1、徐寶成 2009年12月火災事故預防及應急處置第一節 危險品生產的火災危險性1.1、生產中可燃物料用量多、儲量大1.2、工藝條件苛刻，狀態危險1.3、工藝過程復雜，控制難度大1.4、生產過程中的著火源多第一章 危險化學品生產過程的火災預防第二節 生產工藝的火災危險性分類2.1、影響生產工藝火災危險性分類的因素2.2、生產工藝火災危險性的分類方法2.3、確定生產工藝火災危險性類別時應注意的問題 第三節 危險品生產的基本防火措施3.1、控制和消除可燃物，防止形成遇火既燃的危險狀態3.2.可燃物料設備防止泄露和空氣滲入3.3.嚴格清洗或置換3.4.惰性介質保護3.5.嚴格控制投料3.6.控制超量有害

2、雜質積累和副反應的形成3.7.控制可燃物料的排放3.8.正確選擇操作條件3.9.改革生產工藝，用不燃或難燃物料取代易燃物料3.10.管理控制好生產部位的易燃危險物料和產品3.11、控制和消除著火源第一章 危險化學品生產過程的火災預防 由于危險品本身的火災危險性很大,在生產過程中又都是散狀存在于設備、管道或容器內的；加之有些生產又是高溫、高壓或低溫、負壓條件下進行，火災危險性更大。因此，研究危險品防火必須從危險品的生產開始。 第一節 危險品生產的火災危險性 根據物質燃燒的要素、條件和火災的成災機理分析，危險品生產的火災危險性主要表現在以下幾個方面。1、1 生產中可燃物料用量多、儲量大 現代工業生

3、產，特別是化學工業生產，一般都是連續的。為了保證生產正常、連續、穩定地進行，需要根據生產規模的要求，儲存一定量的原料、中間產品和產品。裝置的規模越大，物料的儲存量也就越大。以年產3.5104t順丁橡膠的生產為例，日產橡膠100t，用丁烯作原料，日耗丁烯約200t，在裝置中循環的汽油達1000t；一個供應2.510萬戶的中型液化石油氣儲配站，液化石油氣的年儲量達（0.52）104t以上；在一個日產30萬桶成品油的煉油廠，原油的需要量是200104m3，加之成品油在內，油品的存儲量可以達400104m3。由基本防火原理可知，生產、儲存的可燃物越多，其火災危險性就越大。這些處理量巨大的易燃物料的加工

4、、儲存等生產，必然會帶來更大的火災危險性。12、工藝條件苛刻，狀態危險 在工業生產中，為了提高效率，降低消耗，對生產工藝提出了更高的要求，有的是相當苛刻的條件，因而火災危險性也大大增加。例如，我國以輕油為原料的大型合成氨裝置的一段、二段轉化爐的管壁溫度達900以上，壓力達3MPa；石油裂解爐內的溫度達8001000；生產合成氨、合成甲醇的反應壓力都在10 MPa以上、液氧等采用200的低溫輸送，金屬鈉的液態輸送需要使用595的耐高溫泵，空氣分離制氧需要流程溫度低至170等。然而，高壓會使物質的爆炸極限范圍變寬，更易著火或爆炸，易使設備材料損壞，使可燃物料泄漏機會增多；高溫系統，如果溫度超過物料

5、的自燃點，一旦泄漏到空氣中即會自燃起火；低溫會使設備材質變脆易破，混入或生成的高凝固點的物質會凝結堵塞管道，加之生產中所使用的機械設備，因技術條件的限制，在耐腐蝕、耐高溫，耐高壓及密封性上，尚存在的因化學腐蝕或材質不合乎要求所造成的機械性能強度的變化等問題，都可能對設備的強度和密閉性產生影響而成為火災隱患。 化工生產中，對投料速度、配比等也都相當嚴格，在操作中如投料速度過快，配比控制不好或攪拌中斷、冷卻水不足等，都有可能使反應溫度升高或使壓力猛增而造成著火或爆炸事故。所以，對某些生產來講，工藝條件要求越高，火災危險性也就越大。例如，乙烯的爆炸極限為2.736，而在乙烯與空氣氧化制取環氧乙烷的生

6、產中，需要在濃度為3的爆炸極限范圍之內、溫度為260280和在銀觸媒存在下進行，這時若操作稍有失誤，致使反應器內的溫度升高，超過了乙烯的自（490），即會發生設備大爆炸；再如，氨的自燃點為651，在100下的爆炸極限為14.529.5，而在氨與空氣氧化制取硝酸的生產中，氨氣與空氣需要預熱至100，在1012的濃度、800的高溫和鉑銠網為觸媒存在的條件下生產，該操作溫度超過氨的自燃點149，配比濃度已接近于氨的爆炸下限，在操作中倘若液氨末霧化好，有霧滴進入反應器內，或由于其他因素使氨的濃度升高至爆炸濃度，都有可能發生大爆炸；另外，在合成氨的生產中，原料氣中的含氧量達2以上時即有爆炸危險。 以上這

7、些刻苛的工藝條件，都會給危險品生產帶來相當大的火災危險性。13、工藝過程復雜，控制難度大 隨著科學技術的進步，各種產品的生產都竟相采用最新的工藝、最新的技術和最簡化的流程。生產路線的增加，使得同一產品可以用不同的原料以不同的生產方法獲得。如丁二烯的生產可以用乙醇、乙烯、丙烯、丁烷、丁烯和石油裂解氣等6種原料以9種不同的生產方法獲得。由于原料、設備及操作條件不同，即給生產工藝增加了選擇性，也給防火技術帶來了復雜性，且原料、中間體及其產品的儲存、使用和輸送都增添了新的火災危險因素；同時，也給設備帶來了更加復雜的火災危險條件。尤其是化工生產，從原料、中間產品到成品，大都具有著火、爆炸、毒害、腐蝕、輻

8、射等危險性，工藝過程復雜多變，加之高溫、高壓、高速、深冷等極限條件的存在，更增加了因設備破裂、泄漏、噴出和腐蝕等發生著火或爆炸的幾率。對于連續化生產來說，系統發生大爆炸的可能性也會增大。如在生產中開錯一個閥門，看錯一個數據，就有可能帶來一場災難性后果，甚至會造成一個地區、一個或幾個工業部門不可彌補的損失。與此同時，自動控制設備的應用、計算機的控制與管理進入生產操作領域等，都與原來的操作和管理技術有著明顯的不同，人們的認識也不可能完全跟上，對自動化的防火技術措施也不可能很快完善，一些預想不到的原因所引起的火災事故或從 發生過的火災事故都有可能發生。14、生產過程中的著火源多 在工業生產過程中，能

