1、【施工方案】編號：GEDI(SEPC)-02-TJ-A10-0001工程名稱江西大唐國際撫州電廠2X1000MW新建工程2#機組作業工程名稱：2#鍋爐基礎施工方案編制單位：上海電力建設有限責任公司編寫：日期：年月曰審核：日期：年月曰批準：日期：年月曰出版日期2018年01月版次A目錄1 工程簡況12 編制依據23 作業前的條件和準備34 作業程序和施工方法75 本作業中執行的強制性條文15166 質量標準及質量控制要點的設置和質量通病及預防措施7 作業的安全環保措施198 施工進度計劃243/271工程簡況1.1工程簡況1.1.1工程簡介江西大唐國際撫州電廠2X1000MW新建工程2#機組鍋爐

2、基礎北面為1#主廠房，西面為側煤倉。本工程土0.00m標高相當于1985國家高程+87.800葉區域場地自然地坪標高為-0.27m左右。本工程基礎采用樁基承重，基礎墊層面標高除CT-1、CT-3、CT-5、CT-5a、CT-8a、CT-9為-4.5m外其余均為-5.0m;地梁底標高JL-1及JL-3為-4.05m，JL-2為-4.25m，JL-4為-3.55m及-4.05m。由于地梁底標高與基礎底標高存在4501450mm的高差，本工程基礎地梁的施工考慮后續支設模板底模的施工方式。1.1.2地質情況1.1.2.1 地下水分布根據地質勘查報告顯示，本工程地下水可分為松散巖類孔隙潛水和基巖裂隙水二

3、中類型。松散巖類孔隙潛水主要賦存于第四系沖積層及全風化泥巖和泥質粉砂巖中，其中主含水層為-4層中粗砂；補給來源主要為大氣降水，與地表水也有一定的聯系，排泄方式是通過地表蒸發、集水井抽水或向低洼處排泄，水位埋深隨季節變化而變化，水量一般。基巖裂隙水主要賦存于強風化和中等風化泥巖、泥質粉砂巖的節理裂隙中，廠區富水性差，水量貧乏。廠址區地下水的水位埋深及水量隨季節變化而變化。故地下水對本工程施工基本無影響。1.1.2.2 土質分布情況從地質勘查報告上可知，鍋爐基礎區域在土0.00m標高以下土質分布情況從上到下依次為：巖土名稱成因及風化等級層號粉質粘土沖積-1粉質粘土沖積-2粘土沖積-1粘土沖積-2中

4、粗砂沖積-4泥巖全風化-1泥巖強風化-2泥巖中等風化-3結合鍋爐基礎圖紙可知本工程施工范圍內主要為-1、-2粉質粘土層及-1、-2粘土層，從地質報告上對該幾層土質的描述上顯示區域土質較好。1.2 主要工作量序號名稱單位數量備注1基礎砼3m250002鋼筋t3703模板2m3100砼接觸面2編制依據2.1廣東設計研究院鍋爐房基礎圖(FA06311S-T0206-01FA06311S-T0206-06);2.2 江西省電力設計院巖土工程勘測報告；2.3建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001;2.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002;2.5建筑邊坡工程技術規范

5、(GB50330-2002;2.6 工程測量規范(GB50026-2007);2.7建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001);2.8施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005);2.9電力建設施工質量驗收及評價規程第一部分：土建工程(DL/T5210.1-2018);2.10電力建設安全工作規程(第一部分：火力發電廠DL5009.1-2002);2.11工程建設標準強制性條文(電力工程部分2018版)；2.12工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分2018版)。21/273作業前的條件和準備3.1 作業人員的資質3.1.1 所有特殊施工人員必須經過相關資質培訓，具有相應等級的操作

6、證，持證上崗。3.1. 2施工人員必須是經過安全考試合格者。3.2 、技術準備3.2.1 、熟悉設計文件，理解設計意圖，核實工程量。根據設計文件和現場實際情況對施工進行具體和詳細的策劃，編制施工方案，對進場的人員進行技術培訓。3.2.2 、利用并保護好原有的便道，并在道路轉彎及道路條件較差處設立安全標志，保證工程開工后施工機械的工作面及道路暢通無阻。3.2.3 、圖紙會審1）由工程總工牽頭，工程部有關技術人員和經理部各部門負責人對施工圖進行學習和自審，匯總問題，提請業主組織的圖紙會審會議討論。2）由工程總工聯系監理部組織圖紙會審，力爭圖紙到位后2天內完成。3）將圖紙會審的內容分別標到各施工圖相

