1、第一節 電安裝工程創優細則 第一小節 水暖管道安裝工程材料、設備進廠檢查要點1. 材料要求總則 暖衛設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標準，并有產品合格證明。2. 材料要求細則鍍鋅鋼管： 外觀檢查鍍鋅層良好、 無銹蝕、 無毛刺，壁厚均勻符合 要求，端口無飛邊。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。焊接鋼管及無縫鋼管： 壁厚均勻、 無銹蝕、 無飛刺、符合要求， 端 口無飛邊。鑄鐵管：目測順直，壁厚均勻符合要求，內外光滑、無浮砂、包砂、 粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。閥門：規格型號和適用溫度、壓力要求符合設計要求，鑄造規矩， 無毛刺裂紋。設備應具有出廠合格證和質量

2、證明書，并應符合設計要求或地方 有關規定。進場時應做驗收和按規定復驗。管道支吊架安裝1. 管道支、吊、托架安裝應符合下列規定1.1 位置正確，埋設平整牢固。1.2 與管道接觸應緊密，固定應牢靠。1.3滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，并 留有一定的偏移量。1.4 無熱伸長管道的吊架、 吊桿應垂直安裝， 若吊架、 吊桿上為槽鋼 則槽鋼朝向應一致。1.5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移1.6固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全1.7鋼管水平安裝的支架間距按下表執行：鋼管水平安裝的支架間距公稱直徑(mm)支架間的最大間距(m)保溫管不保溫管DN2023

3、DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN150681.8立管管卡安裝，層高小于或等于 5m每層安裝1個；層高大于 5m每層不少于2個。管卡安裝高度，距地面1.51.8m, 2個以上管卡 可以勻稱安裝。1.9消防噴灑管道末端應加防晃支架，防晃支架距末端噴灑頭距離 為不大于750mm不小于300mm1.10管道支架安裝不允許出現半明半暗現象。1.11有磁磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應安裝在磁磚或石材 的縫隙處。1.12 管道支吊架距焊口距離不得小于 50mm。1.13 懸吊式空調管道長度超過 15m 時，應加防擺動固定支架。

4、1.14 塑料管道以及銅管應按照塑料管和銅管的要求進行安裝。1.15塑料管道用鐵支架固定時，應在管道和支架間墊上3mm勺橡膠墊。1.16 不銹鋼和鋁管支吊架不得直接和鐵支架接觸，應在之間墊相應 勺材料或橡膠墊。1.17 空調（風、水） 管道支吊架應有隔熱材料 （木拖），隔熱材料勺 厚度不得小于管道保溫層厚度。2. 法蘭連接2.1 法蘭對接平行、 緊密，與管子中心線垂直， 雙面施焊， 法蘭螺栓 應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑勺一半。2.2 法蘭連接螺栓緊固時， 按對角進行緊固， 使法蘭之間縫隙均勻。2.3法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上勺直管段。2

5、.4 法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免 管道或設備產生額外應力。2.5支管上的法蘭距主管外壁凈距應在 100mm以上，過墻管道上的 法蘭與墻面凈距為200mm以上。2.6 法蘭連接組對時， 墊片應放在法蘭的中心位置， 不得偏斜， 除設 計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。a管道連接采用法蘭連接。b法蘭與管道中心線垂直。c法蘭墊片符合要求。d螺栓連接整齊，朝向一致，外露 2-3扣。3. 管道焊接3.1 按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面 的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。3.2 管道焊接應焊肉飽滿， 光華。焊口表面無燒傷、 裂紋和明顯的結 瘤

6、、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。3.3 管道對口應平直，間隙符和要求；錯口偏差不超過管壁厚的 20%， 且不超過 2mm。3.4 管道組對時， 在管道的對口焊接處或彎曲 （彎管）部位不得焊接 支管；彎曲部位不得有焊縫； 接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑， 且不 小于100mm接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于 50mma管道焊接焊肉飽滿，焊縫高度、寬度符合設計要求。b焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷。衛生潔具安裝要點1. 衛生器具的固定件應采用預埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛生器具 的螺母， 墊圈均應使用橡膠墊， 膨脹螺栓只限于混凝土板、 墻，輕質隔墻 及磚墻不得使用。2. 座便器地腳

7、螺栓不得小于 M6便器背水箱固定螺栓不小于 M1Q 螺母下面須用平光墊和橡膠墊（3mm,螺栓外露螺母長度應為螺栓直徑的 一半。3. 洗臉盆和家具盆支架安裝必須牢固， 器具與支架接觸緊密， 不得使 用墊塊的方法調整標高，各類支架均應做好防腐及面漆。4. 器具下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。5. 浴盆的周邊與墻面接觸的部位應用玻璃膠封嚴。6. 地漏水封深度不得小于50mm地漏篦子頂面應低于設置處 5mm7. 衛生潔具安裝過程中應注意排水口的及時封堵。8. 潔具安裝后交工前， 潔具成品保護措施到位， 無劃痕、 破損、 掉、 裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現象