9、夠引起物料失火的著火源很多，常見的有：高熱物體及高溫表面、絕熱壓縮熱、化學反應熱、靜電火花、電氣火花、沖擊與磨擦熱、自然發熱、熬煉焊割、各種明火及陽光射線等?？梢赃@樣認為，在可燃物存在的生產中，著火源越多，火災危險性越大?；どa過程中的著火源不僅多，而且具有隱藏性、潛伏性，不易被人們察覺，很容易由不知不覺的著火源引起爆炸。如某廠因職工穿著腈綸服裝，在有汽油蒸氣的場所活動引起了爆炸，當場炸死6人，重傷15人，經濟損失38萬余元；某化工廠一職工在用錘子敲擊一報廢的過氧化二苯甲酰緩沖罐時發生了爆炸，在場的3名工人當即炸死，遠處的數名工人被擊傷。另外，隨著電氣化的發展，用電設備的增多，因電器設備安裝

10、使用不當、連接點接觸不良、年久失修、絕緣老化、線路短路等所致的電器火花引起的火災顯著增多。 第二節 生產工藝的火災危險性分類21、影響生產工藝火災危險性分類的因素 生產工藝火災危險性的大小，除了受物料（物品）本身火災危險性的因素影響外，還受以下幾個因素的影響。1生產工藝條件 生產工藝的條件的影響因素主要包括壓力、氧含量和所用的催化劑、容器設備及裝置的導熱性和幾何尺寸等因素。如：汽油在0.1MPa下的自然點為480,而在25MPa下的自燃點為250；又如酒精自然點，在鐵管中為742，在石英管中為641，在玻璃瓶中為421，在鋼杯中為391，在鉑坩堝中為518。同時，有的產品的生產工藝條件需要在接

11、近原料爆炸濃度下限或在爆炸濃度范圍之內生產，有的則需要在接近或高于物料自燃點或閃點的溫度下生產，這樣就更增加了物料本身的火災危險性，故物料在這種工藝條件下的火災危險性就大于本身的火災危險性。所以，物料的易燃性、氧化性及生產條件，是決定生產工藝火險類別的重要的因素。2生產場所可燃物料的存在量 在生產場所如果存在的可燃物料多，那么，其火災危險性就大；反之，如果可燃性物料的量特別少，少至當氣體全部放出或液體全部氣化也不能在整個廠房內達到爆炸極限范圍，可燃物全部燃燒也不能使建筑物起火造成災害，那么其火災危險性就小。如機械修理廠或修理車間，雖然經常要使用少量的汽油等易燃溶劑清洗零件，但不致因此而引起整個

12、廠房的爆炸。可見，其火災危險性就比大量使用汽油等甲類溶劑的場所小。 在通常條件下，生產中的原料、成品并不是都十分危險，但當生產條件和狀態改變了，就可能變成十分危險的生產。如何燃的纖維粉塵在靜置時并不危險，但在生產時，若粉塵懸浮在空中與空氣形成了爆炸性混合物，遇火源便會著火或爆炸。其原因就是由于這些細小的纖維、粉塵表面吸咐包圍了大量的氧氣，當遇激發能源時，便會發生爆炸。如某港口糧食筒倉，由于風焊作業使管道內的粉塵發生爆炸，引起了21個小麥筒倉爆炸，損失達30多萬元；另外，有些金屬如鋁、鋅、鎂等，在塊狀時并不易燃，但在粉塵狀態時則能爆炸起火，如某廠磨光車間因通風吸塵設備和風機制造不良，葉輪不平衡，

13、使葉輪上的螺母與進風管磨擦發生火花，引燃吸塵管道內的鋁粉發生了猛烈爆炸，炸壞了車間及鄰近的廠房，并造成了人員傷亡。 對可燃液體的霧滴也是不可忽視的。如1966年日本群馬縣利根河上游的水利發電廠發生了一起猛烈的爆炸事故。據調查分析，該建筑物內有一個為調整輸出80KW的水利發電機進水閥用的壓油缸，該缸在事故之前大約是在1.8MPa的壓力。據計算，空氣從常壓絕熱壓縮至7.0MPa的壓力。據計算，空氣從常壓絕熱壓縮至7.0MPa，其瞬間的溫度可上升到700以上，而該缸內油的自燃溫度是235，且缸內的高壓空氣中氧的密度是相當高的，故使缸內的油著火。由于著火使缸內壓力異常上升，人孔法蘭蓋的墊片被沖開，霧狀

14、油從這個間隙噴出，當達到爆炸濃度后，浮游狀態的油霧滴在空氣中發生了猛烈爆炸，當場炸死3人，其余人員被沖擊波推出發生了骨析或被燒成重傷。由此可見，油霧滴在懸浮狀態時，其火災危險性也很大的。22、生產工藝火災危險性的分類方法 為了便于對各種生產工藝的消防安全管理，有效地控制火災的發生，我國建筑設計防火規范（GBJ161987）在充分考慮了以上各種影響因素的基礎上，按照生產過程火災危險性的大小，將生產工藝的火災危險性按順序分為以下5個類別。1甲類:甲類生產的火災危險性特征是指使用或產生下列物質的生產。（1）閃點28的液體。如:閃點28的油品和有機溶劑的提煉回收或洗滌工段及其泵房，橡膠制品的涂膠和膠槳

15、部位，二硫化碳的粗餾、精餾工段及其應用部位，青霉素提煉部位，原料藥廠非常納西汀車間的烴化、回收及電感精餾部位，皂素車間的抽提、結晶及過濾部位，冰片精制部位，農藥廠的樂果廠房，敵敵畏的合成廠房，磺化洗糖精廠房，氯乙醇廠房，環氧乙烷、環氧丙烷工段，苯酚廠房的磺化、蒸餾部位、焦化廠吡啶工段，膠片廠片基廠房，汽油加鉛室，甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、異丙醇、醋酸乙酯、苯等合成或精制廠房，集成電路工廠的化學清洗間（使用閃點28的液體），植物油加工廠的浸出廠房等。（2）爆炸下限10的氣體。如：乙炔站，氫氣站，石油氣體分餾（或分離）廠房，氯乙烯廠房，乙烯聚合廠房，天燃氣、石油伴生氣、礦井氣、水煤氣或焦爐煤氣的凈化

16、（如脫硫）廠房，壓縮機室及鼓風機室，液化石油氣灌瓶間，丁二烯及其聚合廠房，醋酸乙烯廠房，電解水或電解食鹽水廠房，環乙酮廠房，乙基苯和苯乙烯廠房，化肥廠的氫氮氣壓縮廠房，半導體材料廠使用氫氣的拉晶間，硅烷熱分解室、液氯灌瓶間等。（3）常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質。如硝化棉廠房及其應用部位，賽璐珞廠房，黃磷制備廠房及其應用部位，三乙基鋁廠房，染化廠某些能自行分解的重氮化合物生產，甲胺廠房，丙烯腈廠房等。 （4）常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體并引起著火或爆炸的物質。如：金屬鈉、鉀的加工廠房及其應用部位，聚乙烯廠房的一氯二乙基鋁部位，三氯化磷廠房，多晶硅

