1、年產80萬噸水泥粉磨生產線項目工程'項目建議書1總論項目名稱年產80萬噸水泥粉磨生產線項目工程建設規模和產品品種建設規模：建設兩條80萬噸/年水泥粉磨生產線，年產優質低堿水泥2X80萬噸。產品品種：1.復合硅酸鹽水泥，2X40萬噸/年。2.普通硅酸鹽水泥，2X40萬噸/年。建設范圍從石膏破碎、礦渣烘干到熟料、石膏、石灰石、礦渣、粉煤灰的配料及輸送，以及輻壓機預粉碎系統、水泥粉磨系統、水泥儲存及輸送、水泥包裝及水泥袋裝、散裝發運等的全部生產設施。設計主要技術經濟指標水泥產量：2X80萬噸/年單位水泥電耗：40Kwh/t勞動定員：80人新增定員勞動生產率：20000噸/年人項目靜態投資：9

2、649力兀年均銷售額（不含稅）：29561力兀年均銷售稅金：1166力兀投資利潤率：%投資利稅率：%全投資財務內部收益率：%全投資靜態投資回收期：年（含建設期年）結論本項目投產后，每年可利用發電廠近18萬噸粉煤灰，生產2X80萬噸優質低堿水泥，從而減少環境污染，變廢為寶，保護環境，造福人類。本項目具有較好的經濟效益和社會效益。2市場預測全國水泥市場及預測水泥工業是國民經濟發展、生產建設和人民生活不可缺少的基礎原材料工業。隨著我國經濟的發展，水泥產業已達到相當大的規模，2009年我國水泥產量16.5億噸，占世界水泥總產量50%以上，已連續20多年居世界第一位。水泥工業總產值5,000多億元，占我

3、國建材行業總產值的三分之一以上。進入新世紀以來，我國水泥工業發生了突破性的變化。從單純的數量增長型轉向質量效益增長型；從技術裝備落后型轉向技術裝備先進型；從勞動密集型轉向投資密集型；從管理粗放型轉向管理集約型；從資源浪費型轉向資源節約型；從滿足國內市場需求型轉向面向國內外兩個市場需求型。實現上述根本轉變的原因，是進入新世紀以來新型干法水泥生產技術的快速發展應用。在產業政策的正確引導下，體現出以下特點：1.結構調整步伐加快，全面進入新型干法水泥時代實現“低投資，國產化”是中國全面進入新型干法水泥時代的關鍵，海螺集團、山水集團是實踐這一過程的先行者。我國新型干法水泥的飛速發展，源于對新型干法水泥工

4、藝技術的研究裝備的開發、設計、制造取得的重大進展。在過去開發研制2000t/d成套技術裝備的基礎上，采取自行研制與引進吸收相結合的方式，進一步開發了5000t/d、8000t/d、10000t/d級的新型干法水泥生產成套技術裝備。大型設備國產化率的提高，大大增強了企業的競爭力。新型干法水泥生產工藝裝備在“工藝過程節能化、技術裝備大型化、生產環境清潔化、控制管理信息化”等方面取得了突出的成績。由于技術的先進、成熟、可靠，使得新型干法水泥生產線的各項主要技術經濟指標達到國際同類生產線的先進水平，制造成本明顯下降，企業競爭力明顯增強。據中國水泥協會統計，截止2009年底，全國已有1,113條新型干法

5、水泥生產線在運行，年設計熟料產能95,859萬噸。其中日產700噸900噸生產線41條；日產1000噸生產線151條；日產11001400噸生產線99條；日產15001800噸生產線53條；日產2000噸生產線76條；日產2500噸生產線324條；日產30003500噸生產線53條；日產40004200噸生產線46條；日產5000噸及以上生產線270條。日產5000噸及以上生產線設計水泥熟料產能占總新型干法水泥熟料產能的比重為。新型干法水泥所占比重已達到%。單線產能正向大型化發展，繼海螺幾條10000t/d生產線投產后，河南天瑞滎陽12000t/d生產線也已投入正常運行，全國落后水泥產能正加速

