1、瀏陽市坊鎮上洪社區蟹形橋危橋改建工程樁基專項施工方案一、工程概況該橋位于瀏陽市坊鎮上洪社區，橋梁上部構造為3X20米預應力硅空心板，構造簡支橋橋面連續；下部構造橋墩采用圓柱式墩配樁基，橋臺采用樁柱式臺配樁根底，橋粱長65.08米，寬度為6米。該工程樁基施工采用沖孔灌注樁，樁徑為D120cm,共12根樁，設計混凝土強度為C30。、施工組織1、人員組織：擬為樁基施工配置以下人員:人員職位人數備注現場管理人員1現場技術人員2現場質檢人員1試驗人員1測量人員2鋼筋工：4機械操作人員5普通工人202、設備組織：擬為本項工程配置的施工機械設備如下:機械名稱及型號數量備注沖擊鉆1套40t吊車1臺220#挖掘

2、機1臺推土機1臺自卸汽車5臺鋼筋切割機1臺電焊機1臺調直機1臺直螺紋滾絲機1臺250kw發電機1臺備用三、質量平安目標：1、質量目標：樁基合格率100%,優良品率100%,樁基檢測全部到達I類。2、平安目標：無重大平安事故，人員死亡率0%,人員重傷率0%,無重大機損事故。四、施工技術方案沖孔灌注樁施工1、沖孔灌注樁工藝流程詳見附后圖?沖孔灌注樁工藝流程圖?2、施工準備橋梁工地施工便道確保通暢，方便各種機械設備、車輛的進出。根據施工圖提供的每根鉆孔灌注樁中心坐標值及控制點坐標值，計算出偏角及水平距離，采用極坐標法，利用全站儀進展放樣。為防止誤操作，施工放樣必須進展復核。已校驗無誤的樁位采用十字線

3、法進展拴樁保護。施工過程中應注意對樁位及護樁的保護，如發現樁位或護樁可能被破壞，必須及時重新測量放樣。3、樁基成孔、埋設護筒護筒均采用10mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑20cm。為便于泥漿循環，在護筒頂端設高400mmr寬200mm的出漿口。護筒埋設采用挖孔埋設的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，護筒底部和四周所填粘質土必須分層對稱夯實。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm,傾斜度控制在1%。護筒埋置深度應根據設計要求和水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為24m,特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進展。護筒高出地下水位或孔外水位1.5m,當護筒處于旱地時，其頂端高出地

4、下水1.02.0m,并高出地面0.2m。護筒連接處要求筒無突出物，應耐拉、壓，不漏水。泥漿池設置泥漿池的布置本著少占地原那么，在永久征地界，在不影響后續工程施工的前提下，設于橋下墩位之間。每隔一孔分左右幅各設一處，每處各設二個泥漿池，一為沉淀用，一個循環用。泥漿經過沉淀過濾后重復利用，減少泥漿池數量。泥漿池周圍設置圍欄，并設警示標志，作好平安防護工作。鉆孔樁施工完成后，廢棄泥漿在經過初步晾曬后，運至適當地點堆放。沖孔鉆機就位，擺平對中，用水平尺檢測鉆機平面是否水平，支墊要穩固。等泥漿輸入到孔一定數量后，方可開場沖孔。孔有水時，直接投入粘土，采用小沖程反復沖擊造漿。開孔初期控制好鉆進速度，宜采用

5、較慢速度進展。45m深度不進展淘渣，利用鉆頭反復沖擊加強護壁。沖孔過程中要隨時進展樁位偏位檢查，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機水平及穩固程度，防止孔位偏斜。鉆孔應連續進展。鉆進過程中要根據地質情況調整鉆進速度，并做好鉆孔記錄。當遇到砂、卵石等易坍層時，施工人員應適當提高泥漿比重，并采用12m的小沖程慢速鉆進，反復沖擊，加強護壁。當通過堅硬密實的卵石層或基巖時，可采用45m的大沖程。鋼絲繩上可采用捆綁布條標記，以準確控制提升鉆錘的高度。任何情況下，沖程不宜大于6m,以免卡鉆、沖壞孔壁或造成孔壁不圓。沖孔過程中，護筒的泥漿頂面，應始終高出地下水位至少1m以上。沖孔時要高度重視泥漿護壁，根據不同的地質，泥