8、。泵房安裝控制要點1. 水泵等設備安裝， 當采用墊鐵施工時， 每個地腳螺栓旁邊至少應有 一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過 3 塊，并應將各墊鐵相互固定位焊牢。地 腳螺栓在預留孔中應垂直， 螺母與墊圈，墊圈與設備機座間的接觸均應緊 密、擰緊螺母后， 螺栓應露出螺母的長度為螺栓直徑的 1/2 ，并在外露處 涂上黃油以免生銹。 當采用隔震器時， 不得將隔震器裝入基礎或地面中， 隔震器安裝位置受力均勻， 不應有偏心或變形現象， 水泵出水管道的重量 不應直接支撐在水泵泵體上，應單獨設定支、吊架。2. 泵房設備布置，同型號的設備應安裝在一條軸線上。3. 管道支吊架的布置牢固可靠，合理美觀。4. 設備上的配件應安

9、裝齊全、 牢固朝向合理一致， 便于觀察和操作。 管道油漆控制要點1. 設計有要求的按照設計要求進行。2. 明裝管道防腐：一丹二銀（一道防銹漆、兩道面漆） 。3. 暗裝管道防腐：二丹（兩道防銹漆） 。4. 埋地管道：冷底子油一道、瀝青漆兩道。5. 管道油漆涂層應完整、 無損傷、漏涂、流淌現象，管道安裝后不能 涂漆的部分應預先涂漆。 鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆、 紫銅管焊口焊接 后應在清洗后作防腐處理。管道保溫控制要點1. 管道保溫層與管道應緊貼、 密實，不得有空隙和間斷， 表面平整、 園弧均勻。 管道穿墻、 穿樓板處保溫層應同時過墻過板， 保溫層與支架處 接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態。

10、 管道保溫用金屬殼做保護層， 其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。2. 保溫時，所用工具應足夠鋒利， 下料應準確合理， 膠和保溫釘的分 布應均勻。3. 法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與保溫材料相同。4. 室內給水管道穿越門廳、 居室、壁櫥、門口上部、 吊頂管井內或結 露影響使用的部位， 均應做防結露保溫， 防結露保溫材料最好采用聚乙烯 板或管， 保溫后能保證其外觀平整， 但施工時應注意， 聚乙烯板或管與墻 面接觸處應保持緊密； 用板材纏繞時， 應保證板材拼縫接觸嚴密， 纏塑料 布或玻璃絲布時， 其縫隙應與板材縫隙錯開； 用管材時應保證對口處用膠 封嚴。(9) 管道標識控制要點1. 管道

11、標識應字跡清晰醒目，介質流動方向正確。2. 采用油漆涂刷顏色要正確。3. 用色環時色環應間距均勻，分布合理。4. 成排管道表識應排列整齊美觀。5. 設備標識應固定牢固，高度合理。第二小節 電氣工程配管1. 配管目的與劃分1.1 配管的目的是保護導線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及 用戶以后更換導線， 并接地可靠。 配管工作是電氣工程中最普遍、 最基礎 性的工作，其安裝質量的好壞直接影響到創優工作的成敗。 暗配管預埋質 量不好將造成土建大面積的剔鑿， 嚴重影響結構強度； 明配管質量將直接 影響創優的觀感效果。1.2 凡敷設在需要破壞裝飾或結構后方能見到的配管為暗配管，除 暗配管之外的配管為明配

12、管。 暗配管包括敷設在墻體、 頂板結構內的以及 不上人的封閉吊頂和固定封閉的井內的配管。 可上人的吊頂內 (有人行通 道的吊頂) 不封閉式豎井通道內的配管為明配管， 其管路走向及支架、 固 定均應按明配管要求施工。2. 配管的材料要求2.1 鋼管應壁厚均勻， 焊縫均勻無毛刺， 無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁 現象。2.2 鍍鋅鋼管應采用熱鍍鋅， 內外鍍層良好、 均勻，無表皮剝落、 銹 蝕現象。2.3 塑料管及其附件應具有阻燃、耐沖擊的要求，其氧指數應大于 27%。2.4 金屬軟管或包塑金屬軟管， 內外須鍍鋅， 不脫絲、銹蝕，并采用 同材質的配件。3. 適用場所及要求3.1 鋼管適用于室內、外場所，但

13、對金屬有嚴重銹蝕的場所不宜使 用；敷設在土中時， 應有三油兩布防腐措施； 敷設在焦渣中時， 須包裹至 少5CM青水混凝土保護層；暗敷設在混凝土中時，不需做管外防腐，但要 求管內外除銹， 管內防腐； 暗敷設在吊頂內及明配時， 需管內外除銹， 管 內外防腐， 外壁刷面漆， 面漆顏色與建筑物表面顏色分界青晰， 不得交叉 污染。3.2 鍍鋅鋼管宜敷設在室內場所，鍍鋅層剝落處應刷防腐漆。3.3 金屬軟管應敷設在不易受損傷的干燥場所，且不應直埋入地下 或混凝土中。當在潮濕場所使用金屬軟管時， 應采用帶有非金屬護套且附 配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。3.4 塑料管宜敷設在不易受到沖擊的

14、場所。3.5 消防聯動控制、 自動滅火控制、 通訊、應急照明及緊急廣播等線 路，應采用金屬管， 并應敷設在非燃燒體結構內， 其保護層厚度不應小于 30mm當必須明敷設時，應在金屬管上采取防火保護措施。4. 管路的敷設和連接4.1 鋼管暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，埋設于地下或混 凝土中時彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。4.2 明配管時彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，當兩接線盒間只有 一個彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的 4 倍。4.3 管子的彎扁度不得大于 0.1 倍管外徑。沒有明顯褶皺、凹陷。4.4 套管連接時要保證套管長度為管徑的 2.2 倍、套管管徑應與管 徑相匹配，對口