7、應的部分。3.2.4 、技術交底1）工程部長在工程開工前向工段長、工號技術員和各施工隊負責人進行技術交底。交底內容包括各分項工程的技術要點、施工要點、完成各分項工程的技術措施，各工序的負責人，各工序的銜接方法，起止時間等。2）各工段長、工號技術員在工程開工前將上述交底內容向各施工隊負責人（或技術員）及關鍵部位的施工人員進行書面交底。書面技術交底需經工程工程部長審核、工程總工批準后方可下發。3）每天開工前，各工段長、工號技術員要將當天所作的工作內容向全體作業人員進行安排、交底。除上述交底內容外，還要總結上一天和前一段時間安全文明生產的成績和不足，交底當天安全文明生產應注意事項。3.3在施工前一些

8、必備的機械和工器具必須進入現場，并進行機械及器具的運行檢查,以確保機械、器具在施工中能正常運行，機械及器具的配備見下表。機械及器具配備名稱單位數量備注全站儀（KTS-442RL臺1測量放線水準儀（AI0A-32H）臺2測量高程汽車泵臺1砼澆筑HZS60拌和樓座1砼攪拌JS750攪拌機臺1砼攪拌振動棒臺8振搗混凝土潛水泵臺4抽水用切斷機臺2鋼筋加工彎曲機臺2鋼筋加工電焊機臺7鋼筋焊接直螺紋套絲機臺2鋼筋機械連接砂輪切割機臺4鋼筋機械連接3.3.1、施工人員序號工種數量備注1砼工：16人2鋼筋工：30人3木工：30人4電工：2人持證上崗5普工：30人6操作工：5人持證上崗7電焊工：5人持證上崗合計

9、：118人3.3.2現場管理人員配備現場管理人員配備人數對口施工員3人專職安全員3人對口技術員3人專職測量員2人專職質檢員2人總數13人3.4、施工條件3.4.1施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產能力。所需的設備進場應提前報審。3.4.2河砂、石子、水泥、等需用的材料，組織材料進場并能確保材料質量。并在現場對工程的材料進行見證取樣送檢3.4.3對于施工用的材料需配合比的(如混凝土)等必須在施工前做實驗委托，由實驗室出具配合比報告單。3.4.4 施工電源必須在施工前進入現場，并保證正常通電。3.4.5 攪拌站系統各種準備工作就緒。3.4.6 做好基礎定位放線

10、控制點。3.5作業前應具備的條件3.5.1 施工用圖紙、相關說明書及有關資料齊全。3.5.2 2#鍋爐基礎施工場地現場移交我工程，并交底樁基養護齡期情況，以便開挖施工時不會對樁基造成影響。3.5.3 廠區一級控制網移交我工程，以便2#鍋爐基礎開挖施工時開挖線及高程控制。3.5.4 廠區主排水排出部位明確，以便2#鍋爐基礎開挖完畢后匯集的地下水有排出部位。3.5.5 組織施工人員認真研究施工區域的工程地質、水文地質資料及查明施工區域內有無地下電纜、下水管道設施等地下障礙物以便進行組織施工和編制施工方案；研究制定現場場地整平、基坑開挖施工方案；繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順

11、序、范圍、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，以及棄土點；提前安排需用施工機具、勞動力等計劃。3.5.6 坐標及高程控制點：現場一級控制網及水準點離本施工區域較近，在同一場地標高區域，且目前場地空曠基本無遮擋，故土方開挖施工階段不考慮引測坐標及高程控制點至鍋爐基礎附近，而是直接利用就近的控制點引測。3.5.7 考慮到本次施工中用電部位主要為樁頭的破除施工，而現場廠區主電源未施工完畢，故考慮采取柴油發電機供電的方式。臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)進行。3.5.8 作好設備調配，對各機具、設備進行維修檢查，試運轉，并運至使用地點就位。3.5.9 組織并配備施工所需各

12、專業技術人員、管理人員和施工人員；組織安排好施工程序；落實區域施工各責任人員。施工人員的選擇，原則上要求擇優選用具有相關施工經驗豐富、技術精湛的人員，特殊工種持證上崗。3.5.10 根據施工圖紙，計算相關材料需用量，并上報需用計劃，按照材料采購流程進行材料的準備工作。3.5.11 施工前，對所有施工人員進行針對性的施工技術、安全、質量以及圖紙交底及培訓。3.5.12施工現場配備足夠的照明和消防器材。4施工方法4.1、工藝流程：清基一墊層砼澆筑一測量放線一鋼筋綁扎一承臺模板安裝一承臺混凝土澆筑一測量放線-短柱模板安裝一預埋件安裝一第一次澆灌面以下短柱模板安裝一第一次澆灌面以下短柱混凝土澆筑測量放