6、漿指標也應調整，適時測泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標。沖孔泥漿主要指標參考下表確定：地層情況泥漿性能指標相對密度粘度Pa.s含砂率膠體率失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)一般地層1.021.101822952031-2.58-11易坍地層1.201.40223095203358-11沖孔過程中每鉆進12m應撈取鉆渣檢查，接近地層變化處要不連續進展，并與施工圖提供的地質資料進展比對，作好記錄。當發現與施工圖地質資料存在明顯不同時，應及時報告監理工程師、業主及設計代表。檢孔當鉆至設計標高時，報請監理工程師檢孔。采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加120m

7、m，長度不小于46D的鋼筋檢孔器吊入孔檢測，檢查工程包括孔位、孔深、孔徑、垂直度等。鉆孔樁成孔后的檢查工程及標準按下表執行。檢查工程允許偏差孔的中心位置mm群樁：100;排架樁：允許50極值100孔徑mm不小于設計樁徑傾斜度mm1%樁長，且不大于500孔深不小于設計沉淀厚度mm摩擦樁：符合設計規定支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.1;粘度：1720Pa.s;含砂率：2%;膠體率：98%3.5、清孔采用淘渣法清孔，用淘渣筒不斷淘出含鉆渣較多比重較大的泥漿，同時向孔注入較小比重的泥漿，保持孔水頭。直至孔底沉淀厚度不得大于設計規定，即支承樁不大于5cm。同時要滿足規要求的含砂

8、率和泥漿比重，清孔時，注意保持孔水位高出地下水位1.52.0m,以防止塌孔。4、鋼筋籠制作及安裝鋼筋加工制作在鋼筋加工棚進展，鋼筋棚按業主要求進展搭設。制作鋼筋籠時，先對鋼筋取樣檢測、除銹，經檢驗合格后根據設計圖紙下料加工。鋼筋籠在現場分段綁扎，原那么分段長度不大于12m,并符合圖紙尺寸要求，籠體完整結實。鋼筋籠主筋擬采用擠壓套筒連接器接頭，并將接頭錯開500mm以上。根據設計圖紙，在指定樁位處需埋設聲測管時，要嚴格控制聲測管的相對位置、管節焊接質量，并在下放前對接頭處進展認真檢查，以防滲漏，管底焊有小塊鋼板，起密封底部的作用為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，每隔2.0

9、m設置一道加強箍。在主筋的外側設耳筋，當鋼筋籠長度大于15m時，其縱向間距不大于100cm,環向間距不大于50cm,并錯位布置。鋼筋籠采用吊車起吊，第一段放入孔后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置再放入孔至設計標高，最后將最上面一段的掛環掛在孔口并臨時與護筒口焊牢，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。鋼筋籠在下放時，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標高須符合設計要求。在放置鋼筋籠的過程中，需注意以下事項，防止鋼筋籠位置的偏移。1樁基定位要準確和做好保護樁的工作在打樁施工前，首先要進展樁基位置的定位，樁位的準確是保證樁基及鋼筋籠子位置

10、準確的前提條件，這里就涉及到工程施工中樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找準，而且還要做好保護樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等后期使用。一般施工現場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護樁碾壓破壞掉，因此在做保護樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復樁位點，而且還要盡量防止做好的保護樁遭到破壞。2護筒的質量、規格要滿足施工的要求沖孔使用的護筒要圓而且制作護筒的鋼板不能小于10毫米沖擊鉆施工時用的護筒的鋼板不能小于12毫米，護筒的直徑應比樁基的直徑大約200300毫米左右即可沖擊鉆施工時護筒的直徑要比上述值適當大些，埋設護筒時使其中心與樁位的中心重合，規中規定誤差不能超過

