1、 試-2 試驗室作業(yè)指導(dǎo)書 版本/狀態(tài)：A/0貴州恒欣業(yè)商品混凝土有限公司 頁 碼：33/33分發(fā)號： 版 本：A/0試驗室作業(yè)指導(dǎo)書（試-2） 擬制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 貴州恒欣業(yè)商品混凝土有限公司未經(jīng)批準(zhǔn) 不得翻印目錄編號文件名稱版號頁碼一水泥檢驗作業(yè)指導(dǎo)書A/03二粉煤灰檢驗作業(yè)指導(dǎo)書A/06三普通混凝土用砂檢驗作業(yè)指導(dǎo)書A/09四普通混凝土用碎石檢驗作業(yè)指導(dǎo)書A/013五外加劑檢驗作業(yè)指導(dǎo)書A/018六混凝土配合比設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書A/021七普通混凝土拌合物性能試驗方法A/022八混凝土試件的制作及養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書A/023九混凝土拌合物凝結(jié)時間測定作業(yè)指導(dǎo)書A/02

2、4十混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗作業(yè)指導(dǎo)書A/025十一混凝土抗折強(qiáng)度試驗作業(yè)指導(dǎo)書A/026十二混凝土抗?jié)B性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書A/027十三原材料用成品試驗取樣作業(yè)指導(dǎo)書A/028十四混凝土質(zhì)量監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書A/029十五運用統(tǒng)計技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書A/031十六各類質(zhì)量記錄的編號標(biāo)識方法A/032一、 水泥檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、 適用范圍本實施細(xì)則適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的檢驗。二、技術(shù)要求符合GB/T1346-2011；GB/T17671-1999及GB175-2007。三、取樣方法從散裝水泥車中取樣。四、材料與試驗條件1、將來樣充分混勻等分兩份，一份用于檢驗

3、，一份密封保存三個月以備有疑問時復(fù)檢。2、水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9毫米方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進(jìn)其它水泥，試驗用水必須是潔凈的淡水。3、試驗室溫度保持20±2。相對濕度應(yīng)不低于50%。養(yǎng)護(hù)箱溫度為20±1，相對濕度不低于90%，養(yǎng)護(hù)水的溫度20±1。4、水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致。五、試驗項目及試驗方法（一）、水泥膠砂強(qiáng)度(ISO法)1、儀器設(shè)備：膠砂攪拌機(jī)JJ-5膠砂振動臺ZS-15三聯(lián)試模、下料漏斗電動抗折DKZ-5000壓力試驗機(jī)TYE-300抗壓夾具40mm×40mm2、試驗步驟：（1） 接通電源開動機(jī)

4、器，觀察空機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)頭有無晃動，葉片與攪拌鍋是否有碰擦，能否準(zhǔn)時自動停車，如有異常，需檢查修復(fù)。（2） 用濕布擦一遍鍋內(nèi)壁，鍋底與葉片，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，將砂倒入砂桶中。（3） 然后開動機(jī)器，低速攪拌30S后，在第二個30S開始的同時，砂子自動均勻加入，機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30S。（4） 停拌90S，在第一個15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60S。各個攪拌階段，試件誤差應(yīng)在±1S以內(nèi)。（5） 膠砂制備后立即成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，

5、每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺，以近似90。的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。取下試模，刮平、做好標(biāo)記，放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)20±4小時，將試體脫模立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試體5mm，養(yǎng)護(hù)水每周更換一次。（6） 連續(xù)試驗至更換水泥品種時，須用濕布擦凈葉片與鍋壁、鍋底。（7） 按規(guī)定

6、齡期進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度試驗，抗折試驗加荷速度為50±10N/S，抗壓試驗加荷速度為2.4±0.2KN/S。3、 結(jié)果計算：按GB175-2007進(jìn)行。（二）、水泥強(qiáng)度快速測定試驗：1、 試驗條件除養(yǎng)護(hù)溫度及濕度外，設(shè)備及成型與常規(guī)水泥膠砂強(qiáng)度試驗相同。2、 試塊成型后，立即連同試模放入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)（20±1，相對濕度90%），預(yù)養(yǎng)3h±15min。3、 將帶模試塊放入預(yù)熱養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)試件架上，蓋好箱蓋，開始加熱（1.5h內(nèi)，升溫至55），并在55±2恒溫18h后，停止加熱。4、 打開箱蓋，端出試模，在室溫下冷卻后拆模并進(jìn)行相關(guān)試驗。5、 依據(jù)試

