1、.PAGE . *工程*標模板工程專項施工方案一、編制依據1、中華人民全生產法、鐵路工程根本作業施工平安技術規程、組合鋼模技術規、建筑構造荷載規。2、國家、中國鐵路總公司、地方及業主有關工程建立施工管理及確保施工平安的行業規定、管理方法和實施細則等。3、新建至擴能改造招標文件、設計圖紙、指導性施工組織設計及答疑等全部資料。二、工程概況本標段施工容含公路中橋4座，鐵路中橋4座，框構橋6個，涵洞38個，旅客地道1個。方案工期約12個月。三、平安生產管理體系及保證措施1平安目標堅持平安第一，預防為主的方針，建立健全平安管理組織機構，完善平安生產保證體系，杜絕平安特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，

2、防止一般事故的發生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受損害。創立平安生產標準工地。2平安保證體系嚴格遵守國家有關平安生產的法律法規和公路工程施工平安技術規程有關平安生產的規定，認真執行工程承包合同中的有關平安要求。堅持以人為本，以平安生產法規為綱，以管生產必須管平安、誰主管，誰負責為原則，以平安生產教育為先導，以平安生產責任制為核心，完善三控三重自控、互控、監控，重獎、重罰、重教育機制，建立可靠的平安保證體系。切實抓好組織保證、工作保證和制度保證的實效，促使施工平安有序可控，確保實現平安目標。3、平安生產職責1工程經理平安生產職責1、工程部生產平安工作第一責任人，負第一責任人。2、貫徹、落

3、實國家及上級機關關于平安生產的方針、政策和法 規。3、在方案、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，必須同時 方案、檢查、總結、評比生產平安工作。4、事故發生后，及時組織調查，堅持四不放過的原則，分析事故原因，擬定整改措施，對事故責任者進展處理和上級審批。2工程總工程師平安生產職責1、貫徹執行黨和國家的平安生產方針，政策和平安技術標準規 。2、在編制施工組織、設計和審核單項施工方案時，按照五同 時精神，認真編寫平安生產和勞動保護的容和條款。3、審核平安技術措施方案，并催促實施。4、向全體職工進展平安技術教育。5、參與傷亡的技術性問題調查、分析，提出處理意見和整改措施。3工程副經理平安生產職責1

4、、對工程部的生產平安承當直接領導責任。2、執行局、公司的各項平安生產規定，貫徹執行局、公司的平安規章制度。3)、審查施工方案中提出的平安技術保障措施。4)、提出平安生產的獎懲意見。5)、事故發生后，組織事故的調查、分析、處理和上報工作。(4安質部部長平安生產職責1)、對工程的生產平安工作承當直接收理責任。2)、組織生產平安教育、培訓，落實施工現場的生產平安措施。3)、組織生產平安檢查工作，組織每月的平安專題會議。4)、貫徹上級和經理部的生產平安規章制度。5)、提出生產平安的獎懲意見，獎勵作出成績的職工，處分違章指揮，違章操作的人員。6)、參與事故的調查、處理、整改隱患。7)、負責對民工進展生產

5、平安教育和管理。(5專職平安員平安生產職責1)、貫徹執行公司、施工工程部的平安制度和規定。2)、負責檢查和催促每天的平安生產工作。3)、參與生產平安檢查，落實事故隱患整改措施。4)、在施工生產中堅守崗位，嚴格執行制度不徇私情。5)、參與對職工、民工的平安培訓和平安教育，按時參加平安會議。6)、對違反平安操作規程的行為及時進展制止和批評教育，正確行使生產平安管理工作中的否決權。7)、參與生產平安事故的調查。(6工管部長平安生產職責1)、對工程的生產平安負技術責任。2)、編制施工方案的同時，編制詳細的平安技術措施；提出實施該措施的具體要求。3)、組織平安技術交底，對違反平安技術要求的行為應予制止。

