1、廣西鹿寨化肥有限責任公司硫 酸 廠制酸車間崗位操作規程編制：硫酸廠審核：批準：2011年3月修訂編號：LH-QW-LS-05 分發號： 受控狀態：受控目 錄 TOC o 1-2 u 焙燒崗位操作規程 PAGEREF _Toc257015998 h 1鍋爐崗位操作規程 PAGEREF _Toc257015999 h 18排渣崗位操作規程 PAGEREF _Toc257016000 h 43電濾崗位操作規程 PAGEREF _Toc257016001 h 55電除塵器崗位操作規程 PAGEREF _Toc257016002 h 59電除霧器崗位操作規程 PAGEREF _Toc257016003

2、h 64凈化崗位操作規程 PAGEREF _Toc257016004 h 69干吸崗位操作規程 PAGEREF _Toc257016005 h 82轉化崗位操作規程 PAGEREF _Toc257016006 h 97貯酸崗位操作規程 PAGEREF _Toc257016007 h 113600工段污水崗位操作規程 PAGEREF _Toc257016008 h 113循環水崗位操作規程 PAGEREF _Toc257016009 h 113焙燒崗位操作規程一、生產崗位管理制度1.崗位負責制1.1在工（班）長和業務主管部門的領導下，做好日常工作，努力完成上級規定的本崗位生產（工作）任務。1.2

3、嚴格執行以崗位責任制為中心的班組管理制度和廠紀廠規，嚴格執行安全技術規程，采取有效措施預防和杜絕事故的發生。1.3嚴格執行生產（工作）報告制度，堅決執行上級指示，自覺接受上級監督，加強與生產前后工序和工作相關單位的聯系與協作。1.4嚴格遵守崗位紀律，當班期間不能在崗位上干與工作無關的事情，因事不能按時上崗或需離開崗位，應事先向工長請假或請示，未經工長同意，不得擅自不上崗或離崗；當班期間不得擅自脫崗、串崗和睡崗。1.5熟悉本崗位詳細的工藝流程，設備的結構、性能和用途，掌握熟練的操作技術和工作方法，嚴格執行操作法和設備檢修規程。1.6當班期間必須努力做到勤聯系、勤請示、勤調節，精心操作，保證安全、

4、穩定、長周期、滿負荷、優質低耗的進行生產。1.7搞好本崗位的設備維護和環境管理，操作工必須用好、管好、維護保養好本崗位的設備和工、機、具，做到會使用、會維護保養、會檢查、會排除故障。經常擦拭設備，打掃崗位衛生，保持溝見底、軸見光、設備見本色，崗位平整無雜物，玻璃門窗與三室一箱清潔整齊的良好工作環境。1.8嚴格執行保密制度，妥善保存本崗位安全技術和工作制度，不得丟失和撕毀。1.9嚴格崗位管理，嚴禁無關人員進入崗位，非本崗位人員未經許可不得動用本崗位設備。1.10操作工應加強技術業務學習，不斷總結經驗，積極參加勞動競賽，合理化建議與小改小革活動，努力提高技術和生產（工作）水平。2.交接班制2.1上

5、班提前15分鐘到達崗位，了解上一班生產情況，按巡回檢查制中規定的內容進行一次系統的檢查。2.2準時參加班前會，匯報上班生產情況并聽取生產工長布置生產任務和班后對生產情況進行總結并向下一班人員匯報。2.3交班者對接班者提出的詢問應解答清楚，不應拒絕，如有問題應互相協商，得到接班者同意簽字后才能離開崗位。2.4交接班內容五交：.1交負荷變動情況及薄弱環節；.2交不正常情況的處理方法和經驗教訓；.3交設備檢修情況和設備缺陷；.4交上級要求和注意事項；.5交工具、消防器材及防護用品。五不交：.1發生事故或設備缺陷能處理而未處理不交；.2超指標未恢復正常不交；.3緊急停車（或停車）未停好不交；.4設備檢

6、查手續及安全措施應做好而未做好不交；.5工具用品、消防器材、防護用品不全或文明生產不好不交；2.5交班后準時參加班后會，匯報當班生產情況，聽取生產工長對班上生產情況的總結。3.巡回檢查制3.1焙燒工要按本崗位的流程路線，對所屬設備的運行、運轉、密封、潤滑等情況進行全面、認真、細致的查看，每班每小時一次，并按時翻牌和報表記錄。3.2隨時檢查沸騰爐內的溫度、壓力、風量等操作參數，是否符合工藝指標，隨時檢查排渣是否通暢。3.3檢查給料系統的供礦情況，保證礦斗內有礦，給料系統的設備運行是否正常，各電機是否正常，各軸承潤滑是否良好。3.4檢查崗位設備是否運行良好，各潤滑點、油量是否良好充足，軸承溫度、風

7、機振動是否符合要求。3.5檢查礦渣顏色是否正常，發現異常要及時報告值班工長和控制室操作人員。3.6焙燒工必須嚴格執行巡回檢查制，做到腿勤、眼勤、手勤，觀、摸、聽、比，發現問題及時處理匯報。3.7對巡回檢查的結果要簡明扼要地進行記錄。4.設備維護保養制4.1操作人員應嚴格按照崗位操作法和設備安全操作規程，進行設備的啟動、運行與停車，嚴格做到：啟動前仔細準備，運轉中反復檢查，停車后妥善處理，各項指標都要達到工藝要求，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。4.2操作人員必須堅守崗位，嚴格執行交接班制，巡回檢查制和設備潤滑管理規定，定時、定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查，按時按量對各潤滑點進行加油潤滑，認真

8、做到清潔、潤滑、緊固、調整、防腐，認真填寫運行記錄和設備加油潤滑記錄。4.3操作人員必須做好本崗位范圍內設備、管線、儀表、地面和廠房、建筑物的清潔衛生工作，及時消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產。4.4操作人員發現設備狀況不正常，要立即查找原因，及時向領導反映，在緊急情況下，應采取果斷措施給予處理，并報告值班工長和通知有關崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車，已處理和未處理的缺陷，必須在運行記錄上做詳細記錄，并向下一班交待清楚。4.5操作人員必須以嚴肅的態度和科學的方法正確使用維護好設備，上崗前必須經過專門訓練，學好崗位操作法和設備維護保養規定，做到“四懂三會”，并經考試合格，才能持證上