17、車間的三氯氫硅部位，五氯化磷廠房等。（5）遇酸、受熱、撞擊、磨擦、催化，以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑。如：氯酸鈉、氯酸鉀廠房及其應用部位，過氧化氫廠房，過氧化納、過氧化鉀廠房，次氯酸鈣廠房等。（6）受撞擊、磨擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起著火或爆炸的物質。如：赤磷制備廠房及其應用部位、五硫化二磷廠房及其應用部位。（7）在密閉設備內操作溫度等于或超過物質本身自燃點生產。如：洗滌劑廠房的石蠟裂解部位、冰醋酸裂解廠房等。2乙類:乙類生產的火災危險性特征是指使用或產生下列物質的生產。（1）閃點28至60的液體。如閃點28至60的油品和有機溶劑的提煉、回收、洗滌部位及

18、其泵房，松節油或松香蒸餾廠房及其應用部位，醋酸酐精餾廠房，已內酰胺廠房，甲酚廠房，氯丙醇廠房，樟腦油提取部位，環氧氯丙烷廠房，松節油精制部位，煤油灌桶間等。（2）爆炸上限10的氣體。如：一氧化碳壓縮機室及其凈化部位，發生爐煤氣的凈化部位，氨壓縮機房等。（3）不屬于甲類的氧化劑。如：發煙硫酸或發煙硝酸濃縮部位，高錳酸鉀廠房，重鉻酸鈉（紅釩納）廠房等。（4）不屬于甲類的化學易燃固體。如：樟腦或松香提煉廠房，硫磺回收廠房，焦化廠精苯廠房等。（5）氧化性氣體。如：氧氣站、空分廠房等。（6）能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維，閃點60的液體霧滴。如：鋁粉或鎂粉廠房，金屬制品拋光部位，煤粉廠房

19、，面粉廠的研磨部位，活性炭制造及再生廠房，谷物筒倉工作塔，亞麻廠除塵器和過濾室等。3丙類:丙類生產的火險特征是指使用或產生下列物質的生產。（1）閃點60的液體。如：閃點60的油品和有機液體的提煉、回收工段及其抽送泵房，香料廠的松油醇、乙酸松油酯部位，苯甲醇廠房，苯乙酮廠房，焦化廠焦油廠房，甘油、桐油的制備廠房，油浸變壓器室，機器油或變壓器油灌桶間，柴油灌桶間，潤滑油再生部位，配電室（第臺裝油量60公斤的設備）瀝青加工廠房，植物油加工廠的精煉部位等。（2）可燃固體。如：煤、焦炭、油母巖的篩分、運轉工段和棧橋或儲倉，木工廠房，竹、藤加工廠房，橡膠制品的壓延、成型和硫化廠房，針織品廠房，紡織、印染，

20、化纖生產的干燥部位，服裝加工廠房，棉花加工和打包廠房，造紙廠備料、干燥廠房，印染廠成品廠房、麻紡廠粗加工廠房，谷物加工廠房，卷煙廠的切絲、卷制、包裝廠房，印刷廠的印刷廠房，毛滌廠選毛廠房，電視機、收音機裝配廠房，顯像管廠裝配工段燒槍間，磁帶裝配廠房，集成電路工廠的氧化擴散間、光劑間，泡沫塑料廠的發泡、成塑、印片、壓花部位，飼料加工廠房等。4丁類:丁類生產的火災危險性特征是指具有下列情況的生產。（1）對不燃物料進行加工，并在高熱或溶化狀態下經常產生強輻射熱、火花或火焰的生產。如金屬冶煉、鍛造、鉚焊、熱軋、鑄造、熱處理廠房等。（2）利用氣體、液體、固體作為燃料，或將氣體、液體燃燒做其他使用的各生產

21、。如：鍋爐房，玻璃原料熔化廠房，燈絲燒拉部位，保溫瓶膽廠房，陶瓷制品的烘干、燒成廠房，蒸汽機車庫，石灰焙燒廠房，電石爐部位，耐火材料燒成部位，轉爐廠房，硫酸車間焙燒部位，電極煅燒工段，配電室（每臺裝油量60公斤的設備）等。（3）常溫下使用或加工難燃物質的生產。如：鋁塑材料的加工廠房，酚醛泡沫塑料的加工廠房，印染廠的漂煉部位，化纖廠后加工潤濕部位等。5戊類:戊類生產的火險特征是指常溫下使用或加工不燃物質的生產。如：制磚車間，石棉加工車間，卷揚機室，水等不燃液體的泵房、閥門室及凈化處理工段，金屬（鎂合金除外）冷加工車間，電動車庫，鈣、鎂、磷車間（培燒爐除外），造紙廠或化學纖維廠的槳粕蒸煮工段，儀表

22、、器械或車輛裝配車間，氟里昂廠房，水泥廠的轉窯廠房，加氣混凝土廠的材料準備、構件制作廠房等。23、確定生產工藝火災危險性類別時應注意的問題在確定生產工藝的火災危險性類別時，要認真分析和全面了解生產過程中所使用的原料、半成品及產品的理化特性和火災危險性及生產中使用火災危險物質的品種、數量、裝置及工藝過程和生產工藝條件情況等，并把這些情況綜合起來進行評定。1當一座廠房或一露天生產區域，或一防火分區內存在著兩種或兩種以上不同性質的生產工藝時，其火災危險性類別，應按火災危險性較大的部分確定。但是，如果火災危險性較大部分占本層或本防火區面積的比例小于5（丁、戊類生產廠房的油漆工段或露天生產裝置、設備區小

23、于10）且發生事故時不足以蔓延到其他或采取防火措施能防止蔓延時，其火險類別可以按火災危險性較小的部分確定。2當丁、戊類生產廠房的油漆工段采用封閉噴漆工藝時，若封閉噴漆空間內保持負壓，且油漆工段設置可燃氣體濃度報警系統或自動抑爆系統時，油漆工段占其所在防火分區面積的比例可適當增大，但不應超過20。例如，在一棟防火分區最大允許占地面積不限的戊類汽車總裝廠房中，噴漆工段占裝廠房的面積比例不足10時，其生產的火險類別仍屬戊類。但若噴漆工藝有了很大的改進和提高，并采取了行之有效的防護措施，滿足了以上所述的3個前提條件，使生產過程中的火災危害減少，那么其所占防火分區面積的比例可適當提高，但不應超過20。3