6、4)、配合領導和平安人員加強平安管理，提出對職工在平安生產中的獎懲意見。 (7職工平安責任制1)、積極參加工程部的平安教育培訓，強化平安意識，認識平安的重要性，做到保護自己也保護別人。2)、嚴格遵守崗位操作規程，不違反作業。3)、遵守勞動紀律，不酒后上崗作業，實施平安操作措施。4)、承受施工員、平安員管理和監視、執行現場隱患整改意見。5)、認真履行崗位職責，不竄崗、不脫崗。6)、工作中不妄從、不急燥，冷靜處理，認真對待工作每一環節4、應急預案為切實保障施工人員的生命平安，及時，科學，合理的處置各種橋梁突發事故，特根據國務院平安生產法，制定本預案。1、橋梁高空墜落事故1、工程部成立高處墜落事故應

7、急領導小組，由工程經理擔任組長，專職平安員擔任副組長，施工員、平安員、各班組長為組員，主要負責對工程突發高處墜落事故的應急處理。2、一旦發生高空墜落事故由平安員組織搶救傷員，打 120給急救叫中心，由班組長保護好現場防止事態擴大。其他小組人員協助平安員做好現場救護工作，水、電工協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，由平安員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制在最小圍，如事故嚴重，應立即上報省指揮部及有關部門，并啟動工程部應急救援預案。 2、橋梁機械傷害事故 1、工程部成立高處墜落事故應急領導小組，由工程經理擔任組長，專職平安員擔任副組長，施

8、工員、平安員、各班組長為組員，主要負責對工程突發機械傷害事故的應急處理。 2、發生機械傷害事故后，由工程經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場平安員，由平安員打事故搶救120，向上級有關部門或醫院打搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進展可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員立即送外搶救，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即上報省指揮部及在關部門，并啟動工程部應急救援預案。 3、物體打擊事故 1、工程部成立物體打擊事故

9、應急領導小組，由工程經理擔任組長，專職平安員擔任副組長，施工員、平安員、各班組長為組員，主要負責對工程突發物體打擊事故的應急處理。 2、發生物體打擊事故后，由工程經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場平安員，由平安員打事故搶救，120，向上級有關部門或醫院打搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進展可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員立即送外搶救，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即報告省指揮部及有關部門，并啟動工程

10、部急救援預案。 4、橋梁其它事故 工程部應成立各種橋梁事故應急救援小組，合理分工，正確調配、快速處理橋梁事故的發生及應急救援，最大程度地減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即報告省指揮部及有關部門，請求協助，并啟動工程部應急救援預案。 5、模板支撐體系的監測監控措施設專職平安員經常巡視模板支撐情況，看看有無漏支、漏頂，缺少水平拉桿及剪刀撐現象，特別是注意正在澆倒混凝土的部位，如有松頂、傾斜、下沉等情況，應立即暫停施工，派人加固修補。派測量員對危險源進展連續監測。1、支架、模板位移、變形、沉降允許值及監界狀態報警值1、對構造外表外露的模板，其最其大變形值不得超過模板構件計算跨度的1/400。2、

11、支架的壓縮變形或彈性撓度，其最其大變形值不得超過相應構造計算跨度的1/1000。取上述各項最大變形值的80%為臨界狀態報警值。四、施工準備1、人員投入 根據現場實際，安排有經歷的管理及施工人員進展施工，同時配備2名專職平安管理員進展現場平安管理，特種作業人員培訓持證后上崗作業。具體如下：其中各工種的人員必須經過體檢合格，特種作業人員必須取得操作合格證，方能上崗。人員安排方案序號類別方案人數備注1主要管理及技術人員4專職平安生產管理人員32施工作業人員架子工20特種作業人員模板作業人數30鋼筋加工人數30砼作業、養護人數302、技術準備1熟悉兩階段施工設計圖紙，圖紙復核完成。2施工測量復核完成。

12、3原材料試驗檢驗完成，配合比已批準。五、模板安裝概況1大模板1、模板設計、制作模板本身應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載；保證混凝土構造設計形狀、尺寸和相互位置；模板接縫處不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于屢次拆卸和屢次使用。墩身模板采用大塊整體鋼模板，墩帽使用整體定型鋼模板。墩身模板在工廠加工，每節高2.0m，由厚5mm8mm的A3鋼板和角鋼、槽鋼等型鋼加勁制作，背后設加勁肋，加勁肋上預留拉桿的位置。模板間的接口采用企口對接用螺栓連接，接口上粘貼雙面膠帶。2、安裝模板墩臺模板進場安裝前，由工程經理部總工程師、工程部和相關的技術人員對其進展

