1、第十章 企業資源方案(ERP)物料需求方案(MRP)制造資源方案(MRP)企業資源方案(ERP)計算機集成制造系統(CIMS).企業資源方案的開展企業資源方案(ERP)的開展大致閱歷了五個階段：訂貨點法和傳統庫存管理方法；物料需求方案(MRP)；閉環物料需求方案(Closed-loop MRP)；制造資源方案(MRP)；企業資源方案(ERP)。.第一節 物料需求方案(MRP)MRPMaterial Requirement Planning，是20世紀60年代開展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統。MRP是對傳統庫存方案方法訂貨點法的改良。.一、MRP概述從40年代初期直至60年代中期，企

2、業普通用訂貨點法作為編制庫存方案和控制庫存量的根本方法。用于原輔資料采購供應；零部件消費制造方案。訂貨點法主要根據歷史記錄和憑實踐閱歷來推測未來的物料需求，比較適用于需求量穩定平衡的物料。 .1獨立需求與相關需求獨立需求是指某種物料的需求與其他物料互不相關，物料的需求量和需求時間由企業外部的需求來決議。跟能否還有其他訂貨無關。依賴于企業外部的市場，是一種外部需求。相關需求又稱為非獨立需求，是指某種物料的需求與其他物料或產品的需求直接相關，其需求往往是由其他產品的需求所引起的。.獨立需求與相關需求相關需求的需求量和需求時間可從產品的構造組成、消費工藝過程等邏輯關系計算出來。而獨立需求的需求量及時

3、間那么依賴于銷售和市場研討部門的反響數據，存在許多不確定的要素。因此，獨立需求與市場需求親密相關，而相關需求那么依靠于某一獨立需求，取決于消費運作系統的運營。 .2. 訂貨點法的假設局限性這些假設主要有： 對各種物料的需求是相對獨立的； 物料需求是延續發生的； 提早期是知的、固定的； 庫存耗費之后，應重新填滿； “何時訂貨是一個大問題。為理處理如何才干在規定的時間、規定的地點，按照規定的數量得到真正需求的物料的問題，MRP便應運而生了。.MRPMRP是根據銷售預測和訂貨情況制定主消費方案(MPS，Master Production Schedule)，再利用計算機將未來時段的產品需求按照產品構

4、造分解為零部件需求方案，以作業指令的方式提出采購部門所需購買的原資料和推進消費部門制造產品的零部件及廢品的一種管理方法。.二、MRP的根本原理從最終產品的消費方案導出相關物料(零部件、原資料等)的需求量和需求時間。根據物料的需求時間和消費(訂貨)周期來確定其開場消費(訂貨)時間。.MRP的運作機制運轉機制是由主消費方案導出零部件、原資料的相關需求量、需求時間以及訂貨時間，以此為根底導出對各種制造資源的需求數量和需求時間。MRP以物料為中心組織消費運作，要求企業的一切消費運營活動必需以用戶的需求為規范，要以需求產品的物料轉化來組織一切制造資源，反映了按需消費的思想理念，表達了以顧客為中心的效力目

5、的。.MRP的目的及時獲得消費所需的原資料和零部件，保證按時供應用戶所需產品；保證盡能夠低的庫存程度；方案消費活動與采購活動，使各部門消費的零部件、采購的外協件與裝配的要求在時間和數量上準確銜接。 .三、MRP的組成主要分為輸入、計算處置、輸出三部分。.圖1 閉環MRP流程圖訂購余額文件物料需求方案(MRP)MRP計算機處置程序主報告輔助報告主消費方案MPS才干需求方案(CRP)可行？庫存信息(庫存記錄文件)工藝道路物料清單(BOM)綜合消費方案、預測、訂單等NY.MRP的輸入MRP的輸入主要有三個數據來源，即主消費方案物料清單庫存記錄文件.主消費方案(MPS)主消費方案(MPS，Master