15、處要位于套管中間， 焊口應牢固嚴密， 薄壁銅管嚴禁套管 連接。4.5 套絲連接要用通絲管箍， 套絲不亂扣，管口要對嚴， 連接后外露 螺紋 2-3 扣。明配管必須采用套絲連接 . 不得采用套管焊接。塑料管應采 用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的 1.5-3 倍，插入深度直為管外徑的 1.1-1.8 倍。4.6 管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在 室外的配管應有防雨功能 . 管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻抹鉛油。4.7 金屬軟管中間不得有接頭， 與設備器具相連時， 采用專用接頭， 連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。4.8 薄壁鋼管采用套管扣壓式連

16、接：4.8.1 連接應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點；4.8.2 管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路 為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左右側分別扣壓；483當管徑為25及以下時，每端扣點不應少于 2處；當管徑為32及以下時，每端扣點不應少于 3處，且扣點宜對稱，間距均勻；4.8.4扣壓點深度不應小于1mm扣壓形成的凹凸點不應有毛刺，且 扣壓牢固、表面光滑，扣壓后接口的縫隙應采用封堵措施。5. 管路的布置5.1暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m有 一個彎時20m 有兩個彎時15m 有三個彎時8m不允許有四個彎。5.2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與

17、鋼筋綁扎，接線 盒旁15cm以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管應加大固定密度，減少澆 搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。5.3埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層。管與管間應至少有 25m m間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲 入，造成空裂。5.4吊頂內敷設的管線應有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上面 固定，但直徑在20MM及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用 吊頂的吊桿或主龍骨敷設。5.5明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布 置要合理。管路要彈線定位，在任意2M段配管平直度和垂直度偏差不大 于3MM,全長偏差不應超

18、過管子內徑的 1/2 。5.6明配管的固定支架、吊桿要根據其受力情況、外觀形狀、高度調 節方式來確定，確定后要統一預制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時 排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現象。5.7配管不得出現半明半暗現象，不得用明管代替不通的管路。5.8成排明管敷設應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設 置排列有規律。5.9明配管固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或接線盒邊緣 的距離為150-500MM中間管卡的最大距離見下表。明管管路固定間距（MM鋼管鋼管直徑名稱15 2025 32405065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000塑料管800

19、120015005.10在上人吊頂、豎井內禁止做攔腰管和絆腳管；不上人吊頂內的 配管雖屬暗配管但按明配管做法去要求。5.11鋼管與電氣設備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m固定間距不應大于1m,管卡與管端、彎頭中點的距離直為300m與嵌入式燈 具及類似器具連接時，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長 度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與 燈之間的導管。6. 管入箱盒處理6.1開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔。6.2對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應考慮開在靠 配電箱后部。6.3鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應小于5mm有鎖母

20、 者與鎖緊螺母平，露出2-3扣。6.4進入燈頭盒、開關盒的線管數量不宜超過 4根，否則應選用大 型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入 箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排 列應整齊，管口宜高出基礎地面 50-80mm6.5對地面的插座甩出管、頂板的開關甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量作到位置準確, 特別注意保證位置準確、 間距一致、 高度適當， 管口要套絲， 必要時焊接 接地螺絲。尤其應注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。7. 箱盒的位置設置7.1 保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽

21、、陰角的 距離一致；成排的開關盒之間的距離應保持一致。7.2要保證強電盒口與弱電盒口的距離在 50cm以上，保證盒口與管 道等的距離。7.3 配電箱、開關盒的位置不應設在門、窗的開啟方向后以及影響 設備操作處；中間接線盒應設在不影響視線觀感的地方。開關安裝高度1.4米，距離門邊15CM緊貼墻面，不要有縫隙。要 注意不要設置于門后等不利于操作的地方。7.4 對開關盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、 浴室、廚房瓷磚墻面， 要結合土建排磚， 對其位置加以調整， 盡量設置于 磚體的幾何中心位置。 尤其應注意與土建配合， 防止開關、插座入墻過深 或位置不準。開關、插座等面板安裝位置要便于操

22、作， 不要安裝于門后、 暖氣罩后 等隱蔽的地方。安裝高度要符合規范、設計要求。燈具和消防探頭的距離一定要符合規范要求。 注意成品保護， 探頭等 精密儀器更需要嚴密保護。結構配合中同一房間、同一高度接線盒安裝： 1 高度一致，盒口要與 墻面平齊，封堵嚴密。2強電盒與弱電盒要距離0.5m以上。3高度差不 大于 1mm。8. 箱盒的安裝要求8.1 混凝土墻體配管時， 為保證標高準確， 建議使用二次接管， 在混 凝土墻體上預留相應的槽，待土建建筑線放完后再進行配管盒工作；8.2 箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍應加設鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形， 盒應封包嚴密， 防止進入沙漿， 盒的備用敲落

23、 孔一般不得敲落；8.3 暗裝在具有易燃結構部位及易燃材料附近時，應對其周圍的易 燃物作好防火隔熱處理；8.4 建議使用一次沖壓成型的接線盒，自制的箱盒要處理方正堅實， 周圍磨口干凈，刷防銹漆；8.5箱盒底部距墻面小于30MM時，需加金屬網固定后再抹灰，防止 空裂；8.6 軟包墻面上的盒口, 要進行包邊處理, 不讓易燃材料深入盒內；8.7 對木墻裙上的盒口, 除要套邊外, 還要刷防火漆進行防火處理；8.8 箱盒要注意成品保護,盒內在拆模后應及時清理干凈,刷好防 銹漆,蓋好臨時蓋板9. 管路的接地9.1 KBG 鋼管采用扣壓連接,不用做接地。9.2 管子采用 JDG 時,用緊固螺釘固定,套管連接

