1、1 第5章典型零件加工質量控制與檢測5.1 絲桿5.2 變速箱箱體5.3 圓柱齒輪5.4 密封套5.5 弧形支架5.6 球面銜接桿零件加工.5.1絲杠5.1.1 加工義務：產品圖見圖5-1 讀圖建立產品立體概念1.普通螺紋、鍵槽、梯形螺紋、頂尖孔表示方法、作用2.尺寸精度IT7-9級IT級特點、值轉化等級方法涉及根本尺寸和公差帶3.幾何公差：對稱度位置度和端面軸向圓跳動4.粗糙度：本質意義微觀外形誤差、Ra、Rz5.技術要求：淬火定義、作用和三種硬度表示方法6.資料：合金鋼.3.45.1.2 總體分析 1零件圖樣分析1圖中以2-22f8mm 軸線為基準，臺階端面與其有跳動公差，公差值為0.01

2、mm。2工件資料為40Cr 鋼，零件尺寸變化不大，構造也不復雜，故采用棒料作毛坯。3零件有調質要求，故加工過程中應適時轉序。4零件的主要加工外表為螺距P=6mm 的梯形螺紋而且精度和外表粗糙度要求較高，應引起高度關注。. 綜上分析：階梯軸類零件概略復述；毛坯圓鋼，選用直徑大于零件直徑，思索余量；熱處置工序于半精加工之前；幾種加工到達質量程度：粗加工： IT12-13 粗糙度Ra10-80半精加工： IT10-11 粗糙度Ra2.5-10精加工： IT7-8 粗糙度Ra1.25-2.5.2.零件毛坯圖補充知識：1加工余量：從毛坯外表切除的金屬層厚度。分為工序余量和總余量。2加工余量確定原那么：保

3、證運用滿足經濟性。3確定加工余量思索的要素：上道工序留下的誤差，如尺寸和幾何誤差及外表粗糙誤差和缺陷；本道工序安裝誤差；熱處置變形誤差4加工余量確定方法：估計法、查表法、計算法絲杠毛坯圖如下： .7.5.1.3工藝分析干什么？何時干？如何干？1從零件圖可以看出，該零件上的2-22f8外圓及端面是裝配基準，用以裝配其他零件，因此必需保證臺階端面對軸線的跳動公差。普通可釆用磨2-22f8外圓時靠磨端面的方法處理。2零件屬軸類零件，可用兩頂尖孔定位的方法，以保證基準一致。因短軸最小端直徑為16，且工藝過程不長，故頂尖孔不宜過大選擇A2即可。3零件的長度L與直徑D的比值較大，屬于細長軸，剛性較差， 因

4、此在加工中應釆取有關措施添加剛性，切削時切削用量不宜過大。.(4)零件的最高精度和最高外表粗糙度為2-22f8 和16g8外圓柱外表Ra1.6，據此，加工階段應劃分為粗一半精一精3個加工階段，用精加工來確保加工質量，精加工釆用磨削的方法。零件的調質處置安排在粗加工之后、半精加工之前進展。(5)零件構造不復雜，且為中小批量消費，3個加工階段分別完成不同的加工內容：粗加工根本成形，半精加工完成2-22f8外圓和16g8 的精加工預備，并完成各倒角、溝槽及M16x1.5螺紋的加工(6)銑5H9鍵槽屬半精加工，普通安排在車后，磨前完成。.(7) M16x1.5 螺紋的加工工藝分析：運用高速鋼螺紋車刀加

5、工時，消費率低，但尺寸容易控制，不易產生廢品；運用硬質合金車刀加工時，消費率高，外表質量好，但尺寸不易控制，容易產生廢品。(8)梯形螺紋的加工是此工件的重點加工部位，由于精度和外表粗糙度要求較高，應粗精分幵，并安排在其他外表全部完成后進展精車。(9)梯形螺紋的加工方案參見圖5-3。.11.125.1.4 工藝過程卡1.定義：以工序為單位列出零件加工消費所經過的工藝道路過程 工序：同樣的任務條件下完成同樣的任務內容。2.內容：按加工順序將工序的稱號、工序內容和所需的設備、工裝等相關內容進展規定。3.作用：是其他工藝文件編制的根底，消費預備和消費組織的依。 下表5-1為絲杠的工藝過程卡.13.14

6、.15.16.5.1.5 工序卡1.闡明每一工序工序號、稱號、內容和在加工時的工藝參數、設備工裝及操作要求。2.指點工人詳細操作的文件如何干。 以下為絲杠工序卡.18.19.20.21.22.23.5.1.6 綜合檢驗卡 對零件工序加工后需求檢驗的內容、檢驗的工具進展明確文字和圖樣表示，按要求進展檢驗。.25.26.27.28.29.5.5 弧形支架5.5.1 加工義務：見圖5-13零件圖5.5.2 -5.5.3工藝分析分析：1.帶孔柄類零件，35#鋼鍛造性能好，選用鍛件毛坯-模鍛-正火-切削加工2.加工余量：包括鍛造余量和機加工余量零件毛坯圖5-14如下：5.5.4-5.5.6 工藝過程卡、工序卡和檢驗卡 如以下圖所示.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44