6、淘汰。2.兼并重組步伐加快，水泥產業向大型企業集團集中近年來大型水泥企業集團的擴張推動了兼并重組步伐，并提高了大型企業集團在水泥工業中的集中度。2009年，年生產能力在500萬噸以上的水泥企業（集團）65家，水泥熟料生產能力億噸，占水泥熟料總生產能力的,水泥熟料產量億噸，占水泥熟料總產量的;其中1,000萬噸以上的水泥企業（集團）20家，水泥熟料生產能力億噸，占水泥熟料總生產能力的,水泥熟料產量億噸，占水泥熟料總產量的%。3.節能減排，發展余熱發電取得明顯成效節能減排成效顯著，2009年水泥產品綜合能耗大大降低，噸熟料能耗124.15千克標準煤，比2008年降低;噸水泥能耗千克標準煤，比200

7、8年降低。截止2009年全國已有498條2000t/d以上新型干法生產線安裝了余熱發電，總裝機容量3316mw,年發電能力222億度，節能800多萬噸標煤，減排2000萬噸CO2。2. 2廣西區水泥市場分析2.1.1 基本情況水泥是廣西建材工業的最主要產品，水泥工業銷售收入約占建材工業銷售收入70%。2006年6月底，廣西水泥生產企業262家，另有水泥粉磨站企業11家。廣西水泥生產能力5480萬噸/年，其中新型干法水泥生產能力1770萬噸/年，占總生產能力;其它旋窯水泥生產能力210萬噸/年，占總生產能力；立窯水泥生產能力3500萬噸/年，占總生產能力。2005年，廣西水泥產量3306萬噸，排

8、全國第12位。2006年6月底，廣西有16條新型干法水泥生產線，其中6條日產5000噸熟料、2條日產3200噸熟料、3條日產2500噸熟料、1條日產2000噸熟料、4條日產1000噸熟料新型干法水泥生產線。廣西水泥已經能夠滿足廣西經濟發展的需要，每年出省的水泥占總產量的4050%,廣東珠江三角洲地區和粵西地區成為廣西水泥的傳統市場，廣西水泥出口相當少。2.1.2 發展潛力及條件十一五”期間，國民經濟將保持快速發展，固定資產投資和消費繼續快速增長，對水泥產品的需求將保持穩定增長的態勢，加快了水泥工業的發展步伐。同時，西部大開發戰略的實施，也促進水泥工業的發展。（一）市場需求廣西國民經濟的增長是廣

9、西水泥發展的重要拉動力量，目前由于廣西經濟發展的水平不高，工業化、城市化程度較低，造成人均水泥消費量也比較低，說明未來水泥消費量的增加是可以預見的。廣東市場是華南最大的水泥消費市場，每年廣西生產水泥大約有40-50%銷往廣東。廣西銷售到廣東的水泥主要通過西江水運銷往珠江三角洲地區和通過短距離陸路（公路或鐵路）運輸銷往粵西地區。目前，廣西每年銷往珠江三角洲地區水泥1100多萬噸，銷往粵西地區水泥200多萬噸。隨著經濟的發展和人們質量意識的提高，廣東省旋窯水泥的市場需求在十一五”期間乃至今后一定時期將是逐步增大的。廣東省水泥市場的競爭將以新型干法水泥為主，立窯和其它類型的旋窯水泥將越來越不具備競爭

10、實力。同時，由于珠江三角洲和粵西地區石灰石和煤炭資源缺乏，加上產業升級加快，環保要求大大提高，機立窯水泥企業關停并轉速度加快，因此，廣東新型干法水泥需求量將不斷加大。這正好給廣西毗鄰廣東的水泥企業提供了一個較為有利的競爭機會，廣西新型干法水泥憑借質量、成本等優勢擠占廣東珠江三角洲地區和粵西地區市場。（二）資源與能源1、石灰石：廣西石灰石資源十分豐富，品質優良，主要分布在桂北、桂中、桂西及桂東，但在沿海的北海市、欽州市、防城港市（不含上思縣）區域內目前尚無4000萬噸以上的大中型石灰石礦區。另外，廣西西部山區石灰石分布很廣，儲量很大，但因該地區經濟落后，經濟價值不大，未進行地質工作。2、電力：廣