7、壓結(jié)果，對28d強(qiáng)度值進(jìn)行預(yù)測，根據(jù)本試驗室統(tǒng)計分析，預(yù)測公式為：R28=0.76RK+31.6（MPa）注：R28為水泥預(yù)測28d抗壓強(qiáng)度，0.76、31.6為相關(guān)系數(shù)，RK為水泥快速抗壓強(qiáng)度。6、 本方法是在GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法的基礎(chǔ)上，在55的水中蒸養(yǎng)24h，獲得水泥1d強(qiáng)度，來預(yù)測水泥28d抗壓強(qiáng)度。用此法來預(yù)測的強(qiáng)度值，只供配合比設(shè)計時參考，不作為水泥強(qiáng)度等級的驗收依據(jù)。（三）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性1、 儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A水泥ISO標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀水泥安定性沸煮箱100mm×100mm的玻璃板四個養(yǎng)護(hù)箱2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用

8、水量的測定（1） 試驗前檢查測定儀金屬棒是否能自由滑動；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指 針對準(zhǔn)零點；攪拌機(jī)運行是否正常。（2） 攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5S-10S內(nèi)將稱好的500g水泥加入水中，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥凈漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。（3） 拌和結(jié)束后，立即將凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿。（

9、4） 在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。（5） 以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。3、 凝結(jié)時間的測定（1） 調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的指針接觸玻璃板，指針對準(zhǔn)零點。（2） 將攪拌好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿一次裝入試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。（3） 試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水

10、泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。（4） 為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，下端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針 沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件不能在試體下留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加

11、入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。（5） 在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)初凝或終凝時間。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。4、 安定性的測定（1） 測定方法用試餅法。（2） 選用的玻璃板表面稍稍涂上一層油，每個試樣需成型兩個試件。（3） 將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出

12、一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅,標(biāo)識好后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。（4） 脫下玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。注：在沸煮前，調(diào)整好沸煮箱的水位，保證整個沸煮過程箱內(nèi)的水都浸過試件，同時又能在30min±5min內(nèi)升到沸騰。五、 結(jié)果評定按GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。二、 粉煤灰檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、 適

13、用范圍本實施細(xì)則適用于拌制水泥混凝土和砂漿時作摻合料的粉煤灰成品和水泥生產(chǎn)中作混合材料的粉煤灰的檢驗。二、技術(shù)要求符合GB/T1596-2005。三、取樣方法用取料器從運輸車中的不同部位抽取。四、試驗項目及試驗方法（一）粉煤灰細(xì)度1、儀器設(shè)備： 負(fù)壓篩析儀 FSY-150； 0.045mm方孔篩； 架盤天平，量程100g，分度值0.1g。2、試驗步驟：（1） 稱取試樣50g，精確至0.1g。（2） 將稱好的試樣倒入0.045mm方孔篩篩網(wǎng)上將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。（3） 接通負(fù)壓篩析儀電源，將定時開關(guān)開到3min，開始篩析。（4） 開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于4000Pa時，表示工作正

14、常，若負(fù)壓小于2000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。（5） 在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡皮棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。（6） 3min后氣流篩自動停止工作，停機(jī)后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，精確至0.1g。3、試驗結(jié)果：按下式計算篩余（%）=G×2其中G為篩余物重量。（二）粉煤灰需水量比1、儀器設(shè)備： 膠砂攪拌機(jī) NRJ-411A 跳桌，小刀：刀口平直，長度大于80mm 流動試模：由截錐圓模和模套組成，截錐圓模尺寸為：高度60±0.5mm；下口內(nèi)徑分別為70±0.5mm； 10 ±0.5mm； 搗棒：直徑為20±0.5mm，

15、長度約200mm； 卡尺：量程為200mm，分度值不大于0.5mm。2、試樣組成：（1） 試驗樣品：90g粉煤灰、210g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂；（2） 對比樣品：300g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂。3、試驗步驟：（1） 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，之后裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm，用小刀劃10次再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿截錐圓模，裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。（2） 取下模套，用小刀由中間分兩次將高出截錐圓模的膠砂刮去