9、崗操作。4.6設備潤滑：BC-203/253取料皮帶機潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量減速器320#重負荷工業齒輪油油位計1/2高度軸承座2#通用鋰基脂1/3軸承座容積空隙拉緊裝置3#鈣基潤滑脂涂抹全部滑動表面DL-201/251A/B打散機潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量減速器150#重負荷工業齒輪油油位計1/2高度軸承座2#通用鋰基脂1/2軸承座容積空隙BC-205/255拋料皮帶機潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量軸承座3極壓二硫化鉬鋰基潤滑脂1/2軸承座容積空隙拉緊螺桿3#鈣基潤滑脂涂抹全部滑動表面VB-201/251A/B/C/D礦溜管振打器潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量軸承座3極壓二硫化鉬鋰基潤滑

10、脂1/2軸承座容積空隙P-205/255A/R預熱燃油泵潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量軸承座46重負荷工業齒輪油2/3油杯高度U-201/251爐前風機潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量軸承座46#優質汽輪機油油位計1/2高度進口閥閥葉軸承2極壓鋰基潤滑脂1/2軸承座容積空隙進口閥連桿鉸點2極壓鋰基潤滑脂涂抹全部滑動表面U-202/252預熱燃燒器風機潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量軸承座美孚力士脂EP21/3軸承座容積空隙粗渣增濕器ME-202/252潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量減速器150重負荷工業齒輪油油位計1/2高度軸承座3極壓二硫化鉬鋰基潤滑脂2/3容積空隙5.安全責任制5.1認真學習上級有關安

11、全文明生產的指示，堅決貫徹公司、廠安全管理制度、安全生產技術規程、設備檢修規程、崗位負責制、交接班制、巡回檢查制等生產管理制度，杜絕違章操作和違章作業現象。5.2進入生產崗位，必須穿戴勞動防護用品（如勞保服、安全帽、勞保鞋、防護手套、防護眼鏡等）。5.3在用預熱燃燒器烘爐或升溫時，要有專人監督油噴嘴的燃燒情況，嚴防油槍熄滅后油噴入爐內，應保證噴入爐內的油都能充分燃燒，從始至終應有專人負責，保持爐內有明火，如發生熄火，必須進行吹掃5分鐘以上，確認爐內煙氣排除干凈，必要時進行動火分析，合格后再重新點火。5.4擦轉動的風機和馬達時不得戴手套，避免棉紗帶入，不準用濕布擦電動機，避免發生噴火、爆炸、傷人

12、、損壞設備。5.5礦斗下料不通暢，需入斗檢查時，必須辦理入罐證，有人監護并配戴安全帶保證絕對安全。5.6排渣不通，需人工捅通管道時必須戴安全帽、防護眼鏡等各種防護用品，袖口與褲子腳管都要扎好，清理設備、管道積灰時，要防止灰灼傷人。5.7沸騰爐四周及風機房內禁止堆放易燃易爆物品，如木柴、油料、液化氣等，崗位動火及入爐檢查必須辦動火證和入罐證。5.8運轉設備的傳動部位或機關必須有安全罩才能開車。5.9沸騰爐周圍如冒SO2氣體，除查找原因處理之外，無關人員應盡快遠離污染現場，并向上風向走。6.經濟核算制6.1各工段應按照干什么、用什么，就管什么的原則，努力創造條件，積極開展班組的經濟核算工作。6.2

13、經濟核算一般采用業務核算的辦法，在有條件的情況下，可進行價值量核算。6.3每經歷一個生產（工作）周期（如以每月為一個周期）或完成一項生產（工作），應認真進行總結，做好經濟分析，提出改進措施，指導今后工作。7.崗位練兵制7.1操作人員必須堅決貫徹執行上級關于開展崗位技術學習與訓練的指示，結合本工段的工作實際，參照干什么、學什么、練什么的原則和工人技術等級標準，認真配合開展崗位練兵活動，逐步提高自己的操作技能和業務水平。7.2班組應采取筆試、口試、模擬操作相結合的方法，參照職工的日常工作表現，對職工每年作一次技術等級評價鑒定，送車間技術負責人審查備案，作好職工提職、提干、評定職稱、工資普級考核的參

14、考依據。7.3焙燒工之間應加強互相學習，取長補短，全面提高操作技能。7.4班組崗位練兵活動，受車間技術、安全負責人業務指導，班組崗位練兵方案和考試題目應送車間技術、安全負責人認可后施行。7.5崗位練兵活動中出現的技術問題，可向車間技術員或廠業務主管部門請求咨詢。8.考勤管理制8.1值班工長應加強對職工的考勤管理，考勤應公開，透明化，不能弄虛作假。8.2職工應嚴格遵守考勤管理制度，配合工（班）長做好考勤管理。二、工藝技術規程1.基本任務 本崗位的基本任務是將100工序送來的合格硫鐵礦，通過沸騰爐進行焙燒，產生一定SO2濃度的均衡穩定的合格爐氣，以供后段工序硫酸生產使用。2.管轄范圍 從料斗SL-

15、201/251至粗渣增濕器ME-202/252的所有設備、電氣、儀表、管線、閥門和配用器具。3.管轄設備 硫鐵礦料斗SL-201A/B、SL-251A/B，焙燒爐R-201/251，粗渣增濕器ME-202/252，爐前風機U-201/251，預熱燃燒器風機U-202/252，預熱燃油泵P-205/255A/R，預熱燃油槽V-202/252，給料皮帶機BC-203/253A/B，拋料皮帶機BC-205/255A/B，焙燒爐預熱燃燒器BR-201/251A/B/C，礦溜管振打器VB-201/251A/B/C/D，打散機DL-201/251A/B。4.主要設備性能、結構、尺寸焙燒爐R-201/251

16、=7.300/10.168m，H=19.011m，兩個加料口，兩個排渣口，三個預熱燃燒器，八個二次風進口出口管徑：2.5m，氣速：28m/s，風帽個數：R-201為608個，R-251為611個，設計溫度為：1000，內襯耐火材料焙燒爐風機U-201/251 Q=54500m3/h，P總=24600Pa，葉輪直徑：1347mm，葉輪功率：550.8kW，效率：0.826，電機功率：600kW，轉速：2982r/min，最大轉速：3000r/min，最大氣速：210.2m/s粗渣增濕器ME-202/252 500，螺距=250，長度=3550，P=11kw預熱燃燒器風機U-202/252 葉輪直