24、處一定要固定牢固，在墻內或混凝土內配管，中間的綁扎間距不應大于1M離接線盒15CM 應將管子綁扎固定，距轉角處、分支處 15cm 至 30cm 應進行綁扎，管子 進入接線盒用鎖緊螺母內外固定, 應牢固無松動。 管子使用套管連接時, 管子應在套管中心,所用管子配件應由廠家提供并使用廠家的專用工具, 以免造成接地不良，在振動的場所緊固螺釘應有防松動措施，JDG管嚴禁 焊接,連接處不應有凹凸現象。管內穿線1. 導線選擇1.1 應根據設計圖紙選擇導線,嚴禁擅自改變導線規格、型號。1.2 為保證施工方便,線口至配電箱、盤總開關的一段干線回路及 各用電支路應按色標要求分色：L1為黃色，L2為紅色，L3為綠

25、色，N （中 性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色線，開關控制線為白色線。 穿入管內的干線可不分色。2. 穿線2.1 穿線前，先將管子用布進行清掃， 避免管內的臟物污染導線； 穿 線前應先穿好帶線，帶好護口。2.2 導線在管內不得扭結、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現死彎。2.3 接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度應為 15CM。 配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的 1/2 。出戶線的預留長度為 1.5M。2.4 為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內面積的 40%，線槽內導線的截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超過 30 根。2.5 導線在變形縫、 伸縮縫

26、處， 補償裝置應靈活自如， 導線應留有一 定的余度。2.6 同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路、不同電壓 和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外；2.6.1標稱電壓為50V以下的回路；2.6.2 同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊干擾要 求的控制回路；2.6.3 同一花燈的幾個回路；2.6.4 同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不能超過 8 根。2.7 在任何情況下，導線均不得明露（金屬軟管的保護地線除外） ， 箱盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。3. 導線的連接3.1 壓線帽壓接法3.1.1 要根據導線線徑壓接根數選擇適當的壓線帽規格。3.1.2 導

27、線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內，若填不 實，可將線芯折回頭， 填滿為止， 線芯必須插到底， 導線絕緣層與壓線帽 平齊。3.1.3 必須用專用的壓線鉗壓接，要依據壓接根數和壓線帽規格選 擇適當的咬齒模數，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。4. 線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用 500V,量程為1-500MQ表線路的絕緣 阻值不小于0.5M Q。動力線路的絕緣電阻值不小于 1MQ。成套配電柜安裝1. 配電柜的材料要求1.1 柜體外形尺寸方正， 周邊平整無損傷， 油漆無脫落， 柜體有一定 機械強度，二次底板厚度不小于 1.5M，柜內儀表、控制元件齊全，安裝 牢固，布置

28、合理滿足電氣間距與爬電距離要求， 接線質量符合規范要求。1.2 二次板、 帶電器設備的門、 柜體上均應焊有接地螺絲， 柜上部進 線處和下部接線端子處， 尤其是進出多芯電纜時， 要預留足夠的空間以保 證外接導線， 多芯電纜分開線芯的接線空間。 配電柜下部端子排， 離地宜 大于 350MM。1.3 基礎槽鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。2. 配電柜的布置及安裝要點2.1 配電室內不應有其它的管道通過，室內的暖氣管道不應有閥門， 管道與散熱器的連接采用焊接。2.2 成排配電柜的長度超過 6M 時，柜后的通道應有兩個通向本室 或其它房間的出口，出口應布置在通道的兩側，兩出口之間的距離超

29、過 15M 時，其間還應增加出口。2.3 低壓配電柜的平面位置應按圖施工，標準層豎井內的空間位置 應按統一標準尺寸控制， 為了安全和操作方便， 不應安裝于門后或妨礙操作的設備旁2.4 單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。 成列柜（盤）各臺就位 后，先找正兩端的柜， 再從柜下至上 2/3 高的位置繃上小線， 逐臺找正， 如柜不標準，以柜面為準。找正時采用 0.5MM 鐵片進行調整，每處墊片 最多不能超過 3 片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆 孔。一般苦無要求時，低壓柜鉆12.2孑L,高壓柜鉆16.2孑L,分別用 M12 M16鍍鋅螺孔固定。2.5 成排配電柜，柜與柜之間應用螺栓進

30、行固定，根據柜的高度不 同，選擇相應的固定點，以保證配電柜的穩固性。3. 基礎型鋼安裝3.1 調直型鋼，將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制加工基礎 型鋼架，并刷好防銹漆。3.2 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上， 用水準儀或水平尺找平、 找正。找平過程中， 需用墊片的地方不能超過 3 片。然后將基礎型鋼架、 預埋鐵件、 墊片用電焊焊牢。 最終基礎型鋼頂部 宜高出抹平地面上油機以上為宜，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平 （不鋪膠墊時）。3.3 基礎型鋼與接地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁 鋼分別引入室內與變壓器安裝地線配合） 與基礎型鋼的兩端焊牢， 焊接長 度為

