1、物流工程案例分析設計問題陳述河北快運集團有限公司是由河北省交通廳發起，聯合省內11地市各大運輸集團共同出資建立的專業化物流企業，主要的業務范圍為醫藥、日用百貨、卷煙、陶瓷、化工產品的物流配送。而凱蒂服飾公司是該公司的一個大客戶，將其全部分揀，配送業務外包給了快運公司，快運公司專門為其建立了一個配送中心，用于凱蒂服飾公司的倉儲分揀作業，并提供相應送貨的服務。但隨著服飾銷售旺季的到來，公司下面127家銷售點發貨需求也馬上就要提高，從而導致需要的庫存增加，日發貨量提高等問題。為了保證訂單供應，快運公司急需解決其倉庫存儲能力和分揀能力以滿足凱蒂服飾公司對配送業務量的需求并盡量達到設計要求。隨著雙方合作

2、的加強，導致公司配送業務急劇增加，不僅每天出、入庫的業務量大大提高，庫存量也隨之加大，對公司倉庫現有的存儲能力和分揀能力都提出了更高的要求。目前，存箱區的貨物擺放沒有采用托盤。雖然每天到貨近400箱，但是由于規格很多，有近200多種規格，所以無法采用托盤?，F在采用2米多高的貨架，直接將整箱貨物直接碼垛在貨架上，不嚴格按貨位擺放。當需要往貨架最上層碼放貨物需要借助梯子。貨物在揀貨區貨架擺放是以件為單位的，揀貨區的貨架高約2米。發貨前裝箱工作，需要兩個人進行，一個人念發貨單，一個人核對貨物號，這樣效率低，而且出錯率高。想要通過擴充倉庫面積來達到存儲量的成倍增加已經不太現實了，因為去年剛剛對倉庫進行

3、了大幅度的擴充，由原來的3000平方米，一下提高到目前的4800平方米。倉庫現有員工17人，員工工資在倉庫總成本中占有很大比例，馬浩一直想通過精簡倉庫員工來降低倉庫總成本，但是由于這段時期業務量不斷增加，員工工作強度的確不小。另一方面，接下來由于凱蒂服飾公司配送業務量的增加，對倉庫分揀能力的提高也是相當大的考驗。目前每個月約有43900箱、共計522萬件服裝的倉庫儲存量，根據對業務量的預測，5年后倉庫容量要達到84000箱、1000萬件。目前每天發貨127家，預計將來發貨要達到300家?，F在每月作業量約200萬件（包括出、入庫作業及退貨返回），作業量雖然很大，但是將來作業量還要大幅度提高。如何

4、對倉庫進行改進從而使其存儲能力和分揀能力滿足凱蒂服飾公司對配送業務量的需求并盡量達到設計要求是公司面臨的最現實的一個問題，并且要以最低的成本盡可能的提高效率。二、案例分析2.1、倉庫的現狀根據案例的描述，河北快運倉庫僅僅應付凱迪服飾目前的配送業務量已經有些緊張。隨著雙方合作的進一步加強，預計五年后業務量將增長一倍左右。顯然，河北快運倉庫的存儲能力和分揀能力已經遠遠不能滿足未來凱迪服飾公司對配送業務量的需求。因此，對倉庫的改進不容置疑?；粳F狀如下：2.1.1現倉庫設施設備的現狀：（1）貨物存放沒有采用托盤。雖然每天到貨近400箱，但是由于規格很多，有近200多種規格，所以無法采用托盤。（2）現

5、在采用2米多高的貨架，直接將整箱貨物直接碼垛在貨架上，不嚴格按貨位擺放。（3）當需要往貨架最上層碼放貨物需要借助梯子。貨物在揀貨區貨架擺放是以件為單位的，揀貨區的貨架高約2米。（4）基本上采用人工處理各項業務。2.1.2 倉庫布局的現狀這是一個兩層倉庫，每層2400平方米，共計4800平方米。現有布局主要為：一層：入貨區、退貨區、發貨區和WMS系統辦公室。二層：存儲區、分揀區、裝箱檢驗區。如下圖所示：60mnnnnnnnnr揀貨區（件）2.1.3倉庫管理系統現狀由案例得知，現倉庫有專門的倉庫管理系統辦公室，而且占地面積很大，但該倉庫仍然存在很多管理方面的問題。例如，發貨前的裝箱工作，需要兩個人

