1、第二節 中水管線工程工程范圍：自中水處理站外墻皮外3米處至各建筑物單體外第一個閥門井（含接口連接）范圍內，中水管道及附屬閥門的安裝，管道水壓試驗、沖洗，檢查井、閥門井、水表井壘砌等項目。一、溝槽開挖1、施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調查了解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。2、機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。3、 開槽坡度為1：0.25（當深2.5m時，拔臺寬度為0.50m），若遇土質不好，坡度要放大，如

2、位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設計要求執行。4、溝槽開挖參照排水管線溝槽開挖施工。5、開槽后，在鋪設基礎之前應約請有關人員包括設計、監理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。6、槽底經驗收合格后，鋪設基礎，灑水夯實，達到要求密實度。二、管道鋪設1、管網概況：參見圖紙設施供水管網圖；綜合管網之圖紙體現 HYPERLINK / 工程監理量為本工程范圍；包含管網至各建筑物單體外第一個閥門井（含接口連接）范圍內，低壓生活兼室外消防給水管道、附屬閥門、消防栓安裝，消毒沖洗，試驗，檢查井、閥門井、水表井壘砌等項目。2、施工方案：(1) 材料要求管管材及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光

3、滑整潔。管材與管件應是同一廠家的配套產品，并有出廠合格證與衛生檢測證明。閥門無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩、，手輪無損壞，并有出廠合格證。地下消火栓、地下閥門、水表品種、規格應符合設計要求，并有出廠合格證。(2)主要機具電熔焊機、熱熔對接焊機、旋轉切刀、旋轉刮刀;手鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、棉布等。(3) 作業條件管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。管溝溝底夯實，溝內無障礙物。且應有防塌方措施。管溝兩側不得對方施工材料和其他物品。(4) 施工工藝工藝流程：安裝準備-管材切割-管道焊接安裝-閥門、水表、灑水栓安裝-水壓試驗-管道沖洗根據施工圖檢查管溝座

4、標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。把閥門、管件、穩放在規定位置，作為基準點。根據管段位置確定工作坑。承插電熔連接步驟（適應管徑D75的管）：將兩管材固定在焊機夾具上，利用銑刀銑削兩端面并調節保持中軸線對中。根據管徑和環境溫度調整加熱時間，利用加熱板加熱兩管管端。加熱完畢，移開加熱板，依預先調整壓力迅速對接，冷卻后完畢。鋼塑過渡接頭連接（適應與水表、絲接閥門等）：鋼塑過渡的管件的塑料端先與塑料管連接。鋼塑過渡管件鋼管端與金屬管以絲扣、法蘭或焊接方式進行連接。安裝管件、閥門等位置應準確，閥桿要垂直向上。室外消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實。對已安

5、裝的管道進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定。管道沖洗，使管道水質達到潔凈要求，并請有關部門驗收，作好管道沖洗驗收記錄。管溝回填與夯實。（5）質量標準埋地管道的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。塑料管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa，穩壓1小時，壓降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位埋深不得小于700mm。管道嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土

6、上。給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭應安裝在檢查井內，不得直接埋在土壤中。給水系統各種井室內的管道安裝，如無設計要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。給水管道竣工后必須進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。塑料給水管道上的水表、閥門、等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設獨立的支撐裝置。給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內，給水管道管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于2

7、00mm的，不得小于3m. HYPERLINK / 監理工程師論壇/消防水泵結合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵結合器和室外消火栓的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為+20mm。地下式消防水泵結合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內應有足夠的空間，并設爬梯。（6）成品保護管道、管件、閥門及消火栓運放要避免碰撞損傷。消火栓，及表井要及時砌好，保證管件安裝后不受損壞。管道水壓試驗后及時泄水，防止受凍。（7）質量通病與防止埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口