16、并抹平，擦去落在桌面上的膠砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動跳桌，約每秒鐘一次，在30±1s內(nèi)完成30次跳動。（3） 用卡尺測量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直的直徑，計算平均值，取整數(shù)，用mm為單位表示，即為該水量的水泥膠砂流動度，流動度試驗，從膠砂拌和開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，須在5min內(nèi)完成。（4） 分別測定試驗樣品的流動度達(dá)到125-135mm時的需水量W1和對比樣品達(dá)到同一流動度時的需水量W2。4、 結(jié)果計算：粉煤灰需水量比= W1/W2×100%（三）粉煤灰燒失量1、儀器設(shè)備： 高溫電阻爐 SX2-2.5-12 最大控制溫度：1200； 分析天平 TG328

17、A 量程：200g，分度值：0.1mg； 瓷坩堝，干燥器；烘箱：可控溫度在105±5。2、試驗步驟：（1） 準(zhǔn)確稱取約1g試樣。（2） 置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在950-1000下灼燒15-20min。（3） 取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。如此反復(fù)灼燒，直至恒重。3、結(jié)果計算：燒失量的百分率（X）按下式計算：X=×100（%）式中：G 灼燒前試樣重量（g）；G1 灼燒后試樣重量（g）。(四)三氧化硫含量1、儀器設(shè)備： 高溫電阻爐 SX2-2.5-12 最大控制溫度：1200； 分析天平 TG328A 量程：2

18、00g，分度值：0.1mg； 瓷坩堝 、燒杯（300ml）； 移液管（500ml、25ml）、酒精燈；濾紙、干燥器。2、試劑：鹽酸（1+1）、氯化鋇溶液10%（W/V）、硝酸銀溶液1%（W/V）3、試驗步驟：（1）準(zhǔn)確稱取約0.5g粉煤灰試樣，置于300ml燒杯中，加入30-40ml水及10ml鹽酸（1+1），加熱至微沸，并保持微沸5min，使試樣充分分解，以中速濾紙過濾，用溫水洗滌10-12次。（2）調(diào)整濾液體積至200ml，煮沸，在攪拌下滴加10ml氯化鋇溶液10%（W/V），并將溶液煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫?zé)崽庫o置4h或過夜，此時溶液體積應(yīng)保持在200ml，用慢速濾紙過濾，以溫水洗至無氯根

19、反應(yīng)（用硝酸銀溶液檢驗）。（3）將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒重的瓷坩堝中，灰化后在800°C的高溫爐內(nèi)灼燒30min。（4）取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。如此反復(fù)灼燒，直至恒重。4、結(jié)果計算： 三氧化硫的百分含量（X）按下式計算G1×0.343GX= ×100式中G1 灼燒后沉淀的重量，g；G 試樣重量，g；0.343 硫酸鋇對三氧化硫換算系數(shù)。三、 普通混凝土用砂檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合JGJ52-2006要求。二、試樣制備按JGJ52-2006規(guī)定取樣，用四分法縮分至規(guī)定重量后將試樣在溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重。冷卻至室

20、溫后備用。三、主要試驗項目及試驗方法（一）篩分析1、 儀器設(shè)備： 試驗篩：孔徑為10、5、2.5mm的圓孔篩和孔徑為1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔篩及篩底、篩蓋各一。 天平：稱量1000g，感量1g。 搖篩機(jī)。 烘箱：可控溫在105±5。2、試驗步驟：（1）稱取烘干試樣500克，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一個篩上，將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)緊固，蓋緊篩蓋，開動機(jī)器振篩10分鐘左右，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止。通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，以此進(jìn)行直至每個篩。（2

21、）稱取各篩篩余試樣重量（精確至1g），篩分前后試樣總量相差不得超過1%。（3）按照J(rèn)GJ52-2006，計算分計篩余百分率（精確至0.1%）。3、試驗結(jié)果：按下式計算砂的細(xì)度模數(shù)f（精確至0.01）f=（2+3+4+5+6）-51/（100-1）式中1、2、3、4、5、6分別為5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.160mm各篩上累計篩余百分率；篩分試驗以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值（精確至0.1），如兩次試驗所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。（二）含泥量（采用淘洗法）1、 儀器設(shè)備：托盤天平：稱量1kg，感量1g；烘箱：可控溫在105±5

22、篩：孔徑為0.08、1.25 mm各一個；洗砂用筒及烘干用的淺盤。2、 試驗步驟：（1）取烘干試樣400克（m0）置于容器中，注入飲用水，使水面高出砂面約150 mm，充分拌合均勻后，浸泡2小時，然后用手在水中淘洗試樣，緩緩地將渾濁液倒入1.25毫米及0.08毫米的套篩上，濾去小于0.08毫米的顆粒。試驗過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。（2）再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。（3）用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.08毫米篩放在水中，來回?fù)u動，以充分洗除小于0.08毫米的顆粒，然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5的烘箱中，烘干

