1、OEM汽車零部件開發流程開發流程原則：1)APQP2)項目管理序號內容表單負責操作規程備注1項目企劃表單不受控1.1明確客戶需求(主要是品質和產品開發信息)客戶項冃信息表客戶圖紙，客戶樣品客戶工程標準與規范兀QSGCM、RD1.客戶信息表內容，由GCM發給CQS再由CQS確認后補齊要求發給RD.2.表格由GCM填寫,CQS確認,RD部門主管核準.3.客戶的新產品信息要以電子郵件方式同時傳遞給RD.1.2項目企劃1.2.1項目企劃，主要是明確產品的開發方向，定義品質標準.新產品企劃書RD主管總經理RD主管概念企劃及評審(含客戶需求),確認開發事項和要求由RD負責人完成,總經理核準,進行新產品企劃

2、評審，完成.RD負責人審核，總經理批準之后RD產品主管完成.RD負責人核準.新產品企劃書要受控1.2.2評估公司的開發及生產能力新產品開發資源評估表RD主管,CQS,PE/QA,GCM1主要是固定設備和人力資源，時間要求文件要受控.2.RD完成相關單位審核,RD負責人核準.表單受控1.2.3外觀圖設計產品外觀圖IDID設計者完成，客戶確認或ID主管審核,總經理批準.1.2.4外觀圖確認更新后產品外觀圖RDGCM/總經理總經理需確認.2項冃輸入2.1項目輸入，落實具體的產品開發信息新產品策劃表RD主管，項目小組成員1.具體內容見表格，文件要受控，同時要發給參與部門，參與部門主管要評審和確認參與人

3、員2表格由項目組主管完成，相關單位審核.RD負責人核準.表單受控2.2制定項目詳細計劃項目進度表項目組長1.信息通知項目組成員.文件要受控.2.文件由項目負責人完成，項目組主管核準RD負責人核準表單受控3產品設計與開發3.1產品設計3.1.1評估產品的設計風險和預防措施DFMEARD文件由工程師完成,主管負責審核,RD負責人核準.3.1.2工程圖紙裝配圖文件由工程師完成,主管負責審核,RD經理級以上負責人核準.表單受控零件圖表單受控3.1.3驗證設計的結構和功能手工模型1.看實際的要求確定是否要做.2.RD負責人確認才可以外發3價格RD負責人要進行核準.4.模型要進行驗收,保存.3.1.3產生

4、產品設計文件產品說明書RD工程師完成文件，主管審核,RD經理級以上核準.產品明細表表單受控3.1.4包裝設計包裝設計文件PD看實際情況確定.3.2設計評審3.2.1零件評審零件評審表MPS(RD)以上次與MPS的會議要求，以電子檔發出的時間為準，評審時間3工作日，同時要發書面文件.同時要提供零件的需求標準.同時要提供相應文件，評審人員要簽名,負責人要確認.3.2.2新產品設計評審新產品設計評審表RD技術委員會項目小組1對圖紙，模型，文件進行評審，文件要受控2評審人員要簽名.RD負責人核準.表單受控3.3制定產品PPAP需求產品PPAP需求(PRF)項目組長1由項目負責人下.2此次文件適用于在建

5、和已建項目.3.次文件由項目負責人起草文件，主管核準.3.4外發零件需求3.4.1新零件需求零件PPAP需求(PRF)RDQE1由項目負責人下2此文件適用與在建項目和已建項目，在建項目由RD下,QE審核,RD核準.3除MPS外的供應商PRF帶零件樣品穩定再下.RD受控圖紙模具清單表單受控3.4.2老零件需求領料單RD有庫存合格的領用，不合格的要重新提交達到原設計要求的標準零件樣品需求信息表4討程設計與開發4.1生產過程設計過程流程圖PE1包括進料，裝配，包裝的整個生產過程，具體可以看實際的要求，在建BOM前完成即可2文件由PE部門完成及核準.表單受控PFMEA工藝卡表單受控工裝夾具設計序號內容

6、表單負責操作規程備注5產品和過程確認5.1產品首樣確認零件樣品需求信息表5.1.1零件首樣提交首樣鑒定表MPSSQM零件檢驗報告5.1.2零件首樣反饋零件樣品反饋表RD1要進行全面的產品及零件設計驗證，達到設計要求為止2在建項目的客戶樣品,RD的信息來自CQS,RD只負責裝配，不可以直接提交給GCM,送樣要有相關的測試報告3設計過程的變更和樣品的提供用新的樣品需求表和變更圖紙版本，不提供改模單和試模單.3.MPS的零件經驗標準由MPS做,其它由PE做4表單由MPS完成及核準.5.1.3產品首樣組裝型式檢驗報告RD5.2產品DV樣確認零件樣品需求信息表5.2.1零件DV樣提交首樣鑒定表MPSSQ

7、M零件檢驗報告5.2.2零件DV樣反饋零件樣品反饋表RD5.2.3產品DV樣組裝型式檢驗報告RD表單受控5.3設計變更531產品設計變更新版本裝配圖RD5.3.2零件設計變更新版本零件圖RD5.4過程確認生產控制計劃表單受控5.4.1生產過程確認過程能力分析QE要完成相關的文件.表單受控測量系統分析5.5小批量試產試產分析報告項冃小組表單受控5.6BOM建立產品明細表RD1要提供原輸出程序的輸出資料.2附加提供BOM表需求的資料.3.MPS要提供相關的資料4資料必須有主管核準是否要蓋章后續討論，個人認為主管要負責任，如果蓋章只是附加作用，沒有任何其它意義，可文件全部要重做，時間要加長，且每次還

8、要浪費很多而且工作量不少5.7零件PPAP確認PRF生產件提交表RD受控圖紙表單受控首樣鑒定表表單受控PPAP樣品過程流程圖表單受控PFMFA1數量按具體要求確定2必須走物流程序3不同的產品提供的資料可以按實際的需求,但要相關主管核準.5.7.1零件PPAP提交控制計劃MPSSQM表單受控過程能力分析表單受控測量系統研究零件檢驗報告表單受控材料測試檢驗輔具外觀件批準報告表單受控包裝文件5.7.2零件確認生產件提交表PQC而曰小幺日RD負責確認,QF負責審核序號內容表單負責操作規程備注5.8產品PPAP確認5.8.1PPAP樣品牛產PEQERD5.8.2PPAP總結PPAP生產分析報告項目小組不

9、合格則改善后再次運行PPAP5.8.3PPAP提交PRF項目小組，物流，生產1數量按具體要求確定2必須走物流程序.3不同的產品提供的資料可以按實際的需求,但要相關主管核準.生產件提交表表單受控RD受控圖紙表單受控首樣鑒定表表單受控PPAP樣品討程流程圖表單受控PFMFA控制計劃表單受控討程能力分析表單受控測量系統研究型式檢驗報告表單受控材料測試檢驗輔具外觀件批準報告表單受控句裝文件表單受控5.8.4PPAP確認生產件提交表客戶QA1要進行PPAP評審，確認是否可以輸出2要確認PPAP物料的處理方案及產品的處理方案.3不合格則改善后再次運行PPAP,變更要有設變表，但不受控，只要小組及相關主管核準提供給BCM小組6項冃輸出6.1輸出評審