24、當廠房或實驗室內存放的甲、乙類危險品量與建筑物的單位容積比值過小時，其火災危險性類別可按較小的確定，但必須滿足表51所限定的條件?？刹话次锪系幕馂奈ｋU特性確定生產工藝。表5-1火災危險性類別的最大允許量火 災危險性類 別序號火災危險性特征物質名稱舉例最大允許量單位容積允許量總量甲類1閃電28的液體汽油、丙酮、乙醚0.004L/m3100L2爆炸下限10%的氣體乙炔、氫氣、甲烷、乙烯、硫化氫1L/m3(標準狀態)25 m3(標準狀態)3常溫下能自行分解導致迅速自燃或爆炸的物質硝化棉、硝化纖維膠片、噴漆棉、火膠棉、賽璐珞棉0.003/m310在空氣中氧化即能導致迅速自燃的物質黃磷0.006/m32

25、04常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用能產生可燃氣體并能著火或爆炸的物質金屬鉀、鈉、鋰0.002/m355遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物能引起爆炸或極易分解引起燃燒的強氧化劑硝酸胍、高氯酸銨0.006/m320氯酸鉀、氯酸鈉、過氧化鉀0.015/m3506與氧化劑、有機物接觸時能引起著火或爆炸的物質赤磷、五氧化二磷0.015/m3507受到水或空氣中水蒸氣的作用能產生爆炸下限10%的氣體的固體物質電石0.075/m3100乙類1閃點28至60的液體煤油、松節油0.02L/m32002爆炸下限10%的氣體氨5L/m3(標準狀態)50 m3(標準狀態)3氧化性氣體氧氣、

26、液氧、壓縮空氣、一氧化二氮5L/m3(標準狀態)50 m3(標準狀態)不屬甲類的氧化劑硝酸 、硝酸銅、鉻酸、發煙硫酸、鉻酸鉀0.025/m3804不屬于甲類的化學易燃固體賽璐珞板、硝化纖維膠片、鎂粉、鋁粉0.015/m350硫磺、生松香0.075/m3100注：(1) 單位容積的最大允許量是指非甲、乙類生產廠房或實驗室內使用甲乙類物品的兩個控制指標之一。廠房或實驗室內使用甲乙類物品的總量同其室內容積之比，應小于此值。即：甲、乙類物品的總量（L、）/廠房或實驗室的容積（3）單位容積的最大允許量甲、乙類危險品按氣、液、固三態分別說明其確定的數值。(2).氣態甲、乙類危險品。當生產廠房及實驗室內使用

27、可燃氣體與空氣所形成的混合氣體低于爆炸下限的5%,則可不按甲、乙類火災危險性予以確定。這是考慮一般可燃氣體質量濃度報警器的控制指標是爆炸下限的25%。當達到這個值時就發出報警也就認為是不安全的。這里采用5%這個數值是考慮在一個較大的廠房及實驗室內，可燃氣體的擴散是不均勻的，可能形成局部爆炸危險。擬定這個局部占整個空間的20%，則有：25%20%=5%由于生產中使用或產生的甲、乙類可燃氣體的種類較多，在本表中不可能一一列出，故對于爆炸下限10%的乙類可燃氣體取5 L/ M3為單位容積最大允許量。（2）.液態甲、乙類危險品。在廠房或實驗室內少量使用液態的甲、乙類危險品，要考慮其全部揮發后彌漫在整個

28、廠房或實驗室內，與空氣的混合比是否低于爆炸下限的5%。低者則可不按甲、乙類火災危險性進行確定。對于任何一種甲、乙類液體，其單位體積（L）全部揮發后的氣體體積可按下式進行計算： V=829.52B/M（L）式中：V氣體體積，L； B液體密度，G/ML； M揮發性氣體的密度，無量綱。（3）.固態（包括粉狀）甲、乙類危險品。表3-1中，金屬鉀、金屬鈉、黃磷、赤磷、賽璐珞板等固態甲、乙類危險品和鎂粉、鋁粉等粉狀乙類危險品的單位容積的最大允許量是參照國外有關消防法規確定的。實踐證明，對于容積較大的廠房或實驗室，單憑著房間內“單位容積和最大允許量”一個指標來控制是不夠的。因為有些廠房或實驗室內盡管單位容積

29、的最大允許量指標不超過表5-1的規定，但也會有相對集中放置較大量的甲、乙類危險品的可能，而這些危險品一旦發生火災是難以控制的，所以表5-1中專門規定了最大允許存在甲、乙類危險品總量的指標。這個指標在執行中是不能突破的。 石油化工工藝裝置或裝置內單元的火災危險性分類舉例和液化烴、可燃氣體、氣體、固體的火災危險性舉例見表5-2和表5-3所示。表5-2 石油化工生產裝置或裝置內單元的火災危險性分類舉例(一)煉油部分類別裝置（單元）名稱甲加氫裂化、加氫精制、制氫、催化重整、催化裂化、氣體分餾、烷基化、疊合、丙烷脫瀝青、氣體脫硫、液化石油氣硫醇氧化、液化石油氣化學精制、噴霧蠟脫油、延遲焦化、熱裂化、常減

30、壓蒸餾、汽油再蒸餾、汽油電化學精制、酮苯脫蠟脫油、汽油硫醇氧化、減黏裂化、硫磺回收乙酚精制、糠醛精制、煤油電化學精制、煤油硫醇氧化、空氣分離、煤油尿素脫蠟、煤油分子篩脫蠟丙輕柴油電化學精制、潤滑油和蠟的白土精制、輕柴油分子篩脫蠟、蠟成型、石蠟氧化、瀝青氧化(二)煉油部分類別裝置（單元）名稱 . 基本有機化工原料及產品甲管式爐（含臥式、立式、毫秒爐等各型爐）蒸氣裂解制乙烯、丙烯裝置，裂解汽油加氫裝置，芳烴抽提裝置，對二甲苯裝置，對二甲苯二甲酯裝置，環氧乙烷裝置，石腦油催化重整裝置，制氫裝置，環乙烷裝置，丙烯腈裝置，苯乙烯裝置，碳四抽提丁二烯裝置，丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置，甲烷部分氧化制乙炔裝置，

31、乙烯直接水合法制乙醛裝置，苯酚丙酮裝置，乙烯氧氯化法制氯乙烯裝置，乙烯直接水合法制乙醇裝置，合成甲醇裝置，乙醛氧化制乙酸（醋酸）裝置的乙醛儲罐、乙醛氧化單元，環氧氯丙烷裝置的丙烯儲罐組和丙烯壓縮、氯化、精餾、次氯酸化單元，羰基合成制丁醇裝置的一氧化碳、氫氣、丙烯儲罐組和壓縮、合成、蒸餾、縮合、丁醛加氫單元，羰基合成制異辛醇裝置的一氧化碳、氫氣、丙烯儲罐組和壓縮、合成丁醛、縮合脫水、2-乙基己烯醛加氫單元，烷基苯裝置的煤油加氫、分子篩脫蠟（正戊烷、異辛烷、對二甲苯脫附劑）、正構烷烴（C10C13）催化脫氫、單烯烴（C10C13）與苯用氟化氫催化烷基和苯、氫、脫附劑、液化石油氣、輕質油等儲運單元，