23、后稱重（m1）。3、 試驗結(jié)果：按下式計算出砂的含泥量C或Qn（精確至0.1%）C（Qn）=（m0- m1）/m0×100%含泥量以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過0.5%時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。（三）泥塊含量1、儀器設(shè)備：天平：稱量2kg，感量2g。烘箱：可控溫在105±5篩：孔徑0.63，1.25mm的各一。洗砂用容器及烘干用的淺盤。2、 試驗步驟：（1）將烘干試樣用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400克分兩份備用。（2）稱取試樣200克（m1），置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面，充分拌合均勻后，浸泡24小時，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試

24、樣放在0.63m毫米篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。（3）將篩上試樣小心取出，置于溫度為105±5烘箱中烘干后稱重（m2）。3、 按下式計算泥塊含量C，1或QKC，1（QK）=（m1- m2）/m1×100%取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值如超過0.4%，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。（四）表觀密度（標(biāo)準(zhǔn)法）1、儀器設(shè)備： 天平：稱量1kg，感量1g； 容量瓶：500mL； 干燥器、淺盤、鋁制料勺； 烘箱：能使溫度控制在105±5； 燒杯：500ml。2、試驗步驟：（1） 將縮分至650g左右的試樣在溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重，并在干燥

25、器內(nèi)冷卻至室溫。（2） 稱取烘干的試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀荩o瓶塞，靜置24h左右。（3） 用滴定管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，在塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（m1）。（4） 倒出瓶中的水和試樣，將瓶的表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入與（2）條中水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸刻度線。擦干瓶外水分，稱其重量（m2）。（5） 在試驗過程中，試驗的各項稱量可在15-25的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗結(jié)束，其溫度相差不超過2。3、試驗結(jié)果：表觀密度應(yīng)按下式計算（精確至10kg/m3）= m0/（m0+ m2- m

26、1）- t×1000 kg/m3式中 ：m0試樣的烘干重量（g）；m1試樣、水及容量瓶的總重（g）；m2水及容量瓶總重（g）；t水溫對表觀密度的修正系數(shù)。以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。（五）堆積密度1、儀器設(shè)備： 架盤天平：稱量5kg，感量5g； 容量筒：1L； 漏斗； 烘箱：能使溫度控制在105±5； 直尺、淺盤等。2、試驗步驟：（1） 用淺盤裝樣品約3L，在溫度為105±5烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致的兩份備用。（2） 取試樣一份，用漏斗將其徐徐裝入容量筒（漏

27、斗出料口距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm），直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。（3） 用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反的方向刮平，稱其重量（m2）。3、試驗結(jié)果：堆積密度1應(yīng)按下式計算（精確至10kg/m3）1= （m2- m1）/V×1000 kg/m3式中 ：m1 容量筒的重量（kg）；m2 容量筒和砂總重（kg）；V 容量筒容積（L）以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。（六）氯離子含量1、儀器設(shè)備和試劑： 天平：稱量2kg，感量2g； 帶塞磨口瓶：1L； 滴定管：10ml或25ml； 移液管：容量50ml，20ml； 容量瓶：500ml；三角瓶：300ml； 0.01mol/L硝

28、酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液； 5%（W/V）鉻酸鉀指示劑溶液； 0.01mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液。2、試驗步驟：（1） 取砂2kg先烘至恒重，經(jīng)四分法縮至500g（m）裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500ml蒸餾水，注入磨口瓶內(nèi)，加上塞子，搖動一次后，放置2h，然后每隔5min搖動一次，共搖動3次，使氯鹽充分溶解。（2） 將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸取50ml濾液，注入到三角瓶中，再加入濃度為5%的（W/V）鉻酸鉀指示劑1Ml，用0.01 mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈磚紅色為終點，記錄消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（V1）。（3） 用移液管準(zhǔn)確吸取50mL蒸餾水到三角瓶內(nèi)，加入5%鉻酸鉀指示

29、劑。并用0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈現(xiàn)磚紅色為止，記錄此點消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（V2）。3、結(jié)果計算：砂中氯離子含量按下式計算（精確至0.001%）CAgNO3（V1-V2）×0.0355×10mc1= ×100%式中 CAgNO3 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）；V1樣品滴定時消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（mL）；V2空白試驗時消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（mL）；m試樣重量（g）。四、 結(jié)果評定按JGJ52-2006評定。四、普通混凝土用碎石檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合JGJ52-2006要求。二、試驗制備按JGJ52-2006