6、進行，一個人念發貨單，一個人核對貨物。2.1.4人員現狀現有員工17人，員工有剩余。2.2、存在的問題（一）在倉庫現有設施設備上，倉庫機械化、自動化程度相對較低，設施不足該倉庫的現有倉儲設施缺乏且落后，存放的貨物擺設沒有采用托盤，將整箱貨物堆碼到貨架上，并沒有嚴格按照貨位擺放。往貨架上層碼放貨物時仍靠人力借助梯子實現，缺乏效率更高的堆碼設備。貨架僅有兩米多高，存儲能力有限，無法滿足日益增加的業務量。（二）分揀作業的發貨流程落后，缺乏先進的技術管理發貨前的裝箱工作，需要兩個人進行，一人念發單貨，一人核對貨物號，這樣會導致效率極低，出錯率高。在人員有限的情況下，不僅耗費人力資源，不僅不能滿足日益增

7、加的業務，也浪費了人力的資源（三）倉庫布局不合理（1）一層各區設置不合理。現有布局造成出入庫交叉迂回路線，使得出入庫等作業效率降低，成本提高。（2）二層功能區域劃分不明確。未采用科學的方法規劃路徑及區域面積，增加了多余的搬運路程，存儲空間浪費。（3）層與層之間僅有樓梯連接，會導致搬運強度大，耗費時間長，效率低。（四）缺乏倉庫信息管理和績效管理三、倉庫的優化目標從上可得知，現有倉庫在設備設施，倉儲作業流程，布局規劃等方面存在諸多問題，需要對這幾方面優化。優化目標如下：有效利用倉庫設備；有效利用倉庫容量；有效提高倉庫作業利用率；有效利用倉庫信息管理技術；提高倉庫績效管理；在以下，方案將圍繞這一系列

8、優化目標展開一系列工作。四、設施設備的選擇3.1托盤的選擇托盤是一種用于自動化或機械化裝卸、搬運和堆垛貨物的集裝工具，可以大大提高出入庫效率、庫內搬運效率和倉庫利用率。我們采用我國制定的標準1000mm*1200mm的托盤。3.2 貨架的選擇改進后的貨架采用隔板貨架，每兩排貨架為一組，每組貨架22個貨格，每個貨格80cm，寬50cm，高40cm(包裝箱規格：70*45*35cm)。3.3叉車的選擇叉車是車站、碼頭、倉庫和貨物廣泛用來承擔裝卸、搬運、堆碼作業的一種搬運車輛。它具有適用性強、機動靈活、效率高等優點，適用范圍廣，和托盤配合使用其通用性更強。并且，他不僅可以將貨物叉起進行水平運輸，還可

9、以叉取貨物進行垂直堆碼。根據叉車使用的動力，可分為內燃機式叉車和蓄電池式叉車。內燃機式叉車可分為汽油內燃機叉車和柴油式內燃機叉車，前者多用于13t的起重載荷，或者多用于3t以上的起重載荷。蓄電池叉車一般用于2t以上的起重載荷。根據叉車的結構特點，叉車還可分為平衡重式，前移式，叉腿式，側面叉車等。由于倉庫的貨物為服飾，且面積較有限，因此采用前移式蓄電池叉車二臺。五、倉庫的布局優化4.1倉庫布局解決方法該倉庫是一個兩層倉庫，每層2400平方米，共計4800平方米。該倉庫一層為入貨區、退貨區、發貨區和WMS系統辦公室，二層為存貨區、揀貨區和裝箱檢驗區，層與層之間用樓梯連接。其布局的主要問題與解決方法

10、：(1) 現有倉庫只有一個大門，出入庫作業交叉共用，易造成出入庫作業混亂，通道擁擠、阻塞，降低了搬運的效率。在這里，增加通道的面積，在發貨區布局一扇門。(2) 根據案例的描述，退貨區的貨物平時作業量少。顯然，該倉庫的退貨區占用了倉庫一樓的較大面積。所以，需要減小退貨區的面積(3) 該倉庫層與層之間僅有樓梯連接，運輸設備無法連接上下樓，只能靠人力搬運。所以，可以在層與層之間增加一個貨運電梯，節約人力成本，減少勞動強度。(4) 二層功能區域劃分不明確。未采用科學的方法規劃路徑及區域面積，增加了多余的搬運路程，存儲空間浪費。所以在這里可將裝箱檢驗區、揀貨區移至一樓，便于直接出貨。同時，對二層只設定一

11、個功能區-分類存儲區，在一樓增加一個彈性存儲區，便于貨物存儲管理。綜上所述，現倉庫在一層的功能區有WMS系統辦公室、分揀區、裝箱檢驗區、出庫區、入庫區、彈性存儲區、退貨區，二層是分類存儲區。4.2倉庫的重新布局規劃WMS辦公室10*10分揀區10*10裝箱待檢區10*10發貨區30*10通道4*60退貨區26*10彈性存儲區26*10入庫區26*30貨梯通道26*10功能區WMS辦公室分揀區裝箱檢驗區出庫區入庫區彈性倉儲區退貨區面積10x1010x1010x1030x1030x2610x2610x26門10第一層布局圖說明：(1)入庫區入庫區主要負責到達貨物的暫存，其面積應考慮到貨物的存放面積

