1、目錄一、編制依據(jù)0二、施工工序01、準(zhǔn)備工作02、施工場(chǎng)地平面布置圖03、施工基礎(chǔ)圖復(fù)測(cè)14、水泥倉(cāng)的安裝：1支架組裝1.支架就位1.倉(cāng)體附件組裝1.倉(cāng)體吊裝2.5、主機(jī)的組裝2安裝主機(jī)支腿2.安裝走臺(tái)2.就位2.二層計(jì)量總成的組裝2.安裝接料斗2.6、控制室及支架的安裝27、配料機(jī)的安裝38、吊裝螺旋輸送機(jī)39、接線調(diào)試410、計(jì)量系統(tǒng)驗(yàn)收4三、資源配置41、主要機(jī)械器具材料42、人力資源配置43、主要施工人員5四、施工工期5五、應(yīng)急預(yù)案51、應(yīng)急救援小組與職責(zé)52、預(yù)防事故措施53、事故處置5六、安全防護(hù)措施6混凝土拌合站安裝專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、GB/T1071-2005混凝土攪拌站（

2、樓）2、GBJ17鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)規(guī)范3、GB/T9142混凝土攪拌機(jī)4、GB10595帶式輸送機(jī)施工技術(shù)規(guī)范5、GB14249-1電子衡器安全要求二、施工工序1、準(zhǔn)備工作（1）備齊所需各件，清除安裝場(chǎng)地周圍雜物，平整場(chǎng)地，保證各種車輛暢通。（2）設(shè)備工具條件： 016以上鋼絲繩4根，每根長(zhǎng)度大于6m.。 010鋼絲繩1根，長(zhǎng)度5m.左右。 各種規(guī)格U型環(huán)4-6件，如該地區(qū)常年風(fēng)力超過六級(jí)的應(yīng)加拉防風(fēng)措施，并配置纜風(fēng)繩。 12磅大錘2把。 450管鉗二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活動(dòng)扳手一把，電工工具一套，絕緣、防水膠布各10卷。 備用500mmX500mm厚度100mm以上鋼板18塊（

3、鏈接底板用）。 25T以上汽車起重機(jī)一部，并配置吊機(jī)配吊裝工和起重工各一名。 3t手拉葫蘆一個(gè)，大繩15米兩根，12#鐵絲30米，電焊機(jī)2臺(tái)，氧氣乙炔設(shè)備1部，安全帶4條，安全帽每人一頂。（3）人員；組長(zhǎng)1人，電焊工2人，雜工2名，電工1名，共6人。（4）校驗(yàn)：施工前準(zhǔn)備萊卡TS02-臺(tái)和DS2水準(zhǔn)儀一臺(tái)，用全站儀校驗(yàn)基礎(chǔ)各部軸線放位基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸是否準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀測(cè)定復(fù)核各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并標(biāo)出各主要部位中心線。2、施工場(chǎng)地平面布置圖3、施工基礎(chǔ)圖復(fù)測(cè)（1）認(rèn)真審核廠家提供的所有設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，確定基礎(chǔ)軸線位置及相關(guān)中心基準(zhǔn)點(diǎn)，做好預(yù)埋件定位的準(zhǔn)備工作。（2）很據(jù)廠家提供設(shè)計(jì)圖紙

4、所示運(yùn)用外控法實(shí)施復(fù)測(cè) 確定控制點(diǎn)，使用全站儀定出各預(yù)埋件中性點(diǎn)。 在同一高程上，形成封閉網(wǎng)，用鋼尺量測(cè)各軸線間距進(jìn)行校對(duì)，允許相對(duì)誤差不大于1/2000，利用檢驗(yàn)后的控制線可對(duì)應(yīng)其他設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件中心控制點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。 運(yùn)用閉合傳遞確定標(biāo)高控制根據(jù)施工基礎(chǔ)圖復(fù)位標(biāo)高點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出表面自然地坪高程，簡(jiǎn)單算出絕對(duì)高程，在基礎(chǔ)預(yù)埋件上插上鋼筋，并在控制點(diǎn)上涂抹紅漆作為標(biāo)記，以此作為控制標(biāo)高后視點(diǎn)。沿場(chǎng)地周圍均勻標(biāo)記出標(biāo)高六處以上，將引測(cè)到各設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件控制點(diǎn)，以塔尺豎直引測(cè)傳遞標(biāo)高，通過閉合處理，以此檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。4、水泥倉(cāng)的安裝：支架組裝將水泥倉(cāng)支架拼裝起來（見右圖水泥倉(cāng)腿分