11、西的水能資源蘊藏量名列全國第六位，紅水河流域是全國十大水電基地之一。十五”期間，廣西的電力工業發展空前，隨著一批水電站和火力發電站陸續建成投產，電力供應緊張情況將得到緩解。3、煤炭：廣西是缺煤省區之一，廣西用煤的70%以上需從廣西區外購進。十一五”期間，通過積極拓寬煤源、合理安排煤炭運輸、建設高效的煤炭配送中心等措施，有效地解決煤炭的供應問題。廣西將在百色、柳州、防城港、貴港、河池等地建立五大煤炭配送中心，從煤炭資源較豐富的貴州、云南、山西、河南、安徽等地采集煤炭并配送到廣西各地，這將有效緩解廣西煤炭供求和運輸存在的困難。銷售前景分析從全國及廣西水泥市場分析來看，本項目的產品銷售前景是樂觀的。

12、在經濟高速增長的前提下，隨著水泥工業結構調整的進一步實施，廣西將有500-700萬噸的小水泥被淘汰。本項目建設160萬噸水泥粉磨系統，達到調整產品結構，提高產品質量的目的，符合國家產業政策。因此，本項目充分利用現有的銷售網絡，憑借其交通運輸優勢，逐步拓展廣東等其他市場，具有很好的市場前景。3建設條件原材料來源及運輸方式2.1.3 熟料熟料來自本公司熟料生產線，直接由皮帶運輸。2.1.4 粉煤灰（混合材）粉煤灰由河池市供貨，由汽車運輸進廠。已簽訂供貨協議書。2.1.5 石灰石（混合材）所需混合材石灰石利用廣西現有石灰石。2.1.6 石膏石膏來自橫縣雙碎石膏礦，由汽車運輸進廠。已簽訂供貨協議書。2

13、.1.7 礦渣烘干建一條礦渣烘干線供兩套水泥粉磨系統。礦渣由南寧市物資經銷處供貨，由汽車運輸進廠。已簽訂供貨協議書。電源廠區內現有總降壓變電站（35KVZ）一座，線路和變電站容量能夠滿足兩條粉磨系統供電需要。供水工廠現有供水系統能夠滿足粉磨系統供水要求。工程地質條件廠區從上到下工程地質分布為表層土、風化灰巖、灰巖，推測基巖埋深在37m左右，整體上看由北到南和自西向東基巖埋深逐漸增大。地面高程在9375米之間，廠區地震烈度為7度。4技術方案配料方案本項目采用熟料、石灰石、粉煤灰、礦渣、石膏配料生產復合硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥，配比分別為：熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：礦渣=60:5:20:5:1

14、0熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：礦渣=84:5:2:4:5物料平衡表物料名稱配比60%物料平衡小時日年水泥（1）熟料1548480000右高5%12940000粉煤灰20%516160000石灰心5%12940000礦渣10%25880000水泥（2）熟料84%672000右高5%40000粉煤灰2%16000石灰心4%32000礦渣5%40000合計熟料155371411520001125880000粉煤灰24568176000石灰心1023272000礦渣16387120000水泥注：1、主機年利用率310天。總圖及運輸4.2.1 區域概況廠址位于唐山市灤縣楊柳莊鎮七家峪村南，距灤縣縣城23

15、km,距灤縣-遷安二級公路，公路運輸比較方便。4.2.2 建設場地建設場地位于菜山石灰石礦山山腳東南側的場地上。4.2.3 交通運輸本項目物料除熟料通過皮帶輸送機輸送之外，其余物料均為汽車運輸。各種物料汽車年運輸量物料名稱年運輸量到發地80000唐山粉股176000唐山礦渣120000唐山水泥160000天津、北京等地4.2.4 綠化設計本項目根據當地自然條件，因地制宜地進行了綠化設計。綠化主要分布在中央控制室、車間辦公室等附近及道路兩側，在廠前區加以重點布置，主要栽種行道樹、綠籬、獨立喬木和花壇等。以條為主，條塊結合，使綠化能美化廠區環境，同時為減少揚塵，降低噪音起良好作用。廠內配備專人進行