6、 Production Schedule)是在一定時間段內企業將要消費的產品種類和數量。制定主消費方案首先需求參考企業的運營規劃和消費大綱(即綜合消費方案)，要估計企業的庫存目的，并綜合思索客戶的訂單、市場研討部門的預測和企業的關鍵才干資源。然后確立企業將消費的產品大類、產品組，最后根據各個產品組中的比例把詳細產品工程和數量進展方案分解，確立依時間段分布的產品工程和數量。 .企業綜合消費方案企業的綜合方案是按產品大類制定的(如表1)，而主消費方案那么是按產品工程進展編制(如表2)。.表1 某自行車廠的綜合生產計劃1月2月3月24型產量(輛)10 00015 00020 00028型產量(輛)3

7、0 00030 00030 000表2 某自行車廠24型自行車主生產計劃(MPS)1月2月3月周次123456789101112C型產量(輛)160016002400240032003200D型產量(輛)150015001500150022502250225022503000300030003000R型產量(輛)400400600600800800月產量(輛)10 00015 00020 000注: C型:帶有輔助小輪的兒童用車 D型:耐用型,適于道路條件不好的情況 R型:帶有裝飾的豪華型。.物料清單 物料清單(BOM，Bills of Materials)通常稱為產品構造文件或產品構造樹(如

8、圖2所示)。物料清單不僅反映了物料、零部件的數量組成，而且反映了產品的制造順序。 ALT=1B(2)LT=2C(4)LT=1D(1)LT=1E(4)LT=20層1層2層LT：提早期，訂貨周期，加工周期或裝 配周期。A最終產品，B(2)指每1件A產品中有2個B部件，E(4)指每1件B部件中有4個E零件。 圖2 物料清單表示圖.庫存記錄文件庫存記錄文件，又稱庫存形狀文件。庫存記錄文件提供廢品、半廢品、在制品、原資料等物料工程的訂貨信息和可用量信息。普通每種物料的庫存記錄文件由三個部分組成：物料主數據段，記載物料稱號、價錢、提早期、訂貨批量、平安庫存與數據；庫存形狀段，記錄數量和位置；輔助數據段，記

9、錄訂單詳細情況和其他事宜。.MRP的輸出MRP的輸出包括主報告(Primary reports)和輔報告(Secondary reports)。主報告包括：消費指令、訂貨指令、訂單更改指令或報告等；輔報告包括：預測庫存和需求報告、消費和訂貨差別報告，指出嚴重偏向的例外報告。 .三、MRP的處置邏輯MRP的計算是根據反工藝道路的原理，按照主消費方案規定的產品消費數量及期限要求，利用產品構造、零部件和在制品庫存情況，各消費(或訂購)的提早期、平安庫存等信息，反工藝順序地推算出各個零部件的出產數量和期限。.MRP方案的根本處置邏輯包括三個步驟，如圖3所示。首先，對主消費方案的需求依物料清單展開，從物

10、料清單的最終產品開場逐層從上往下分解需求，直到最低層次的外購原資料為止。其次，在分解過程中MRP系統逐層計算庫存工程的毛需求量和凈需求量，不夠的庫存經過編制消費加工方案和采購方案進展庫存補充。第三，在方案周期內的一切最低層次工程的毛需求量和凈需求量都計算終了，MRP系統最后產生加工方案和采購方案的建議書，經過人工調整后確認加工方案和采購方案，用于指點消費和采購。 .開場預備物料需求方案的輸入把消費方案、預測等作為確認方案訂單傳給物料需求方案決議毛需求決議凈需求編制方案訂單方案訂單下達，計算下一層次的毛需求更多工程要處置嗎？停頓是否圖3 物料需求方案的處置邏輯.四、MRP方案的編制和需求計算MR

11、P方案編制的主要任務是進展需求的計算，包括毛需求和凈需求的計算。MRP的計算基于兩個原理：按照反工藝道路以及主消費方案要求的最終產品數量和交貨期，根據物料清單、庫存形狀文件，從最終產品向下層層分解，計算出每種物料的訂購/消費的時間和數量。計算機在處置時是根據工程的層次碼選擇處置的先后順序，最上層工程首先處置，以后逐層向下分解，逐層計算毛需求和凈需求。把消費運作過程看作是一個不斷循環開展的周期性活動，計算時從第一個周期開場不斷地向前推進。 .計算毛需求將父項的相關需求與在MPS中未提到的獨立需求相加，計算的結果為該工程的毛需求。計算公式如下：毛需求= 獨立需求+非獨立需求/相關需求 = 獨立需求