11、50毫米，實際操作中要控制在20毫米，因為護筒是保證鋼筋籠位置準確的第一個屏障，鋼筋籠子要通過護筒安裝進樁基鉆孔。另外護筒周圍的回填土要盡量用不易滲水的粘土或煤矸石粉沫等回填，并要夯打結實。防止鉆孔施工時外溢的泥漿滲過護筒周圍的回填土，從而使護筒的位置傾斜或者發生位置改變。為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長6m8m,直徑5080mm的鋼管在一端焊接上“n型的掛鉤，制作4個壁桿，均勻掛在護筒的四周后，才能開場安裝鋼筋籠子。在護筒的周圍均勻安裝4個壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿的擠靠下，在鉆孔保持垂直，同時也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里，設計上在鋼筋籠周圍上

12、焊接幾個長幾十厘米長的“型的鋼筋來做混凝土的保護層幾乎是沒有用的，經過實踐檢驗，壁桿的作用根本上能控制住鋼筋籠的位置，使其不會有產生太大的偏差，使鋼筋籠子的位置根本上能滿足規規定的要求。準確的控制還要用吊線墜來實現，在安裝完鋼筋籠后，通過保護樁恢復樁位的中心點，然后抽孔的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面，在鋼筋籠的頂端掛“十字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十字線中心與樁位的中心是否重合，否那么用大錘、鋼管敲打、撬動鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。但當鋼筋籠的頂面至泥漿的上面距離較大時例如超過2.0米時，抽泥漿的方法往往容易造成塌方，因此用吊線墜的方法就不再適用。那么處理方法就是在鉆孔之前盡

13、量使樁基位置的標高降低，來減少樁基副孔的高度。樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，整體放入孔。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，那么鋼筋骨架應從孔移去。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現，重新進展檢查。5、混凝土灌注根據地質資料和現場情況，樁基采用灌注水下砼的施工工藝。灌注砼前，先檢查拌和站、料場、澆灌現場的準備工作完成情況，確定各項工作就緒前方可進展樁基砼的灌注。樁基水下砼灌注采用提升導管法。導管在使用前組裝編號,并進展拼接、過球、水密、承壓、接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。水下砼采用高性

14、能配合比設計。水下砼的強度、抗滲性能、塌落度等應符合設計和施工規要求。砼灌注前，要對孔進展二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規定。灌注首批砼時，導管下口至孔底距離控制在25卜400mm且儲料斗有足夠硅儲藏量，保證拔球后導管埋入硅的深度不小于1m。拔球灌注開場后，應連續進展。首批硅灌注入孔底后，立即測探孔砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管進水，說明出現灌注事故，應立即進展處理。灌注過程應經常用測錘探測孔砼面的高度，及時調整導管埋深，同時指定專人填寫水下硅灌注記錄。導管埋深控制在24m,特殊情況下不得小于1m或大于6m。灌注水下硅應緊湊、連續地進展，嚴禁中途停工。當砼面接

15、近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，應放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力。加強灌注過程中砼頂面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，每一車砼測一次，以掌握樁基砼的灌注質量。為確保樁頂質量，樁頂加灌0.5-1.0m左右，多余局部應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。在灌注將近完畢時，由于導管砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下如果出現砼頂面上升困難，可在孔加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進展。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注砼后立即拔出。處于地面以上能撤除的

16、護筒局部，須待砼抗壓強度到達5MPa前方可撤除。在灌注過程中，應將孔溢出的水或泥漿引流至泥漿池處理，不隨意排放，污染環境及河流。6、樁基檢測本工程樁根底采用超聲波測試，鋼筋籠施工時按要求預埋無縫鋼管，檢測管每條樁預埋3根，規格采用國標焊管DN50mm。當砼灌注完畢并經養護14天后，委托檢測單位進展樁基無破損檢測，樁基經檢測合格后進展承臺及系梁的施工。五、灌注樁常見故障處理1、封口失敗拔出導管，檢查導管接口是否嚴密結實以及有無孔洞，重拼導管；去除孔底混凝土；重新計算首批混凝土量，確保無誤，再次灌注。2、導管氣堵適當上提導管，減少埋深，下料時偏向一方，迫使氣流溢出。3、導管進水主要原因：首批混凝土