17、徑840mm，Q=18000 Nm3/h，P=120mbar，出口氣體溫度50，出口擴散管速度20.00m/s，電機功率110kW，轉速2950r/min，材料：碳鋼取料皮帶機BC-203A/BBC-253A/B取料能力：最大值30t/h，正常值15t/h，卸料口與排料口之間距離：3500mm，兩滾筒中心距4000mm，帶速：2.1m/min（MAX）、0.42m/min（MIN），帶寬1200mm，驅動裝置：帶調速裝置拋料機BC-205A/BBC-255A/B 長1800mm，寬1500mm，高2350mm，設計溫度20，輸送物料量30t/h，電機功率3kW，材料、橡膠/碳鋼預熱燃燒器BR-

18、201A/B/CBR-251A/B/C 每只燒嘴發熱量13.0GJ，燃油粘度3.08.0，理論過量空氣50%，調節比31，燃氣壓力12.0KPa，燃燒熱44.00KJ/kg，馬達電壓380V，吸收電流142A5.原（燃）料質量技術要求硫鐵礦焙燒裝置安排為兩條平行的生產線，每條生產線具有600t/d（擴能后達675 t/d）硫酸生產能力。5.1硫鐵礦物理數據及組成總鐵量： Fe 34.80%總硫量： St 38.20%硫化物的硫： S 37.50%碳： C 0.90%鈣： CaO 4.2%鎂： MgO 1.33%碳酸鈣： CaCO3 8.72%砷： As 343PPm鉛： Pb 2166PPm鋅

19、： Zn 3503PPm鈉： Na2O 0.029%鉀： K2 0.313%氧化鋁： Al2O3 0.84%硅： SiO2 4.65%氟： F 240PPm濕度： 45%每個沸騰爐的給料量為24017kg/h（干基）5.2排渣分布的情況礦渣總量 100%沸騰爐排渣 20%鍋爐排渣 16%旋風除塵器排渣 38.55%電除塵排渣 25.4%離開電除塵隨氣流帶出 0.04%每個沸騰爐礦渣總量為18861kg/h（干基），相對于0.785kg/每kg干礦。6.主要生產原理6.1沸騰爐的焙燒原理是采用固體流態化技術，即利用入爐空氣使硫鐵礦顆粒成為固體流態化的沸騰狀態進行焙燒。6.2硫鐵礦的焙燒反應硫鐵礦

20、在沸騰爐的焙燒過程中主要分為兩個步驟進行： 第一步，二硫化鐵受熱到400開始分解，生成FeS與單體硫。 2FeS2 2FeSS2 - Q （1） 生成的單體硫與空氣中的氧反應生成二氧化硫氣體。 S+O2 SO2熱 （2） 第二步，硫化亞鐵FeS繼續燃燒，生成紅棕色Fe2O3和二氧化硫氣體。 4FeS7O2 2Fe2O34SO2熱 （3） 綜合（1）（2）（3）式，可得硫鐵礦焙燒總的化學反應式為： 4FeS211O2 8SO22 Fe2O3熱 （4） 如果在反應過程中，溫度偏高或缺氧的情況下，FeS燃燒生成棕黑色的四氧化三鐵Fe3O4 3FeS5O2 Fe3O43SO2熱 （5） 綜合（1）（2

21、）（5）式，可得硫鐵礦在高溫或缺氧時總反應式為： 3FeS28O2 6SO2Fe3O4熱 （6） 上面反應中硫與氧化合生成的二氧化硫及過量氧、氮和水蒸氣等其它氣體統稱為爐氣；鐵與氧反應生成的氧化物及其它固態物統稱為燒渣。7.工藝流程簡圖沸騰爐R-201拋料機BC-205A/B取料皮帶BC-203A/B料 斗SL-201A/B礦系統：來自原料的合格硫鐵礦給料皮帶BC-201沸騰爐R-251拋料機BC-255A/B取料皮帶BC-253A/B料 斗SL-251A/B8.主要工藝指標和消耗指標沸騰層底部溫度： 880950爐頂部溫度： 1000出爐SO2氣體濃度： 1213%渣殘硫： 0.5%（W）灰

22、殘硫： 0.3%（W）沸騰爐風機出口風量： 43668Nm3/h沸騰爐風機出口壓力： 216mbar粗渣增濕器出口溫度： 100沸騰爐出口爐氣殘氧量： 12%爐底壓力： 95120mbar （產高鐵低硫灰時6590 mbar）三、崗位操作法1.長期停車后的開車操作1.1開車前的準備工作新建、大修后的焙燒爐應按要求烘爐 。聯系供給工藝水、冷卻水、電、氣等，檢查所有傳動設備，各潤滑點加足潤滑油。檢查風帽是否完好，風眼是否暢通，風室內有無雜物和積灰，冷卻盤管是否完好，爐墻是否有裂紋和損壞，爐上各門是否處于開車需要位置。檢查轉動設備取料機BC-203/253A/B和拋料運輸機BC-205/255A/B

23、，風機U-201/251、U-202/252、ME-202/252、燃油泵P-205/255A/R加足潤滑油，試車合格，處于良好備用狀態。各料斗是否清理干凈，礦溜管是否暢通，溜管振打器是否振打正常。檢查所有管道上閥門是否開關靈活，排渣閥是否靈活好用，進料口閘門是否開關靈活。聯系電工檢查所有電氣設備，絕緣、接地是否良好，使其處于良好備用狀態。聯系儀表調試全部儀表，使儀表處于完好狀態。聯系電工給需要運轉設備進行送電。準備30t左右的干礦渣，粒度3mm，作為開車床層用料，床層高度約400mm。燃油槽內灌滿油，并準備足夠備用油。檢修人員隨時待命進行檢修，操作人員準備好記錄用品，各種工器具和勞動保護用品