32、合成洗衣粉裝置的硫磺儲運單元.乙乙醛氧化制乙酸（醋酸）裝置的乙酸精餾單元和乙酸、氧氣儲罐組、乙酸裂解制醋酐裝置、環氧氯丙烷裝置的中和環化單元、環氧氯丙烷儲罐組、羰基合成制丁醇裝置的蒸餾精制單元和丁醇儲罐組，烷基苯裝置的原料煤油、脫蠟煤油、輕蠟、燃料油儲運單元，合成洗衣粉裝置的烷基苯與三氧化硫磺化單元.丙乙二醇裝置的乙二醇蒸發脫水精制單元和乙二醇儲罐組，羰基合成制異辛醇裝置的異辛醇蒸餾精制單元和異辛醇儲罐組，烷基苯裝置的熱油（聯苯+聯苯醚）系統、含氟化氫物質中和處理單元，合成洗衣粉裝置的烷基苯硫酸與苛性鈉中和、烷基苯硫酸鈉與添加劑（羰甲基纖維素、三聚磷酸鈉等）合成單元.甲 丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置

33、的單體、化學品儲存、聚合、單體回收單元，乙丙橡膠、異戊橡膠和順丁橡膠裝置的單體、催化劑、化學品儲存和配制、聚合、膠乳儲存混合、凝聚、單體與溶劑回收單元，氯丁橡膠裝置的乙炔催化合成乙烯基乙炔、催化加成或丁二烯氯化成氯丁二烯、聚合、膠乳儲存混合、凝聚單元 . 合成橡膠 乙丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置的化學品配制、膠乳混合、后處理（凝聚、干燥、包裝）、儲運單元，乙丙橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠和異戊橡膠裝置的后處理（脫水、干燥、包裝）、儲運單元 . 合成樹脂及塑料甲高壓聚乙烯裝置的乙烯儲罐、乙烯壓縮、催化劑配制、聚合、造粒單元，低密度聚乙烯裝置的丁二烯、氫氣、丁基鋁儲運、凈化、催化劑的配制、聚合、溶劑回收單元

34、，低壓聚乙烯裝置的乙烯等化學品儲運、聚合單元，聚乙烯醇裝置的乙炔、甲醇儲運、配料、合成醋酸乙烯、聚合、精餾、回收單元，本體法連續制聚苯乙烯裝置通用型聚苯乙烯的乙苯儲運、脫氫、配料、聚合、脫氣及高抗沖聚苯乙烯的橡膠溶解配料，其余單元同通用型ABS塑料裝置的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯儲運、預處理、配料、聚合、凝聚單元，SAN塑料裝置的苯乙烯、丙烯腈儲運、配料、聚合脫氣、凝聚單元，聚丙烯裝置的本體法連續聚合的丙烯儲運、催化劑配制、聚合、閃蒸、干燥、單體精制與回收及溶劑法的丙烯儲運、催化劑配制、聚合、醇解、洗滌、過濾、溶劑回收單元.乙聚乙烯醇裝置的醋酸儲運單元丙高壓聚乙烯裝置的摻合、包裝、儲運單元，低密度

35、聚乙烯裝置的后處理（擠壓造粒、包裝）、儲運單元，聚氯乙烯裝置的過濾、干燥、包裝、儲運單元，聚乙烯醇裝置的干燥、包裝、儲運單元，本體法連續制聚苯乙烯裝置的造粒、包裝、儲運單元，ABS塑料和SAN塑料裝置的干燥、造粒、包裝、儲運單元，聚苯乙烯裝置的本體法連續聚合的造粒、料倉、包裝、儲運及溶劑法的干燥、摻合、包裝、儲運單元 . 合成氨及氨加工產品甲合成氨裝置的烴類蒸氣轉化或部分氧化法制合成氣（N2 +H2+CO）、脫硫、變換、脫二氧化碳、銅洗、甲烷化、壓縮、合成、原料烴類單元和煤氣儲罐組，硝酸銨裝置的結晶或造粒、輸送、包裝、儲運單元.乙合成氨裝置的氨冷凍、吸收單元和液氨儲罐，合成尿素裝置的氨儲罐組和

36、尿素合成、氣提、分解、吸收、液氨泵、甲胺泵單元，硝酸裝置、硝酸銨裝置的中和、濃縮、氨儲運單元丙合成尿素裝置的蒸發、造粒、包裝、儲運單元（三）石油化纖部分類別裝置（單元）名稱甲 滌綸裝置（DMT法）的催化劑、助劑的儲存、配制，對苯二甲酸二甲酯與乙二醇的酯的交換、甲醇回收單元，錦綸裝置（尼龍6）的環己烷氧化、環己醇與環己酮分餾、環己醇脫氫、己內酰胺用苯萃取精制、環己烷儲運單元，尼綸裝置（尼龍66）的環己環己烷儲運、環己烷氧化、環己醇與環己酮氧化制己二酸、己二腈加氫制己胺單元，腈綸裝置的丙烯腈、丙烯酸甲酯、異丙醚、異丙醇儲運和聚合、回收、萃取單元，維尼綸裝置的原料、中間產品的儲罐組和乙炔或乙烯與乙酸

37、催化合成乙酸乙烯，甲醇醇解生產聚乙烯醇，甲醇氧化生產甲醛、縮合為聚乙烯醇縮甲醛單元乙錦綸裝置（尼龍6）的環己酮肟化、貝克曼重排單元，尼綸裝置（尼龍66）的己二酸氨化、脫水制己二腈單元，煤油、次氯酸鈉庫丙滌綸裝置（DMT法）的對苯二甲酸乙二酯縮聚、選粒、熔融、紡絲、長絲加工、料倉、中間庫、成品庫單元，滌綸裝置（PTA法）的酯化、聚合單元，錦綸裝置（尼龍6）的聚合、切片、料倉、熔融、紡絲、長絲加工、儲運單元，尼綸裝置（尼龍66）成鹽（己二胺己二酸鹽）、結晶、料倉、熔融、紡絲、長絲加工、包裝、儲運單元，腈綸裝置的紡絲、長絲加工、毛條、打包、儲運單元，維尼綸裝置的聚乙烯醇熔融、抽絲、長絲加工、包裝儲運

38、單元表5-3 液化烴、可燃液體、氣體、固體的火災危險性分類舉例（一）液化烴、可燃氣體類別名 稱甲A液化甲烷、液化天然氣、液化氯甲烷、液化順式-2丁烯、液化乙烯、液化乙烷、液化反式-2丁烯、液化環丙烷、液化丙烯、液化丙烷、液化環丁烷、液化新戊烷、液化丁烯、液化丁烷、液化氯乙烯、液化環氧乙烷、液化丁二烯、液化異丁烷、液化石油氣B異戊二烯、異戊烷、汽油、戊烷、二硫化碳、異己烷、己烷、石油醚、異庚烷、環己烷、辛烷、異辛烷、苯、庚烷、石腦油、原油、甲苯、乙苯、鄰二甲苯、（間、對）二甲苯、異丁醇、乙醚、乙醛、環氧丙烷、甲酸甲酯、乙胺、二乙胺、丙酮、丁醛、二氯甲烷、三乙胺、醋酸乙烯、甲乙酮、丙烯腈、醋酸乙酯