16、綠化管理工作。廠內綠化面積占整個擴建廠區的25%4.2.5 總圖運輸技術經濟指標本項目總圖運輸技術經濟指標見表。編R項目單位數量1工廠占地面積M2580002新建構筑物占地面積M253903堆場及操作場地M2507904廠內道路及廣場占地面積M21820生產工藝4.3.1 生產規模和水泥品種年產水泥2X80萬噸，其中復合硅酸鹽水泥()2X40萬噸，普通硅酸鹽水泥()2X40萬噸；水泥袋、散裝比例為40%60%產品全部汽車運輸出廠。4.3.2主機設備表序號臺數生產能力t/h裝機容量KW年利用率備注項目名稱主機型號、規格1后高破碎錘式破碎機進料粒度：600mm出料粒度：25mm1601322水泥粉

17、磨RP120-80輻壓機2230500X26x11m球磨機傳動方式：中心傳動21102800O-Sepa,N2500選粉機成品細度：2”320350m/kg最大喂料量：450t/h21101351603水泥包裝八嘴包裝機22X1004水泥散裝汽車水泥散裝機1212X1204.3.3 全廠主要物料儲量及儲存期序號物料名稱儲存方式規格(m)儲存量(t)儲存期(d)備注1熟料圓庫1-610X2521002石灰心圓庫1-610X2521003右高圓庫1-610X25203074礦渣圓庫2-610X2512604粉煤灰圓庫2-68X212X5006水泥圓庫8-612X40400004.3.4 生產工藝流

18、程簡述(1) 熟料、石灰石輸送石灰石破碎后經膠帶輸送機入石灰石儲存庫，熟料由膠帶輸送機入熟料儲存庫。(2) 石膏破碎、儲存及輸送儲存在堆場的石膏由裝載機送入破碎機，破碎后的石膏經膠帶輸送機輸送至石膏庫儲存。(3) 粉煤灰儲存粉煤灰由汽車運輸進廠，經泵送至粉煤灰庫儲存。(4) 水泥配料熟料、石灰石、礦渣、石膏庫底設有定量給料機，通過水泥質量控制系統，按設定的比例，熟料、石灰石、礦渣、石膏由各自庫內卸出后經膠帶輸送機送入水泥磨。粉煤灰庫底設有流量計，粉煤灰經計量后由斗提機、空氣斜槽直接喂入水泥磨。(5) 水泥粉磨及輸送來自原料配料庫的熟料、石灰石、石膏經提升機分為兩路。一路作為旁路直接入磨粉磨；另

19、一路則經過V型選粉機進入輻壓機，輻壓后的料餅再由提升機進入V型選粉機，由V型選粉機出來的成品則進入O-SEPA選粉機，選出的粗粉連同磷石膏及粉煤灰進入磨機，磨機出來的物料由提升機再次送入O-SEPA先粉機，成品經高效袋收塵器收集后由空氣斜槽、斗提機送入水泥庫儲存。水泥磨排出的廢氣經高效袋收塵器凈化后排入大氣。(6) 水泥儲存、散裝及袋裝由水泥磨輸送來的水泥經斗提機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內儲存。庫內設有開式充氣斜槽，由羅茨風機供風。儲存在水泥庫內的水泥經庫底電動流量閥、鏈式輸送機等設備送入水泥包裝車間，水泥包裝車間設有兩臺包裝機，包裝好的袋裝水泥經汽車裝車機裝車后出廠。水泥庫側設有汽車散裝機，

20、供散裝水泥散裝出廠使用。電氣6.4.1 電源本工程由廠內總降壓變電站內設一臺6000KVA變壓器(或廠內余熱發電13000KVA發電機組)向水泥磨電氣室供兩路6kV動力電源和兩路直流220V高壓開關柜操作電源，分別供兩條磨系統。4.4.2 負荷及年耗電量估算全廠計算負荷：全廠裝機容量：其中高壓電機容量:噸水泥綜合電耗：全廠年耗電量：4.4.3 電壓等級2X4200kW2X6000kW2X4300kW40kWh2X3200X104kWh高壓配電：AC低壓配電：AC400/230V高壓電動機：AC6kV低壓電動機：AC380V照明電壓：AC380/220V三相四線4.4.4 供配電I/O、現場儀表