24、。1.2烘爐沸騰爐的內部襯有耐火磚及耐火材料，在投入使用之前，必須進行烘爐，烘爐的目的是通過烘爐使沸騰爐內襯的耐火材料中的游離水及結晶水烘出來，防止沸騰爐在以后的使用過程中，因溫度的變化而產生龜裂，損壞爐子的內襯，所以新建沸騰爐及長期不用后的沸騰爐必須按烘爐的要求進行烘爐，以確保沸騰爐的安全。1.2.1烘爐前的準備工作1.2.1.1準備烘爐所需足夠的柴油，按需穩定供應；.2燃油槽V-202/252內注滿燃料用柴油，并準備足夠的備用柴油，同時配備消防器材；.3鍋爐排渣口做一個臨時的烘爐用燃燒噴油口，并制造一個鍋爐噴油燃燒專用油槍；.4檢查供油、噴油輸送系統是否正常；.5檢查預熱燃燒器風機及送風系

25、統是否正常。沸騰爐的烘爐步驟烘爐步驟按下發的烘爐方案執行。1.2.3烘爐中的注意事故：.1嚴格按升溫曲線進行升溫，速度準慢不準快、恒溫時間許長不許短。.2所有視鏡應清理干凈，以便于觀察，火焰應簡潔明亮，點火升溫期間，要確保拋料機與火焰隔離。.3油槍升溫期間，現場要有專人看守，一旦油槍熄滅立即切斷油路，并及時匯報處理，重新點火時，要吹掃5分鐘以上，如果油槍熄滅時間不確定，需做動火分析合格才能重新點火，當油槍不使用時，要確保所有燃油截止閥關閉。.4在烘爐過程中，如果風機軸承溫度超標或有異常振動，應停止烘爐故障排除后再開始烘爐。1.3長期停車后的開車檢查燃油預熱系統管道和閥門是否開關靈活，臨時連接的

26、引燃氣體管道是否妥當。沸騰爐點火升溫之前，各崗位已具備通氣的要求，料斗已裝滿合格的干礦灰，約30t。按焙燒爐升溫曲線點燃油槍升溫。當沸騰層溫度達850時開始拋礦渣，拋渣速度以沸騰層不低于550為準。沸騰爐拋渣操作結束后，視焙燒爐底部溫度情況啟動爐前風機進行兩至三次爆沸，直到爐底溫度達到開車條件。礦斗已上好礦，當爐底溫度在450以上，通知各崗位準備通氣操作。調節焙燒爐負壓為-10mbar時，啟動爐底風機，同時啟動給料系統投礦，投礦量5t/h左右。逐漸調節風量和投礦量，剛開始投礦時，爐前風量37000Nm3/h左右，根據爐子溫度上升情況，逐漸加大風量至41000 Nm3/h左右。當爐底壓力上升，沸

27、騰層溫度達到700時，啟動粗渣增濕器，開始排渣。根據沸騰爐溫度上升及爐內負壓情況，逐一停下油槍，直到停下所有油槍。觀察床層溫度，過剩氧量及SO2含量分析，檢查焙燒情況，系統轉入正常生產。2.短期停車后的開車2.1檢查所有設備、電器、儀表是否正常可用。2.2聯系原料上好礦，通知各崗位做好開車準備。2.3啟動拋料機，打開進料口內外閘門。2.4SO2風機已啟動，沸騰爐自由空間負壓達-10mbar時，啟動沸騰爐風機，逐漸調節風量至正常狀態，同時啟動給料系統投礦。2.5啟動粗渣增濕器，然后打開排渣閥排渣。2.6根據爐底溫度、爐底壓力、過剩氧量、SO2含量分析，調節風量和投礦量，系統轉入正常生產。3.緊急

28、停車后開車 緊急停車后開車步驟同短期停車后的開車。4.長期停車4.1通知其他崗位作好停車準備。4.2聯系上料崗位停止送礦，料斗SL-201A/B（SL-251A/B）中的礦料準備完后（估計能堅持10分鐘），減小投礦量。4.3適當開大沸騰爐排渣閥，降低爐底風量，控制爐溫下降速度50/h。4.4沸騰爐底溫度下降到100后，停下空氣風機。4.5當爐底溫度100后，打開沸騰爐人孔，讓其自然降溫，待爐子溫度降到常溫后，用爐底風機吹出剩余爐渣，派人進爐清理干凈，并對風帽、爐墻、出口管等仔細檢查、修理。5.短期停車5.1接到停車通知后，適當增加投料量，控制沸騰層溫度控制在850以上。5.2通知其它崗位準備停

29、車。5.3停止停止排渣，給料系統，關閉進料口閘門。5.4停止投礦后，沸騰床溫度稍有上升，待溫度緩慢下降時，停止沸騰爐風機及粗渣增濕器。6.緊急停車6.1發生下列情況之一必須緊急停車斷水、斷電、斷礦一時無法復常。沸騰爐風機或SO2風機故障。冷卻盤管（每臺爐子有14組）破裂。鍋爐或其它崗位出現故障，必須立即停車處理。6.2停車步驟停止加礦，關閉進料口閘門。停止沸騰爐風機，關閉爐底蝶閥。將所發生的故障迅速向值班長報告，并及時處理。視故障確定停車長短期，若是短期停車，應保持爐內溫度在600以上。7.沸騰爐鼓風機U-201/251和粗渣增濕器ME-202/252開、停車操作7.1沸騰爐鼓風U-201/2

30、51的開、停車操作。啟動前的檢查.1檢查油箱：檢查軸承蓋的充油情況和油位的液位的準確，刻度表在軸承蓋側，兩個刻度計的油位必須相同。.2檢查連接進口調節器：檢查進口葉輪調節器的氣流方向是否正確，而且調節器開關自如，正確的氣流方向見箭頭標記。.3撓性連接的導管區全方位移動，且連接正確。.4機殼內無異物，機殼內無水或其它液體。.5葉輪正確上緊，并旋轉自如。風機的啟動.1打開沸騰爐爐底蝶閥。.2微開風機進口調節閥。.3啟動電機。.4當風機已運轉正常，慢慢打開進口調節閥直至所需風量。風機停機.1慢慢關小風機進口調節閥，當達到最小風量時，停電機。.2關閉風機進口調節器。.3關閉沸騰爐爐底蝶閥。風機的緊急停