5、為兩種（底板上分別焊有1和2的焊號(hào)），先將1號(hào)和2號(hào)拼裝，再將拼裝好的兩片拼成支架，而后將平臺(tái)安裝好。1#-2#間距。測(cè)定點(diǎn)安裝示意圖支架就位將支架吊裝就位，將對(duì)角線和四條腿的水平及垂直度校正好，裝上地腳螺栓，采用C30混凝土澆筑，并加以保養(yǎng)，使砼達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。當(dāng)沒有地腳螺栓時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)預(yù)埋件做好引接點(diǎn)，并標(biāo)示焊位。倉(cāng)體附件組裝（1）除塵器的組裝先將密封條用密封膠固定在水泥倉(cāng)上部與除塵器連接法蘭內(nèi)邊緣上，再將已經(jīng)裝好的除塵器總成用M12X35的螺栓固定。爬梯護(hù)欄及頂部護(hù)欄安裝將爬梯護(hù)欄按焊號(hào)1、2、3的順序在倉(cāng)體上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用鍍鋅套管將三節(jié)護(hù)欄連接，穿好開口銷

6、。將頂部護(hù)欄中最小的一件（三支插管的），插在倉(cāng)頂爬梯對(duì)面（從爬梯數(shù)第6、7、8），將剩余的兩片捆綁在小護(hù)欄上，等倉(cāng)體吊裝完畢后，再安裝。料位儀的安裝將料位儀連帶料位儀罩分別擰在上下限位羅紋孔內(nèi)，將連線接到接線盒。倉(cāng)體吊裝待基礎(chǔ)支架地腳螺栓或預(yù)埋件灌注三天以上后就可以吊裝倉(cāng)體了，使用30T以上的汽車起重機(jī)，根據(jù)爬梯位置及螺旋輸送機(jī)出口的位置將倉(cāng)體用M20X80的螺栓與支架連接，使用全站儀測(cè)垂直度（應(yīng)為小于等于千分之一），調(diào)整后緊固所有螺栓。使用四只M12X40的螺栓將上料管與倉(cāng)進(jìn)料管連接。5、主機(jī)的組裝安裝主機(jī)支腿將主機(jī)吊放于牢固放置的墊塊上，按主機(jī)焊號(hào)位置分別安裝主機(jī)前后支腿，并用銷軸固定。安

7、裝走臺(tái)將走臺(tái)及護(hù)欄安裝就位（如帶環(huán)保外包裝的則不帶護(hù)欄）,并將平臺(tái)斜撐安裝于平臺(tái)上。就位將主機(jī)吊起，安裝主機(jī)斜撐，緊固螺栓及斜撐并按基礎(chǔ)中心線就位,將支腿與預(yù)埋件或連接螺栓焊接。二層計(jì)量總成的組裝將走臺(tái)安裝好并將水秤、水泥秤、添加劑秤和集料斗安裝好，再將整體吊起來移到主機(jī)上方后，與總成支架用M16X50的螺栓連接后緊固。安裝接料斗先將膠筒套入接料斗口上，用鋼帶及M12X60的螺栓固定，然后用裝載機(jī)或安裝平臺(tái)后將接料斗安裝到位。6、控制室及支架的安裝(1) 將控制室支架底盤反放并墊高約200mm左右。(2) 將控制室走臺(tái)用M16X50的螺栓連接在底盤上(沒有螺栓時(shí)應(yīng)與預(yù)埋件焊接)。(3) 將支腿

