1、精成改善項目小組A小組 尹宏2008-01-15 HK280-22GPHK280-22GP機殼損耗控制機殼損耗控制項項目目 - - -總結總結匯報匯報2精精 成成 改改 善善 小小 組組 ( (第四組第四組A A小組小組) )小組成員小組成員: 徐欽彥-工程師 (制二處) 陳繼賢-品質課長 (品質部) 魏興春-工程師 (制二處) 周 偉-工程師 (制二處) 尹 宏-制造課長 (制二處) 覃仁華-高級技術員(五金處)我們的團我們的團 隊隊環保產品環保產品狼的團隊狼的團隊3（1 1）鑒別與鑒別與選擇問題選擇問題（2 2）理解問題理解問題與探究根因與探究根因（3 3）制定制定解決方案解決方案（4 4

2、）選擇方案選擇方案（5 5）執行方案執行方案明確客戶需求明確客戶需求定義問題范圍定義問題范圍設定目標設定目標成立高效團隊成立高效團隊 客戶關心的問題 團隊建設（成員、章程） 項目推進計劃 設定量化、挑戰性的目標 解決什么問題使用的工具使用的工具 頭腦風暴 甘特圖 矩陣表 KPI 每一步工作每一步工作每一步工作輸出每一步工作輸出（6 6）評估與總結評估與總結鑒別與選擇問題（一）鑒別與選擇問題（一）4我們的問題我們的問題目前物料損耗太高目前物料損耗太高1.3 1.9 1.2 0.8 鑒別與選擇問題（二）鑒別與選擇問題（二）52、HK280-22GP機殼單價高：上蓋-2.0053元/PCS 下底3.

3、48元/PCS3、HK280-22G機殼損耗率高：1、HK280-22GP機種每月總產量都在20萬臺左右，占部門月產量近50%；月份總產量上、下蓋料號制程損耗數制程損耗千分比8月150000上蓋291-1220805HR10877.247下底291-2220704HR306920.469月225000上蓋291-1220805HR18458.2下底291-2220704HR443419.7074、機殼改善的可操作性強：此改善為外觀方面的問題。鑒別與選擇問題（三）鑒別與選擇問題（三）.綜上四點所述，故選擇綜上四點所述，故選擇HK280-22GPHK280-22GP機殼機殼損耗控制損耗控制作為項目

4、改善來降低部門物料損耗。作為項目改善來降低部門物料損耗。6機殼損耗率（千分比） =上蓋（或下底）在QAD系統中以W002、W005領料數該制令批量數1000 指標定義與解釋指標定義與解釋機殼損耗指標定義：機殼損耗指標定義：在各制令生產退領過程中在各制令生產退領過程中, ,產線機殼以產線機殼以W002W002、W005 W005 。 （QADQAD系統）領料完成制令及關閉的部分在整個制令系統）領料完成制令及關閉的部分在整個制令。 中分別占（上蓋、下底）的千分比。中分別占（上蓋、下底）的千分比。7設設 定定 目目 標標取9月份P9A機殼損耗最低三天數據：日日 期期9/149/14日日9/179/1

5、7日日9/189/18日日上蓋上蓋/ /下底下底( (制程不良數制程不良數) )14/2914/2911/2811/2815/2815/28當天產能當天產能( (臺臺) )281028102610261029302930上蓋上蓋/ /下底下底( (損耗率損耗率) )5.05.010.310.34.24.210.710.75.25.29.79.78.204.20上蓋損耗改善目標上蓋損耗改善目標降低48%9 9月月3030日日1212月月5 5日日19.79.7下底損耗改善目標下底損耗改善目標降低50%9 9月月3030日日1212月月5 5日日8TEAM TEAM 組組 建建LeaderLead