31、扁鋼寬度的2倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。4. 配電柜的組立及接線4.1 配電柜的基礎槽鋼要找平放正，與地面連接牢固，焊接處焊渣 處理干凈， 油漆刷均勻， 槽鋼上不得開孔進管， 在槽鋼內要抹水泥層， 保 證槽鋼內底部干凈平整， 不露渣漏筋， 在地面有水的機房， 水泥層要高于 槽鋼外地坪的高度。4.2柜就位后基礎槽鋼用M12 M16的鍍鋅螺絲固定，柜立穩后，水平度、垂直度、柜間間隙滿足規范要求4.3 盤線應走向合理、 導線順直、 橫平豎直、 棱角清晰、 拐角進線的 造型一致平行, 不得任意歪斜交叉相連, 導線要留有一定的余量用塑料綁 扎成束,綁扎間距均勻。4.4 各相導線分色清晰,且各相顏色區分

32、一致,多股線涮錫部位用 和導線顏色一致的絕緣帶纏繞, 纏繞長度一致, 干凈利落, 線管進線處, 帶塑料護口。5. 地線壓接5.1 導線壓接的鼻子必須使用閉口鼻,嚴禁使用開口鼻,應根據導 線的規格、電流的大小選擇不同的接線鼻子, 應采用涮錫并且涮錫飽滿無 夾渣、空隙,接線鼻子涮完錫后, 除接線的地方外, 都應使用與導線相同 顏色的膠帶進行包扎。成排配電柜安裝：1垂直度不大于1.2/1000 ,盤面平整度4MM盤間 接縫小于 2MM。 2 柜子標識齊全清楚。5.2 與母排壓接時，建議一個螺栓壓一個接線鼻子。進入配電柜的 管、線槽都應用接地線與母排連接， 柜內的接地線不應串接， 應采用并接。配電柜、

33、 箱接地做法： 配電箱、 柜如有電氣元氣件裝于箱柜門上， 就 一定要接地。軟編織帶，閉口鼻子。5.3 母排上的鼻子壓接應壓在母排后的平墊后，螺栓應平墊、彈簧 墊齊全。 螺栓穿法需按照如下原則： 由里向外穿； 由左向右穿； 由 上向下穿。電氣器具及配電箱安裝1. 燈具安裝1.1 材料要求1.1.1 燈內配線嚴禁外露， 燈具配件齊全， 無機械損傷、 變形、油漆 剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現象。1.1.2 照明燈具的導線，其電壓等級不應低于交流500。1.2 燈具的安裝1.2.1 燈具安裝牢固端正，位置正確。1.2.2 有吊頂的燈具或重量超過 3Kg 的燈具，在頂板上加獨立的吊 桿或預埋件

34、，承擔燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。1.2.3 成排明裝燈具， 在預埋燈頭盒時， 先放線，根據燈型留出間距 位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為 5mm。1.2.4凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接 保護地線。1.2.5 燈具吸頂安裝術臺應在土建刷完一遍漿后進行安裝，木臺應 固定牢固，與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊，木臺直徑在75150mm寸， 應用兩條螺絲固定，木臺直徑在 150mm以上時，應用三條螺絲呈三角形 固定，燈具應安裝在木臺中心。 在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊 頂的情況下，底座在250MM以上燈具吸頂安裝可不加裝本臺，導線進燈 箱處應加套管塑

35、料管保護。1.2.6 燈具在吊頂上嵌入式安裝， 應固定在專設的框架、 支吊架上， 不應使吊頂龍骨受燈具荷載， 支吊架形式要統一， 下口留長節螺紋以便調 節高度， 支吊架必須固定在樓板上， 不得固定在管道、 風管上， 且一套燈 具對應一套支吊架，不得用鉛絲固定。成排燈具安裝： 1 同燈開孔大小適中， 無漏邊現象。 2 燈具安裝要放 于吊頂的幾何中心位置。 3 燈具和消防探頭、噴灑頭的距離符合規范要 求.4 成排燈具順直美觀。2. 開關、插座面板安裝2.1 材料要求2.1.1 塑料板有足夠強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質 半透明。開關面板安裝： 1 和裝飾面合理結和， 放于其幾何中心。 2

36、 開關方向 正確。 3 與墻面無縫隙。2.1.2 面板的緊線應用光滑的圓頭螺絲，不應用平頭螺絲，以防損 傷導線。2.1.3 安全插座的各插孔應均勻并帶安全門，安全門應使用合成阻 燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。2.1.4 插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。2.1.5 銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細 膩。2.2 安裝位置2.2.1 開關、插座的位置按圖施工， 任何場所的窗、 鏡箱、吊柜上方 及管道背后、門后均不應有控制燈具的開關。2.2.2 開關、插座距暖氣片、管道、 接地干線、設備、弱電插座太近 時要移位。2.2.3 開關、插座的安裝高度、間距控

37、制應一致。2.3 接線2.3.1 開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線；開關位置應與 燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。2.3.2 單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火” ，堅裝時面 對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的零線均在上方。2.3.3 民用插座的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯 導線。2.3.4 在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子 處以套接壓線的方式連接其它支路。2.4 安裝要求2.4.1 潮濕場所應使用防水、防濺型插座。2.4.2 面板的螺絲為鍍鋅件， 無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、 緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊

38、、縫隙。2.4.3線盒太深大于20mm時，要進行套邊處理。3. 配電箱3.1 配電箱應有一定的機械強度， 周邊平整無損傷， 油漆無脫落， 二 層板厚度不應小于1.5MM不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內各種器具 應安裝牢固 導線排列整齊 壓接牢固 并有產品合格證 為兩部認可定 點廠家生產 備有檢驗報告。3.2 配電箱內的電氣器具應間距均勻 開啟關閉靈活 其排列間距 符合規范要求。3.3 配電箱內的所有金屬部件均為熱鍍鋅件。3.4 配電箱內的導線應分清顏色 安裝符合國家統一標準 出線的 開關應標明回路名稱 導線壓在針孔內應做雙回頭（獨股線） 多股線應 涮錫壓鼻子進行接線 箱內的導線需排列整齊井綁扎

39、成束 在活動部位應 用長釘固定 盤面引出及引進的導線應留有余量 以便于檢修。3.5 導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長 導線壓頭應牢固可靠 多股線不應盤圈壓線 應加裝壓線端子（有壓線孔者除外） 如必須穿孔 用頂絲壓接時 多股線應涮錫后壓裝 不得減少導線股數。3.6 明裝配電箱安裝 底邊距地不小于 1.5M 電表箱安裝時不得小 于 1.8M 用膨脹螺栓固定。嚴禁電氣焊開孔 不得開長孔。3.7 暗裝配電箱安裝 箱體應嵌入墻內 箱體表面應與墻面平齊 底 邊距地不應小于 1.4M 箱體周圍不應有空鼓 進入配電箱的管子應排列 整齊。厚度小于 2.5MM 厚的配電箱不應做接地導體。3.8 配電箱嚴禁熔焊 安

40、裝時需注意不碰壞箱體表面。硬母線安裝1. 材料要求1.1 封閉插接母線應有出廠合格證、 技術文件，技術文件包括： 額定 電壓、額定容量、試驗報告等技術數據。1.2 使用的各種規格的型鋼、 附件、各種規格的螺栓、 墊圈等應使用 熱鍍鋅件，所有材料應符合設計要求。2. 支架安裝2.1 封閉插接母線的拐彎處以及與箱 （盤）連接處必須加支架， 直段 插接母線支架的距離不應大于 2M；2.2 埋設支架應用水泥沙漿注滿、嚴實，不高出墻面，埋深不少于 8MM。2.3 膨脹螺栓固定支架不少于 2處，一個支架應用 2根吊桿固定牢 固，絲扣外露 24扣，膨脹螺栓應加平墊、彈簧墊，吊架應用雙螺母夾 緊；2.4 支架

41、及支架預埋件焊接處刷防腐油漆， 油漆應均勻， 無漏刷，不 污染建筑物。3. 封閉母線的組裝3.1 封閉式插接母線應按設計盒產品技術規定組裝，組裝前逐段進 行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于 0.5MQ。3.2 封閉式插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和 彈簧墊固定牢固。3.3 吊架安裝時，在封閉母線與設備連接處應加固定支架。3.4 封閉式插接母線外殼連接應牢固， 有防止松動措施， 嚴禁焊接， 封閉插接母線外殼兩斷應與保護地線連接。3.5 封閉插接母線外殼地線連接應緊密，無遺漏，母線絕緣電阻值 大于0.5M Q。3.6母線外殼的接地線建議使用25mm2的裸銅線壓鼻子進行接地跨接。3.7

42、 封閉插接母線安裝完畢后，應進行保護，以免損壞。電纜線路敷設1 .電纜管敷設1.1 電纜管明敷設應安裝牢固，電纜管支持點的距離，設計無規定 時金屬管不宜超過3M當穿塑料管時，直線段長度超過30M時建議加裝 伸縮節。1.2 金屬電纜管連接應兩管對準并密封良好，套接的短套管或帶螺 紋的管接頭長度不應小于電纜管外徑的 2.2 倍，金屬電纜管不宜直接對 焊。1.3 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并且不妨礙設 備拆裝和進出。 并列敷設的電纜管管口應排列整齊， 利用電纜的保護鋼管 做接地線時， 應先焊好接地線， 絲扣連接的也需焊好跨接地線， 焊完后再 敷設電纜。2 電纜敷設2.1 在電纜端頭、

43、 電纜接頭、 拐彎處及夾層內、 隧道、 豎井兩端等地 方，應裝設標志牌， 標志牌上注明線路編號， 當無編號時， 應寫明電纜型 號、規格及起訖地點； 并聯的電纜應有順序號， 標志牌的字跡要清晰， 不 易脫落；標志牌規格必須統一，材質能防腐，掛裝應牢固。2.2 在線槽內敷設電纜時，敷設電纜的截面積不應超過線槽截面積 的 40，在線槽內敷設應排列整齊不應交叉、 重疊、扭曲、不應有接頭， 每隔 1.5M 應進行綁扎，綁扎應牢固。2.3 強、弱電電纜不應敷設在同一線槽內，敷設在一起時，應有隔 板。2.4在敷設前，應搖測電纜絕緣，500V時絕緣電阻值不小于0.5MQ, 在送電前需再搖測一次。2.5 電纜各

44、支點間的距離應按設計規定2.6 電纜的彎曲半徑要符合規范要求，鎧裝、鉛包 20 倍電纜外徑； 其他 10 倍電纜外徑。2.7 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及 地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷 （如銷裝壓扁、電纜擰絞、 護層斷裂等）。2.8 電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。 直埋電纜尚應在全長上留出少量裕度，并作波浪形敷設。2.9 直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的方位標志或牢固的標樁。2.10 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管 子時，出入口應封 閉，管口應密封。2.11 對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計規定作好抗干擾

