1、二齒輪零件的加工工藝二齒輪零件的加工工藝（一）齒輪零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（一）齒輪零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 單齒輪圈齒輪的結(jié)構(gòu)工藝性最好。 雙聯(lián)可三聯(lián)的多齒圈齒輪，加工方法受限制，輪緣間 的軸向距離較小（一般只能選插齒加工）。 ( (二）機(jī)械加工的一般工藝過程二）機(jī)械加工的一般工藝過程 加工一個(gè)精度較高的圓柱齒 輪，大致要經(jīng)過如下工藝路線： 毛坯制造及熱處理齒坯加工 齒形加工齒端加工輪齒 熱處理定位面的精加工齒形精加工。 1.齒輪的材料及熱處理 （1）中碳結(jié)構(gòu)鋼（如45鋼）進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火。 改善了金相組織，可加工性。但可淬透性，一般只用 于齒面表面淬火 (2)中碳合金結(jié)構(gòu)鋼（如4 0 Cr)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬

2、火用于制造速度較高、載荷較大、精度高的齒輪 (3)滲碳鋼（如20Cr、20CrMnTi）經(jīng)滲碳淬火，齒面硬度可達(dá)HRC5863，而芯部韌性適于制作高速、中載或具有沖擊載荷的齒輪。 （4）鑄鐵及其它非金屬材料，如夾布膠木與尼龍等，這些材料強(qiáng)度低容易加工，適用于制造輕載荷的傳動(dòng)齒輪 2.毛坯制造 (1)尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且對(duì)強(qiáng)度要求不高的鋼制 造齒輪可采用軋棒做毛坯。 (2)強(qiáng)度、耐磨性和耐沖擊要求較高的齒輪多采用鍛 件，生產(chǎn)批量小或尺寸大的齒輪采用自由鍛造，批量較 大的中小齒輪則采用模鍛。 (3)尺寸較大（直徑大于400600mm）且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的 齒輪，常采用鑄造方法制造毛坯。小尺寸而形狀復(fù)雜的

3、 齒輪可以采用精密鑄造或壓鑄方法制造毛坯。3.齒坯加工 大批大量生產(chǎn)的齒坯加工： 大批大量加工中等尺寸齒坯時(shí)，采用鉆拉多刀車 的工藝方案： 以毛壞外圓及端面定位進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔； 以端面支承進(jìn)行拉孔； 以內(nèi)孔定位在多刀半自動(dòng)車床上粗、精車外圓 端面、切槽及倒角等。 成批生產(chǎn)的齒坯加工 成批生產(chǎn)齒坯時(shí)，常采用“車?yán)钡墓に嚪桨福?以齒坯外圓或輪轂定位，粗車外圓、端面和內(nèi)孔 以端面支承拉出內(nèi)孔（或花鍵孔）； 以內(nèi)孔定位精車外圓及端面等。 單件小批生產(chǎn)的齒坯加工： 單件小批生產(chǎn)齒輪時(shí)，一般齒坯的孔、端面及外圓的粗、精加工都在通用車床上經(jīng)兩次安裝完成，但必須注意將內(nèi)孔和基準(zhǔn)面的精加工放在一次安裝內(nèi)完成，

4、以保 證相互間的位置精度。 4.齒形加工 (1)級(jí)精度以下的齒輪 調(diào)質(zhì)齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求。對(duì)于淬硬齒輪可采用：滾（插）齒齒端面加工淬火校正內(nèi)孔的加工方案，但在淬火前齒形加工精度應(yīng)提高一級(jí)。 (2)級(jí)精度齒輪 對(duì)于齒面不需淬硬齒輪采用:滾（插）齒齒端加工 剃齒的加工方案。 對(duì)于淬硬齒面的齒輪可采用：滾（插）齒齒端加工 剃齒表面淬火校正基準(zhǔn)珩齒。 (3)級(jí)以上精度的齒輪 粗滾齒精滾齒齒端加工淬火校正基準(zhǔn)粗磨齒 精磨齒。 5.齒端加工 齒輪的齒端加工的方式有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺 安排在齒形淬火之前，通常在滾（插）齒之后進(jìn)行 6.齒輪的熱處理 可分為齒坯的預(yù)備熱處理和輪齒的表面淬硬熱處理