39、、醋酸異丙酯、二氯乙烯、甲醇、異丙醇、乙醇、醋酸丙酯、丙醇、醋酸異丁酯、甲酸丁酯、吡啶、二氯乙烷、醋酸丁酯、醋酸異戊酯、甲酸戊酯乙A丙苯、環氧氯丙烷、苯乙烯、噴氣燃料、煤油、丁醇、氯苯、乙二胺、戊醇、環己酮、冰醋酸、異戊醇B-35號輕柴油、環戊烷、硅酸乙酯、氯乙醇、丁醇、氯丙醇丙A輕柴油、重柴油、苯胺、錠子油、酚、甲酚、糠醛、20號重油、苯甲醛、環己醇、甲基丙烯酸、甲酸、環乙醇、乙二醇丁醚、甲醛、糠醇、辛醇、乙醇胺、丙二醇、乙二醇B蠟油、100號重油、渣油、變壓器油、潤滑油、二乙二醇醚、三乙二醇醚、鄰苯二甲酸二丁酯、甘油（二）可燃氣體類別名 稱甲乙炔、環氧乙烷、氫氣、合成氣、硫化氫、乙烯、氯化

40、氫、丙烯、丁烯、丁二烯、順丁烯、反丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烯、環丙烷、甲胺、環丁烷、甲醛、甲醚、氯甲烷、氯乙烯、異丁烷乙一氧化碳、氨、溴甲烷（三）可燃固體類別名 稱甲黃磷、硝化棉、硝化纖維膠片、噴漆棉、火膠棉、賽璐珞棉、鋰、鈉、鉀、鈣、鍶、銣、銫、氫化鋰、氫化鈉、磷化鈣、四氫化鋰鋁、鈉汞齊、碳化鋁、過氧化鉀、過氧化鈉、過氧化鋇、過氧化鍶、過氧化鈣、高氯酸鉀、高氯酸鈉、高氯酸鋇、高氯酸鎂、高氯酸銨、高錳酸鉀、高錳酸鈉、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸銨、硝酸鋇、氯酸鉀、氯酸鈉、氯酸銨、次亞氯酸鈣、過氧化二乙酰、過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化氫苯甲酰、（鄰、間、對）二硝基苯、2-二硝基苯酚、

41、二硝基甲苯、二硝基萘、三硫化四磷、五硫化二磷、赤磷、氨基化鈉乙硝酸鎂、硝酸鈣、亞硝酸鉀、過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨、過硼酸鈉、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、高錳酸鈣、高碘酸鉀、溴酸鈉、碘酸鈉、氯酸鈉、五氧化二碘、三氧化鉻、五氧化二磷、萘、蒽、菲、樟腦、硫磺、鐵粉、鋁粉、錳粉、鈦粉、咔唑、三聚甲醛、松香、均四甲苯、聚合甲醛、偶氮二異丁腈、賽璐珞片、聯苯胺、噻吩、苯磺酸鈉、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯腈、季戊四醇、尼龍、己二酸、炭黑、聚氨酯、聚氯乙烯丙 石蠟、瀝青、苯二甲酸、聚酯、有機玻璃、橡膠及其制品、玻璃鋼、聚乙烯醇、ABS塑料、SAN塑料、乙烯樹脂、聚碳酸酯、聚丙烯酰胺、己丙

42、酰胺、尼龍6、尼龍66、丙綸纖維、蒽醌、（鄰、間、對）苯二酚 第三節 危險品生產的基本防火措施 為了保證危險品生產的防火安全，根據物質燃燒的成災機理，以及防止燃燒條件的形成和破壞已經形成的燃燒條件的原理，危險品生產應當采取以下安全防火措施。31控制和消除可燃物，防止形成遇火既燃的危險狀態為防止可燃物與空氣或其他氧化劑作用形成遇火即燃的危險狀態。危險品在生產過程中，首先，應加強對可燃物的管理和控制，利用不燃或難燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄露和聚集形成爆炸混合物；其次是防止空氣和其他氧化性物質進入設備內，或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。其措施可分述如下。1爆炸危險場所加強通風爆炸危險場所是指

43、能夠散發可燃氣體、蒸氣、粉塵，并易與空氣混合形成爆炸性混合物的場所。為了不使泄露和擴散的可燃物料積累達到爆炸濃度范圍，這種爆炸危險場所必須采取有效的通風措施。通風可分為自然通風和機械通風（也稱強制通風）兩類，其中機械通風又可分為排風和送風兩種。 其防火要求是：（1）正確設置通風口的位置。比空氣輕的可燃氣體和蒸氣的排風口應設在室內建筑的上部，比空氣重的可燃氣體的排風口應設在下部。（2）合理選擇通風方式。通風方式一般宜采取自然通風，但自然通風不能滿足要求時應采取機械通風。如木工車間和機械車間的噴漆工房（或部位），油漆廠的過濾、調漆工段，機加工車間的汽油洗滌工房等，都應有強有力的機械排風設施；乙烯壓

44、縮機房，酸性蓄電池的開口式充電房等，都應有一定的送風設施。（3）散發可燃氣體或蒸氣的場所內的空氣不可再循環使用。其排風和送風設施應設獨立的通風室；散發有可燃粉塵或可燃纖維的生產廠房內的空氣，需要循環使用時應經過凈化處理。2.可燃物料設備防止泄露和空氣滲入可燃液體具有流動性，可燃氣體和蒸氣具有擴散性，可燃粉塵在空氣中也容易擴散、漂浮、和沉浮（如面粉）。這些可燃物如果使用、生產、輸送和儲存的設備、容器和管道密封不好，就會外溢形成跑、冒、滴、漏現象，以致在空氣中形成爆炸性混合物；當使用負壓條件操作時，如果密封不好，空氣還會滲入設備內，與可燃氣體或蒸氣形成爆炸性混合物，遇到火源發生爆炸。滲漏的發生，一

45、般多在設備、管道、管件的連接處，設備的封蓋頭、入孔蓋、觀察孔、液位計、取樣口以及其他主體的連接處，設備轉軸與殼體的密封處等。為了保證設備、管線的密閉性，通常應采取如下措施：（1）.正確選擇連接方法。由于焊接連接在強度和密封性能上效果都比較好，所以，要求可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道的連接，除與設備管嘴法蘭、法蘭閥門，高粘度、易黏結的聚合淤漿液和懸浮液等易堵塞的管道，凝固點高的液體石蠟、瀝青、硫磺等管道，以及停工檢修需拆卸的管道可采用法蘭連接外，其余均應采用焊接連接。由于直徑25MM的上述管道焊接強度不佳，且易將焊渣掉落管內引起管道堵塞，故應采取承插焊管件連接，或采用錐管螺紋連接。但當采用

