1、附錄1. Six Sigma Review2. Six Sigma 用語解釋3. MFG Six Sigma Project 推進(jìn)步驟1) 測(cè)定階段 Review階 段 推出實(shí)際問題 為什么要改善 - Field SVC不良率,收率,銷售實(shí)績(jī),部品廢棄等 技術(shù)上明確定義跟問題相關(guān)的反應(yīng)值“Y 為了把反應(yīng)值特性化而使用Process Map, Logic Tree,Minitab - 將有問題的系統(tǒng)細(xì)分后,繼續(xù)往層展開,選定最終必須改善的重 要特性值。 整理或記述問題使其視角化。 測(cè)定方案 對(duì)于反應(yīng)值 “Y確認(rèn)測(cè)定系統(tǒng)的程度. -實(shí)施GRR,確認(rèn)系統(tǒng)有什么樣的Issue事項(xiàng).必要時(shí)進(jìn)行原因分析,

2、 對(duì)于問題點(diǎn),樹立改善方案,從測(cè)定系統(tǒng)開始進(jìn)行改善。 Data收集時(shí),一定要按照 Rational Subgroup Plan進(jìn)行實(shí)施 - 在短期的條件下不能收集連續(xù)作業(yè)狀態(tài)的sample - 要對(duì)引起Process變化的日常性的全部條件,變化原因進(jìn)行 事前Review.包括全部因素的sample數(shù)量,是由subgroup數(shù) 決定的. - Data 收集應(yīng)包括日常的作業(yè)條件下可能發(fā)生的群內(nèi)變動(dòng)和 群間變動(dòng) 測(cè)定結(jié)果 確認(rèn)測(cè)定數(shù)據(jù)的正規(guī)性 對(duì)工序能力分析結(jié)果,使用Minitab分析問題點(diǎn), 制定向前方向的方案 如果反應(yīng)值 “Y多個(gè)時(shí),可制表分析 測(cè)定階段概要 使用4-Block Diagram對(duì)

3、工序能力水平下結(jié)論, 標(biāo)示影響工序能力的Issue事項(xiàng) - Z.st, Z.lt, 平均值移動(dòng)問題,散布問題等等 分析Graph或討論影響反應(yīng)值“Y的工序能力的基礎(chǔ)的 process變量等之后graph化 概要/整理 Project 改善方案 - issue事項(xiàng) & 障礙要因 確認(rèn)決定暫定的致命少數(shù)要素的下一步分析階段的日程及方向?qū)?行 方 案1. Six Sigma Review2) 分析階段 Review階 段 用統(tǒng)計(jì)的方法 記述問題 調(diào)查各種可能的潛在因素X,樹立測(cè)定方案 - 制成特性要因圖 - ANOVA - Pareto Diagram 制成 - Screening DOE - Re

4、gression 等等 “X 因素抽出 找到給反應(yīng)值 “Y實(shí)際影響的因素 利用Plot, Chart等,找到致命性的所屬因素(CTQ) - Box Plot,Regression,ANOVA,假設(shè)檢驗(yàn)(T-Test),Screening DOE 針對(duì)“X因子,制成表格,記成影響圖 通過實(shí)驗(yàn)方案確定什么因素在什么條件下產(chǎn)生影響,在分析階段上 找出相關(guān)因子及預(yù)想水平 分析階段概要 確定潛在的致命性的因素(CTQ)導(dǎo)出在怎樣的條件下表現(xiàn)出影響度 樹立方案,以便可以確認(rèn)致命性的因素(CTQ)和它們的影響 記述下有效的潛在解決方法,和不有效的潛在解決方法. - Process 變更, 技術(shù)性變更,設(shè)計(jì)變

5、更,解決策變更等等. 簡(jiǎn)要概括Issue事項(xiàng),達(dá)成程度.實(shí)行方案3) 改善階段 Review階 段 統(tǒng)計(jì)式解決方案 Regression/ANOVA 另外 DOE的實(shí)施方案 將實(shí)行結(jié)果,用 output顯示 - 對(duì)于主效果和 Cube Plot “Y反應(yīng)值最正確條件給予提示. - 對(duì)于P-Value較好適用,全體變動(dòng), 因素的%等,進(jìn)行確認(rèn) 對(duì)于統(tǒng)計(jì)式結(jié)論 進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn) 導(dǎo)出結(jié)論 - 對(duì)于反應(yīng)值管理/為了最正確化,設(shè)定界限 - 必要時(shí)進(jìn)行變更 spec - 確認(rèn)由輸入值的變動(dòng),依統(tǒng)計(jì)方法而對(duì)反應(yīng)值變動(dòng)影響程度 進(jìn)行確認(rèn) - 為了使“X因素的設(shè)定得到最正確化,使用Regression 若是找到了

6、給予最正確條件的致命性因子(CTQ)和水準(zhǔn)要驗(yàn)證改善 效果 - 分析現(xiàn)象同時(shí)做工序能力確認(rèn).此時(shí)進(jìn)行的sample一定要依照 Rational Subgroup Plan做包含群內(nèi)的變動(dòng)和群間變動(dòng)的 sample 做驗(yàn)證試驗(yàn),確認(rèn)是否得以改善. 改善階段概要 對(duì)于致命性所屬因子(CTQ)和 “Y間的密切影響程度,導(dǎo)出結(jié)論 對(duì)于選定的最正確條件,樹立方案,將他使用于要管理實(shí)行的場(chǎng)所 通過Process Optimization 的達(dá)成,將改善效果予以記述 為了持續(xù)地保持改善效果,記錄需要采取的 action - Process變更, 系統(tǒng)變更, 教育訓(xùn)練, 技術(shù)性變更, 材料變更, Design變更等等 雖然完成了改善目標(biāo),但要確實(shí)確認(rèn)有無相應(yīng)的負(fù)作用實(shí)行方案 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載4) 管理階段Review階段 管理方案實(shí)行 如果Design變更時(shí),一定要記述新的條件下,對(duì)反應(yīng)值的影響程度 對(duì)于致命性所屬因子“X&問題(反應(yīng)值, CTQ)的 “Y做統(tǒng)計(jì)式管理 構(gòu)筑能夠確認(rèn)工序能力的系