1、 .實 驗 報 告 書課程名稱：_班 級：_學 號：_姓 名：_ 指導教師： 日 期： 序號實驗名稱成績總評成績實驗一數控機床結構剖析實驗實驗二數控車床編程實驗實驗三數控車床操作及加工實驗實驗四數控銑床編程實驗實驗五數控銑床操作及加工實驗實驗一 數控機床結構剖析實驗一、實驗目的1、 學習和掌握數控機床基本組成及其工作原理；2、 了解數控機床的各種功能部件及其作用；3、 了解數控機床控制系統的基本組成和常用控制器；4、 了解數控機床的各種位置檢測元件及其作用。二、實驗內容及步驟1、 了解數控機床的三大組成部分：機械工作臺、電氣控制系統、控制軟件；2、 了解數控工作臺的組成及各種功能部件，各坐標軸

2、及其方向、直線導軌、直線軸承、絲杠等；3、 了解PLC、步進電動機及其驅動系統、變頻器、三相異步電動機等的作用；4、 了解數控機床位置檢測元件的兩大部分：接觸式行程開關和非接觸式行程開關；5、 數控機床遠動控制演示：軸選擇、點動控制、自動控制，正反轉及回參考點等動作。三、實驗用儀器1、 數控車床1臺2、 數控銑床1臺四、實驗前的準備預習實驗指導書。五、實驗說明及注意事項1、 本實驗為認識實驗，主要由老師向學生現場講解和演示教學；2、 注意安全。六、實驗報告1、 比較數控車床與數控銑床的異同點。2、說明交流伺服電動機、步進電動機的應用特點及區別。3、數控機床的機械結構包括哪些主要部分？與普通機床

3、相比，它有那些特點？實驗二 數控車床編程實驗一. 實訓目的1.熟練掌握數控車床操作面板上各個按鍵的功用及其使用方法。2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序編制中的應用。3.掌握G02、G03指令與G01、G00指令的應用和編程方法；4.掌握程序輸入及修改方法。5.熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗；二. 實訓設備1.CK6230數控車床 1臺三. 實訓內容1.如圖2所示成型面零件，已知毛坯尺寸為40×80，編寫數控加工程序并進行圖形模擬加工。圖12.數控加工程序卡根據零件的加工工藝分析和所使用的數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡序號程序內容程

4、序說明N010N020N030N040N050N060N070N080N090N100N110N120N130N140N150N160N170四. 實訓步驟1.開機2.編寫圖21加工程序3.程序輸入4.檢驗程序及各字符的正確性5.模擬自動加工運行6.觀察機床的程序運行情況及刀具的運行軌跡。7.回參考點五.注意事項1.編程注意事項編程時，注意Z方向的數值正負號。認真計算圓弧連接點和各基點的坐標值，確保走刀正確。2.其他注意事項安全第一，必須在老師的指導下，嚴格按照數控車床安全操作規程，有步驟的進行。首次模擬可按控制面板上的“機床鎖住”按鈕，將機床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關閉“機床鎖

5、住”進行刀具實際軌跡模擬。六.實訓思考題1.使用G02/G03指令時，如何判斷順時針/逆時針方向？2.試用R和I、K指令分別編寫程序。3.說明模態態和非模態之區別。實驗三 數控車床操作及加工實驗一、實驗目的與要求1、 掌握常用指令及編程技巧；2、 通過對零件的加工，了解數控車床的工作原理；3、 了解典型零件的數控車削加工工藝。二、實驗儀器與設備1、備置臥式數控車床一臺；2、鋁一根，（長100cm，直徑28mm）；3、外圓車刀、公制螺紋刀、切槽刀各一把。三、實驗內容及步驟圖21、 工藝分析（1）技術要求（2）加工工藝的確定1）裝夾定位的確定：三爪卡盤加緊定位，工件前端面距卡爪端面100mm；2）

6、刀具起刀點及工藝路線的確定：起刀點確定原則是拆卸工件方便、不發生碰撞，空行程不長。3）加工刀具的確定：外圓車刀、60度螺紋車刀、4mm切斷刀。4）切削用量：主軸轉速500r/min，進給速度0.03mm/r。2、數學計算假設程序原點，建立工件坐標系，計算各節點坐標值。3、編寫程序4、輸入零件程序5、進行程序校驗及加工軌跡仿真，修改程序。6、進行對刀操作7、自動加工四、實驗報告1、 為什么每次啟動系統后要進行“回參考點”操作？答：2、 試述操作面板上主要按鍵的功能？答：3、 簡述零件加工過程的操作步驟答：4、編寫圖2零件的粗、精加工程序。實驗四 數控銑床編程實驗毛坯為70×70

7、5;18板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖3所示的槽，工件材料為45鋼。圖3 1根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50×50四角倒圓的正方形。 每次切深為2，分二次加工完。2選擇機床設備根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。3選擇刀具現采用10的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。4確定切削用量切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

8、5確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3所示。采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。6編寫程序考慮到加工圖示的槽，深為4，每次切深為2，分二次加工完。為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。編寫該工件的加工程序：實驗五 數控銑削操作與加工實驗毛坯為120×60×10板材，5深的外輪廓已粗加工過，周邊留2余量，要求加工出如圖4所示的外輪廓及20的孔。工件材料為鋁。圖4平面輪廓工件1根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）工步順序 鉆孔20。 按OABCDEFG線路銑削輪廓。2選擇機床設備根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。3選擇刀具現采用20的鉆頭，定義為T02,5的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由于普通數控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。