12、+上層物料方案訂單的投 入數量物料單中每一個組裝件的用量 .計算凈需求N(t)計算凈需求時首先計算每個時段的估計可用量，然后再計算凈需求，當時間周期上全部估計可用量不能覆蓋掉毛需求量時，就產生了凈需求。 .估計可用量估計可用量=現有庫存量+方案入庫數量平安庫存即A(t)=H(t-1)+S(t)SS式中 A(t)第t周估計可用量 H(t-1)第t周初現有庫存量，亦即第t-1周 末的實踐庫存量 S(t)第t周方案收到以前的訂貨量 SS 平安庫存量.凈需求量的計算公式凈需求=毛需求量(現有庫存量+方案入庫數量平安庫存)即N(t)= G(t)A(t)= G(t)H(t-1)+S(t)SS假設凈需求量小

13、于0，那么令凈需求量等于0，這闡明沒有凈需求量存在。.產生方案訂單當凈需求存在時，產生物料的方案消費訂單和方案采購訂單。方案訂單包括兩種：方案訂單收到(數量時間)方案訂單發出(數量時間).產生方案訂單確立方案訂單的下達日期和數量分為三步：確立方案訂單收到量P(t)當凈需求量消費批量或采購批量，即N(t)Q時，方案訂單收到量=消費批量或采購批量，即P(t)=Q；當凈需求量消費批量或采購批量，即N(t)Q時，方案訂單收到量=凈需求量，即P(t)= N(t)。當有方案訂單收到時，第t+1期的庫存估計可用量為A(t+1)=A(t)+P(t)-G(t)。.產生方案訂單思索提早期，計算何時下達訂單。方案訂

14、單發出量=方案訂單收到量；方案訂單發出時間=方案訂單收到時間提早期。即R(t-LT)=P(t) 式中 R(t-LT)第t-LT周方案訂單發出量，亦即 第t-LT周時應該投入的量； LT消費提早期或采購提早期。利用方案訂單計算同一周期更低一層相關工程的毛需求。.計算其他層的需求上層物料的方案訂單產生了對下層物料的需求。計算下層物料的需求時首先思索能否還有其他要處置的需求；其次思索層次碼，假設存在需求分解那么前往第一步進展毛需求計算。否那么停頓處置。.五、MRP計算例如物料需求方案的輸入 (1)主消費方案單周 期12345678工程 X571356543工程 Y121522169151012 (2

15、)獨立需求周 期12345678工程 C55555555.MRP計算例如(續1)(3)產品構造(4)層次碼及用量層 次 碼用 量X 11Y 11A 21C 21C 32最終工程X(1)LT=2Y(1)LT=3A(1)LT=1C(2)LT=2C(1)LT=20123.MRP計算例如(續2)(5)庫存文件周 期12345678X(計劃入庫量)5713Y(計劃入庫量)20(6)其他參數現有庫存已分配量提前期訂貨批量X 002直接批量A 501批量=10Y 4303直接批量C 8002批量=20.計算C的毛需求量周 期12345678A的計劃訂單下達XC的消耗定額2020Y的計劃訂單下達YC消耗定額2

16、9131012C的獨立需求55555555合計C的毛需求量734401517555.X與A的計算12345678X毛需求571356543提前期=2計劃入庫5713預計庫存0000(0)(0)(0)(0)(0)批量=直接批量凈需求56543計劃訂單入庫56543低層代碼=1計劃訂單下達 5654312345678A毛需求56543提前期=1計劃入庫預計庫存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10凈需求61計劃訂單入庫1010低層代碼=2計劃訂單下達 1010.12345678Y毛需求121522169151012提前期=3計劃入庫20預計庫存43311614(0) (0) (0)

17、(0) (0) 批量=直接批量凈需求29151012計劃訂單入庫29151012低層代碼=1計劃訂單下達 2915101212345678A毛需求56543提前期=1計劃入庫預計庫存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10凈需求61計劃訂單入庫1010低層代碼=1計劃訂單下達 101012345678C毛需求734401517555提前期=2計劃入庫預計庫存807339(19) (4) (7) (2) (17) (12) 批量=20凈需求11517555計劃訂單入庫202020低層代碼=3計劃訂單下達 202020思索A、Y對C的需求及獨立需求.第二節 制造資源方案(MRP)MRP

