降隆起就可操縱。加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間

50、始終充滿膨潤土泥漿，支護著管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。3.4地面區域的排水（1）對施工現場四周及構件生產基地應依照地形對場地排水系統系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水。（2）施工現場外圍設置截水溝，減少匯入基坑中的降雨量，頂管作業井內配置一定數量的排水設備，以幸免暴雨來臨時井內設備可不能被水淹。3.5施工用電、照明3.5.1施工用電施工用電采納50KW柴油發電機1臺，150kw柴油發電機1臺。在擠壓式頂管使用50KW發電機，泥水平衡頂管頂管時使用150KW發電機。3.5.2施工照明：（1）一般場所用220V電壓；危險、潮濕場所環境使用防潮防爆照明燈具。（2）管道內部的照明采納

51、24V低壓照明，燈具必須防潮防水。3.6棄渣排放工作井、接收井施工的棄渣和頂管施工過程產生的泥漿，不得私自排入管網或河流，渣土和泥漿采納車輛運輸至渣土排放場地，同時車輛在運輸過程要加以封閉覆蓋，嚴禁拋灑。 3.9安全、健康、環境愛護3.7安全愛護3.7.1施工目標本工程杜絕重大傷亡事故（因工死亡率為零，重大機損事故為零，重大火災事故為零），減少一般事故（負傷事故率0.3），安全核評優良，安全施工核評優良，文明施工核評優良。公司經理室項目部技術部安全部技術部按交底單進行生產，安排落實安全工作安全組參與安全交底，按交底單及操作規程驗收檢查，收集、編制資料材料組提供原材料半成品質量保證書等資料水電組

52、按交底單落實機電設備的安全工作施工組按交底單進行生產，安排落實安全工作各施工作業班組3.7.2安全治理網絡建立安全治理網絡，認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的宗旨，施行項目經理負責的各級安全責任制，成立由分管生產的副經理負責的安全檢查機構，設置專職安全檢查人員負責安全制度，安全措施的落實與檢查。3.7.3安全措施1、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，進一步加強施工生產安全治理工作，預防事故發生。2、成立以項目經理為組長，項目副經理、專職安全員等組成的安全領導小組，明確安全生產崗位責任“誰負責生產，誰負責安全”。每班設安全員，且有專用標識。3、嚴格執行各項安全治理制度和操作歸程，進入現

53、場必須戴有安全帽，高空作業必須系安全帶，嚴禁酒后上崗、違章作業。接班前有10min的安全活動，每天一個主題。4、工程結構受力架必須進行力學計算，按規定搭設，搭好后須經安全員驗收合格后方可使用。5、加強安全教育，提高全員的安全意識，在技術交底會上，要把安全生產作為首要的工作進行布置。6、所有參加頂管工作的人員都必須通過安全教育培訓，了解頂管施工操作的一般規定，同時在各自崗位上嚴格執行。7、積極開展“安全周”宣傳活動和“百日無事故”安全生產競賽活動，項目部及時組織安全生產大檢查，發覺安全隱患，責令限期整改。8、施工現場各關鍵施工段應掛安全生產指示牌和安全標語，時刻提醒施工人員注意安全以提高安全檢查

54、意識。9、加強機械設備治理。對機械設備的使用人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備使用和維護技能，杜絕重大機損事故的發生。10、施工現場及生活區應配置一定數量的滅火器，專人負責，加強防火工作。在頂管機和中繼環及主頂處分不要安放滅電、氣、油的專用滅火機。11、現場施工用電要合理布置，嚴禁亂拉接線，高壓配電線應設置明顯標志，防止觸電事故的發生。12、加強現場治安保衛工作，禁止無關人員進入施工現場。13、樹立安全獎懲制度，教育職工嚴格執行安全規章制度，準確使用和嚴格治理個人安全防護用品。14、工程施工前需進行全面檢查，未經有關部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地點立即整改完善，

55、并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。15、經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電治理，保證變電配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確、 設符合規定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地、接零愛護，并在可能受雷擊的場所設置雷擊設施。16、工地上設置搶救室，配備醫務人員，落實保健措施，做好除害滅災和飲食衛生工作。夏季施工時，抓好防暑降溫工作，落實清涼飲料供應、施工現場遮陽通風、避中午做兩頭等防暑措施，并對職工進行防中暑及暑急救的教育，防止中暑現象發生。3.7.4安全治理步驟熟悉安全措施方案安全技術交底上道工序進行安全設施移交施工機具使

56、用前的檢查搭設新一道工序所必須的安全設施作業前檢查安全員、班組長對操作者的指導班組間相互監督、指導作業中監督安全早巡視 安全回檢安全周檢 安全月檢每月安全會議 結算前檢查安全巡視檢查作業完工后清場作業完整理安全設施搭設移交后整理整理現場后，對下道工序交場地、交安全設施向項目部移交場地 安全 移交安全治理步驟1、支架架設配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水管。（1）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（2）支線應沿墻或電桿架空布設，并用絕緣子固定。（3）過道電線可采納硬質護套管埋地并作標記。（4）室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現場照明：（1）一般場

57、所用220V電壓。危險、潮濕場所的照明采納防爆防潮燈具，管道內采納24V低壓照明燈具。（2）照明導線就用絕緣子固定，嚴禁用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電愛護器。3、架空電線：（1）架空電線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁設在樹或腳手架上。（2）架空電線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、欄距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5M以上應加絕緣子。（3）架空電線一般應離地4M以上，機動車道為6M以上。4、電箱（配電箱、開關箱）（1）電箱應有門、鎖、色標和統一編號。（2）電箱內開關電器必須完整無損

58、，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。（4）電箱內應設置漏電愛護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。（5）配合箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全、動力和照明分不設置。（6）配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路監控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。（7）金屬殼箱應作接地或接零愛護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。（8） 同一移動開關箱嚴禁配用380V和220V兩種電壓等級。5、接地接零：（1）接地體可用角鋼、圓鋼

59、或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2極接地體之間間距不小于2.5M，入土度不小與2M，接地電阻應符合規定。（2）橡皮線中黑色或/黃雙色線作為接地線，與電氣設備相接或拉零線截面最小不能低于2.5 mm2多股芯線；手持式電動設備就采納不小于1.5 mm2的多股銅芯線。3.7.5施工機械1、施工機械治理要求（1）起重機械的保險、限位裝置必須齊全有效。（2）駕駛指揮人員必須持有效證件上崗操作，并做好例保記錄。（3）吊索器具及繩扣配備使用應規范合理，嚴格掌握報廢標準。（4）各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全有效。（5）起重機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離。（6）作

60、業時，吊機停放須穩固無傾斜，臂桿幅度指示器靈敏可靠。（7）車輛制動及其它安全裝置必須靈敏可靠。（8）不得違章行車（包括違章載人）。 2、中小型機具安全措施：（1）攪拌機及砂漿機必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩。各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。操作人員應持證上崗操作。必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規定。攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈。攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。砂漿機筒體防護棚齊全，出料應配備圓盤式手轉盤。（2）手持電動機具必須單獨安裝漏電愛護器防護罩殼齊全有效。外殼必須有效接地或接零。橡皮電線不得破損。（4）電焊機有可靠的防雨措施。一、二次線（電