1、第17節(jié) 數控銑床編程特點及基本指令（1） 1O0057 程序編號N10 T01 M06 選擇1號刀，換刀N20 G90 G00 G54 X0 Y0 絕對坐標，建立工件坐標系X0、Y0N30 G43 H01 Z10 S400 M03 F40 1號刀長度補償，快進到初始平面，主軸正轉N40 G98 G85 X0 Y0 R3 Z-45 固定循環(huán)G85，鏜孔38，R平面離上表面3mmN50 G80 G28 G49 Z0 T02 M06 固定循環(huán)及長度補償取消，返回Z0點，換2號刀。N60 G00 X-60 Y50 T03 快速移動至X-60 Y50點，選3號刀N70 G43 H02 G00 Z10

2、S600 M03 建立2號刀長度補償，快速進到初始平面N80 G98 G73 X-60 Y0 R-15 Z-48 Q4 F40 高速深孔往復排屑固定G73鉆孔1，返回初始平面N85 X60 繼續(xù)執(zhí)行G73高速鉆孔往復排屑鉆孔2N90 G80 G28 G49 Z0 M06 固定循環(huán)及長度補償取消，返回Z0點換刀N100 G00 X-60 Y0 快速移動到孔1位置N110 G43 H04 Z10 S350 M03 4號刀具長度補償H04寄存器N120 G98 G82 X-60 Y0 R-15 Z-32 P200 F25 執(zhí)行G82锪孔加工，孔底有暫停動作0.2秒N125 X60 換到X60位置繼續(xù)

3、G82锪孔加工孔2N130 G80 G28 G49 Z0 M05 固定循環(huán)取消，返回Z0點N140 G91 G28 X0 Y0 M30 返回參考點，程序結束2一、小數點編程對于有些機床，數值中有小數點，數值單位是mm，數值中無小數點，數值單位是m。例如：X30.0 Y20.0 (單位是mm) X30 Y20 (單位是m)1mm=1 000m 3二、絕對坐標編程與相對坐標編程G90絕對坐標編程G91相對坐標編程在數控銑床編程的時候一般都要帶上G90或者G91說明，例如：G90 G00 X20.0 Y30.0 Z80.0G91 G00 X20.0 Y30.0 Z80.04三、工件坐標系設定1、用G

4、54到G59法2、用G92法（和數控車的G50一樣）3、自動設置（當執(zhí)行手動返回參考點時自 動設定工件坐標系）5設定工件坐標系指令（G92）指令格式 G92 X_ Y_ Z_指令功能 設定工件坐標系指令說明 （1）在機床上建立工件坐標系（也稱編程坐標系）；（2）如圖所示，坐標值X、Y、Z為刀具刀位點在工件坐標系中的坐標值（也稱起刀點或換刀點）；（3）操作者必須于工件安裝后檢查或調整刀具刀位點，以確保機床上設定的工件坐標系與編程時在零件上所規(guī)定的工件坐標系在位置上重合一致；（4）對于尺寸較復雜的工件，為了計算簡單，在編程中可以任意改變工件坐標系的程序零點。6 對工件孔加工時，根據刀具的運動位置可

5、以分為四個平面（如圖所示）：初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。在孔加工過程中，刀具的運動由6個動作組成：動作1快速定位至初始點 X，Y表示了初始點在初始平面中的位置；動作2快速定位至R點 刀具自初始點快速進給到R點；動作3孔加工 以切削進給的方式執(zhí)行孔加工的動作；動作4在孔底的相應動作 包括暫停、主軸準停、刀具移位等動作；動作5返回到R點 繼續(xù)孔加工時刀具返回到R點平面；動作6快速返回到初始點 孔加工完成后返回初始點平面。71）初始平面 初始平面是為安全操作而設定的定位刀具的平面。初始平面到零件表面的距離可以任意設定。若使用同一把刀具加工若干個孔，當孔間存在障礙需要跳躍或全部孔加工完成時，用G98指令使刀具返回到初始平面，否則，在中間加工過程中可用G99指令使刀具返回到R點平面，這樣縮短加工輔助時間。2）R點平面 R點平面又叫R參考平面。這個平面表示刀具從快進轉為工進的轉折位置，R點平面距工件表面的距離主要考慮工件表面