18、 II Manufacturing Resource Planning 制造資源方案。制造資源是指企業的物料、人員、設備、資金、信息、技術、能源、市場、空間、時間等用于消費的資源的統稱。物料是指為了產品出廠需求列入方案的一切不可短少的物的統稱，不僅包括通常了解的原資料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半廢品、廢品、包裝資料、工裝工具等一切物料。.一、MRP的根本思想MRP是一個圍繞企業的根本運營目的，以消費方案為主線，對企業制造的各種資源進展一致的方案和控制，使企業的物流、信息流、資金流流動暢通的動態反響系統。其根本思想是：把企業看作一個有機的整體，從整體優化的角度出發，經過運用科學的方

19、法，對企業的人、財、物等各種制造資源和產、供、銷、財等各個環節進展一致地方案、控制和管理，以充分地利用企業的各項資源，保證各項活動在消費運營過程中得以協調有序、并充分地發揚作用，進而提高企業的管理程度和經濟效益。.二、MRP系統組成包括了決策層、方案層和控制執行層。.綜合消費方案資源需求方案運營規劃主消費方案粗才干方案資源清單可行？物料需求方案才干需求方案銷售方案需求信息客戶信息應收帳會計科目庫存信息本錢中心物料清單工藝能源任務中心可行？可行？供應商信息采購作業車間作業本錢會計應付帳總帳執行控制方案控制決策控制.三、MRP的根本特點方案的一向性與可行性；管理的系統性；數據共享性；動態應變性；模

20、擬預見性；物流、資金流的一致；質量保證的功能。以上闡明，MRP是一個比較完好的消費運營管理方案體系，是實現制造業企業整體效益的有效管理方式。 .四、MRP的實施MRP工程實施是一個復雜的系統工程，普通需求23年的時間。MRP的實施過程大體可以劃分為5個階段，即前期任務、實施預備、模擬運轉及用戶化、切換運轉和新系統運轉。.第三節 企業資源方案(ERP)一、ERP的產生及內涵企業資源方案ERP (Enterprise Resource Planning)是從制造資源方案MRPII開展而來的新一代集成化企業資源管理系統。.企業資源方案(ERP)ERP是一種交融了企業最正確實際和先進信息技術的新型管理

21、工具，它擴展了MRP的管理范圍，給出了新的構造，將客戶需求和企業內部的制造活動及供應商的制造資源整合在一同，表達了完全面向用戶的管理思想。.ERP系統框架ERP是一個集成的信息系統。Internet/Intranet企業CAD/CAM*業務流程模型QMBC數據采集*產品配置(配方)EDI工程MES制造執行PDM*決策支持PM設備維護*Web運輸銷售制造財務MRP物料管理*軟件可以與第三方軟件銜接Internet客戶圖7 ERP系統框架表示圖.二、ERP的特點把企業一切制造場所、營銷系統、財務系統嚴密地結合在一同；能很好地支持管理混合型制造環境；具有較強的適時性；具有較強的運用功能；具有較廣泛的

22、運用范圍；ERP系統具有較強的網絡支持功能。.三、 ERP系統的六大功能目的支持企業整體開展戰略的戰略運營系統；實現全球大市場營銷戰略與集成化市場營銷；完善企業本錢管理機制，建立全面本錢管理系統，建立和堅持企業的本錢優勢；研討開發管理系統；建立矯捷的后勤管理系統；實施準時消費方式。.四、ERP的實施第一階段：預備階段第二階段：制定企業資源與作業流程規劃第三階段：ERP系統導入階段第四階段：系統正式運轉的預備階段第五階段：ERP系統的正式實施階段.第四節 計算機集成制造系統(CIMS)CIMComputer Integrated Manufacturing，是一種組織、管理與運轉企業消費的新哲理，它借助計算機硬軟件，綜合運用現代化管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統工程技術，將企業消費全部過程中有關人、技術、運營管理三要素及其信息流與物流有機地集成并優化運轉，以實現產品高質、低耗、上市快，從而使企業博得市場競爭。.一、CIMS概述CIM一詞最早是由美