13、自檢，要求墩臺對剖接縫處應曲線圓滑，模板橫向、縱向的接縫均要求平正、圓順，做到不經歷收不將模板運進現場。模板在使用前，外表的鐵銹和氧化膜用砂紙配合打磨機去除干凈，用棉絲將外表擦凈，并均勻涂刷脫模劑，以保證混凝土外觀的光潔和便于模板的拆卸。之后請監理工程師驗收，驗收合格了方能進展下一步工作。安裝過程中，要注意底模與側模聯接處的平整度。對于兩塊底模之間的間隙，要用木板和防水膠合板嵌緊，以防漏漿。當側模及底模安裝就位后，要調整各支點處的模板縱向標高，使模板處于澆筑混凝土時的正確位置，并設置好預留拱度。2、蓋梁模板1、模板安裝前，嚴格進展放樣工作，確保各局部位置準確。 2、模板采用新定制的鋼模板，模板

14、保證無污物、砂漿和其他雜物。先用抱箍和工字鋼將蓋梁底模按照設計高程固定在柱子上，然后再底模上固定與之配套的側模，用對拉鋼筋及鋼管加固整套模板。在使用前涂脫模劑，以利于日后模板的撤除。模板接縫應嚴密，板面平整，灌注時保證不漏漿。3、模板保證無污物、砂漿和其他雜物，使用前涂脫模劑，模板接縫嚴板面平整。4、承重模板撤除，混凝土強度到達設計強度的75%以上時進展，不承重的側模板，在混凝土強度到達2.5MPa以上時撤除。拆模采用人工配合吊車進展，撤除過程當中，注意保護混凝土外表和棱角。5、施工工藝流程圖鑿除柱頂浮漿安裝蓋梁托架安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋安裝蓋梁側模澆注蓋梁砼養 生拆側模拆底模制作砼試塊混凝

15、土運輸塌落度實驗六、模板安裝一般平安要求 1.施工前應認真檢查模板、支撐等構件，嚴重銹蝕或變形的鋼模板嚴禁使用。 2.支模場地要求平整、夯實并用細石混凝土找平至設計標高，并檢查支撐的平安性。 3.模板安裝后必須在外表清理干凈并涂隔離劑，在澆筑砼之前，清理干凈模板積水和雜物。4.模板的立柱頂撐必須設結實的拉桿，不得與不牢靠的物件和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝結實成整體后，作業人員才允許離開。 5.模板工程作業高度大于2m以上時，現場作業人員需佩帶平安帶，掛妥平安帶鉤。有條件時安裝防護欄桿和平安網，防止跌落。6.在模板一側或四周設置腳手架、人行梯道

16、，現場作業人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐上下攀登，在狹窄高處而無防護的模板面上行走。7.模板安裝和撤除必須按照平安技術方案嚴格執行，分片拼裝，不得整體全重吊裝。8.施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在鋼模板上，應用絕緣支持物使電線與模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。9.模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂鋼模板支架或特別潮濕的環境時，行燈電壓不得超過12V；照明行燈及機電設備的移動線路，要采用橡套電纜。10.安裝和撤除模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或平安網。11

17、.多人共同操作或扛抬模板時，要密切配合，協調一致，互相照應；高處作業時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業。12.支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的模板或支承件連接結實，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。13.高處作業支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無規定時，一般不超過2.7KN/m2。14.操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。七.模板安裝的技術平安要求1、安裝模

18、板，一般應按自下而上的順序進展。模板就位后，要及時安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩定。2、需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩固、平整。3、安裝根底及地下工程模板時，基槽坑上口的1m邊緣不得堆放鋼模板及支承件；向基槽坑運料應用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛根底分層、分段支模板時，應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐結實后，方可進展上一層鋼模板的安裝。4、墻模板現場散拼支模時，鋼模板排列、外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進展；當采取分層分段支模時，應自下而上進展，并在下一層鋼模板的外鋼楞、各種支承

19、件等全部安裝緊固穩定后，方可進展上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進展上一層鋼模板的安裝。5、預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠前方可脫鉤。6、墻模板的外支撐必須鞏固可靠，確保模板的整體穩定；高大的墻模板宜搭設雙排架式支承。7、柱模板現場散拼支模應逐塊逐段上夠U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。8、安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用臨時支撐支穩，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側模板全部就位后要隨即進展