45、措施。2.12 裝有避雷針和避雷線的構架上的照明電源線，必須采用直埋于 地下的帶金屬護層的電纜或穿入金屬管的導線。電纜護層或金屬線必須 接地，埋地長度應在 10M 以上，方可與配電裝置的接地網相連或與電源 線、低壓配電裝置相連接。3. 電纜敷設的質量控制要點3.1 電纜的排列，當設計無規定時，應符合下列要求：3.1.1 電力電纜和控制電纜應分開排列；3.1.2 井列敷設的電力電纜和控制電纜敷設在同一側支架上時，應 將控制電纜放在電力電纜下面，1KV以下的電力電纜應放在1KV以上的電 力電纜的下面。充油電纜可例外。3.2 并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。3.3 電纜與熱力管道、

46、熱力設備之間的凈距：平行時應不小于1M；交叉時應不小于0.5M。如無法達到時，應采取隔熱措施。電纜不宜平行 敷設于熱力管道的上部。3.4 明設在室內及電纜溝、 隧道、豎井內的電纜應剝除麻護層， 并應對其銷裝加以防腐；3.5 電纜敷設完畢后，應及時清除雜物 . 蓋好蓋板，必要時，尚應將 蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。防雷接地及接地裝置安裝1. 材料要求1.1 所有金屬材料均使用鍍鋅件， 如圓鋼、角鋼、扁鋼、鋼管、卡子、 螺絲、螺栓、墊片等。1.2 卡子最好采用頂卡式，且應具有強度，不易變形。1.3引下線甩出女兒墻處采用2根12的鍍鋅圓鋼。2. 焊接要求2.1 連接應采用焊接，焊縫應飽滿

47、并有足夠的機械強度，不得有夾 渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防 腐處理。防雷接地焊接要求： 1 雙面焊，焊接長度大于 6D。 2 焊接點光滑平 整無咬肉、加渣、漏焊現象，清除藥皮，銀粉防腐。2.2 采用搭接焊時，其焊接長度如下：2.2.1 鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的 2 倍，且至少焊三邊， 慣彎不能太死，直線段不得有明顯彎曲，并應立放。2.2.2 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6 倍，并應雙面施焊。2.2.3 鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長度為圓鋼直徑的 6 倍。2.2.4 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管 （或角鋼） 焊接時，為了連接可靠， 除應 在接觸部位兩側進行焊接

48、外， 還應將扁鋼本身彎成弧形 （或直角） 與鋼管（或角鋼）焊接。2.2.5扁鋼接地線做T型焊接時，暗敷設時可扭彎搭接焊接或采用T型焊接加輔助焊片，以保證其搭焊長度，明敷設時采用90度立彎搭接 焊接。2.2.6 每種焊接方法應保證同一工程焊接處的搭接長度一致，尤其 在明裝做法時，更應嚴格要求。3. 接地裝置3.1 自然接地體3.1.1 利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體，應按設計要求，將 底板鋼筋搭接焊好；3.1.2 將柱內兩根相臨或對角的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好，并將柱 內主筋用色標作好標記， 色標顏色在同一單位工程中， 應一致并與土建工 程上用的顏色區分開。4. 接地干線4.1 室外接地干線敷

49、設室外接地干線一般敷設在溝內， 回填土應壓實但不需打夯， 末端露出 地面500mn,以便接引線。4.2 室內接地干線明敷設4.2.1 室內接地干線多為明敷設，但部分設備連接的支線需經地面 也可埋在混凝土內。4.2.2 明敷設接地線不應妨礙設備的拆除與檢修。4.2.3 接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物表面平行敷設，不 應有高低起伏及彎曲情況；4.2.4 接地線沿建筑物墻壁敷設時， 接地干線距地面應不小于 200mm， 距墻面不小于10m支持件間的水平直線距離一般為1m垂直部分為1.5m, 轉彎部分為 0.5m。4.2.5 接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差 2/1000，但全長不得超

50、過10m；轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。4.2.6 接地線表面沿長度方向，每段為15100m分別涂以黃色和 綠色相間的條紋4.2.7 穿墻時，應套管保護，跨越伸縮縫，應做偎管補償4.2.8在室內接地干線上隔10m裝設一個接地端子。4.2.9 接地線引向建筑物入口處，應標以黑色接地標志。5. 斷接卡子或測試點5.1 防雷引下線，接地體需要裝設斷接卡子或測試的部位、數量按 圖施工，無要求時按以下規定設置。5.1.1 建筑物、構筑物只有一組接地體時， 可不做斷接卡子， 但要設 置測試點。5.1.2 建筑物、構筑物采用多組接地體時，每組接地體均要設置斷 接卡子。5.1.3 斷接卡子或接

51、地點設置的部位應不影響建筑物外觀，應便于 測試，暗設時距地高度為0.5m,明設時距地高度為工1.8m。防雷接地測試點安裝： 1.予留盒及蓋板要定型專用產品， 標識要清楚、 永久。 2. 安裝位置要美觀、方便易于操作。 3. 高度 0.5 米。5.2 斷接卡子暗裝盒應干凈方正，最好為統一預制加工的鍍鋅件， 所用螺栓直徑不得小于10mm并加鍍鋅墊圈、彈簧墊，同時加裝盒蓋并 做上接地標記。6. 避雷網安裝6.1 避雷網6.1.1 避雷網應平直牢固,不應有變形扭曲現象,距離建筑物表面 距離應一致,平直度每 2M 檢查允許偏差 2/1000,但全長不得超過 8MM。6.1.2 避雷線彎曲處不得小于 90