30、規(guī)定取樣，用四分法將試樣縮分至各項試驗所規(guī)定的重量，在溫度為105±5°C的烘箱中烘干或風(fēng)干后備用。三、主要試驗項目及試驗方法（一）篩分析1、儀器設(shè)備： 圓孔篩2.5-40mm一套，及篩底盤和蓋各一。 天平或案稱：精確至試樣量的0.1% ； 烘箱：可控溫在105±5。 淺盤2、試驗步驟：（1）按規(guī)定稱取試樣。（2）將試樣按孔大小順序過篩，當(dāng)每號篩上篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時，應(yīng)將該號篩上篩余分成兩份，再次進(jìn)行篩分，直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%為止（當(dāng)粒徑大于20毫米時，篩分時允許用手撥動顆粒）。（3）稱取各篩的篩余重量（精確至試樣總重量的

31、0.1%）。篩分前后試樣總量相差不得超過1%。（4）由各篩上的篩余量除以試樣總重量計算得出該號篩的分計篩余百分率（精確至0.1%）。（5）每號篩計算得出的分計篩余百分率與大于該篩篩號各篩得分計篩余百分率相加，計算得出其累計篩余百分率（精確至1.0%）。3、試驗結(jié)果：按照J(rèn)GJ52-2006，根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。（二）含泥量1、 儀器設(shè)備：架盤天平：稱量10kg，感量10g（最大粒徑小于15mm的碎石或卵石用稱量5kg，感量5g的天平）。 烘箱：可控溫在105±5°C； 試驗篩：孔徑為1.25，0.080mm的篩各一； 容器：容積約為10L的瓷盤；

32、 淺盤。2、試驗步驟：（1） 按規(guī)定稱取兩份試樣。（2） 取其中一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150毫米（200毫米），用手在水中淘洗，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，緩緩地將渾濁液倒入1.25 mm和0.080mm的套篩（1.25 mm篩放上面，試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤），濾去小于0.080mm的顆粒，在整個試驗中應(yīng)注意避免大于0.080mm的顆粒丟失。（3） 再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直至洗出的水清澈為止。（4） 用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm 篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒），來回?fù)u動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒，然后將兩

33、只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為 105±5的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱重（m1）。3、 試驗結(jié)果：按下式計算含泥量0，精確至0.1%0=（m0- m1）/m0×100%式中m0 試驗前烘干試樣的重量（g）m1 試驗后烘干試樣的重量（g）以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果差值超過0.2%，應(yīng)重新取樣試驗。（三）泥塊含量1、 儀器設(shè)備： 案秤：稱量20kg，感量20g；稱量10kg，感量10g； 天平：稱量5kg，感量5g； 試驗篩：孔徑為2.5、5 mm各一個； 洗石用水筒及烘干用的淺盤； 烘箱：可控溫在105

34、7;5°C。 2、試驗步驟：(1) 按規(guī)定取兩份試樣備用。(2) 篩去5mm以下的顆粒，稱重（m1），將試樣在容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150毫米（200毫米），24小時后把水放出，用手碾壓泥塊，然后將試樣放在2.5 mm篩上搖動淘洗，直到洗出的水清澈為止。(3) 將篩上的試樣小心地從篩里取出裝入淺盤，置于溫度為 105±5的烘箱中烘干稱重（m2）。3、試驗結(jié)果：按下式計算泥塊含量01，精確至0.1%01=（m1- m2）/m1×100%式中：m1 5mm篩篩余量（g）m2 試驗后烘干試樣的重量（g）以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩

35、次結(jié)果差值超過0.2%，應(yīng)重新取樣試驗。（四）針片狀顆粒含量1、 儀器設(shè)備：案秤：稱量10kg，感量10g；天平：稱量2kg，感量2g；試驗篩：孔徑分別為5.0、10.0、16.0、20.0、25.0、31.5、40.0mm各一個，根據(jù)需要選用；針狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀；分度值為0.02 mm的游標(biāo)卡尺。2、試驗步驟：（1） 按規(guī)定取樣并稱重（m0），然后篩分成所規(guī)定的粒級備用。（2） 按所規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進(jìn)行鑒定，凡顆料長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。粒徑大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng)符