13、線地錨框及螺栓安裝二次澆灌面下短柱模板安裝二次澆灌面下短柱混凝土澆筑4.2、測量定位在基礎墊層面上放出基礎軸線，然后再放出相應的基礎外邊線、柱位邊線、及預埋控制線、用紅三角標記并寫明部位，放線經檢查無誤后方可進入下道工序施工。4.3、鋼筋工程鋼筋進場要對原材進行見證取樣送檢，待各項檢驗指標合格以后方可投入使用。先按照圖紙設計及規范要求放樣，經審核后開始下料。異形承臺基礎鋼筋下料采用CAD軟件放樣，力求準確。鋼筋綁扎時，先在墊層上放出鋼筋綁扎線，綁扎時按線綁扎。底板鋼筋網片采用20#鐵絲綁扎。由于地基處理為混凝土灌注樁，樁頭高出墊層10CM為確保底部鋼筋網片平整和保護層的厚度，采用100厚大理石

14、墊塊進行支撐。短柱鋼筋在綁扎前，根據測量定位線，固定定位箍。牢固綁扎每條主筋，分布均勻。承臺底一道，承臺頂面以下10CM一道，中間一道。定位以后，用垂線校核主筋的垂直度，并用井字架固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋移位。4.4、模板工程4.4.1、模板安裝及加固：模板選用尺寸為a*b*c=2440*1220*15，背面50*100木方豎楞，橫間距b=300,橫楞采用2根48*3.5鋼管，豎向間距L=500,對拉桿選用HPB235級12鋼筋，橫向間距L=400,豎向間距B=500mm模板安裝嚴格按墊層上基礎模板邊線安裝，在基礎外邊先搭設雙排鋼管腳手架，鋼管背楞用吊線垂吊垂直并與腳手架扣牢，然后立

15、50m材100mm背枋，應保證背楞與模板接觸面垂直，模板接頭處不得在同一直線上，應相互咬合錯開，鋼管背楞接頭也不得在同一處，應錯開50%。4.4.1.1 模板計算書模板選用尺寸為a*b*c=2440*1220*15，背面50*100木方豎楞，橫間距b=300,橫楞采用2根48*3.5鋼管，豎向間距L=500,對拉桿選用HPB235級10鋼筋(【ft】=13.3)，橫向間距L=400,豎向間距B=500mm混凝土重力密度取24KN/m3取鍋爐基礎承臺最大高度2.5m。a、承臺模板面板驗算1) 、模板側面壓力標準值計算當承臺高H=2.5m時，側壓力標準值F仁50KN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準

16、值F2=2KN/m2。則模板側面壓力標準值：F=1.2F1+1.4F2=1.2*50+1.4*2=62.8KN/m22) 模板面板驗算【c1】=15N/mm2E=6000W=(b,/h2)/6=(1220-100*2)*152/6=38250mm3I=b,h3/12=(1220-100*2)*153/12=286875模板面板強度驗算:模板面板長b=1220模板面板有效寬度：S1=S-50X2=300100=200q仁b*F=1.22*62.8*103=76616N/mq2=1.2*b*F1=1.2*1.22*50*103=73200N/mp=1.4*b*F2=1.4*1.22*2*103=3

17、416N/m當施工荷載為均布荷載時：M仁qlsl/8=76616N/m*0.22/8=383.08Nm當施工荷載為集中荷載時：M2=q2s12/8+ps1/4=73200X0.22/8+3416X0.2/4=536.8NmM2M1,按M2進行模板強度驗算：(T=M2/W=53680/38250=14.03【c1】強度滿足要求模板面板撓度驗算:q,=F1*b=50*103*1220/106=61N/mmV=5q,s14/384*EI=5*61*0.24/384*6000*286875=0【V】=S1/400=200/400=0.5伽撓度滿足要求b、豎向龍骨強度要求50mm*100mm木方材料參數

