1、風管、管道的防腐與絕熱技術標準LJGC-TK-004風管、管道的防腐與絕熱技術標準LJGC-TK-0041、適用范圍本技術標準適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中金屬風管、制冷系統(tǒng)與空調(diào)水 系統(tǒng)的管道及支吊架表面處理和防腐、絕熱施工質(zhì)量的檢驗與驗收。2、質(zhì)量標準2.1通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502432002)2.2建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)2.3工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ12689)3、操作工藝(工作程序)流程圖3.1防腐工藝流程除銹 一 表面清理 一刷底漆一*面漆3.2風管及部件絕熱3.2.1 一般材料保溫3.2.2橡膠保溫領料一下料

2、一刷膠水一粘貼一 接頭處貼膠帶 一檢驗3.2.3鋁鎂質(zhì)保溫涂抹膏料粘貼 一接縫處理 收光一纏玻纖布刷防水 檢驗3.3管道及設備保溫3.3.1預制瓦塊3.3.2管殼制品3.3.3裹保溫裁料*纏裹保溫材料包扎保護層3.3.4設備及箱罐鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫3.3.5橡膠保溫3.3.6鋁鎂質(zhì)保溫3.4制冷管道保溫工藝4、各工序（工作）操作方法/要領4.1防腐操作工藝4.1.1除銹、去污：人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或角 布擦凈。噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機出口處， 應裝設油水分離器；噴砂所用砂粒，應堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜 質(zhì)，并經(jīng)過干燥處

3、理。清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。4.1.2涂漆施工要點：油漆作業(yè)的方法應根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行 選擇；涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5C以上，相對濕度在85%以下；涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應停止 施工。4.1.3涂漆的方式主要有：手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不 得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。機械噴涂；采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應和噴漆 面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250350mm；噴漆面如為 曲面時，噴嘴與噴漆面的距離應為4OOmm左右。噴涂施工時，噴嘴的移動 應

4、均勻，速度宜保持在1O18m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為O.3 O.4MPa。4.1.4涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質(zhì)量影響很大。第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防 銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆(調(diào)和漆和磁漆等)，涂刷 應精細，使工件獲得要求的色彩。一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略 有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和 影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差， 也不允許任意增、加厚度

5、，而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應有 一個充分干燥的時間，待前一層表干后才能涂下一層。每層漆膜的厚度應符合設計要求。4.2風管及部件絕熱操作工藝4.2.1絕熱材料下料要準確，切割端面要平直。4.2.2粘貼保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠黏劑分別涂抹在管壁和 保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù) 量為底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不應少于1O個，頂面不應少于8個。首 行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。4.2.3絕熱材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應盡量鋪覆在風管上表面。4.2.4各類絕熱材料做法：內(nèi)絕熱。絕熱材料如采用巖

6、棉類，鋪覆后應在法蘭處絕熱材料斷面上涂抹 固定膠，防止纖維被吹起來，巖棉內(nèi)表面應涂有固化涂層。聚苯板類外絕熱。聚苯板鋪好后，在四角放上短包角，然后薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊，鋼帶箍每隔500mm打一道。（3）巖棉類外絕熱。對明管絕熱后在四角加長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。4.2.5纏玻璃絲布。纏繞時應使其互相搭接，使絕熱材料外表形成三層玻璃絲布纏 繞。4.2.6玻璃絲布外表要刷兩道防火涂料，涂層應嚴密均勻。4.2.7室外明露風管在絕熱層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護層。4.2.8采用鋁鎂質(zhì)膏體材料時：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設備 或管道上。第一層的厚度應在5mm以下，第一層完全干

7、燥后，再做第二層（第二 層的厚度可以lOmm左右），依次類推，直到達到設計要求的厚度，然后再表面收 光即可。表面收光層干燥后，就可進行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或 包裹玻纖布、復合鋁箔等。4.2.9有鋁鎂質(zhì)標準型卷氈材時:先將鋁鎂質(zhì)膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2 5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設備或管道上。如需要做兩層以上的卷氈材 時，將涂有膏體的卷毯材分層粘貼上去，直到達到設計要求的保溫厚度，表面再 用2mm左右的膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進行特殊要求的處理 如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復合鋁箔等。4.3管道及設備絕熱操作工芝4.3.1各項預制瓦塊運至施工

8、地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管 道的管徑相配套。4.3.2安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側(cè)抹510mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊 的橫縫搭接應錯開，縱縫應朝下。4.3.3預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號、20號鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定。綁扎接 頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。4.3.4預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰將縫隙處填充，勾縫抹平。4.3.5外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰：水泥=3： 7）接設計規(guī)定厚度抹平壓 光，設計無規(guī)定時，其厚度為1015mm。4.3.6立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤；層高大于5m， 每層應不少于2個。支撐托盤應焊在管壁上，其位置應

9、在立管卡子上部200mm處， 托盤直徑不大于保溫層的厚度。4.3.7管道附近的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等 附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側(cè) 應留7080mm的間隙，在保溫端部抹60。70。的斜坡，設備容器上的人孔、手孔 及可拆卸部件保溫層端部應做成45。斜坡。4.3.8保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填滿。4.3.9用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔57m應留一條間隙為5mm的 膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm時應留一條間隙為2030mm的膨脹縫用 石棉繩或玻璃棉填塞。4.3.10用管殼制品作保