36、合規(guī)定。（3） 稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量（m1）。3、試驗結(jié)果：按下式計算針片狀顆粒含量P，精確至0.1%：P=m1/m0×100%（五）壓碎指標(biāo)值1、儀器設(shè)備： 壓力試驗機(jī)； 案秤：稱量10kg，感量10g； 壓碎指標(biāo)值測定儀；20、10、2.5mm的試驗篩各一個。2、試驗步驟：（1） 先將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆料，再用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除針片狀顆粒，然后稱取每份3kg的試樣3份備用。（2） 置圓筒于底盤上，取試樣一份，分兩層裝入筒內(nèi)。每裝一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，第二層顛實后，試樣表面距

37、盤底的高度應(yīng)控制為100mm左右。（3） 整平筒內(nèi)試樣表面，把壓頭裝好（注意應(yīng)使加壓頭保持平正），放到試驗機(jī)上在160-300s內(nèi)均勻加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測定筒，倒出筒中的試樣并稱其重量（m0），用孔徑為2.5mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱量剩留在篩上的試樣重量（m1）。3、試驗結(jié)果：按下式計算壓碎指標(biāo)值a，精確至0.1%：a=（m0- m1）/m0×100%式中：m0 試樣的重量（g）m1 壓碎試驗后篩余的試樣重量（g）以三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)測定值。（六）表觀密度（簡易方法）1、儀器設(shè)備： 架盤天平：稱量5kg，感量5g； 廣口瓶：1000mL或

38、2000Ml，磨口，并帶玻璃片； 烘箱：能使溫度控制在105±5； 試驗篩：孔徑為5mm， 毛巾、刷子等。2、試驗步驟：（1） 將樣品篩去5mm以下的顆粒，用四分法縮分至不少于2kg，洗刷干凈后，分成兩份備用。（2） 按規(guī)定數(shù)量稱取試驗。（3） 將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口，以上下左右搖晃的方法排除氣泡。（4） 氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、瓶和玻璃片總重量（m1）。（5） 將瓶中的試樣倒入淺盤中，放在105±5的烘箱

39、中烘干至恒重。取出，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱重（m0）。（6） 將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后稱重（m2）。（7） 在試驗過程中，試驗的各項稱量可在15-25的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗結(jié)束，其溫度相差不超過2。3、試驗結(jié)果：表觀密度應(yīng)按下式計算（精確至10kg/m3）= m0/（m0+ m2- m1）- t×1000 kg/m3式中 ：m0試樣的烘干重量（g）；m1試樣、水、瓶和玻璃片的總重（g）；m2水、瓶及玻璃片總重（g）；t水溫對表觀密度的修正系數(shù)。以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20kg/m3

40、時，可取四次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。（七）堆積密度1、儀器設(shè)備： 臺秤：稱量50kg，感量50g，稱量100kg，感量100g各一臺； 容量筒：10L或20L； 平頭鐵鍬； 烘箱：能使溫度控制在105±5。2、試驗步驟：（1） 取重量約等于規(guī)定的試樣放入淺盤，在溫度為105±5烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，分成大致的兩份備用。（2） 取試樣一份，置于平整或干凈的地板（或鐵板）上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右。（3） 裝滿容量筒并除去凸出筒口表面的顆粒。并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸

41、起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒共重（m2）。3、試驗結(jié)果：堆積密度1應(yīng)按下式計算（精確至10kg/m3）1= （m2- m1）/V×1000 kg/m3式中 ：m1 容量筒的重量（kg）；m2 容量筒和試樣總重（kg）；V 容量筒容積（L）以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。四、結(jié)果評定按JGJ52-2006評定。五、外加劑檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、 適用范圍本實施細(xì)則適用于評定在水泥混凝土中摻用的普通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑八種混凝土外加劑質(zhì)量的檢驗。二、技術(shù)要求符合GB8076-2008；GB8077-2000。三、外

42、加劑均質(zhì)性試驗方法（一） 外加劑固體含量1、試驗設(shè)備： 分析天平稱量200g，感量0.1mg； 鼓風(fēng)電熱恒溫烘箱：溫度0-300； 帶蓋稱量瓶：25mm×65mm； 干燥器：內(nèi)盛變色硅膠。2、試驗步驟：（1） 將潔凈的帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于105±5烘30min，取出置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒重，其質(zhì)量為m0。（2） 將被測試樣裝入已恒重的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為m1；試樣稱量：3.000-5.000g。（3） 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至105±5烘干，蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱量，重復(fù)