18、如下：W=bh2/6=100*502/6=41666.67mm3E=10000N/mm2【1】=9.5N/mm2豎向龍骨所受均布荷載q1=s*f=300*62.8*103=18.84N/mmI=bh3/12=100X503/12=1041666.67mm4橫向龍骨有效間距：l1=l-48*2=500-96=404mmM=q1l12/8=18.84*4042/8=384373.68Nmm（T=M/W=384373.68/41666.67=9.22N/mm2【c1】=9.5N/mm2強度滿足要求2）豎向龍骨撓度驗算：q,=s*1.2F1=300*1.2*50*10-3=18N/mm/400=404

19、/V=5q,l14/384EI=5*18*4044/384*10000*1041666.67=0.5mm2l1400=1.01mm撓度滿足要求3）橫向龍骨驗算©48X3.5mm!岡管材料參數如下：I=12.19*104mm4W=5.08*103mm3A=489mm2【c2】=205N/mm2E=2.06*105N/mm2橫向龍骨強度驗算P=（0.5+0.6）q1l=1.1*18.84*500=10362NM=Pl1/4=10362*404/4=1046562N-mmc=M/W=104656/25.08*103*2=103.01N/mm22【c2】=205N/mm2強度滿足要求c、對拉

20、桿強度驗算AnF=B*L*F=0.4*0.5*62.8=12.56N<【ft】=13.310對拉桿強度滿足要求。模板的拆除應保證混凝土強度達到設計要求，拆模時應注意對成品混凝土的保護。嚴禁用撬棍、鐵錘等物體打擊，拆除的模板應清洗干凈，刷上脫模劑，碼放整齊。4.4.2 、模板拆除砼養護7天并在砼溫度變化穩定后，進行模板拆除，先上部后下部。所有拆除物都應清理，分類歸堆。模板拆除后，割除對拉螺桿頭。4.5、預埋工程本工程預埋螺栓量大，精度要求高。為防止預埋螺栓、鋼筋、鐵件施工相互干擾、相碰，保證預埋螺栓的精確度，便于相關安裝單位的施工，避免返工處理的經濟損失，為工程創優創造條件，在不影響結構的

21、情況下對短柱箍筋及拉鉤進行適當的調整。螺栓采用由甲方提供的輔助鋼架進行固定。在基礎短柱混凝土澆筑至-2.00M位置預埋4塊鐵件以固定輔助鋼架，后在固定架上焊接預埋螺栓。螺栓安裝安裝順序為：測量定位T固定架就位、焊接T在固定架上焊接掛鋼絲用龍門架T軸線、高程復核f掛鋼絲f標高控制f螺栓定位。A. 根據固定架的位置，將固定架焊接在預埋鋼板上。B. 以往常采用搭設腳手架掛鋼絲的方法，但腳手架會因回填土下沉而變形，引起軸線偏差，所以改用在鋼架上焊接龍門架掛鋼絲的方法。C. 測量控制應充分考慮測量儀器用于近距離測距精度不高的影響。故長距離，如總尺寸、對角線尺寸采用全站儀測量，小開襠用鋼尺量測，并嚴格考慮

22、尺長和溫度改正數。D. 經復核無誤后，掛鋼絲，對照鋼絲定位預埋螺栓。與此同時上部每根螺栓在兩個方向同時用全站儀校正螺栓的偏差，校正無誤后用18鋼筋將螺栓與固定架焊接連接，并在預埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接，固定架用鋼管腳手架加固。E. 工程部專職質檢人員先對每個預埋件位置及標高進行檢查，確認預埋螺栓埋設無誤后再監理單位驗收F. 監理單位驗收合格后，立即對螺栓進行保護措施。螺栓表面先涂一層黃油，再用塑料管套上固定好。G. 在鋼筋綁扎時，應避免直接接觸到預埋螺栓及相連的槽鋼架子及鋼管架子。H. 鋼筋綁扎完畢后，必須再次對預埋螺栓的位置及標高進行復測，一旦發現偏位現象，立即調整至原位。I. 在混

23、凝土施工時，混凝土從泵管下來時應注意不要直接沖擊在預埋螺栓、鋼管架子和槽鋼架子上；振動混凝土時，振動棒不準碰觸到預埋螺栓和槽鋼支架，避免因振動引起的偏移；如在澆筑過程中預埋螺栓出現了偏移現象，必須立即進行調整復位。4.5.1 、施工準備技術：開盤前組織施工人員，進行班組技術交底。機械：振動機及振動棒各8臺，4用4備，移動盤2只，1用1備，設備全部經調試。另備1只地燈作為照明備用。人力：混凝土工一班20人，分兩班倒，其中每班守模2人。4.5.2 、施工縫的留置根據圖紙設計要求以及現場施工實際情況，鍋爐基礎承臺及短柱施工擬分二次施工完成，即：承臺施工至短柱-2.00M處（施工縫一）、安裝支架及螺栓