12、，叉車的工作區域和人員清點區域。設計長度為30米、寬26米。2)退貨區退貨區主要是存取一些過季的衣服，產品質量并沒有問題，需要接受后來年再上架，設計長度為26m、寬10m。第二層布局圖說明：1.主通道寬4m,其中傳送帶寬0.5m。2存儲區：每兩排貨架為一組，每組貨架20個貨格，以傳送帶為軸，對稱分布各7.5組，每個貨架垂直分為五層，每個貨格長80cm,寬50cm,高40cm（包裝箱規格：70*45*35cm）水平通道寬1.5m,垂直通道寬1m，一共可存放7500箱。3.揀選區：每兩排貨架為一組,每組貨架14個貨格,兩邊共25組,每個貨架垂直分為五層水平通道寬1.5m，垂直通道寬1m,共有175

13、0個貨格。六、倉庫作業的優化6.1入庫作業商品入庫作業是指接到入庫通知單后,經過接運提貨、裝卸搬運、商品點驗、檢查質量、簽發入庫憑證、商品入庫堆碼、辦理入庫手續等一系列操作,主要有商品入庫前準備、接運、驗收和入庫四個步驟。在對客戶進行確認后,可以根據倉庫管理系統所做出的計劃進行準備工作。入庫作業的基本準備工作：1、加強日常業務聯系。倉庫應按計劃定期向貨主、生產廠家以及運輸部門進行聯系,了解將要入庫的貨物情況2、合理組織人力。按照貨物到達的時間、數量等信息以及根據倉庫管理系統所作出的作業計劃,事先做好各個工作環節所需的人員和設備,相關人員一般應該在車輛到達前十分鐘必須到位3、安排倉容。主要是安排

14、庫位，根據入庫貨物的品種、性能、數量等，結合具體貨物的分配要求，計算貨物在出入庫暫存區的占地面積，分配庫位，提前做好打掃、消毒等準備工作。按照貨物到達的時間、數量等信息以及根據倉庫管理系統所作出的作業計劃事先做好人員安排，相關人員應該在車輛到達前十分鐘內必須到位6.2 出庫作業出庫作業是貨物儲存業務的最后一個環節，是倉庫根據使用單位或業務部門開出的商品出庫憑證，按其所列的物品名稱、規格、數量和時間、地點等項目，組織貨物出庫一系列工作的總稱。出庫要求：1、嚴格貫徹先進先出、推陳儲新的原則。2、出庫憑證和手續必須符合要求。3、要嚴格遵守倉庫有關出庫的各項規章制度。4、貫徹“三不”“三核”“五檢查”

15、的原則，即未接單據不翻帳、未經審單不備貨、未經復核不出庫，發貨時核實憑證、核對帳卡、核對實物，對單據和實物要進行品名檢查、規格檢查、包裝檢查、件數檢查、重量檢查。綜上，可得貨物入庫出庫的大致流程，如下圖所示入庫作業：異常處理6.2出庫作業I單證員電腦庫位七客戶入庫指令貨物儲存業務排最后一個環節，是倉庫根據使用單位或業務部門開出的商品出庫憑證，按其所列列的物品名稱、規格、數量和時間、地點等項目,組織貨物出庫一系列分類入庫出反饋要求息1、嚴各貫徹先進先出報、推陳儲新的原則。人口心2、出庫憑證和手續必須符3、要嚴格遵守倉庫有關出庫的各項規章制度。4、貫徹“三不”“三核”“五檢查”的原則，即未接單據不

16、翻帳、未經審單不備貨、未經復核不出庫WM發貨時核實憑證、核對帳卡、核對實物，對單據和實物要進行品名檢查、規格檢查、包裝檢查、件數檢查、重量檢查。出庫作業：6.3儲存作業1商品儲位策略河北快運馬駒橋配送中心每天承擔著凱蒂服飾公司向127家零售商送貨的全部配送任務。每天服裝出入庫數量達820箱，且品種規格數多達12300種。為了提高倉庫儲存能力，便于進行分揀作業，我們采用分類隨機儲存的方式，即將三大類服裝品牌存放在固定區域，以顏色看板標識（見圖22），在各儲區內，隨機安排每個儲位。A戴娜多利亞C愛妮莎圖22顏色看板在貨品品種多，而倉庫面積相對不足的情況下，這種方式具有分類儲存，按貨品周轉率高低來安