52、 度,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑 10 倍。屋頂避雷帶： 1 避雷帶安裝高度 10cm 支架每米一個, 轉角處 0.5m。2 避雷線彎曲要有弧度,盡可能的大彎曲半徑。 3 突出建筑物的金屬物 都要做防雷連接。屋頂避雷帶： 1 避雷帶安裝高度 10cm 支架每米一個 轉角處 0.5m 專用鍍鋅卡子。 2 避雷線彎曲要有弧度 盡可能的大彎曲半徑。6.1.3 避雷線如用肩鋼 截面積不得小于 48mm2 如為圓鋼 直徑不 得小于 8mm。6.1.4 避雷網支架高度為 10-20cm 各支點間距不應大于 1M 離拐 彎中心點為300mn設立支架，支架應有機械強度，不易變形。6.1.5 遇有變形縫應做偎彎補

53、償 各處煨彎造型應一致。6.1.6 建筑物屋頂上金屬突出物 如金屬旗桿、 透氣管、金屬天溝、 鐵爬梯、 冷卻水塔、 電視天線、風機、 煙囪、廣告牌等都必須與避雷網焊 成一體。屋頂避雷帶及突出金屬物連接： 1 避雷帶安裝高度 10CM 支架每米 一個 轉角處 0.5M。 2 避雷線彎曲要有弧度 .3 水泥捻口的金屬管要焊跨 接線。 4 突出建筑物的金屬物都要做防雷連接。6.1.7 上人的屋面盡量采取接地線暗敷 不宜設墩子明裝避雷線 將各處要接地金屬部件 用鍍鋅圓鋼在屋面保溫層暗敷到位。6.1.8 透氣管的接地應與鍍鋅圓鋼焊接 不宜采用抱箍卡接 突出 屋面的各段管路都得焊接地線。突出建筑物的金屬物

54、都要做防雷連接：大型金屬物象冷卻塔等有必 要做兩處連接 無法焊接的部位要有專用接地螺絲壓線連接。6.1.9 對體積大、各金屬部分連接不好處理的設備 如風機的風管、 水塔、大型設備等的防雷方式最好做避雷針 避雷針采用鍍鋅鋼管時 管 壁厚度不小于 3mm 針尖應搪錫 垂直安裝固定牢固。6.1.10 沿建筑物外輪廓線的室外彩燈應低于避雷網30mm。金屬線槽、橋架安裝1. 材料要求1.1 金屬線槽分鍍鋅和不鍍鋅制品 其規格、型號應滿足設計規范要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺， 不應有扭曲、 翹邊等變形現象。 有 產品質量認證和檢測報告。1.2 對鍍鋅制品，要采用配套的鍍鋅配件， 鍍鋅層表面應光滑均勻、

55、 致密、不起皮、 無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現象和劃傷等缺陷， 不得 有影響安裝的鋅瘤。1.3 對非鍍鋅制品， 漆層應堅固，無銹蝕現象，在每段上應焊接接地 螺絲。1.4 支、吊架的結構應滿足剛度、強度及穩定性的要求。1.5 焊縫的機械性能不得低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻， 不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。2. 橋架敷設2.1 空間布置2.1.1 依據配電箱、柜、電氣器具，空間管道等確定敷設的位置走 向，彈線定位， 并確定支吊架的固定位置； 在豎井、機房內要考慮垂直干 線與分支干線的連接方式。2.1.2 應保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應保證與建 筑物表面相同的坡度。2.

56、1.3 橋架水平敷設時距地高度不宜低于 2.5m ，垂直敷設時不低于 1.8m,低于上述高度時應加金屬蓋板保護， 但敷設在電氣專用房間（配電 室、電氣豎井、設備層等）內除外。2.1.4 電纜托盤、橋架多層敷設時其層間距離為：控制電纜間不應 小于0.2m,電氣電纜間不應小于 0.3m,弱電電纜與電氣電纜間不小于 0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到 0.3m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不 應小于 0.3m。2.1.5 盡量使用廠家配套的支吊架,在需要自制的場所,支吊架要 統一預制,規2.2 支吊架固定預埋鐵時，自制加工尺寸應大于 120mM660mm其錨固圓鋼直徑不 應小于8mm配合土建結構施工，拆模后，預埋鐵的平面應明露或吃進2- 3MM再用肩鋼或角鋼焊接固定。用膨脹螺栓固定， 應根據承載選擇相應的螺栓及鉆頭， 所選鉆頭應大 于套管長度；適用于CS以上混凝土構件及實心磚墻上，不準在空心磚墻 固定；打孔的深度應以將套管全部埋入后， 表面平齊為宜； 不得損傷螺栓 的絲扣。不得使用木楔子固定。 橋架、線槽敷設完畢后應作好標識， 并對于不 同系統的橋架、線槽用不同顏色的油漆進行區分。2.3 橋架敷設2.3.1 橋架水平敷設時應按荷載曲線選取最佳跨距及進行支撐，跨距一般為1.5-3m ,垂直敷設時，固定點間距不大于2m支架與支架應安 裝牢固，朝向應一致，間距均勻，相同場所的支吊架