5、。 齒坯的熱處理通常為正火和調(diào)質(zhì)，正火一般安排在粗加 工之前，調(diào)質(zhì)則安排在齒坯加工之后。 為延長(zhǎng)齒輪壽命，常常對(duì)輪齒進(jìn)行表面淬硬熱處理， 根據(jù)齒輪材料與技術(shù)要求不同，常安排滲碳淬火和表面 淬火等熱處理。 7.精基準(zhǔn)校正 拉孔和磨孔。 8.齒輪精加工 以磨過（修正后）的內(nèi)孔定位，在磨齒機(jī)上磨齒面或 在珩齒機(jī)上珩齒。（三）盤狀圓柱齒輪加工工藝過程舉例（三）盤狀圓柱齒輪加工工藝過程舉例 盤狀圓柱齒輪如圖所示。 1.零件的技術(shù)要求： (1)齒輪外徑6H8對(duì)孔20H7 軸線的徑向跳動(dòng)允差0.025mm； (2)端面對(duì)20H軸線的端面跳 動(dòng)允差0.01mm； (3)輪齒的精度等級(jí)為7-Dc；齒輪的模數(shù)m=

6、2，齒數(shù) Z=30； 2.工藝分析 該零件為單件小批生產(chǎn)，根據(jù)本身尺寸要求， 齒坯: 粗車精車鉆粗鏜半精鏜精鏜。 輪齒加工:滾齒齒端加工剃齒的工藝方案。 3.基準(zhǔn)的選擇 為保證表面64H8，端面都與孔20H軸線的位置 精度要求，只要在一次裝夾工件內(nèi)完成64H8，端面幻燈片 7幻燈片 8幻燈片 9孔20H7軸線的精加工，所以要以36孔外圓為精基準(zhǔn)， 粗車大外圓，端面，精鏜孔。 加工這個(gè)零件的粗基準(zhǔn)是64h 外圓面。 4.工藝過程： 序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖加工設(shè)備 1鑄鑄造、清理幻燈片 6序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡(jiǎn)圖加工設(shè)備 2車粗車、半精車小頭外圓和端面D、C至36mm30mm倒角

7、(小頭)倒頭粗車、半精車大頭外圓B至65mm22mm鉆孔至18mm粗鏜孔至19mm精車大頭外圓及端面B,保證尺寸64h8mm50mm,20mm半精鏜孔,精鏜孔至20H7mm車床幻燈片 6序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡(jiǎn)圖加工設(shè)備 3滾齒滾齒留余量.0.030.05 mm 滾齒機(jī) 4倒角倒角 略 5剃齒剃齒保證齒輪精度7級(jí)剃齒機(jī)幻燈片 6三套筒零件的加工工藝過程三套筒零件的加工工藝過程 以195Z型柴油機(jī)上的調(diào)速套筒為例，柴油機(jī)年產(chǎn)量 為20000臺(tái)。 1.工藝分析： 孔25H9:鉆擴(kuò)鉸，或鉆拉達(dá)到，因大批生產(chǎn) 從生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性考慮可用鉆拉。 止口30K6:車削 為了保證30K6和25H9的同軸度

8、，先把孔加工好，然后以孔為基準(zhǔn)來加工外圓。 槽16相對(duì)25H9的位置精度要求，可以選用25H9 為基準(zhǔn)加工槽來保證。 其它的外圓面、端面等都可以車削取得。幻燈片 122.基準(zhǔn)選擇： 為了保證30K6和25H9的同軸度以已加工好的孔 25H9 為精基準(zhǔn)，來加工30K6和其它外圓表面和端面。 粗加工外圓時(shí)，如孔已經(jīng)鉆出，可以以孔作基準(zhǔn)： 如鉆孔與外圓粗加工在一道工序中進(jìn)行，則夾持棒料外 圓。 精加工孔時(shí)，用拉削加工，所以基準(zhǔn)就是孔本身。 加工槽16和M面時(shí)，用已加工好的25H9為基準(zhǔn)，來保證槽對(duì)25H9的偏移量和M面對(duì)軸線的垂直度要求。 3.工藝路線確定：幻燈片 12幻燈片 10幻燈片 11幻燈片

9、 13幻燈片 14幻燈片 15序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 設(shè)備 1車鉆孔23.7,切斷長(zhǎng)49臥式車床 2車粗車外圓至41粗車外圓至32臥式車床 3熱調(diào)質(zhì)2631HRC 4車車端面,倒角145臥式車床 5拉粗拉孔至24.5臥式車床幻燈片 12序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 設(shè)備 6拉精拉孔25D4臥式車床 7車車40, 38,倒角0.545 臥式車床 8車車空位,車兩邊及圓弧R2臥式車床 9車粗車止口30.5臥式車床幻燈片 12序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖設(shè)備 10車粗車止口30K6車端面總長(zhǎng)47保證4倒角.5 45 臥式車床11銑銑槽15.5,底面深1.7臥式車床12熱M面高頻淬火,5