17、儲量不夠或導管底口距孔底間距過大，不能將導管底口下封住，使水從導管底口進入；導管接頭不嚴，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進入；導管提升過猛，控制錯誤，使導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。處理方法：將導管提出，重新計算首批混凝土量或調整導管底口高度；生新拼裝導管，檢查水密性；進展清孔重新下導管，重新灌注。4、卡管主要是由于初灌時隔水栓卡管或坍落度過小，流動性差，夾有大骨料，混凝土離析或導管漏水引起。灌注過程中加強對導管檢查和對混凝土的各項指標檢查；保證導管底口距孔底高度一般為40cm。發生卡管后可用吊車適當提升導管，上下抖動，注意不能拔脫導管。同時可以輔助用鐵鍾敲擊或混凝土振動棒振動。5、埋管主要原

18、因是導管埋入混凝土過深，使導管外混凝土已初凝、與混凝土產生的摩擦力過大，或提管過猛將導管撥斷。預防方法是及時拆導管，控制導管埋深不得超過6m；混凝土加緩凝劑；保證連續灌注，中途停頓時間過長時每隔半小時小幅度上下提動導管；提升導管不可過猛。六、質量保證措施.開工前，由總工程師和工程部組織對質檢員和施工人員進展技術交底，明確各項技術要求、質量標準及各道工序質量控制的關鍵點和要點。.加強質量宣傳教育，提高質量意識，創造一個“質量在我心中，質量在我手中的氣氛。.堅持監理程序，服從監理監視；.每道工序實行“三檢制，即工序完工后，質檢員先進展自檢，合格后報監理組驗收，監理組檢查合格后，再由監理組報請業主驗

19、收，每道工序經檢查合格前方可進展下道工序施工。.對進場材料分類掛牌標識，未經檢驗或不合格材料一律不準投入使用。砂石材料存放場地進展硬化處理，鋼材存放場地下墊上蓋。.實行質量責任制，每一道工序、每一個施工人員都有明確的質量責任，并制定相應的獎罰措施每月兌現。七、進度保證措施為確保本工期在預定的期限完工，特采取如下措施：.組織精干、高效有經歷的施工指揮領導班子。.編制嚴密的施工組織設計及工程進度方案，優化施工技術方案，按網絡技術進展施工管理，緊緊抓住關鍵工序和關鍵路線。.做好材料、機械、設備隊伍的各項保障工作，它們是完成工期的物質保證。同時狠抓施工管理，做到文明、科學、平安施工，這是保證工期的軟件

20、措施。.根據施工總進度方案及施工控制點，分解制定月施工進度方案、旬施工進度方案、日方案，以日進度保旬進度，以旬進度保月進度。一旦發現滯后現象，及時、果斷地采取彌補措施。.加強施工生產調度，合理的安排各工程、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機械設備、施工材料、人力，最大限度地發揮各職能部門的作用。6合理安排各個環節、各工序的施工，形成流水作業；制定獎罰措施，每月檢查兌現一次，保質保量完成任務的獎，完不成的罰。八、平安保證措施：在橋梁工地醒目位置設立工程簡介牌、平安生產警示牌等，在距橋位50m左右設置平安警示標志和減速帶，在樁基周圍設立危險戒備區，并做好宣傳標語。.做好平安技術交底，隨時檢查

21、交底的落實和執行情況。.泥漿池周圍設圍欄防護，并設立醒目的平安警示標志，防止人、機誤入。.鉆頭在孔起落要平穩，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔以防埋鉆。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。.平安員必須深入施工現場，催促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。清查平安隱患并及時采取措施消除。.嚴格執行平安生產操作規程，執行國家及地方有關勞動平安政策法令、規章制度，嚴格按照建筑安裝操作規程施工，建立健全管理體系，工程部設專職平安員，施工隊配備兼職平安員，層層抓平安，人人抓落實，做到文明施工平安生產。.施工隊長主管平安工作，班組設置一名平安員，由各班組長兼職。開班前召開平安小組會議，進展平安教育工作。.施工前對全體施工及管理人員進展平安教育，每月定期進展平安檢查，電路、機械傳動