46、錐管螺紋連接時，對有強腐蝕性介質，尤其是含氟化氫等易產生縫隙腐蝕性介質的管道，不得在螺紋處施以密封焊，否則一旦泄露，后果不堪設想。 （2）.正確選擇密封墊圈。密封墊圈的選擇應根據工藝溫度、壓力和介質的性質選用。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈；在高溫、高壓和強腐蝕性介質中，宜采用聚四氟乙烯等耐腐蝕塑料或金屬墊圈，最近許多有機泵改成端面機械密封，防漏效果較好，應優先選用；如果采用填料密封仍達不到要求時，可加水封和油封。（3）.注意檢漏、試漏和維修。設備系統投產使用前或大修后開車前，應結水壓實驗用壓縮空氣或氮氣做氣密性試驗，發現滲漏及時修補。在使用當中的檢漏方法可用肥皂水噴涂在焊縫、法蘭連接處，如發現起

47、泡即為滲漏。亦可根據設備內物質的特性采取相應的試漏辦法，如設備內有氯氣和鹽酸氣，可用氨水在設備各部試熏，產生白煙處即為漏點；如設備內有酸性或堿性氣體，可利用PH試紙試漏。設備在平時要注意檢查、維修、保養，如發現配件、填料破損要及時維修或更換，及時緊固松弛的螺絲，以切實減少和消除泄露現象。3.嚴格清洗或置換 對于加工、輸送、儲存可燃氣體的設備、容器和管路、機泵等，在使用前必須用惰性氣體置換設備內的空氣。否則，原來留在設備內的空氣便會與可燃氣體形成爆炸性混合物。在停車前，也應用同樣的方法置換設備內的可燃氣體，以防止空氣進入形成爆炸性混合物。特別是在檢修中可能使用和出現明火或其他著火源時，設備內的可

48、燃氣體或易燃蒸氣，必須經置換并分析合格后才能進行檢修。對于盛放過易燃液體的桶、罐或其他容器，動火焊補前，還必須用水蒸氣或水將其中殘余的液體及沉淀物徹底清洗干凈并分析合格。置換、清洗和動火分析均應符合動火管理的有關要求，并嚴格執行操作規程。 4.惰性介質保護 用惰性介質保護是防止形成爆炸混合物的重要措施。工業生產中常用的惰性氣體有氮氣、二氧化碳、水蒸汽及煙道氣等。在防火技術上常在以下幾種場合使用。 （1）易燃固體的粉碎、篩選處理及粉末輸送時，一般用惰性氣體進行覆蓋保護。（2）在處理（包括開工、停工、動火等）易燃易爆物料的系統時作為置換使用。（3）易燃液體利用惰性氣體進行沖壓輸送時，如油漆廠的熱戀

49、車間，油料由反 應釜反應完畢后用二氧化碳氣體壓送到兌稀罐等。（4）在有爆炸危險的場所，對有可能引起火花的電氣設備、儀表等（除有防爆 性能的外）采用充氮氣正壓保護。（5）當發生易燃易爆物料泄漏或跑料時，用惰性氣體沖淡、稀釋，或著火時用其滅火等。5.嚴格控制投料 在反應應器內，如若投料控制不好，也極易形成爆炸性混合物。如在氨氧化制取硝酸的生產中，氨與空氣混合進行氧化反應，其配比臨近爆炸極限下限，配比若有失誤易達到爆炸極限。因此，反應物料的濃度、流量都應準確分析和計量。對于連續化程度高、危險性大的生產，在開始投料時要特別注意其配比，并盡量減少開、停車次數。 催化劑對反應速度的影響很大，若有配比失誤，

50、多加了催化劑也有可能發生危險。尤其是對可燃物與氧化性物料進行反應的生產工藝，特別要求控制氧化性物料的投料量。對在一定配比濃度下可形成爆炸混合物的生產，其配比濃度應控制在爆炸濃度之外，如因工藝條件限制必須在爆炸濃度范圍內生產時，應加以惰性氣體保護，且其操作溫度絕對不許接近和達到物料的自燃點。 在化工生產中，投料順序的錯誤也可形成爆炸危險狀態，故投料的順序應有嚴格的要求。在一般情況下，當可燃物料與氧化性物料在同一設備內進行混合反應時，應先投可燃性物料，后投氧化性物料，其順序不可顛倒。例如，氯化氫的合成應先投氫后投氯；三氯化磷的氯化應先投磷后投氯，因為氯的氧化性很強，后投了還原性很強的氫和磷時，極易

51、形成爆炸介質而發生爆炸。又如，由2，4二氯酸和對硝基氯苯加堿生產除草醚時，三種原料必須同時加入，加入少加了對硝基氯苯，2，4二氯酸和堿就生成二氯酸鈉鹽，二氯酸鈉鹽在240的條件下即能分解爆炸等。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行聯鎖控制。6.控制超量有害雜質積累和副反應的形成 在許多化學反應中，由于物料中有害危險雜質的存在（積累、增加）會導致副反應、過反應的發生而形成爆炸性混合物。因此，在化工生產中，原料、成品的質量是保證防火安全的重要條件。 （1）限制原料中有害在質的量。如用乙炔和氯化氫生產氯乙烯的生產中，原料氯化氫中常常存在一些有害的游離氯，當游離氯過量時易與乙炔生成四氯乙烷并著

52、火或爆炸，因此氯化氫和游離氯一般不允許超過0.005；電石中的磷（以磷化鈣的形式存在）含量過多時，與水后會發生與空氣可自然的磷化氫，可導致乙炔空氣混合物的爆炸，所以要求電石中含磷不準超過0.08；又如，在食鹽水電解時，如果水中含NH4離子過多，在電解時會在氯氣一方生成易自燃的三氯化氮，這些易自燃物質若混入氯氣總管中，在氯氣加壓液化時，會越積越多，當達到一定濃度時就有爆炸危險。因此生產中所用的原料、半成品等都應確保其純度。生產增白劑原料DSD酸時，原料對硝基苯的含水太多會與硫酸反應，并由于放熱太多會與硫酸反應，并由于放熱太多而引起爆炸，故對硝基苯的含量規定不超過0.1。四氟乙烯即使在低溫和含氧較