31、機出現以下情況，風機必須停機：.1軸承的振動等級超過允許的極限值。.2工藝氣體的溫度超過風機允許的溫度極限。.3附屬的潤滑，冷卻或密封設備操作不正常。緊急停車直接停下電機。7.2粗渣增濕器ME-202/252的開停車操作啟動前的檢查.1打開冷卻水箱進出口冷卻水閥。.2緊固所有聯接部件的螺絲。.3將減速器潤滑油加到油標中間稍高，并用手動盤車，應感覺輕松。增濕器的啟動.1確認各部件安裝正確，聯接可靠，在無負載狀態下接通電源，啟動增濕器，核實旋轉方向，進入空載運轉。.2啟動增濕器，注意機體的溫度及振動情況。增濕器的停機停機時先停止排渣，待增濕器渣排空后方可按下停車按鈕。緊急停車如有潤滑不正常，螺旋軸

32、碰殼，局部發熱等現象，應立即停車，查明原因消除故障后重新啟動。7.3沸騰爐風機的檢查風機機殼肉眼檢查：暴露在外的機殼焊縫區域有無磨損。撓性連接點不得有壓力。導管接點和風機其它結合面的緊密性。軸承的振動值不得超過規定值。軸承的溫度不得超過規定值（8090）。潤滑油位是否在正常值。檢查電動馬達運行是否正常。7.4沸騰爐風機的維護風機經過第一階段的使用200小時后，按技術規定油的型號和數量，更換潤滑油。軸承潤滑油油位的監測，如果油位出現錯誤，檢查：a.油里是否含水；b.密封是否出現泄漏；c.風機是否傾斜。持續調節的進口葉片調節的滾子必須進行潤滑，每月一次。組合式軸承箱內潤滑油的更換，周期為6個月。8

33、.正常操作要點8.1嚴格控制給料量，爐氣中殘氧量應保持在12%的范圍內，并經常觀察渣灰顏色進行調節投料量，爐氣中SO2濃度應在1213%，投礦量變動范圍不應太大，應保持爐子穩定操作。8.2調節好爐底風量，保證殘氧量，當要增加產量時，應先增加空氣量，再加投礦量，當降低產量時，先減少投礦量，然后才是減空氣量，避免暫時氧含量不足的操作情況，保持礦渣呈“巧克力”的棕色。8.3密切注意爐底壓力變化，如果爐底壓力突然上升，則應立即查找原因，并及時處理，如果自由空間壓力增加，同樣需要查找原因并及時處理。8.4密切注意爐溫度變化，如果發現爐溫波動大，應適當增加空氣量來糾正，如果爐溫太高或太低，應做好相應的操作

34、。8.5控制好沸騰爐床層高度，爐底壓力保持95120mbar(在產高鐵低硫灰時,爐底壓力保持在6590mbar)，如礦的粒度變化較大，按臨時規定執行。8.6了解每班礦的含硫量、含水量以及粒度，以便作好相應的操作。8.7應經常向主控室了解系統阻力、氣濃和酸霧指標情況，以便作好相應的操作。9.沸騰爐停車注意事項9.1爐內不要維持黑渣、黑灰，使殘硫過高；9.2爐溫不宜太高，不要到1000時停爐，宜在800900之間停下；9.3爐底壓力不宜太低；9.4不要讓水進入爐內。四、不正常現象原因分析及處理辦法焙燒爐：現 象原因分析處理辦法爐子冒正壓SO2風機跳閘或抽氣量太小鍋爐或冷卻盤管漏水空氣稀釋閥開得太大

35、洗滌塔阻力上升煙道漏氣及下灰管漏氣干燥塔安全水封液位低立即停車或增加抽氣量檢查正確判斷鍋爐是否漏水并處理聯系干吸崗位檢查并調節處理聯系凈化檢查處理聯系各崗位檢查處理聯系干吸檢查處理沸騰爐溫度波動大(或高或低）投礦量不勻，礦含硫、水波動大進爐風量不當溫度測量點失靈注意操作，加減礦適量，了解礦含硫量，調整操作根據渣灰顏色進行調節聯系儀表檢修爐內溫度普遍下降礦塵硫太低或礦太濕風量太小聯系原料調整原料礦配比和降低入爐礦水分。適當增大風量。爐溫普遍上升礦含水降低礦含硫太高投礦量太高 根據情況聯系原料調配好礦或適當減小投礦量爐底壓力突然上漲或逐步升高爐頂塌灰投礦量過多或礦粒度增大爐內有結疤現象排渣閥故障，

36、不能排渣立即開大風量，減少投礦量視氣濃適當減礦和增加風量請示車間停車處理聯系檢修處理爐底壓力下降投料量減少或礦粒太細壓力表失靈排渣閥失靈，排渣量過多調整投料量或礦配比聯系儀表檢修聯系檢修，必要時停下渣冷風機SO2濃度波動大（或高或低）投礦量不勻或礦含硫變化大系統有突然漏氣增大調節幅度不要頻繁，調節礦配比聯系各崗位檢查原因并處理沸騰層結疤投礦量和風量不當引起爐溫過高風帽有部分堵塞，引起局部結疤礦的溶點低適當調節投礦量和風量判斷正確后，需停爐處理調整礦配比高溫結疤高溫下減風測溫儀表失靈停止減風，待爐溫下降，視爐子生產情況是否正常，再定是否繼續開車通知儀表檢修保溫結疤提溫結束關風早，停給料系統晚，致

37、使固定層含硫量高提溫后數小時，爐底溫度不降低反而逐步升高應先停給料系統再停風機這時應開風機加料，繼續提一下爐溫爐頂塌灰使爐結疤 入爐礦含鉛鋅等有色金屬較多，同時爐氣出口溫度較高 通知原料調整原料礦配比爐子嚴重塌灰爐底風量開得較大，引起爐擴大處易積灰爐子負荷太重，爐底溫度高適當關小爐底風（不出黑渣為原則），稍開二次風視情況減負荷爐氣出口溫度過高入爐礦太細，含硫高風量太大，爐內氣速增大爐子超負荷操作測溫儀表誤差調整配礦適當減爐底風適當降低負荷聯系儀表檢修灰渣顏色太黑投礦量太多礦含硫量太高爐底風量太小，燃燒不完全適當減礦調整原料礦配比或減礦適當增加爐底風灰渣顏色太紅投礦量太小礦含硫降低爐底風量太多，

