二、認識壓力容器制造的工藝*思考問題：1、壓力容器的制造過程是什么？2、為什么制造過程又稱為制造工藝過程？2、什么是制造工藝流程圖？生產中有什么作用？3、制造工藝過程由什么組成？4、壓力容器制造主要的工序有哪些？*

壓力容器是由若干零件裝配而成，零件是組成設備的最小單元。

制造過程是，首先由原材料（板材、管材、鍛件等）經過一道道工序加工成零件，再由若干零件經過一道道工序組裝成組件，再由若干組件、零件由一道道工序部裝大的部件，最后由若干零件、組件和部件進行總裝形成整體設備——壓力容器。

故壓力容器制造由零件制造、零件組裝、部裝和零件總裝等多個過程組成，每一個過程都是由一道道工序按要求和先后順序排列而成，我們將這一過程稱為工藝過程。

如果將制造的各個工序，按先后排列成圖形，稱為制造工藝流程圖。*制造工藝流程圖技術準備備料下料：劃線和切割零件成形組裝焊接開孔矯形焊接質量檢驗（無損檢測）熱處理壓力試驗腐蝕與防護（油漆包裝）出廠*壓力容器制造的主要工序51.技術準備（1）圖紙識讀：設備總圖，部件圖，零件圖（2）擬定材料清單：主材（板材、管件、鍛件等）（3）工藝卡（文件）制訂

a）鉚工工藝卡：零件制造工藝卡

裝配工藝卡

試壓工藝卡

b）焊接工藝卡：焊接工藝評定試驗編制焊接工藝規程WPSc）機加工工藝卡*6鉚工工藝卡*7鉚工工藝卡**92.備料（1）材料驗收：復驗

材料標記移植（2）切割下料：按零件的實際尺寸和形狀準備用料

放樣和劃線切割：機械，火焰，等離子弧，數控切割（3）坡口加工：機械（刨邊機、銑邊機、管端坡口機）熱切割：火焰/等離子*102.備料按設計圖樣中材料品種、規格和技術要求準備材料。注意：備料尺寸（1）盡可能提高材料利用率（2）減少焊縫拼接*113.下料包括劃線和切割兩個環節。（1）劃線：根據需要的形狀和尺寸在所備材料上用石筆或記號筆畫出線條，以備切割。（2）切割：根據劃線用各種切割方法進行切割，達到所需要的形狀和尺寸切割后主要受壓元件材料注意標記和移植*124.坡口加工按焊接工藝坡口形式用工具或加工機械將板邊加工成一定角度的斜面坡口，以便于焊接。*135.零件成形（1）圓筒體/圓錐體/人孔（2）封頭（3）法蘭（4）接管（5）支座**筒體卷制成形*封頭沖壓成形167.組裝焊接法蘭連接*組裝就是將加工好的封頭與筒體用點焊的方法固定好，確保各項技術指標符合標準和工藝要求178.焊接*焊接就是組裝好的封頭和筒體用各種焊接材料連接在一起，形成完整的容器。189.開孔*開孔就是在焊接好的筒體或封頭上按圖樣要求加工出各種用途的圓孔，這一工序包括二個環節：（1）劃線（2）開孔并加工坡口1910.矯形*筒體經過焊接和開孔后，容易產生局部變形，所以容器裝備和焊接前，注意采取工裝防止變形。2011.焊接質量檢測*（1）RT（2）UT（3）PT（4）MT*12.熱處理（1）整體熱處理*熱處理爐*1)17米臺車電阻爐：17MX5.5MX5.8M

最高加熱溫度750度，加熱功率2600千瓦

臺車載重量200噸，26個加熱區2)15米臺車電阻爐：15MX5MX5.5M

最高加熱溫度1100度，加熱功率4500千瓦

臺車載重量200噸，27個加熱區3)30米臺車電阻爐：30MX8.5MX9M

最高加熱溫度750度，加熱功率5600千瓦

臺車載重量800噸，40個加熱區

*（2）局部熱處理*2613.裝配*將加工完成的容器筒體和各容器附件如接管、法蘭支座等組裝*14.壓力試驗（1）強度試驗：液壓和氣壓（2）致密性試驗**15.腐蝕及防護**16.出廠（1）出廠質量證明文件產品合格