8、用M20X50的螺栓連接在底盤上(沒有螺栓時(shí)應(yīng)與預(yù)埋件焊接)。(4) 將走臺(tái)與支腿用拉桿和銷軸連接起來。(5) 用吊車將已連接好的支架翻過來。(6) 將護(hù)欄用M12X35的螺栓安裝在走臺(tái)上。(7) 根據(jù)基礎(chǔ)位置將支架吊裝到位。(8) 將爬梯安裝好，并把控制室吊裝到支架上，固定。7、配料機(jī)的安裝(1) 將配料機(jī)安基礎(chǔ)中線就位。(2) 首先用兩根一樣長(zhǎng)的鋼絲繩(兩側(cè)圍板各一根繩子)，固定在吊點(diǎn)上，用吊車緩緩拉起。(3) 將拉桿兩端用銷軸固定在兩邊的圍板上。(4) 將兩端的端板拉起，并打上與兩邊圍板的連接銷(5) 穿上地腳螺栓，進(jìn)行二次澆灌(沒有螺栓時(shí)應(yīng)與預(yù)埋件焊接)。8、吊裝螺旋輸送機(jī)(1) 用兩

9、根大繩拴住螺旋機(jī)兩端，防止在吊裝過程中螺旋輸送機(jī)的擺動(dòng)。(2) 選擇使用一個(gè)吊點(diǎn)，是輸送機(jī)吊起后能形成大約30度的仰角。(3) 吊起后緩慢移動(dòng)，將萬向接頭對(duì)好水泥倉(cāng)出口，將倉(cāng)接口法蘭與萬向接頭法蘭加橡膠墊后用M12X50的螺栓連接后緊固。(4) 將螺旋輸送機(jī)的出料口對(duì)正粉料斗，高度距離粉料斗約300mm，選擇一個(gè)合適的位置后，用螺旋輸送機(jī)支架將輸送機(jī)前部撐起，焊接牢固。(5) 根據(jù)螺旋輸送機(jī)出料口的位置，配驗(yàn)水泥秤上的進(jìn)料口，并用氣割割下接料口中的鋼板。(6) 用帆布筒或橡膠筒將輸送機(jī)出料口與水泥秤進(jìn)料口連接起來，并用管卡固定。注：a.吊裝過程中，吊車動(dòng)作要穩(wěn)；b.焊接接料口時(shí)要注意搭鐵線必須

10、直接搭在秤斗上，不可繞過傳感器，否則容易損壞傳感器；c.帆布筒或橡膠筒不可扎得太緊，否則影響計(jì)量。9、接線調(diào)試（1）接線調(diào)試請(qǐng)?jiān)斠婋姎庹f明書（2）注意： 試機(jī)前首先檢查電源電壓、容量是否符合要求，是否有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備是否有短路、漏電的情況，拌筒內(nèi)、皮帶機(jī)上不得有雜物。 試機(jī)時(shí)要求閑雜人員離開現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試人員一人操作，一人觀察各機(jī)構(gòu)執(zhí)行情況，兩人必須保證好通訊。 調(diào)整皮帶機(jī)跑偏時(shí)，身體要盡量遠(yuǎn)離機(jī)體。 調(diào)整其他設(shè)施時(shí)應(yīng)斷電，并由專人看護(hù)。 調(diào)整維修氣路時(shí)，斷電后還應(yīng)放空壓縮空氣后產(chǎn)生危險(xiǎn)。 每次啟動(dòng)設(shè)備前必須按鈴示警，并且由巡檢人員巡視后才可以啟動(dòng)。 停機(jī)或檢修時(shí)，集料斗內(nèi)不得存料，防止氣壓釋

11、放后落到主機(jī)內(nèi)，造成不必要的麻煩和危險(xiǎn)。10、計(jì)量系統(tǒng)驗(yàn)收（1）攪拌計(jì)量系統(tǒng)（水泥、砂、石、水、外加劑）要經(jīng)過計(jì)量檢測(cè)，并出具檢測(cè)合格證，計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門審核驗(yàn)收后方可使用。（2）計(jì)量允許偏差不大于下列規(guī)定 水泥、水、外加劑、摻合料為2%（防水砼為1%）。 砂、石為3%（防水砼為土2%）。 調(diào)試開機(jī)生產(chǎn)前，操作人員要進(jìn)行計(jì)量設(shè)備驗(yàn)槽校稱復(fù)核，經(jīng)檢查校對(duì)后方可大投入生產(chǎn)。三、資源配置1、主要機(jī)械器具材料序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力備注1吊車1臺(tái)30T2電焊機(jī)2臺(tái)3氧氣、乙炔1套4鋼絲繩4根32長(zhǎng)6m2、人力資源配置主要管理人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1吊車司機(jī)1負(fù)責(zé)吊機(jī)操作2電