24、，混凝土澆筑至短柱設計標高-1.10M處（施工縫二）4.5.3 、混凝土施工（1）砼供應方式：采用集中攪拌供應，每小時可以供應混凝土不少于40m3確保施工基礎混凝土不會因供應量不足而出現冷縫現象。（2）在施工縫處（即承臺頂面位置）預插巾14短鋼筋，長度0.8m，間距200mm呈梅花狀布置3)砼的澆筑采用兩臺罐車及一臺汽車泵輸送，(4) 每層澆筑厚3040cm泵管的出料口處配置2臺插入式振動器，因為砼的坍落度較大，承臺面積較大，1臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下進行全面振搗，砼振搗

25、采用50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍(即50cm左右)。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現象。振搗時間為2030s,視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。(5) 砼在澆筑完成后4h內，在砼表面先蓋一層塑料薄膜，再蓋麻袋包兩層，進行保濕保溫養護。4.5.4 砼的養護養護時間:為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期

26、由于干縮而產生裂縫,澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋和澆水，養護時間不得少于7天。4.5.5 防裂技術措施結合本工程具體條件，采取以下技術措施：1.水化熱控制摻加高效緩凝減水劑，使水灰比控制在0.50以下，改善和易性，避免出現冷縫。2. 降低砼澆筑入模溫度。4.5.6混凝土測溫(1)測溫區域簡介鍋爐基礎混凝土設計標號為C30,由于各個承臺不同，混凝土厚度一共有3200、2800、2500、2000、1500、1200六種不同的厚度，混凝土工程量約4000多立方M屬大體積混凝土工程。鍋爐基礎底板的特點是板塊面積較大，混凝土較厚，體積大。當水泥水化熱的累積效應導致混凝土內外溫差超過規范要求（25C）

27、，混凝土表面易產生溫度應力裂縫，影響基礎工程質量。為了保證工程質量，擬在施工過程中采取措施測溫。（2）測溫方法采用較先進的熱敏電阻加微型計算機的自動化測溫手段，所采用的熱敏電阻是國產的硅擴散電阻，它的靈敏度達到0.6%廠C，即如果其常溫阻值是850Q時，每變化一度，那么其電阻值變化5.1Q。電阻隨溫度的變化的重復性好，可以打入混凝土中，在測溫完成后不用回收。在布設測溫點時，可以將封裝好的熱敏電阻牢固地固定在鋼筋上。熱敏電阻和電腦測溫采用了自動記錄和報警系統，熱電阻遠端測量模塊，利用電腦的RS485通訊端口輸出溫度值，由測溫軟件自動記錄，自動生成曲線，當混凝土內外溫差達到施工規范要求的溫差值時，

28、系統可設置自動報警，具體原理見附圖1、附圖2，測溫系統示意圖和測區剖面示意圖。（3）測溫點的布置：因施工工藝完全相同，計劃按底板的幾個不同方向布置測溫點，由于電腦測溫靈敏度非常高（可精確到0.001度），也非常準確，一個測區即可以覆蓋較大一個區域，由于每個承臺的厚度不同，所以按承臺的不同厚度設置測區，重點監測較厚的部位比較合理，考慮在CT2.CT6.CT7兩個最厚的部位（均厚2500）各設置1個測區共10個測區，在CT11（厚2200）、CT4.CT10（厚2000）、CT1.CT3.CT5.CT8.CT9.CT8a.CT10a（厚1500）處各設置1個測區，總計27個測區.每個測區設置3個測

29、點，共111個測點，其中每個測區上測點距混凝土表面1015cm下測點距混凝土底面1015cm中間點取縱向幾何中心點。（4）測溫時間計劃：在混凝土澆筑之前準備好測溫用的電路及測溫系統，提前將電阻準備完畢，包括封裝、測試，在混凝土澆筑前一天完成最后準備及程序調試。在混凝土開盤后程序開始運行，并一直運行到混凝土溫度不可能再超過規范要求的溫差值為止。電腦可以根據需要設置成在任意時間內自動記錄監測。在測溫完成后的一個星期內整理出測溫報告。（5）技術措施：1、混凝土溫度變化是一個平緩的變化過程，在較短時間內溫度不會突變，因此記錄溫度的時間間隔不必太長，每一至兩小時記錄一次溫度就完全可以滿足要求。為了濾掉在