8、與消防井蓋底面的距離不得大于400mm。原因是埋地管道的座標及標高不準。管道沖洗數遍，水質仍達不到設計要求和施工規范規定。原因是管膛清掃不清。（8）給水、消防、中水系統工程質量控制點明細表序號控制點名 稱控制內容檢查方式檢查人員記錄表格1水壓試驗10min內壓力降0.02Mpa，無滲漏加壓泵打壓甲乙雙方及質檢員魯建1242管道隱蔽標高坡度支架方向正確觀察甲乙雙方及質檢員魯建12113閥類清洗試驗外觀清洗觀察甲乙雙方及質檢員魯建1274閥體打壓試驗進行嚴密性實驗，無滲漏觀察壓力表甲乙雙方及質檢員施通045設備、壓力試驗進行強度試壓不滲漏觀察甲乙雙方及質檢員施通036各類管道清洗進出口水質相同觀察

9、甲乙雙方及質檢員魯建1287設備安裝位置、標高、安裝方式觀察甲乙雙方及質檢員8設備試運轉運行工況符合設計要求甲乙雙方及質檢員9系統調試運行工況符合設計要求甲乙雙方及質檢員施通01053、飲用水安全防護措施三、閥門安裝1、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要步驟，必須保證安裝質量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產品從出廠到安裝使用須經過多次運輸。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝

10、性能試驗合格后才能安裝使用。2、 閥門的檢查（1）閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當。（6）閥蓋法蘭的結合是否嚴密。（7）填料、墊片、螺栓的材質是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現象。（9）對于閥門檢查中發現的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。3、閥門的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗

11、后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發現密封面受到損傷，還應視損傷情況進行研磨或更換。4、閥門的安裝（1）安裝前，應認真核對型號、規格是否符合設計要求：并根據水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（3）閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 11.2m 為宜。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作管道方向安裝 ，

12、并盡可能集中布置 ，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：（6）閥門安裝應在關閉狀態下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。 （7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于 300，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。 （8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。 （9）閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定 ， 使其傳動靈活，指示準確。四、管道附屬工程的施工給水管線上的管道附屬構筑物包括閥門井、排氣井、排泥井以及各種閥體的安裝。1、附

13、屬設備安裝（1）排氣閥門應當垂直安裝，切勿傾斜。（2）閥門安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時應按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯接。2、閥門井的砌筑（1）閥門井采用磚砌，參照排水檢查井施工。（2）檢查井質量標準外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現象。井內流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。檢查井允許偏差符合規定序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬20每

14、座2用尺量、長、寬各計一點直徑20每座2用尺量2井蓋高程非路面20每座1用水準儀測量路面與道路的規定一致每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm10每座1用水準儀測量d1000mm15每座1用水準儀測量五、管道水壓試驗管道試壓分段進行，通常實驗段長度為 5001000 米，采用 AWZ-9 增壓泵、 壓力表采用 0-1.6Mpa，最少刻度 0.04Mpa，dn1000/900 管端打壓封頭。按中水管道工程技術規范,試驗壓力為按工作壓力的 1.5 倍計算。管道試驗應分預試驗與主試驗兩個階段進行水壓試驗。1、預試驗階段，分步如下：（1）先將試驗管道內的壓力降至與大氣壓力相等，并持續 60min.

15、期間確保不使空氣進入管道。（2）使用增壓泵向試壓管段注入凈水,緩慢地使管道壓力升至試驗壓力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、 配件等處有無滲漏現象。如有滲漏現象應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。（3）停止注水補壓并穩壓60min。若60min后壓力的下降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。若60min 后壓力下降至試驗壓力的70%以下， 應停止試壓，并查明原因采取相應措施后再繼續組織試壓。2、主試驗階段，分步如下：試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的 10%15%。 期間采用水表準確計量出所泄出的水量，

16、設為V（升）。按下式計算允許泄出的最大水量 vmax（升） Vmax=1.2V p 1/Ew+D/(e Er) 式中，V試壓管道總體積（升） p降壓量（MPA）Ew水的體積模量。 Er管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時間有關。D管材的內徑（米）。E管材的壁厚。若 Vvmax,停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟 （2）”開始重新試驗。（1）3min 記錄一次管道剩余壓力，共 30min。若這 30min 內試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。（2）如上 30min 內試壓管道內剩余水壓無上升趨勢，再持續觀察60min.如在整個 90min 內壓力下降不超過 0.02Mpa,則水壓試驗結果合格。 主試驗階段若兩條