38、過氧燃燒適當加礦調整原料礦配比或適當加礦適當減少爐底風爐溫下降正壓嚴重爐內冷卻環管漏水停車檢修增濕器：現 象原 因處理方法電機電流升高或波動大殼體內壁變形與螺旋軸有摩擦螺旋軸葉片變形與殼體內壁摩擦檢修殼體內壁檢修螺旋軸葉片軸承有異響或發熱軸承損壞軸承潤滑不良軸頭、軸尾變形或螺旋軸變形引起不對中更換軸承清洗軸承并換油檢修軸頭、軸尾或螺旋軸電機或減速機振動大電機或減速機地腳螺栓松動電機與減速機間不對中彈性柱銷聯軸器柱鎖磨損過大緊固地腳螺栓重新找正更換柱銷橡膠彈性圈排不出渣螺旋葉片磨損或碳化嚴重脫落 檢修螺旋軸軸封處漏灰冒汽填料磨損軸套磨損嚴重加裝填料檢修軸套殼體變形、焊縫開裂夾套冷卻水不夠加大冷卻

39、水流量鍋爐崗位操作規程一、生產崗位管理制度1.崗位負責制1.1在工（班）長和業務主管部門的領導下，做好日常工作，努力完成上級規定的本崗位生產（工作）任務。1.2嚴格執行以崗位責任制為中心的班組管理制度和廠紀廠規，嚴格執行安全技術規程，采取有效措施預防和杜絕事故的發生。1.3嚴格執行生產（工作）報告制度，堅決執行上級指示，自覺接受上級監督，加強與生產前后工序和工作相關單位的聯系與協作。1.4嚴格遵守崗位紀律，當班期間不能在崗位上干與工作無關的事情，因事不能按時上崗或需離開崗位，應事先向工長請假或請示，未經工長同意，不得擅自不上崗或離崗；當班期間不得擅自脫崗、串崗和睡崗。1.5熟悉本崗位詳細的工藝

40、流程，設備的結構、性能和用途，掌握熟練的操作技術和工作方法，嚴格執行操作法和設備檢修規程。1.6當班期間必須努力做到勤聯系、勤請示、勤調節，精心操作，保證安全、穩定、長周期、滿負荷、優質低耗的進行生產。1.7搞好本崗位的設備維護和環境管理，操作工必須用好、管好、維護保養好本崗位的設備和工、機、具，做到會使用、會維護保養、會檢查、會排除故障。經常擦拭設備，打掃崗位衛生，保持溝見底、軸見光、設備見本色，崗位平整無雜物，玻璃門窗與三室一箱清潔整齊的良好工作環境。1.8嚴格執行保密制度，妥善保存本崗位安全技術和工作制度，不得丟失和撕毀。1.9嚴格崗位管理，嚴禁無關人員進入崗位，非本崗位人員未經許可不得

41、動用本崗位設備。1.10操作工應加強技術業務學習，不斷總結經驗，積極參加勞動競賽，合理化建議與小改小革活動，努力提高技術和生產（工作）水平。2.交接班制2.1上班提前15分鐘到達崗位，了解上一班生產情況，按巡回檢查制中規定的內容進行一次系統的檢查。2.2準時參加班前會，匯報上班生產情況并聽取生產工長布置生產任務和班后對生產情況進行總結并向下一班人員匯報。2.3交班者對接班者提出的詢問應解答清楚，不應拒絕，如有問題應互相協商，得到接班者同意簽字后才能離開崗位。2.4交接班內容五交：.1交負荷變動情況及薄弱環節；.2交不正常情況的處理方法和經驗教訓；.3交設備檢修情況和設備缺陷；.4交上級要求和注

42、意事項；.5交工具、消防器材及防護用品。五不交：.1發生事故或設備缺陷能處理而未處理不交；.2超指標未恢復正常不交；.3緊急停車（或停車）未停好不交；.4設備檢查手續及安全措施應做好而未做好不交；.5工具用品、消防器材、防護用品不全或文明生產不好不交；2.5交班后準時參加班后會，匯報當班生產情況，聽取生產工長對班上生產情況的總結。3.巡回檢查制3.1鍋爐工要按本崗位的流程路線，對所屬設備的運行、運轉、密封等情況進行全面、認真、細致的查看，每班每小時一次，并按時翻牌和記錄報表。3.2檢查液位計、壓力表、流量計、溫度計、安全閥、蒸汽閥等是否處于正常狀態，如有異常，應及時聯系處理。3.3檢查給水泵、

43、循環泵是否運行正常，各潤滑點、油量是否良好充足，軸承溫度、振動值是否正常符合要求。3.4檢查鍋爐進出口溫度是否正常，經常聯系分析工了解爐水PH值、PO43-含量，給水PH值、氧含量是否符合要求。3.5檢查本崗位所有設備、儀表、管線是否有跑、冒、滴、漏現象，發現異常要及時聯系處理。3.6鍋爐工必須嚴格執行巡回檢查制，做到腿勤、眼勤、手勤，要觀、摸、聽、比，發現問題及時處理匯報。3.7對巡回檢查的結果要簡明扼要地進行記錄。4.設備維護保養制4.1操作人員應嚴格按照崗位操作法和設備安全操作規程，進行設備的啟動、運行與停車，嚴格做到：啟動前仔細準備，運轉中反復檢查，停車后妥善處理，各項指標都要達到工藝

44、要求，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。4.2操作人員必須堅守崗位，嚴格執行交接班制，巡回檢查制和設備潤滑管理規定，定時、定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查，按時按量對各潤滑點進行加油潤滑，認真做到清潔、潤滑、緊固、調整、防腐，認真填寫運行記錄和設備加油潤滑記錄。4.3操作人員必須做好本崗位范圍內設備、管線、儀表、地面和廠房、建筑物的清潔衛生工作，及時消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產。4.4操作人員發現設備狀況不正常，要立即查找原因，及時向領導反映，在緊急情況下，應采取果斷措施給予處理，并報告值班工長和通知有關崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車，已處理和未處理的缺陷，必須在運行記錄上做詳

45、細記錄，并向下一班交待清楚。4.5操作人員必須以嚴肅的態度和科學的方法正確使用維護好設備，上崗前必須經過專門訓練，學好崗位操作法和設備維護保養規定，做到“四懂三會”，并經考試合格，才能持證上崗操作。4.6設備潤滑：透平TP-201/251、TP-202/252潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量渦輪箱46#優質汽輪機油油位計1/2高度減速器DTE AA-循環系統油1/2軸承座容積空隙齒輪聯軸器聯軸節專用脂2/3容積空隙注：TP201/202透平的減速箱首選美孚 DTE AA-循環系統油，次選美孚威格力537循環系統油，美孚齒輪油632；對各減速箱原來所加油品，補油時不得搞混。鍋爐循環泵P-202/25