17、排儲位的優點，又由于可以共用儲位，提高了儲存空間的利用率。2儲位策略案例資料：表51庫房存儲服裝的品種與規格項目目前預計愛妮莎規格數（種）690012000多利亞碼數24007200戴娜碼數30004800合計1230024000表52配送中心每月存儲服裝的品種與數量項目目前預計愛妮莎件數420.0萬多利亞件數80.4萬戴娜件數21.6萬小計522.0萬1000萬依據案例資料以及ABC庫存管理法分析可知： 退貨區：庫房每天收到的退貨很多，這些退貨的服裝僅僅是因為過季，產品質量沒有問題，只需再次上架，次年可以再銷。因此，這些暫時滯銷的貨品使用較遠的儲位。 愛妮莎、多利亞、戴娜三大品牌的服飾依據其

18、庫存周轉率的高低，選擇離樓梯出口的遠近；依據品牌服裝每天存儲的品種數量的多少，設計儲存區域面積。 質量大的商品儲存在貨架底層，品牌服飾內部周轉率高的品項放在中間或偏下層，便于揀選作業。儲位安排如下：退貨區戴娜A多利亞B分揀區3條形碼電腦輔助存儲作業流程：掃描貨物條形碼標簽。WMS系統提供建議儲位，將貨物送到存儲位置，掃描品種條形碼，輸入數量，然后掃描儲位條形碼，WMS系統會指示儲位是否正確。優點：消除了系統更新的實際庫存滯后時間，消除了貨物移動錯誤和識別錯誤的可能性。圖30使用條形碼存儲方式流程4揀選1揀選作業區域規劃存儲區與分揀區分離模式針對凱蒂服飾零散出貨，以箱存儲，以件分揀，拆箱揀貨的特

19、點以及每天420箱的較大的揀貨量，較高的出貨頻率，我們選擇存儲區與揀貨區分離的模式。商品入庫后，根據WMS系統提供的儲位信息保管在二層相應儲位，揀選前先將客戶訂單匯總，在存儲區將商品揀出，再根據各零售商訂單分別揀選，放在零售商相應的貨位上。此模式適宜凱蒂服飾商品品種數量大，進出頻率較高，而且以拆零作業出貨的特點。優點：實施有效庫存管理，減少揀選作業行走距離，優化作業功能。2.揀選作業基本方法（揀選策略）二層存儲區揀選策略批量揀選（播種式）根據公司具體情況，每月應有43900箱，522萬件服裝的存儲量，配送中心每天向127家零售商發貨，而服裝主要涉及三大品牌，存儲量與出貨量已給出，且根據訂單分析

20、，我們選用播種法揀選策略。即將每種批量貨單上的同種商品各自累加，揀選員在存儲區按匯總后的訂單按件取出相應的貨物，集中放到主通道傳送帶上，配貨員根據各零售商訂單對傳送帶上貨物進行分揀作業，使需求貨物放在相應揀選貨架上，按訂單分揀完畢后，捆扎至裝箱檢驗區。優點：先集中再分類，可以縮短撿取貨物時的行走時間，增加單位時間揀選效率；同一品種商品批量揀選，節省人力物力，降低成本；主通道使用傳送帶減少工作人員行走距離，提高分揀速度和效率；揀貨后可同時開始對各零售商的配送工作，有利于綜合考慮車輛合理調配，合理使用和規劃配送線路，從而實現配送的規模經濟效益。越庫管理暫存區揀選策略訂單別揀（摘果式）越庫管理暫存區

21、存放的商品是暢銷服裝以及越季上市的新款服裝，相對二層存儲區而言，服裝數量、品種較少。宜采用靈活機動的訂單別選方式即摘果法，進行揀選作業。摘果法是按每個零售商訂單需求揀選相應的商品，每個零售商的商品揀選完畢后，至裝箱檢驗區，檢驗無誤后，與二層揀選出的商品合并裝箱，等待出貨。3批量揀選的訂單分批方式智能型分批訂單輸入計算機，經計算機處理后，將揀選路徑相似的訂單分成一批集中處理，可以大大縮短揀貨行走及搬運距離，進一步提高揀貨效率。4批量揀選設備裝置人力+登高車+傳送帶圖32二層揀選作業流程5使用條形碼技術揀選作業流程：揀選作業員使用帶掃描器的手持終端進入揀選作業區，訂單已經通過無線傳輸進入主機系統，需揀選的品種和數量會在手持終端顯示。揀選員前往揀選作業儲位，掃描儲位條形碼和商品條碼，系統校驗品種是否被正確揀選。揀選完成后，將揀選商品捆扎，經檢驗完畢裝箱，揀選員發出完成揀選的信號，電腦會生成相應的單據。優點：能識別訂單的品種是否被正確揀選，從揀貨，送貨和銷售作業到系統庫存更新的遲延時間被縮短或完全消除。商品不會被錯誤識別，因此賬單