20、校正，并鞏固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。9、安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套入柱子鋼筋骨架的平安措施，以防止人身平安事故的發生。10、柱模板的支承必須結實可靠，確保整體穩定，高度在4m及以上的柱模，應四面支承。當柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構架體系。11、安裝獨立梁模板，一般應設操作平臺，高度超過6m時，應搭設排架并設防護欄桿，操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。12、安裝預拼大片或整體梁模板，應在就位并兩端及中部支撐安設聯結穩固前方脫鉤。13、

21、模板安裝尺寸偏差和檢測方法相見下表模板安裝尺寸偏差和檢測方法 項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置根底15尺量每邊不少于2處梁、柱、板5外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3處高程根底20測量梁、柱、板5相鄰兩模板外表上下差2尺量預留孔洞中心位置10尺量尺寸10，0尺量不少于2處預埋件中心位置3尺量八、模板撤除平安要求1.混凝土強度設計要求的75%后進展拆模，不得因拆模而影響工程質量。2.拆模的順序和方法：先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；一般應先松連接螺桿，在分節分片撤除；先拆非承重局部，后拆承重局部。在撤除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部撤除后，一次性拉拽撤除。已拆活動的模板，必須

22、一次連續撤除完，3.嚴禁向下拋擲模板。4.嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結結實。5.撤除高處模板，作業區圍應設有警示信號標志和警示牌，作業區及進出口，應設專人負責平安巡視，嚴禁非操作人員進入作業區。6.預拼大塊鋼模板、臺模等整體撤除時，應先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。 7.拆模作業時，必須設戒備區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩結實可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。 8.撤除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。九、模板的運輸、維修與保管1、鋼模板運輸時

23、，不同規格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。2、鋼模板和配件撤除后，應及時去除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。3、對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油，反面油漆脫落處，應補涂防銹漆，并按規格分類堆放。4、鋼模板宜放在室或敞棚，模板的底面應墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過2米。5、操作人需經過環境保護教育，并按操作規程進展操作。6、模板支拆及維修應輕拿輕放，清理與修復時制止用大錘敲打，防止噪聲擾民。十、季節性施工平安措施1、雨季施工平安措施(1)、在雨季降臨前，根據現場具體情況編制具體的平安技術

24、措施，并提交監理工程師審查批準。(2)、加強施工用電管理，檢查電路、電纜、開關、漏電保護器等設施、設備的運轉情況是否正常，及時排除故障，暴雨天氣及時切斷電源，確保用電平安。(3)、上腳手架前，擦凈腳手桿上積水，防止出現人身滑倒傷亡事故。砼澆完初凝前進展遮蓋，防止被雨水沖壞而影響構造質量。2、大風季節施工平安措施大風季節執行按雨季施工平安措施外，還應按要求執行：1)、及時了解氣象預報情況，做好應對準備工作；2、大風降臨前需將現場人員、設備撤離到平安地點，高空作業設備及時停頓作業。并妥善停放。十一、計算書蓋梁模板強度計算模板方案主要為蓋梁模板設計方案，并以梁斷面b=1.2m、h=1.0m為典型斷面

25、進展模板體系計算。1.1梁截面及有關構造圖見附圖1.2參數信息1、模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m)：1.20；梁截面高度 D(m)：1.00；模板支撐傳力體系：梁模面板-次楞橫梁-主楞縱梁-抱箍架；2、荷載參數新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；鋼筋自重(kN/m3)：1.50；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：17.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；施工荷載(kN/m2)：4.0；3、材料參數木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm

26、(N/mm2)：15.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：18.0；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4、梁底模板參數梁底橫向支撐截面類型：木方 : 100100mm；梁底縱向支撐截面類型：22b號工字鋼；梁底橫向支撐間隔距離(mm)：200.0；5、梁側模板參數次楞間距(mm)：400；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；主楞到梁底距離依次是：200mm，800mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數：2；次楞

27、材料：木方；寬度(mm)：80.00；高度(mm)：100.00；1.3梁側模板荷載計算新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按以下公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m；1- 外加劑影響修正系數，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、24.000 kN

28、/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。1.4梁側模板面板的計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1、強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 1001.81.8/6=54cm3； M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續梁計算：Mma* = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q -