10、溫層，其操作方法一般又兩個人配合，一人將殼縫剖開對 包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平 整、粗細要一致。4.3.11若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊折疊，不得外露。塊狀保 溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留如搭茬量，將料做好， 為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。4.3.12管道絕熱用薄鋼板做保護層，其縱縫搭口應朝下，薄鋼板的搭接長度一般為 30mm。4.3.13設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前，采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊 或珍珠巖塊，外麻訂刀、白灰、水泥保護殼。4.3.14用CAS標準型卷氈材時：先將CAS膏體直接涂

11、抹于卷氈材上，厚度為2 5mm,將涂有膏體的卷毯材直接粘貼于設備或管道上。如果要做面層以上的卷氈材 時，在第二層卷氈材的表面涂抹厚度為25mm的膏體材料，將涂有膏體的CAS卷 氈材粘貼上去，依次類推，直到達到設計要求的保溫厚度，表兩再用2mm左右的 膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進行特殊要求的處理如涂刷防水涂 料、油漆或包裹玻纖布、復合鋁箔等。.4.3.15按照實際工程經(jīng)驗，用GAS標準卷氈材進行保溫處理時，GAS標準型卷氈 材與CAS膏體材料的用量比為(7080)： (2030)。用CAS防水型卷氈材和CAS 專用保冷材料進行保溫冷處理時，安裝方法同上，只需將GAS膏體材料換為CA

12、S 低溫膠黏劑即可。4.3.16全用CAS膏體材料時：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設備 或設備管道上，第一層的厚度應在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層(第 二層的厚度可以在10mm左右)，依次類推，直到達到設計要求的厚度，然后再表 面收光即可。表面收光層干燥后，就可進行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油 漆或包裹玻纖布、復合鋁箔等。.4.4制冷管道保溫操作工藝4.4.1絕熱層施工方法：直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭直管段處順序進 行。硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用1618號鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大 于400mm，并用粘結(jié)材料緊貼在管道上，管殼之間的縫隙不

13、應大于2mm，并 用粘結(jié)材料勾縫添滿，環(huán)縫應錯開，錯開距離不小于75mm，管殼縫隙設在 管道軸線的左右側(cè)，當絕熱層大于80mm時，絕熱層應分層鋪設，層間應壓 縫。半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或1416號鍍鋅鋼絲進行 捆扎，其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕緣熱制品不應大于300mm，對軟質(zhì)不大于 200mm。每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應不少于3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫礴側(cè)應留出螺栓長度加 25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。遇到三通處應

14、先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管， 與管子四周間隙應用保溫材料堵塞緊密。管道上的溫度插座宜高出所設計的保溫厚度。不保溫的管道不要同保溫管 道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。4.4.2防潮層施工方法：垂直管應自下而上，水平管應從低向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應朝向低 端。防潮層應緊緊粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應 纏兩圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為3050mm。用油氈紙做防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為5O60mm。油氈接 口朝下，并用瀝青瑪蹄脂密封，每30

15、0mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一遭。4.4.3保護層施工方法：保溫結(jié)構的外表必須設置保護層(護殼)，一般采用玻璃 絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護殼。用玻璃絲布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序 進行，開始應纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹。，搭接寬度應為1/2布寬，起 點和終點應用腔黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致， 無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應清除管道表面上的塵土、油污。油刷上 蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設備上。金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板對， 其里外表必須涂敷防銹涂料。立管應自上而

16、下，水平管應從管道低處向高 處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭縫應放在管子兩側(cè)，縫 口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為304Omm。有防潮層的保溫不得使用 自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護層端頭應封閉。4.5影響操作質(zhì)量的要因控制4.5.1技術關鍵控制為達到設計漆膜的厚度，根據(jù)油漆廠家說明書的內(nèi)容，確定底漆和面漆所 需要涂刷的遍數(shù)。多層管道或施工地點狹窄時，應制定絕熱施工的先后程序，加強對已完成 品的保護。4.5.2質(zhì)量關鍵控制油漆施工前，應清除被油漆表面的鐵銹、油污、灰塵、水分等雜物，并保 持其表面清潔、干燥，不得因上述缺陷而影響油漆的附著力。涂刷下道油漆時，應在上道油漆表干后進行。絕

17、熱施工前，應清除風管、水管及設備表面的雜物，對有破損的防腐層應 及時進行修補工作。絕熱層結(jié)構中有防潮屢時，在金屬保護層施工過程中，不得刺破和損壞防 潮層。4.6資料記錄4.6.1質(zhì)量記錄防腐與絕熱施工檢驗批璇量驗收記錄(管道系統(tǒng))。防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄(風管系統(tǒng))。隱蔽工程記錄。通風與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄(送、排風系統(tǒng))。通風與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄(防、排煙系統(tǒng))。通風與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄(除塵系統(tǒng))。通風與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng))。通風與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄(凈化系統(tǒng))施工日記。4.6.2附加說明（1）按照國家新頒布標準、驗收分離，強化驗收，完善手段，過程控制的原貝h在施工中應實行、自檢互檢、工序交接檢，并做好記錄。（2）主控項目是對檢驗批質(zhì)量起關鍵作用的項目，驗收必須合格。（3）驗批的劃分，應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） 的規(guī)定。（4）工過程控制是保證工程質(zhì)量的重大措施，因此施工過程應建立質(zhì)量保證 體系，加強過程控制管理。5、安