30、長線傳輸時的二頻干擾，每一次記錄的溫度都是幾千次采樣的平均值，能有效地濾掉干擾的波動，使測量更準確。2、如果混凝土上表面與中心溫差接近25C，自動測溫系統將會發出報警，工程部有關負責人將會采取必要的保溫措施。3、如果在測溫過程中，排在施工現場上空的測溫線被碰斷，使溫度檢測數據丟失，可以馬上對測溫線重新連接，不會破壞測溫曲線的連續性。4、在鍋爐基礎澆筑混凝土前，提醒施工隊伍在施工過程中盡量避開埋在混凝土中和架在施工現場上空的測溫線，以防止出現不必要的麻煩，同時施工現場提供連續穩定的電源條件，以保證本次測溫的順利進行。圖1、砼上砼中砼下測溫系統示意圖圖2、X2X3測溫區布點剖面示意圖（注：上下測點

31、各距混凝土表面和底部ioi5cm中間取縱向幾何中心）測溫區布點平面示意圖5本作業中執行的強制性條文5.1 土方開挖的順序、方法必須與設計情況相一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。5.2基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。5.3基坑周邊嚴禁超堆荷載。5.4基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。6質量標準及質量控制要點的設置和質量通病及預防措施6.1 土方開挖質量標準及保證措施：6.1.1施工前應對參加施工的人員進行技術交底，明確掌握施工方法、質量標準及安全文明施工注意事項。6.1.2嚴格按設計圖紙、規范和設計修改通知單進行施工。6.1

32、.3所使用的儀器、工程器具、尺等都必須經過檢測合格后、且在有效期內。6.1.4特殊工種必須經培訓合格后持證上崗，確保工程質量。6.1.5中心線及標高應經常復核，且在測放中心線時，應有兩人重復看儀器，以防人為誤差。6.1.6施工期間，質量檢查人員應加強中間環節驗收，施工技術人員應經常到現場指導，及時發現問題、解決問題。6.1.7作業人員必須嚴格服從管理人員的管理和調度，不得野蠻施工，對于質量等問題需要停工、整頓的，必須服從。各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢；工程工程部質檢員對每個工程進行不定期抽樣檢查，發現問題及時以書面形式發出期限整改指令單。6.1.8應嚴格遵

33、守三級驗收制度，未經驗收合格嚴禁下道工序施工。6.1.9施工中必須保證邊坡的坡度符合方案要求，施工人員施工前按照放坡坡度采用模板條制作相應三角板來測量邊坡放坡的坡度，施工過程中及時測量，不滿足要求及時修整至滿足要求。6.1.10質量、技術記錄要求及時、準確跟上。6.1.11允許偏差表序號工程允許偏差檢驗方法1槽底高程偏差0-50mm用水準儀測量2長度和寬度偏差+200mnr-50mm經準儀和鋼尺3表面平整度偏差<20mm2m靠尺檢杳6.2質量通病及預防措施6.2.1邊坡超挖6.2.1.1 現象邊坡面界面不平，出現較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩定。6.2.1.2 原因分析1

34、）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。2）測量放線錯誤。6.2.1.3預防措施1）機械開挖應預留0.3m厚采用人工修坡。2）加強測量復測，進行嚴格定位，在坡頂邊腳設置明顯標志和邊線，并設專人檢查。6.2.2挖方邊坡塌方6.2.2.1 現象在挖方過程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的穩定和施工安全。6.2.2.2原因分析1）基坑開挖較深，放坡不夠；或挖方尺寸不夠，將坡腳挖去；或通過不同土層時，沒有根據土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失去穩定而造成塌方。2）邊坡頂部堆載過大，或受車輛、施工機械等外力振動影響，使坡體內剪切應力

35、增大，土體失去穩定而導致塌方。3）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。6.2.2.3預防措施1）做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水，造成邊坡塌方。2）土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩。6.2.3邊坡滑坡6.2.3.1 現象邊坡的大量土或巖體在重力作用下，沿著一定的軟弱結構面（帶）整體向下滑動。6.2.3.2 原因分析1）邊坡坡度不夠，傾角過大，土體因自重及地表水（或地下水）浸入，剪切應力增加，粘聚力減弱，使土體失穩而滑動。2）在坡體上不適當的堆土或填方，增加了坡體自重，使重心改變，在外力或地表、地下水作用下，使坡體