43、上述步驟直至恒重，其重量為m2。3、結(jié)果計算：固含量按下式計算：m2- m0m1- m0固含量= ×100%式中 m0稱量瓶的重量（g）；m1稱量瓶加試樣的質(zhì)量（g；）m2稱量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量（g）。固含量試驗結(jié)果取三個試樣測定數(shù)據(jù)的平均值并精確到0.1mg。（二） 密度試驗（精密比重計法）1 試驗設(shè)備：波美比重計精密比重計；500mL玻璃量筒；玻璃漏斗。2 試驗步驟：（1） 將已恒溫的（20±1）的外加劑溶液倒入500mL玻璃量筒內(nèi)，以波美比重計插入溶液中測出溶液比重。（2） 參考波美比重計所測溶液的比重，選擇這以刻度范圍的精密比重計插入溶液中，精確讀出溶液凹面與精密

44、比重計相齊的刻度即為該溶液的比重。測試數(shù)量應(yīng)不少于三個，結(jié)果取平均值，精確到0.001g/mL。（三） 水泥砂漿工作性：1、試驗設(shè)備及材料：膠砂攪拌機(jī)；跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺；抹刀、天平（稱量5kg）、天平（稱量1000g，分度值0.1g）；水泥，標(biāo)準(zhǔn)砂。2、試驗步驟：（1） 先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，在加入水泥450g，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二各30s開始的同時均勻的將砂子加入，機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60

45、s，各個階段攪拌時間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。（2） 在攪拌砂漿的同時，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺面，搗棒，截錐圓模及模套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。（3） 將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入試模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的三分之二，并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝入第二層砂漿，裝至高出截錐圓模約2mm，同樣用搗棒搗10次。（4） 搗好后取下套模，用抹刀將高出的砂漿刮去并抹平，隨即將截錐圓模垂直向上提起，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動30次。（5） 跳完后用卡尺量出砂漿底部流動直徑，取相互垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的砂漿流動度，用mm表示。（6） 重復(fù)上述步驟，直至流動

46、度在180±5mm。當(dāng)砂漿流動度為180±5mm時的用水量即為基準(zhǔn)砂漿流動度的用水量m0。（7） 將水和外加劑加入鍋里攪拌均勻，按上述操作步驟測出摻外加劑砂漿流動度達(dá)180±5mm時的用水量m1。3、結(jié)果計算：砂漿減水率（%）=（m0- m1）/ m0×100式中 m0基準(zhǔn)砂漿流動度為180±5mm時的用水量，gm1摻外加劑得砂漿流動度為180±5mm時的用水量，g試樣數(shù)量不少于2次，結(jié)果取平均值。（四）、水泥凈漿流動度試驗方法：本方法適用于測定外加劑對水泥凈漿的分散效果，用水泥凈漿在玻璃平面上自由流淌的最大直徑表示。1、儀器設(shè)備：水

47、泥凈漿攪拌機(jī)；截錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑60mm，高度為60mm，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品；玻璃板（400×400mm，厚5mm）；秒表；刮刀；鋼直尺（300mm）；天平（稱量100g，分度值0.1g）；天平（稱量1000g，分度值1g）。2、試驗步驟：（1） 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板。截錐圓模，攪拌器入攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。（2） 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min。（3） 將拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟

48、秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板流動至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。3、 結(jié)果處理：試樣數(shù)量不應(yīng)少于兩次，結(jié)果取平均值，誤差為±5mm。六、混凝土配合比設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書一、 技術(shù)要求1、必須符合JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的要求。2、應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的強(qiáng)度等級。3、應(yīng)滿足施工要求的和易性。4、應(yīng)滿足耐久性的要求。5、盡可能做到就地取材，降低成本，達(dá)到節(jié)約的目的。二、儀器設(shè)備 臺秤：稱量10Kg，感量50g。 量筒：稱量2000ml，分度值10ml。 強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)。 混凝土坍落度筒及搗棒。 混凝土抗壓試

49、模：150×150×150mm；100×100×100mm。 平頭鐵鍬及30L塑料桶。三、配合比設(shè)計方法1、 通過長期的砼生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，形成常用配合比表。2、 按月對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計評定，作控制圖，確定混凝土生產(chǎn)管理水平。3、 通過將砼配合比設(shè)計和質(zhì)量控制結(jié)合起來，形成升級循環(huán)，從而在生產(chǎn)中不斷對常用配合比表進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，最終使配合比設(shè)計變得更精確。4、 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對砼配合比重新進(jìn)行設(shè)計：a） 合同有要求時或所用原材料產(chǎn)地或品種有顯著變化時；b） 該配合比的砼生產(chǎn)間斷半年以上時。5、 普通砼配合比計算（或驗證）表：步驟項目符號計算公式參數(shù)