29、 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2117.030.9=18.393kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.4140.9=5.04kN/m；計算跨度: l = 400mm；面板的最大彎矩 M = 0.118.3934002 + 0.117 5.044002 = 3.89105Nmm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.118.3930.4+1.25.040.4=10.512kN；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 3.89105 / 5.40104=7.2N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力

30、計算值 =7.2N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2、撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q=18.393N/mm； l-計算跨度: l = 400mm； E-面板材質的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.67718.3934004/(10060004.86105) = 1.093 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =400/250 = 1.6mm；面板的最大

31、撓度計算值 =1.093mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.6mm，滿足要求！1.5梁側模板次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=10.512/(1.000-0.000)=10.512kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 181010/6 = 133.33cm3；I = 18101010/12 = 666.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)經過計算得到最大

32、彎矩 M = 0.244 kNm，最大支座反力 R= 5.256 kN，最大變形 = 0.138 mm1、次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 2.44105/1.33105 = 1.8 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 11N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 1.8 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=11N/mm2，滿足要求！2、次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 600/400=1.5mm；次楞的最大撓度計算值 =0.138mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.5mm，滿足要求！1.6側模主楞計算主楞承受次

33、楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力5.256kN,按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 M = 0.368 kNm，最大支座反力 R= 6.044 kN，最大變形 = 0.088 mm1、主楞抗彎強度驗算 = M/Wf經計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 3.68105/8.9910

34、3 = 40.9 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =40.9N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！2、主楞的撓度驗算根據連續梁計算得到主楞的最大撓度為 0.088 mm主楞的最大容許撓度值: = 400/400=1mm；主楞的最大撓度計算值 =0.088mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！1.7穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型號: M12

35、；查表得： 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =6.044 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.044kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！第二節 梁底模面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板構造自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板構造自重、新澆混凝土自重

36、、鋼筋自重荷載。2.1、抗彎強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.000mm； q-作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設計值(kN/m)：q1:1.224+1.511.30.9=35.802kN/m；模板構造自重荷載(kN/m)：q2:1.20.351.30.9=0.491kN/m施工與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：q3: 1.4(4+2)1.30.9=9.828kN/m；q = q1 + q2 + q3=35.802+0.491+9.828=46.121kN/m；面板的最大彎矩：

37、M = 0.146.1212002= 184485.6Nmm；按以下公式進展面板抗彎強度驗算： = M/Wf其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=1.20010318.0002/6=64800.000 mm3；f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W =184485.600 /64800.000 = 2.847N/mm2；面板截面的最大應力計算值: =2.847N/mm2 小于面板截面的抗彎強度設計值 f

38、=13N/mm2，滿足要求！2.2、撓度驗算剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =(24.0+1.50)1.000+0.351.30 = 33.61N/mm； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.00mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I =120.0001.8003/12 = 58.32cm4；面板的最大允許撓度值: =200/250 = 0.8mm；面板的最大撓度計算值: =0.67733.6052004/(1

39、0060005.832105)=0.104mm；面板的最大撓度計算值: =0.095mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 0.8mm，滿足要求！ 2.3 梁底橫梁計算本工程梁底橫向支撐采用木方 : 100100mm。強度及抗剪驗算要考慮模板構造自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板構造自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1、荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=24+1.510.2=5.1kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2=0.35(21+1.3)/1.30.2=0.178kN/m(3)施工與振搗混凝土時產生的荷載

40、(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值P1=(4+2)0.2=1.2kN/m；恒荷載設計值： q = 1.25.10.9+1.20.1780.9=5.7kN/m；活荷載設計值： P = 1.41.20.9=1.512kN/m；線荷載設計值： q = 5.7+1.512 =7.212kN/m； 梁底橫梁計算簡圖(kN/m) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)橫向支撐的支座力N1=N2=4.33 kN；橫向支撐桿最大彎矩值為 M= 1.3 kNm；橫向支撐的最大受彎應力計算值 ： =1.3106 /166666.67=8N/mm2；截面抗剪強度必須滿足： = 3V/(2bh0)fv梁底橫向支撐受剪應力計算值 = 34.33103/(2100.000100.000) = 0.649N/mm2；橫向支撐的最大撓度：=2.16 mm；橫向支撐的允許撓度: =1200.000/250=4.8 m