36、失去平衡而產生滑動。3）由于雨水沖刷或潛蝕斜坡坡腳，使土體和自重增加，抗剪強度降低，破壞斜坡平衡而導致邊坡滑動。4）現場車輛振動影響，產生不同頻率的振蕩，使巖、土體內摩擦力降低，抗剪強度減小而使巖、土體滑動。6.2.3.3 預防措施1）邊坡有足夠的坡度，避免隨意切割坡腳，土坡盡量制成較平緩的坡度，或做成階梯形，使中間有1-2個平臺以增加穩定。一般可使坡度角小于土的內摩擦角，將不穩定的陡坡部分削去，以減輕邊坡負擔。在坡腳處有棄土石條件時，將土石方填至坡腳，筑擋土堆或修筑臺地，并使填土的坡度不陡于原坡體的自然坡度，使其起到反壓作用以阻擋坡體滑動。2）在滑坡區域內修設排水系統，疏導地表、地下水，減少

37、地表水下滲沖刷地基或將坡腳沖壞。如無條件修筑正式排水工程，則應做好現場臨時泄洪排水設施，或保留原有場地自然排水系統，并進行必要的整修和加固。3）施工中盡量避免在坡腳處取土，在坡體上棄土或堆放材料。盡量遵循先整治后開挖的施工程序。在斜坡上挖土，應遵守由上至下分層開挖的程序，嚴禁先切割坡腳；在斜坡上填方時，應遵守由下往上分層壓填的程序，不要集中棄土；以免破壞原邊坡的自然平衡而造成滑坡。必須挖去坡腳時，應設擋土結構代替原坡腳，采取分段眺槽開挖措施，并應盡量在旱季施工。4）發現滑坡裂縫，應及時填平夯實。6.3 成品保護控制措施6.3.1 基坑內積水通過明溝匯集至集水井，通過集水井內水泵抽出的方式解決。

38、6.3.2 對邊坡的保護措施：6.3.2.1 基坑周邊嚴禁超堆荷載。6.3.2.2 在基礎施工期間嚴禁開挖坡腳。6.323按照方案要求基坑周圍邊坡上口后退1000mn處設置圍護欄桿。6.3.2.4 由于考慮先破樁頭，后澆筑墊層，土方開挖至滿足樁頭破除要求后立即進行樁頭破除施工，待樁頭破除清理完畢后方可清槽至設計標高，防止對土體擾動。6.3.2.5 土方開挖過程中嚴禁挖機碰撞砼灌注樁，土方開挖施工前對挖機操作工進行交底；土方開挖過程中，嚴禁挖機伸臂或鏟斗碰撞樁身，防止出現樁位偏移。開挖中如發現樁身上尤其是樁頭部位仍有附著土時，嚴禁采用挖機鏟除，必須派人工配合，采用鐵鍬鏟除。6.3.2.6 樁頭破

39、除及樁頭砼清理過程中，注意防止施工機械對基坑高差部位邊角的破壞。7作業的安全環保措施7.1 職業安全衛生及環境保護的總體要求7.1.1 施工過程中應嚴格遵守電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002的內容要求，嚴格執行職業安全衛生和環境管理程序。7.1.2 加強安全管理，建立安全施工管理網絡，設立專職安全員，每周開展安全活動，總結經驗，提出問題和解決辦法。7.1.3 加強安全工作責任制的落實，做到“安全工作、人人有責”，縱向到底、橫向到邊。7.1.4 加強安全工作的宣傳教育，使安全思想深入人心。7.2 施工安全管理措施7.2.1 所有施工人員（包括駕駛人員）進入現場必須正

40、確配戴安全帽。7.2.2 嚴禁酒后進入現場，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、短袖上衣或短褲進入現場。7.2.3 施工用電須嚴格遵守用電安全規程，電纜線不得隨意拉接，現場配電電源板，必須配置漏電裝置。所有配電箱做到一機一閘一保護，配電箱編號，設專人對配電箱進行定期檢查和維護、保養，保持電箱處于完好狀態。7.2.4 所有施工機械作到一人一機，人走機停。所有固定式電動機具、機械、設備外殼必須有重復接地，接地裝置安全可靠。7.2.5 施工現場溝道邊、臨時通道邊、基坑側等危險場所，必須設置臨時的符合標準紅白欄桿，作為防護，同時設置明顯的警告牌。7.2.6 人工挖土時，兩人間距以不互相碰撞為宜，工具要完整、牢固。基槽底