6、er：尹尹 宏宏制造課長制造課長Team memberTeam member：徐欽彥徐欽彥TETE工程師工程師Team memberTeam member：魏興春魏興春IEIE工程師工程師Team memberTeam member：陳繼賢陳繼賢品質課長品質課長Team memberTeam member：覃仁華覃仁華高級技術員高級技術員Team memberTeam member：周周 偉偉IEIE工程師工程師 9TEAM 成成 員員 職職 責責項目成員職責描述及工作量預計組長尹宏項目Leader,項目管理;機殼損耗狀況跟進,數據統計,及制程管理辦法完善。成員陳繼賢機殼來料不良的統計分類及標

7、準制定,制程外觀不良數據收集、統計。徐欽彥項目宣傳，及與B/I負責人溝通，收集B/I相關數據和跟催B/I制程管理辦法的改善進度。魏興春對組裝、包裝制程工藝的研究和分析，作業標準化制定及相關培訓、實施。團隊例會頻次：1次/周 時間：周二或周五晚項目成員主動參與項目活動,提供各項工作進度及相關交附物。10項目階段項目階段0707年年1010月月2222日日0707年年1010月月2929日日0707年年1111月月1010日日0707年年1111月月1818日日0707年年1111月月2828日日0707年年1212月月0909日日0707年年1212月月2525日日0808年年0101月月080

8、8日日選擇問題選擇問題分析問題分析問題制定方案制定方案選擇方案選擇方案執行方案執行方案評估總結評估總結項目計劃進度項目計劃進度11眾人拾柴眾人拾柴 火焰高火焰高12（1 1）鑒別與鑒別與選擇問題選擇問題（2 2）理解問題理解問題與探究根因與探究根因（3 3）制定制定解決方案解決方案（4 4）選擇方案選擇方案（5 5）執行方案執行方案細化流程細化流程收集相關信息收集相關信息分析分析找出根因找出根因 流程分析報告 找出根本原因或關鍵點 歸納/匯總/分析 收集相關的錄像/圖片/數據/文件等可使用的工具可使用的工具每一步工作每一步工作每一步工作輸出每一步工作輸出（6 6）評估與總結評估與總結 頭腦風暴

9、、因果圖、原因 篩選 Process mapping QC七手法流程圖柏拉圖 理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (一一) )13橙色圈工站為上蓋、下底與其它部件相組裝或附鎖螺釘理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (二二) )上蓋、下底在組裝包裝所經主要工站流程：老化包裝振動紋波測試ATE測試 終測過壓手動測試CHROMA測試DC線材測試(LQC)線材目視擦拭機殼檢查下蓋、貼產品貼紙檢查上蓋、貼QC PASS貼紙、條型碼 (LQC)外觀檢查裝膠袋、裝箱封箱、蓋章老化高壓接地測試流程方向鎖上下蓋老化鎖地線鎖風扇上蓋組裝取上蓋檢查、貼瑪拉膠紙鎖PFC于上蓋取下蓋檢查、撕保護膜、貼PVC片裝

10、輸入座、貼色標貼瑪拉膠紙于下蓋鎖PCB板補焊下蓋組裝下底來料經挑選從此投入上蓋來料經挑選從此投入經上架，老化3H，下架冷卻待包14理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (三三) )依上組裝、包裝工藝流程依上組裝、包裝工藝流程, ,經團隊會議采用經團隊會議采用”頭腦風暴法頭腦風暴法”討論分析討論分析, ,初步展開各方面要因：初步展開各方面要因：機殼制程損耗原因機殼制程損耗原因來料來料標準差異運輸刮傷五金不良未淘汰品作業方法作業方法電批操作刮傷組裝OK品擺放不當在制品取放刮傷處理不良品刮傷人員人員挑選機殼人員老化員操作新員工作業設備設備/ /工具工具老化架保護層覆蓋不夠老化周轉車破舊傳輸帶破損老