12、焊工2負(fù)責(zé)電焊工作3安全員4負(fù)責(zé)起吊是安全工作4雜工6配合起吊序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目副經(jīng)理居鴻明2技術(shù)主管鄧柱3技術(shù)員程龍4項(xiàng)目安全總監(jiān)周松林5項(xiàng)目質(zhì)檢工程師崔翔3、主要施工人員混凝土拌合站安裝時(shí)間：2016-8-42016-8-20五、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急救援小組與職責(zé)、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員是應(yīng)急救援小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員由安裝人員組成。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人員（安全責(zé)任人）是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實(shí)施和組織工作。、工班班長(zhǎng)是事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)實(shí)施處理應(yīng)急（觸電事故、高處墜落事故、電焊?jìng)κ鹿省④囕v火災(zāi)事故、交通事故、火災(zāi)及爆炸）等

13、事故出現(xiàn)事故應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并協(xié)同組長(zhǎng)處理相應(yīng)事故救援組織工作和事故調(diào)查的配合工作。2、預(yù)防事故措施對(duì)已確定的重大危險(xiǎn)源，根據(jù)其可能導(dǎo)致事故的途徑取有針對(duì)性的預(yù)防措施避免事故發(fā)生，各項(xiàng)預(yù)防措施必須落實(shí)到組長(zhǎng)和個(gè)人。特別是在吊裝過程中，若發(fā)生突發(fā)情況影響拖運(yùn)，當(dāng)班者應(yīng)立即停止作業(yè)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)應(yīng)急組織派人搶險(xiǎn).待突發(fā)情況全部妥善處理之后，方可再行施工.3、事故處置當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向本公司及所在工地的應(yīng)急救援指揮部報(bào)告，并留專人與上級(jí)保持聯(lián)系。趕到現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定發(fā)出通知、指令，立即召集應(yīng)急搶險(xiǎn)人員集中。了解現(xiàn)場(chǎng)情況，積極投入拖救。配合上級(jí)和協(xié)調(diào)外來支援人員組織現(xiàn)場(chǎng)

14、搶險(xiǎn)。現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。事故原因調(diào)查。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，補(bǔ)救修訂事故應(yīng)急救援預(yù)案。六、安全防護(hù)措施為了確保罐體吊裝工作順利進(jìn)行，將采取如下措施：1、對(duì)全體參與吊裝工作的施工人員、管理人員，進(jìn)行安全施工和專業(yè)作業(yè)技術(shù)規(guī)范方面的教育培訓(xùn)。由主管安全的副經(jīng)理作好安全交底，并留作記錄存檔。從思想上作好充分準(zhǔn)備，各司其職，各負(fù)其責(zé)。起重工、吊車司機(jī)等，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、認(rèn)真作好吊裝前的各項(xiàng)安全防護(hù)工作。3、在罐體吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，立好警示牌和圈好警示帶。4、吊裝過程中，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：(a) 認(rèn)真檢查起吊罐體的各種必需工具的質(zhì)量、數(shù)量。并配備補(bǔ)充的用具,以防在使用過程中損壞而造成的工具缺失。(b) 罐體吊裝中需要的材料，應(yīng)先考察現(xiàn)場(chǎng)、列明清單，按清單配齊。(c) 嚴(yán)格按操作程序，采用科學(xué)合理的方式和方法進(jìn)行吊裝。起吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，采用鳴笛和規(guī)范手勢(shì)。(d) 工作的地點(diǎn)設(shè)固定或開閉式欄桿，嚴(yán)禁非現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)圍觀。全封閉作業(yè)。(e) 凡進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽、系好安全帶、手套等防護(hù)用具。與吊裝無關(guān)的人員必須清出現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁民工及其他群眾在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)圍觀。安全員應(yīng)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序。(f)