41、排水暢通，無積水現象。7.2.7 特種作業人員必須持證上崗，勞動保護用品使用應符合特種作業條件，嚴禁帶病或無證操作。所有新進場施工人員必須經安全技術交底，并作好交底記錄7.2.8 嚴禁任何人在挖機伸臂及挖斗下面通過和逗留；不得利用挖斗遞送物件或載人；嚴禁在挖掘機的回轉半徑內有人逗留，人機安全距離為10m。7.2.9 邊坡上禁止堆土。7.2.10 開動挖掘機前應發出規定的音響信號。在施工現場固定機械設備要及時清洗養護，必須搭設保護棚，設備旁必須懸掛操作規程和設備標牌。7.2.11 嚴禁在水中或潮濕處搬移、檢查正在運行的電動機具，進行檢查、移動前必須切斷電源。7.2.12 施工現場應保持整潔，土方

42、不得隨意拋置征用線外堆放，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。7.2.13 廠區運土車輛行駛時，嚴禁超速，后車廂及后擋板完好。7.2.14 定期對邊坡穩定性進行觀測，大雨過后必須檢查和監測邊坡穩定性，滿足要求后施工人員方能下基坑施工前。7.2.15 施工過程中嚴禁在基坑坡腳休息。7.2.16 現場安全員加強現場的安全防護工作，對施工現場的臨邊、交叉作業的安全防護工作做到定期檢查，現場安全員、施工員等發現安全隱患立即派人處理，現場做到合理、可靠、安全、齊全。7.2.17 雨天雨水對邊坡沖刷破壞較重時，為保證邊坡安全，采用彩條布進行遮蓋，待雨后立即對邊坡進行修整。7.3 環境保護管理措施7.

43、3.1 施工中產生的廢棄物及噪音污染應控制在國家有關標準允許范圍內。7.3.2 運土車輛嚴禁拋、撒、滴、漏，殘留在道路上的垃圾每天進行清理。7.3.3 運輸線路應派專人、專車經常澆水，避免揚塵。7.3.4 操作機械不得隨意鳴號，避免噪音。7.3.5 施工現場各作業面材料，應堆放整齊，并做到工完料凈，腳下清。7.3.6 加強施工現場用水、用電管理，做到無長流水、無長明燈。7.4 危險源的辨識與控制見附表附表：21/27危險源辨識、風險評價、風險控制措施確定清單序號場所/活動/設施/設備/材料危險源危險源特性/風險如何發生現行狀態/控制措施是非判定（固有）風險評價動態風險控制措施采取措施后風險值L

44、iE1C1D1級KD2保持修改新增1土建開挖土方坍塌土方開挖不按規定放坡加強對作業過程監控，按規定放坡/b、d不違規1315452V452土建開挖土方坍塌基坑周邊堆積棄土加強對作業過程監控，控制基坑周邊棄土堆積/b、d不違規1315452V453土建開挖土方坍塌土方開挖順序不正確加強對作業過程監控，按順序挖掘/b、d不違規1315452V454施工臨時用電電氣設備由于設備損壞或外殼帶電，引起人員觸電定期檢查外殼接地，發現問題，及時整改/b、d不違規1315452V455施工臨時用電設施施工用電線路由于檢修人員接觸帶電線路，同時未正確米取相應的措施，引起觸電嚴格執行安全規程和工作票制度，并實施作

45、業監護/b、c、d不違規1315452V456施工臨時用電設施電源箱人員在使用電源箱時，接觸電源箱內的破損插座或帶電的裸線引起觸電定期檢查，確保電源箱內開關、插座的完好、有效的接地、裸線或接線樁的絕緣/b、d不違規1315452V457施工臨時用電設施電纜施工人員精神狀態不佳，誤操作引起觸電班組站班要落實三查、三交”規定，限制狀態不佳者上崗/c、d不違規137212V218施工臨時用電設施電動工器具/、由于接地或外殼絕緣不良，引起外殼帶電，造成觸電定期檢查，確保電動工具有效的接地、裸線或接線樁的絕緣/b、d不違規1315452V45序號場所/活動/設施/設備/材料危險源危險源特性/風險如何發生現行狀態/控制措施是非判定（固有）風險評價動態風險控制措施采取措施后風險值E1C1D1級KD2保持修改新增9施工臨時用電設施排水泵由于接地或外殼絕緣不良，引起積水定期檢查，確保排水泵有效的接地和外殼絕緣/b、d不違規1315452V45處帶電，引起觸電10施工臨時用電設施插座、開關破損人員接觸帶電的破損開關或插座時觸電定期檢查，及時報修/b、d、e不違規1