11、化架層空隙偏小標“ ”為影響制程機殼不良的重要原因進一步細化15來來 料料標準差異標準差異運輸刮傷運輸刮傷五金不良五金不良未淘汰品未淘汰品需解決五金來料QA檢驗標準與制程檢驗標準的一致性不良項差異項從品質部統計得7-9月HK280-22GP機殼來料不良挑選再確認數據如下：理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (四四) )16理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (五五) )人人 員員新員工作業07年下半年,各線實際人數一直未達到編制人員流失率大,8月14.74%,9月8.11%123127P10A133145P11A制D課103111P9B99111P9A100111P8B108111P8

12、A101111P7制C課PC制造二處當日時薪員工編制人數部門名稱9 9月月1111日時薪人員日報日時薪人員日報挑選機殼人員未長期固定人員作業培訓不足無標準對照老化員操作老化人員不直屬各線現場干部管理,臨時要求規范及時性欠佳操作動作不規范,擺放不當17理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (六六) )作業方法作業方法電批操作刮傷組裝OK品擺放不當部品取放不當刮傷處理不良品刮傷18設備設備/ /工具工具老化架保護層覆蓋不夠防護膠皮太窄,老化架外沿鐵條外露,上下電源時易碰到機殼周轉車破舊周轉車邊緣有破損,且粘附各層膠皮已硬化傳輸帶破損各線傳輸帶已逐步老化并表面粗糙多毛刺老化架層空隙偏小老化架每層上

13、下鐵條距離偏小,上下電源碰及上邊鐵條理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (七七) )19理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (八八) )P9A、B班9月機殼制程不良分布位置統計 機種：HK280-22GP 4天8個班次的數據 不良現象位置C面E面F面小計刮傷871156154不良現象位置1號位2號位3號位4號位小計電批鎖傷PFC53171338電批鎖傷面蓋2761025不良現象位置A面B面D面小計刮傷3243378435不良現象位置1號位2號位3號位4號位小計電批鎖傷風扇螺釘11515940上蓋不良分類數量比例累積比C面8740.10%40.10%F面5625.80%65.90%鎖PF

14、C3817.50%83.40%鎖面蓋2511.50%94.90%E面115.10%100%下底不良分類數量比例累積比A面32468.20%68.20%D面7816.40%84.60%鎖風扇408.40%93%B面337.00%100%經統計經統計,P9A,P9A、B B班班9 9月份月份(4(4天天8 8個班次個班次) )機殼制程不良具體分布位置機殼制程不良具體分布位置, ,數據及機殼數據及機殼6 6個面、各個鎖螺絲釘的位號示意圖如附：個面、各個鎖螺絲釘的位號示意圖如附： 。如下圖分析20理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (九九) )上圖為上蓋外觀不良統計，反映應從C面、F面及鎖PFC三

15、個方面入手改善。40.10%65.90%83.40%94.90%100%020406080100C面F面 鎖PFC 鎖面蓋E面0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%數量累積比21理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (十十) )依描圖，下底制程外觀不良主要集中在A面、D面，需從該兩個角度入手。68.20%84.60%93%100%050100150200250300350A面D面鎖風扇B面0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%數量累積比22上蓋C面F面鎖PFC下底D面A面綜上所述綜上所述, , 分析出問題根因確定解決問題的方

16、向分析出問題根因確定解決問題的方向1、鎖電批操作的改進；2、在制品取放方法的改善；3、組裝OK品擺放方式的糾正；1、傳輸帶、靜電皮的更新；2、老化架防護膠皮加寬、周 轉車的修整；1、鎖電批操作的改進；2、治具的及時修整及精確度要求；3、該工位多人員的培養；2、鎖風扇操作的改進；1、對來料不良的精確篩選；3、半成品擺放、取放方式的改進；1、鎖電批操作的改進；2、在制品取放方法的改善；3、組裝OK品擺放方式的糾正；為平放電源正上方，易與相鄰機及拉體工治具相碰，為側放半成品的正下方，與傳輸帶、臺面及老化架直接接觸；4、老化時操作動作的規范；為客戶關注的外觀重要部分，外露于PC主機后側；為平放電源正下

