1、電熱管制造工藝控制與檢測技術2800字 摘 要：文中介紹電熱管材料、各消費環節工藝控制與撿測技術應用。 關鍵詞：電熱管 檢測 耐壓電熱管作為家用電熱器具的關鍵發熱元件廣泛應用在家用電熱電器。如電熱水器，電飯鍋、電熱爐、電炒鍋，電火鍋、電水壺等，其質量的穩定及平安可靠性直接關系到產品的壽命及用戶的平安，良好的消費工藝控制能有效保證產品穩定及平安。一、工藝流程電阻絲繞制金屬管切割氧化鎂磁選氧化鎂灌裝縮管退火彎管焊接封口外表處理測試入庫。二、制造過程一電熱絲繞制：從工藝操作可知，電熱絲繞制同彈簧的制造工藝一樣，在專門的繞制機上進展，可用電動式，也可用自動式，繞制好的電熱絲一般是均勻整齊排列，可根據設

2、計的電熱管長度把線圈間距拉長，在把引出棒旋擰到電熱絲里，再用電阻表測試其電阻值大小來確定擰進的長度。二金屬管切割：按設計要求把準備好的管子架在切管機上進展調正，再進展切割，去掉兩邊毛刺，同時還要去掉外表的油脂并放入10%的硝酸溶液除掉管子內外的氧化物，再用水清洗后烘干。三氧化鎂磁洗及加熱：氧化鎂必須經過磁鐵機除鐵后才能使用。氧化鎂放入烘箱進展125/3小時的枯燥熱處理再進展灌裝。四灌裝：把電動灌裝機調到震動頻率在300次/分，將螺旋電熱絲裝入定位套管，下端引出棒要用硬膠管套住，再把套管旋入發熱管里，電熱絲上端固定緊震動臺上，開機震動，便將氧化鎂粉經漏斗裝進管內，再勻速提起定位管、邊提邊灌裝鎂粉

3、，等裝滿鎂粉后用橡皮套填住兩端，用耐壓測試儀2000V/1秒測試是否擊穿，無擊穿的可轉入下一道工序。五縮管：把電熱管安裝到縮管機，縮管可把少量剩余空氣排出，增加密度。密度在3.5克/cm3時最好，一般經過35次縮管，填充鎂粉的密度可到達3.03.5克/cm3再用2000V/秒的耐電壓儀器進展測試，如通過可轉入下一道工序。六退火熱處理：把電熱管放到550烘箱進展熱處理多長時間？可以消除內應力，還可把剩余水份進展退潮而除去鎂砂的水份。七彎管：對已進展熱除理的電熱管馬上進展彎管。各種電熱管用處不同，而彎制的型狀也不同，一般制作用彎管機或手工彎。注意彎曲的半徑不應太小，最小不小于管子的4倍，彎曲完成后

4、檢查外觀是否有裂紋，在2000V/1秒的耐壓測試儀再進展測試通過為合格。八焊接：焊接時用小環套住電熱管鎂砂的端口，點焊時要調節好電流電壓。點焊要快，防止電流雜質飛到鎂砂里。九封口：封口材料一般選環氧樹脂，把己配好的樹脂倒入電熱管端口等干凝固后，再用704硅膠封口，704硅膠封口一般在常溫下會自動枯燥，并能保持良好的絕緣性能。十外表處理：為了防止管里面腐蝕或氧化，除了不銹鋼外對其材料表層進展鍍鉻，鍍銅，鍍鋅等處理，處理完后在用1800V/3秒的耐壓測試儀進展測試是否通過。三、檢測根據機械行業標準和國家標準要求，檢驗必須按GB2828標準進展抽樣檢測，檢測工程如下： 一檢測分析：電熱管的消費工藝與

5、檢測是嚴密相連的。傳統的工藝是在產品做好后才檢測，新工藝是把檢測技術引入到每道工序，其目的是及早發現不合格品，為進步成品的合格率降低了本錢，確保產品質量持續穩定。二儀器選用1.電氣強度測試必須選用0-5KV的耐壓測試儀2.泄漏電流測試必須選用可調壓試的漏電流儀3.功率測試必須選用1-6KW的電量測試儀三成品檢驗方法1.電氣強度檢測：把電壓調到1250V/1分鐘測試不擊穿為合格。也可用等效方法，把電壓調到1800V/1秒不擊穿為合格。如電熱絲偏離金屬管的中心，爬電間隔 和電氣間隙小于2mm和材質較差都可通過測試檢出來。2.泄漏電流：將調壓器調到236V電壓，泄漏電流0.5mA,設置測試時間為5秒

6、，將器具按測試方法，接入泄漏電流儀啟動開關，其數據在極限范圍內為合格，氧化鎂含鐵及其雜質經泄漏電流儀測試可反響出氧化鎂材料的質量。3.功率測試：按技術標準要求額定功率的偏向為額定值的+5%，-10%。當接通電源時，在額定電壓正常下輸入功率調至穩定后觀察其數據讀數，可判斷輸入功率確定是否合格。在工藝上縮管的次數及氧化鎂的密度都影響到功率的變化。在設計功率時要考慮到其工藝、密度、電熱絲選材控制。4.外觀：用目測、觀察其外表光滑，色澤均勻，不得有裂紋，凹凸等缺陷，電熱管必須永久性標志，包括工廠標記，產品型號，定電壓頻率、功率、水壓等。5.成品測試方法：把電熱管放入水中接線端露出，接上引出的電源線，插

7、上電源，水的溫度有100時在進展以上耐壓、泄漏，按地電阻，外觀等4個工程測試，也可用快速測試法測試耐壓，把其電壓進步到測試電壓的30%以上，常規電熱管時間在3秒可測一支。四、材料分析電熱管是由電熱絲，氧化鎂、金屬管封是材料組成，材料質量是最直接影響到產品質量的好壞。1.電熱絲：常用的有鎳銘絲，鐵絡絲兩種合金材料，通常外表溫度低于700時可采用鐵絡絲，當工作溫度大于800時，可選用鎳絡合金絲，主要原因是不同的溫度內部填充的氧化鎂發生化學反響，使絕緣性能發生變化影響到電熱管的使用性能。2.氧化鎂：作為高純度為絕緣材料一般選用，氧化鎂其顆粒尺寸小于0.3mm為最正確，工作溫度可到達1000時，對購置

8、的氧化鎂一般檢查主要是目測勻勺度用磁鐵除磁，而判斷其絕緣材料質量是否起到保證的作用。3.金屬管：常用的金屬管有銅管、鐵管、鋁管不銹鋼管，根據加熱介子不同而選材不同，一般鑄體傳熱可選用鐵管鋁管，其它用處可選用銅鋼管。采購好的金屬管在使用前要進展清理，用酸洗除雜質等工藝，目的是裝氧化鎂砂時不會使微量元素、雜質混在一起而降低其絕緣性能。4.封口材料：電熱管的封口材料常用環氧樹脂，704硅膠硅油等進展密封，封口材料是整個電熱管消費的最后一道工序根據不同的使用性能，采用不同的封口材料，液體加熱的選用120-200的封口材料，鑄鐵傳熱可選用250-450的封口材料，大于500必須改門軟玻璃材料封密。工藝控制、材料控制、檢測控制三大控制是整個電熱管消費制造重要組成局部。每一道工序直