50、計算結(jié)果1配制強(qiáng)度fcu,0fcu,k+1.6452水灰比w/cAfce/(fcu,0+ABfce)A：0.46，B：0.073用水量mw,0查表，見JGJ55-20004水泥用量mc,0mw,0/（w/c）5砂率s查表，見JGJ55-20006砂用量ms,0(mcp-mc,0-mw,0)s假定表觀密度7碎石用量mg,0mcp-mc,0-mw,0- ms,08基準(zhǔn)配比1:X:Y:w/c1: ms,0/ mc,0: mg,0/ mc,0: mw,0/ mc,06、 計算出基準(zhǔn)配合比后，應(yīng)采用三個不同的水灰比進(jìn)行試配與強(qiáng)度檢驗，作混凝土強(qiáng)度與水灰比關(guān)系圖，確定最佳水灰比。對于泵送混凝土，調(diào)整砂率在

51、4250%之間，膠凝材料用量在300公斤以上，以保證泵送砼的和易性。七、普通混凝土拌合物性能試驗方法一、 適用范圍：本方法適用于測定骨料最大粒徑不大于40毫米的混凝土拌合物坍落度。符合GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)要求。二、儀器設(shè)備：1、 坍落度筒用鑄鐵或薄鋼板焊成的截頭圓錐體筒，上下面須平行并與錐體軸線垂直，筒外兩側(cè)焊兩只把手，近下端兩側(cè)焊腳踏板，錐筒內(nèi)面應(yīng)光滑且無凹陷或凸出，坍落度筒的內(nèi)部尺寸為：底部直徑為200±2mm，頂部直徑為100±2mm，高為300±2mm，筒壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。2、 搗棒：直徑為16mm，長600

52、mm，端部磨圓。3、 小鏟、鋼尺等。三、試驗步驟：1、 濕潤坍落筒，并把它放在一塊剛性的、平坦的、濕潤且不吸水的底板上，然后用腳踩兩個腳踏板，使坍落度筒在裝料時固定位置，把按要求取得的砼試樣分三層裝入筒內(nèi)，每層搗實后的高度約為坍落度筒高的三分之一。2、 每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在每層截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層，并使之剛剛插入下一層，插搗頂層前，應(yīng)將混凝土灌滿到高出坍落度筒，如果插搗使混凝土沉落到低于筒口，且應(yīng)隨時添加混凝土，使它自始至終都保持高出坍落度筒頂。頂層插

53、搗完后，刮去多余的砼并用抹刀抹平。3、 刮凈底板，垂直平穩(wěn)地向上提起，坍落度筒的提離過程應(yīng)在5-10s內(nèi)完成，并注意砼試體不受碰撞或震動。試驗時從開始裝料到提起坍落筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。4、 提起坍落度筒后，立即測量筒高與坍落后砼試體最高點之間的高度差以得到其坍落度值。（在測量坍落度值的同時，應(yīng)目測檢查砼的粘聚性及保水性）粘聚性的檢查方法，是用搗棒在已坍落的砼錐體一側(cè)輕打，如果輕打后錐體漸漸下沉，表示粘聚性良好，如果錐體突然倒塌，部分崩裂或發(fā)生石子離析，即表示粘聚性不好。保水性是以砼拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，而砼試體則因失

54、漿而骨料外露，則表示此盤砼拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，而錐體部分砼試體含漿飽滿，則表示此類砼拌合物的保水性能良好。四、結(jié)果表達(dá)：砼拌合物坍落度以毫米表達(dá)，精確至5毫米。如果所測的砼拌合物坍落度值小于10毫米，則該拌合物的稠度過干，宜用其它方法進(jìn)行測定。在記錄坍落度值的同時應(yīng)記錄砼拌合物的粘聚性和保水性情況。八、混凝土試件的制作及養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書一、 技術(shù)要求符合GB/T 50081-20021、 每組試件所用的拌合物根據(jù)不同的要求應(yīng)從同一攪拌運輸車中取出。2、 所有試件應(yīng)在取樣后立即制作，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振動臺振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實。二、混凝土試件的制作1、 制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層脫模劑。2、 采用振動臺成型時，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使砼拌合物高出試模上口。振動應(yīng)持續(xù)到砼表面出漿為止，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。 3、 人工插搗時，砼拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗時應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)試模表面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度20-30mm，插搗時搗棒應(yīng)垂直，同