46、2潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量軸承座46#優質汽輪機油2/3油杯高度齒輪聯軸器聯軸節專用脂2/3容積空隙鍋爐B-201/251潤滑表潤滑部位油脂牌號用 量鍋爐支撐多球、導向軸承座2極壓鋰基潤滑脂1/2軸承座容積空隙鍋爐振打器的氣缸46抗磨液壓油油箱4/5高度鍋爐振打氣缸的上下鉸點、接頭、開關閥心、滑動軸承46抗磨液壓油噴淋滑動接觸表面5.安全責任制5.1認真學習上級有關安全文明生產的指示，堅決貫徹廠安全管理制度、安全生產技術規程、設備檢修規程、崗位負責制、交接班制、巡回檢查制等生產管理制度，杜絕違章操作和違章作業現象。5.2進入生產崗位，必須穿戴勞動防護用品（如勞保服、安全帽、勞保鞋、防護手套

47、、防護眼鏡等）。5.3鍋爐操作人員必須持有鍋爐操作證，并經崗位操作法考試合格后，才能上崗操作。5.4鍋爐配藥加藥時必須使用防護用具，以防止灼傷燒傷和直接接觸到有毒有害氣體和液體。5.5遵守排污規定和步驟進行排污，沖洗液位計時，人應站在側面，不要面對玻璃面，打開閥門時要緩慢小心。5.6擦運行中的設備（如循環泵、給水泵等）時不得戴手套，避免發生事故，不準用濕布擦電機。5.7運行中禁止對承壓部件焊接及緊螺絲工作，檢修后的鍋爐，允許在規定的升溫升壓過程中緊法蘭。5.8進入鍋爐或其他容器檢修，必須有專人在外面監護，不得遺留工具、雜物在設備里。5.9安全閥校正時，應有安全人員參加，校定后，要鋁封，控制安全

48、閥的壓力整定值為1.06倍工作壓力，并用紅色標記安全閥的上限壓力。6. 經濟核算制6.1應按照干什么、用什么，就管什么的原則，努力創造條件，積極開展班組的經濟核算工作。6.2核算一般采用業務核算的辦法，在有條件的情況下，可進行價值量核算。6.3一個生產（工作）周期（如以每月為一個周期）或完成一項生產（工作），應認真進行總結，做好經濟分析，提出改進措施，指導今后工作。6.4每班要認真做好磷酸三鈉、氫氧化鈉消耗量統計，以利于技術人員進行技術分析和減少每月核算誤差。7.崗位練兵制7.1操作人員必須堅決貫徹執行上級關于開展崗位技術學習與訓練的指示，結合本工段的工作實際，參照干什么、學什么、練什么的原則

49、和工人技術等級標準，認真配合開展崗位練兵活動，逐步提高自己的操作技能和業務水平。7.2班組應采取筆試、口試、模擬操作相結合的方法，參照職工的日常工作表現，對職工每年作一次技術等級評價鑒定，送車間技術負責人審查備案，作好職工提職、提干、評定職稱、工資普級考核的參考依據。7.3鍋爐工之間應加強互相學習，取長補短，并虛心向工（班）長學習，全面提高操作技能。7.4班組崗位練兵活動，受車間技術、安全負責人業務指導，班組崗位練兵方案和考試題目應送車間技術、安全負責人認可后施行。7.5崗位練兵活動中出現的技術問題，可向車間技術員或廠業務主管部門請求咨詢。8.考勤管理制8.1值班工長應加強對職工的考勤管理，考

50、勤應公開，透明化，不能弄虛作假。8.2職工應嚴格遵守考勤管理制度，配合工（班）長做好考勤管理。二、工藝技術規程1.基本任務本崗位的基本任務是利用沸騰爐出口的高溫爐氣，生產3.82MPa，450的過熱蒸汽，同時除去爐氣中一定量的灰塵，為電除塵器、凈化工序創造有利條件。2.管轄范圍包括熱水循環泵、給水泵、加藥泵裝置等鍋爐（包括省煤器）機組的所有設備、電氣、儀表、管線、閥門和配用器具。3.管轄設備3.1鍋爐B-201/251，每臺鍋爐內有三組蒸發器、三組過熱器、6組氣動振打裝置。3.2沸騰爐冷卻盤管E-201/251，蒸汽減溫器EJ-201/251，消聲器SI-201/251。3.3除氧器V-204

51、，鍋爐給水泵P-201A/R、P-251A/R，鍋爐給水泵透平TP-201/251，取樣冷卻器SC-201。3.4汽包V-201/251，排污膨脹器V-205/V-255，連續排污膨脹器V-208/258，取樣冷卻器SC-202204、SC-252254。3.5磷酸三鈉溶液攪拌器，MX-201/251，加磷酸三鈉溶液泵P-206A/R、P-256A/R，磷酸三鈉溶液貯槽V-206、新增加藥罐。3.6鍋爐循環泵P-202A/R，鍋爐循環泵透平TP-202/252。3.7省煤器E-405A/B。3.8冷卻水收集槽V-210及泵P-210。4.主要設備性能、結構、尺寸4.1鍋爐B-201/251產品

52、型號 FRH-20T-35/3.82-450(L/R)額定蒸發量 36.6t/h額定蒸汽壓力 3.82MPa額定蒸汽溫度 450 鍋爐本體水容積 15.2 m3蒸發后水容積 1.48 m3蒸發后水容積 2.45 m3蒸發后水容積 2.45 m3過熱器水容積 1.62 m3過熱器水容積 1.62 m3過熱器水容積 1.62 m3汽包設計壓力 4.9MPa硫酸裝置的2臺廢鍋B-201/251，對稱布置單汽包位于爐膛的內側，6組管束布置在組合式鋼架的爐膛內，依靠8個球型支座支撐在混凝土立柱上，自成體系。6組氣動振打裝置用于受熱面表面，空氣耗量為300Nm3/h，所用壓縮空氣壓力為68bar（絕壓）。