17、方，與C面相對，其改善方向相同。理解問題與探究根因理解問題與探究根因( (十一十一) )23（1 1）鑒別與鑒別與選擇問題選擇問題（2 2）理解問題理解問題與探究根因與探究根因（3 3）制定制定解決方案解決方案（4 4）選擇方案選擇方案（5 5）執行方案執行方案提出各種提出各種可能的方案可能的方案 針對每一個關鍵因素 找出盡可能多的 改進方案可使用的工具可使用的工具 頭腦風暴 檢查表 矩陣每一步工作每一步工作每一步工作輸出每一步工作輸出（6 6）評估與總結評估與總結制定制定/ /選擇方案（一）選擇方案（一）24注：綠色打“”為選擇進行改善的方案制定制定/ /選擇方案（二）選擇方案（二）251

18、1、制程作業方法的規范、制程作業方法的規范 從重要工站作業動作和員工觀念、習慣訓化著手 2 2、流水線傳輸帶、流水線傳輸帶/ /臺面靜電皮更換臺面靜電皮更換 申報廠務工程并給予跟進3 3、B/IB/I作業方法的規范作業方法的規范 通過對目前B/I作業的分析進行重新定義4 4、機殼來料檢驗標準的設定、機殼來料檢驗標準的設定依上述選定由四個方面入手改善：制定制定/ /選擇方案（三）選擇方案（三）從客戶端的收集及制程的問題結合來料五金處檢驗項目26（1 1）鑒別與鑒別與選擇問題選擇問題（2 2）理解問題理解問題與探究根因與探究根因（3 3）制定制定解決方案解決方案（4 4）選擇方案選擇方案（5 5）

19、執行方案執行方案實施方案實施方案 按選擇的方案落實 行動計劃 可使用的工具可使用的工具 甘特圖 項目管理 責任矩陣 圖表 每一步工作每一步工作每一步工作輸出每一步工作輸出（6 6）評估與總結評估與總結執行方案（一）執行方案（一）27執行方案（二）執行方案（二）鎖上下蓋老化鎖地線鎖風扇上蓋組裝取上蓋檢查、貼瑪拉膠紙鎖PFC于上蓋取下蓋檢查、撕保護膜、貼PVC片裝輸入座、貼色標貼瑪拉膠紙于下蓋鎖PCB板補焊下蓋組裝下底來料經挑選從此投入上蓋來料經挑選從此投入回顧組裝段重回顧組裝段重要工站流程圖要工站流程圖針對黃色圈內鎖螺釘工站進行操作指導的改進-制程作業方法的規范（1）28改善后利用了更多的圖片串

20、成一組，附注各環節的注意重點，生動、易懂。改善后利用了更多的圖片串成一組，附注各環節的注意重點，生動、易懂。執行方案（三）執行方案（三）-制程作業方法的規范（2）-魏興春周偉在此不一一展開，選其中“鎖PCB”改善前后SOP展開列舉于下兩頁。29執行方案（四）執行方案（四）-制程作業方法的規范（3） 鎖PCB板 SOP舊版本30執行方案（五）執行方案（五）-制程作業方法的規范（4）作業步驟作業步驟 ：產品名稱產品名稱作業名稱作業名稱裝鎖裝鎖PCBPCB板于下底板于下底治工具治工具HK280-22GPHK280-22GP長電批頭長電批頭 電批扭力為電批扭力為5 5. .5 5- -7 7. .5

21、5KgfcmKgfcm鎖PCB板 改善后SOP3、檢查所用螺釘有無滑牙,生銹,菊花介子有無開裂,變形。右手取電批,左手取三組合螺釘（一次只能取一顆螺釘）。1、檢查上一站作業有無不良等現象;從傳送帶取上一站已加工好的主板與下蓋輕放于工作臺。2、取PCBA按圖示一方向平行裝入下蓋螺柱上。4、將三組合螺釘附于電批嘴,將螺釘對準PCB固定孔位垂直鎖入。5、重復第3、4步將此螺釘鎖上。6、重復第3、4步將此螺釘鎖上。7、重復第3、4步將此螺釘鎖上。8、作業完畢自檢，確認合格后流往下站。31執行方案（六）執行方案（六）-制程作業方法的規范（5）-尹宏。在上述工站新SOP的基礎上，就組裝、包裝段全部工站的生