53、低的情況下，也可能生成四氟乙烯的過氧化物在振動、撞擊或摩擦、受熱等因素觸發下會發生爆炸；同時，四氟乙烯過氧化物的爆炸又可引起四氟乙烯單體發生歧化反應，造成更劇烈的爆炸，且四氟乙烯的自聚物和過氧化物固體又可能造成管道堵塞。因此，反應體系中不得有四氟乙烯過氧化物存在，在拆裝和開啟氣動閥時亦應特別小心。（2）防止反應系統中有害雜質滯留積累。在反應系統中，一些有害雜質如若未清除干凈，也許初時無影響，但在物料循環中，可能越積越多，以致形成爆炸危險，最終導致設備的爆炸。如在高壓合成甲醇生產中，若氧氣存在太多會導致整個系統的爆炸，所以甲醇中氧氣含量應控制在1315，循環系統的惰性氣體量應控制在一定范圍之內。

54、為防止其他爆炸介質的積累，在甲醇分離器后設置放空管，控制一定的排氣量；如空氣分餾制氧生產中，乙炔、甲烷、一氧化碳、臭氧、油滴、油霧等一旦進入空分裝置，就會在裝置內積累，當達到危險濃度時即會導致容器裝置的爆炸。（3）添加穩定劑保護。由于有些物質與空氣即可自燃或爆炸，有的在長時間儲存時可發生化學變化設置形成更危險的物質，所以，對這些特別易自燃、易爆炸的物質可采用加穩定劑的辦法進行保護。如氰化氫在常溫下呈液態，如若氰化氫中有水存在時，在長時間儲存中可生成氨，氨作為催化劑可引起聚合反應，聚合熱會使蒸氣壓上升，從而導致爆炸事故的發生，所以儲存時必須使其所含水量低于1，然后裝入密閉容器中，擱置在低溫處，防

55、止火源的存在；在實踐中，為了提高氰化氫的穩定性，常加入濃度為0.0010.5的硫酸、磷酸或甲酸等酸性物質作為穩定劑或吸附在活性炭上加以保存。又如，丙烯腈具有氰基和雙鍵，有很強的反應能力，容易發生聚合、共聚或其他反應，在有氧化劑存在下或受光照能迅速聚合，同時放熱，使壓力升高而導致爆炸。因此，在儲存中一般添加對苯二酚作穩定劑保護。再如將黃磷置于水中，金屬鉀、鈉等堿金屬置于煤中等，都是為了防止其與空氣接觸發生自燃起火。（4）控制反應過程，防止不完全反應的生成。反應過程應當嚴格控制，務使反應物反應完全。因為，如果產品中含有大量未完全反應的半成品時，可能導致事故。如氯化生產中，若反應不完全，成品原料中會

56、含有大量未反應的半成品一氯化物，一氯化物是熱不穩定物質，在100左右就會發生異構化反應，異構物進一步（分解，可產生大量氣體及熱量，最終會引起設備的爆炸。（5）防止過反應物的生成。由于許多過反應的生成物是不穩定的，往往引起著火或爆炸事故，所以反應過程一定要防止過反應的發生。如三氯化磷的生產時將氯氣通入到黃磷中生成的，三氯化磷沸點低（75），很容易從反應鍋中除去，倘若發生過反應，則生成固體的五氯化磷，而五氯化磷是一種強氧化劑，且遇水反應強烈，雖在100時才升華，但化學活性較三氯化磷高得多。例如，天津農藥廠三氯化磷的氯化崗位，在投磷過程中，由于反應釜內的底磷少（少于250千克），未加底磷就通入氯氣而

57、發生過反應，生成了大量的五氯化磷，當在再投磷時，黃磷與釜內的五氯化磷迅速反應，生成了大量的三氯化磷蒸汽，使反應釜膨脹超壓而發生爆炸。爆炸的反沖又把磷計量槽內的液體黃磷全部噴出而著火，造成了重大傷亡和損失。再如，苯、甲苯硝化生產硝基苯、硝基甲苯，若發生過反應則生成二硝基苯和二硝基甲苯，這兩種物質的化學活性均比硝基苯和硝基甲苯強，很容易在精餾時發生爆炸。因此，這類反應需要保留一部分未反應物，使其不產生過反應物；對于有較大危險的副反應產物，要采取不讓其在設備內長久滯留聚積的措施。 7.控制可燃物料的排放 在化工生產中排放的各種廢物料內往往含有可燃物，如果不采取任何措施，隨便排入下水道，很容易造成著火

58、或爆炸事故。如將苯、汽油等可燃有機溶劑排入下水道，由于這類有機溶劑在水中的溶解度小，且都比水輕，與空氣接觸后，其蒸氣就會在水中氣化出來，在所經過的水面上就會形成一層易燃蒸氣，在陽光照射和氣壓較低時，這種混合蒸氣便可能發生著火或爆炸。若隨波逐流，或時會很快蔓延擴大。因此，含有可燃物的物料不得隨便排放，若必須排放時應采取切實有效的措施。如限制排放量、綜合利用回收、在下水道上設置安全水封井等。生產的污水管道，應采用暗管線敷設或為敷土厚度不小于200MM的暗溝。設施的內部若必須采用明溝排水時，應每20M設一水封將其隔開。對全廠性生產污水管道，應在工藝裝置的塔、爐、泵、冷換設備等區圍堰的排水出口、工藝裝

59、置、罐組或其他設施及建筑物、構筑物、管溝等的排水出口，全廠性的支、干管與干管交匯處的支管上等部位設水封保護，且每一水封的間隔不應大于300M，水封高度不得小于250MM。 性質相互抵觸或性質不同的廢水排入同一下水道時，很容易發生化學反應，甚至導致著火或爆炸事故的發生。如電化廠乙炔發生器的污水中常含有乙炔氣，而廢氯消除的廢水中常有次氯酸鈣存在，二者在污水管道中相遇后，往往會發生爆炸事故。又如，有的化工生產中，其廢水往往含有純苯，當與三氯化磷生產中的含磷廢水一起排入下水道時，由于磷的自燃會引起苯蒸氣的爆炸。因此，對于混合可產生化學反應，能引起著火爆炸的污水，以及與排水點管道中的污水混合后，溫度超過

60、40的水和可燃氣體的凝結液等，都不得直接排入生產污水管道。 對輸送易燃液體的管道溝也應嚴格管理，及時清理，防止易燃物的大量積存，與火源引起著火或爆炸事故。 在石油化工生產中，為使裝置正常運轉，需要進行疏水、采樣、抽液、排氣等操作，在操作時如果排出的是比空氣重的氣體（蒸氣），會積聚在排水溝、渠、坑、槽等低洼處所，造成意想不到的事故。所以，應當把液、氣排放到裝置外的安全地點，不讓可燃性蒸氣泄漏到空氣中形成爆炸性氣體。 在生產過程中有些有機物，如硝基苯、硝基甲苯、甲萘胺、苯胺、苯酐、硬脂酸等蒸餾殘液的排放，不僅污染環境，而且容易擴散形成爆炸性混合物，甚至引起自爆。因此，對于易燃有機物排放時應采取氮氣