53、4.2汽包V-201/251外徑1884mm 筒體長度 5500mm 壁厚 42mm 總容積 15.2m3水容積（操作態）7.56m3 停留時間 8分鐘 工作壓力 44bar（表）設計壓力 49bar（表） 試驗壓力 64bar（表） 工作溫度 258 設計溫度 2644.3除氧器V-204設計溫度 160 設計壓力 4.00bar 最大流量 70000kg/h正常流量 62620kg/h 貯水量 25 m3 操作溫度 105操作壓力 1.21bar 4.4鍋爐電動給水泵 P-201A/251A型號 HGM317 流 量 50t/h（52.4 m3/h） 水溫 105排出壓力 61bar（表）

54、 轉 速 2977rpm 軸功率 132kW額定功率 160kw附泵所配電機參數額定功率 160kW 額定扭矩 514Nm 起動扭矩 300%轉 速 2970rpm 電壓（三相）380V 頻率 50HZ4.5鍋爐透平給水泵P-201A/251R型號 BF4180 蒸汽條件 40/450bar/ 排出蒸汽條件 1.1bar（沲）功率（最大）154kw 轉 速 2977rpm 蒸汽耗量（在132kw）3340kg/h4.6鍋爐循環泵P-202A/252A型 號 HPH250-401 流 量 660t/h（838.6m3/h） 水 溫 257.4揚 程 4bar（表） 轉 速 1485rpm 軸功率

55、 114.5kw額定功率 160kW 冷卻盤管流量 320t/h附配電機參數額定功率 160kW 額定扭矩 1030Nm 起動扭矩 250%轉 速 1485rpm 電 壓 380r（三相） 頻 率 50HZ4.7鍋爐循環透平TP-202/252型 號 BF4/80 蒸汽條件 40/450 bar/ 排汽條件 1.1 bar(沲）功 率（最大）167.5kW 轉 速 4500/1485 rpm 蒸汽耗量 2860kg/h4.8定期排污膨脹器V-205/255直 徑 1000mm 筒體長度 2000mm 操作壓力（最大）0.2 bar(表）操作溫度 120 設計壓力1 bar（表） 容 積 175

56、0L4.9消聲器 SI-201/251直 徑 1300mm 高 度 450mm 設計壓力5 bar （絕）設計溫度 432 設計流量（蒸汽）40t/h4.10蒸汽減溫器EJ-201/251長 度 4000mm 噴水量（正常）2800kg/h噴水量（最大）4000kg/h 水 溫 1055.鍋爐水質技術指標5.1給水： 外觀： 澄清無色 總鐵（Fe） 0.02mg/kg硬度： 0.1mVai/kg 總銅（Cu） 0.003mg/kg氧（O2：） 0.02mg/kg 硅酸（SiO2） 0.02mg/kg二氧化碳（CO2）非化合物不明顯，化合物不明顯。5.2爐水電導率（25） 150s/cm P2O

57、5 2.06.0mg/LSiO2 1.8mg/L 25PH值 9 .510.5“P”值 0.11.0mval/kg在上述指示中有一次達不到則保護層（Fe3O4）會溶解。蒸汽電導率（25） 0.20us/cm SiO2 0.02mg/kg總鐵（Fe） 0.02mg/kg 總銅（Cu）0.003mg/kg 鈉（Na） 0.01mg/kg6.主要生產原理脫鹽水站供給的合格鍋爐軟水直接從界區流到除氧器V-204，在除氧器中用0.4Mpa的低壓飽和蒸汽除氧，水以 105離開除氧器流到鍋爐給水泵P-201A/R/P-251A/R，鍋爐給水泵把水輸送到400工段的省煤器E-405A/B，在這里水被加熱到18

58、0，然后回到汽包。鍋爐循環泵P-202（200線）和P-252（250線）把爐水從汽包V-201抽出并輸送到鍋爐的各個蒸發管束，沸騰爐冷卻環管上，最后水/汽混合物回到汽包，完成熱水循環過程。在循環過程中，爐水吸收了熱量生成汽水混合物，當進入汽包后，汽水進行分離，分離出的飽和蒸汽經過一、二級過熱器，減溫器和三級過熱器之后，即產生3.8MPa，450的合格蒸汽，分離出的爐水一部份經過連續排污或定期排污放出爐外，另一部份則在鍋爐內繼續循環。為使爐內水的品質符合要求，一方面由加藥泵將一定比例的氫氧化鈉和磷酸三鈉按時按量地打入汽包，進行爐內水處理；另一方面合理地控制爐水的排污量，以確保鍋爐的安全經濟運行

59、。沸騰爐冷卻盤管E-201/2517.工藝流程簡圖熱水系統： 來自動力廠脫鹽水站臺 鍋爐B-201/251循環泵P-202/252汽 包V-201/251省煤器E-405A/B給水泵P-201/251除氧器V-204 礦渣冷卻（現已停止使用）8.主要工藝指標和消耗指標過熱蒸汽溫度 44010 給水溫度 170過熱蒸汽壓力 3.82MPa 循環泵出口流量 660t/h脫鹽水溶解氧 0.015mg/L 冷卻盤管流量 320t/h汽包液位 505% 鍋爐進口溫度 1000鍋爐爐水PH值 911 鍋爐出口溫度 35010爐水PO43-含量 515mg/L三、崗位操作法1.鍋爐機組啟動前的檢查試驗及要求

60、1.1升爐前的準備脫鹽水站能保證供應合格的脫鹽水。儀表工檢查儀表及操作裝置處于啟動狀態，電工對電氣設備絕緣檢查。維修工做好設備的啟動工作，分析工做好分析項目的分析準備。空壓站能送合格的壓縮空氣。鍋爐工做好設備、系統檢查準備，同時將情況及時與主控室聯系。1.2升爐前的檢查檢查鍋爐內外及所有附屬設備是否清潔，完好無雜物。檢查所有閥門開關是否靈活好用，所有管線是否連接正確良好。所有壓力表、流量計、液位計、溫度計是否處于正常狀態。所有轉動設備是否完好，各潤滑點是否加足潤滑油，油位是否正常，冷卻水通暢。1.3鍋爐上水及水壓試驗鍋爐上水1.3.1.1升爐前檢查完畢后，即可向鍋爐上水，鍋爐冷態進水溫度不超過