22、產做出相關的作業規范，以“每天早會制”、“新員工培訓”為主方式反復傳達、灌輸，逐步形成一種團隊的習慣。列舉組裝作業規范、 包裝作業規范如下： 。32執行方案（七）執行方案（七）-流水線傳輸帶/靜電皮更新（1）。10月下旬開始向廠務工程申請流水線傳輸帶更新，11月下旬相關破舊的傳輸帶全部完成更換，其更新前后狀況如圖所示：改善前改善前改善后改善后33執行方案（八）執行方案（八）-流水線傳輸帶/靜電皮更新（2）改善前改善前更新新靜電皮11月26日完成P7-P9線的臺面靜電皮更新34執行方案（九）執行方案（九）-B/I作業方法的規范徐欽彥5、將電源平放在老化架上取出老化架，不可C、D面碰觸上下鐵條。（

23、須平放，若側放易與鐵條相碰）6、將水平從老化架上取下的電源，同時套好膠袋輕放于周轉車上，不可放于周轉車平板上再左右拖動電源或碰撞其它電源。1、從周轉車上取一臺電源平放于老化架上，不可拖電源、磕碰相鄰電源，C、D面不可觸及老化架上下鐵條。2、左手將膠袋取下，右手將電源立起輕放于膠袋上，避免電源碰到老化架，調整電源位置使其線材朝里，AC座朝外。3、插好線材輸出端子，再插上AC電源線，開始老化。（插端子時須直插入，不可斜插，防止PIN針脫落。）4、老化完畢后斷開電源線和電源輸出端子，拔出線材時必須手握端子水平拔出。B/IB/I操作方法的改進操作方法的改進35執行方案（十）執行方案（十）-機殼來料檢驗

24、標準的設定（1）-陳繼賢覃仁華結合聯想的IQC檢驗作業指導書與五金機殼原有檢驗標準，制定出PC電源產線挑選機殼的標準。36（1 1）鑒別與鑒別與選擇問題選擇問題（2 2）理解問題理解問題與探究根因與探究根因（3 3）制定制定解決方案解決方案（4 4）選擇方案選擇方案（5 5）執行方案執行方案 改善總體效果監控報告 關鍵因素監控報告可使用的工具可使用的工具 對比分析 趨勢圖 柱狀圖每一步工作每一步工作每一步工作輸出每一步工作輸出（6 6）評估與總結評估與總結效果評估效果評估固化改進固化改進總結與表彰總結與表彰 文件、制度、體系的形成 匯報、獎勵推廣運用推廣運用 同部門或跨部門推廣實施確定新的改善

25、機會確定新的改善機會 再次尋找改善機會,持續改善項目的評估與總結（一）項目的評估與總結（一） 37。依營運處數據，11、12月份部門績效其物料損耗率為0.8，達成項目初始計劃的目標值0.8 。項目的評估與總結（二）項目的評估與總結（二） ()1.31.20.80.80.838項目的評估與總結（三）項目的評估與總結（三） 月份總產量/臺上、下蓋料號制程損耗數/PCS制程損耗千分比9月225000上蓋291-1220805HR18458.20 下底291-2220704HR443419.71 12月月190000上蓋上蓋291-1220805HR291-1220805HR7614.014.01下底下底291-2220704HR291-2220704HR208910.9910.99統計QAD系統中12月HK280-22GP上下蓋不良狀況，與項目進行前的9月數據相比：1212月與月與9 9月的機殼損耗率相比明顯的下降月的機殼損耗率相比明顯的下降39為了更能體現最近的機殼損耗狀況，抽取P9A班07年12月28日-08年元月4日連續連續6 6天天機殼