21、柜等。水泥磨電氣室內由于設備相對集中，只設一個電氣室，電纜從中間往兩邊分縛。電氣室由變壓器室、MCC!、PLC室等組成，內設電力變壓器、開關柜、不宜放在車間的控制柜、現場設兩臺1250kVA變壓器4.4.5 電氣拖動低壓電機主回路采用自動空氣開關作短路保護，熱繼電器作過負荷保護，交流接觸器作失壓保護高壓繞線型電機采用液體變阻器起動在變壓器容量允許范圍內，鼠籠電機采用全電壓直接起動需調速的交流電機采用變頻調速裝置調速選粉機采用變頻調速裝置調速4.4.6 車間控制從石灰石、熟料輸送至水泥儲存的整條生產線上的車間采用PLC控制方式，對設備進行集中監控，由PLC預先設定的程序控制開停，實現邏輯控制；循

22、環水泵房等車間采用車間內分點集中控制方式，在車間內設控制室，集中控制本車間設備，采用繼電器一一接觸器控制。為便于檢修，試車及機旁人員的安全，凡集中控制的電機旁均設置帶鑰匙的按鈕盒。過程控制4.5.1 設計原則(1) 滿足工藝生產要求，設置必要的溫度、壓力、流量、料位、振動、速度等各種檢測儀表，對生產過程實施有效地監測和控制，使工藝生產線運行穩定、可靠。(2) 自動化整體水平與先進工藝生產水平相匹配，過程自動化控制采用先進、實用、可靠的系統。(3) 從節省投資的角度出發，在設計選型方面，盡量采用使用效果好的國產產品。部分關鍵設備(如：計算機控制系統)擬從國外引進。4.5.2 技術方案(1)控制系

23、統從功能需求確定工藝生產線控制系統的配置組態，并對控制系統進行評價；控制系統選用世界著名公司一美國Allen-Bradlley公司產品。系統控制范圍：熟料庫到水泥儲存。該系統由中央監控操作站、現場控制站、高速數據傳輸總線組成。 控制管理級監控計算機放在熟料生產線中央控制室內。在中央控制室，配置四監控計算機來滿足工藝生產線的連續控制、操作要求。兩個操作站互為備用。操作人員通過CRT所顯示的動態畫面掌握生產過程的現狀和趨勢，通過鍵盤，根據工藝操作要求調用所需畫面，實現人-機對話，控制現場設備。 過程控制級現場控制站完成生產過程中的各類參數，設備運行狀況，設備保護等參數的采集、處理、自動調節及各工段

24、的馬達順序控制4.5.3 控制室設置依據現場生產流程、工藝布置和操作要求，設置兩個現場站，現場站設置在馬達控制中心(MCC內。4.5.4 檢測儀表根據工藝過程要求，設置溫度、壓力、流量、物位、電量、速度、振動等檢測儀表。這些儀表中溫度變送器、壓力變送器、料位檢測儀表擬從國外引進；其它選用國內成熟產品。5項目實施進度設想本項目在項目建議書批準后，即可開展可行性研究、初步設計及為項目建設而進行的人員本項目在項目建議書批準后，即可開展可行性研究、初步設計及為項目建設而進行的人員培訓等工作，為工程建設的順利進行作好準備。規劃項目前期工作3個月，施工、安裝、調試投產約需8個月；首先是建設前期，主要進行項

25、目建議書、可行性研究、環保評估、初步設計、設備訂貨及施工準備等，同時開展建設場地的工程地質勘察等施工前的工作；接著進入施工建設及施工圖設計，交叉進行土建施工及設備安裝，然后進行調試和聯合試運轉，最后進行投料試生產。供電、供水等外部工程，應比廠區建設提前施工、提前竣工，以確保工廠順利投產。6投資估算工程概述冀東水泥灤縣有限責任公司技改工程建設范圍包括主要生產工程、電氣、動力、給排水工程、壓縮空氣工程及部分輔助生產設施。項目投資估算總額為9999萬元，其中固定資產投資9816萬元，鋪底流動資金萬元。固定資產投資中，靜態投資9655萬元，動態投資萬元。噸水泥固定資產投資元。投資估算范圍主要生產工程從

26、熟料、石灰石輸送到水泥包裝、散裝以及礦渣烘干；總平面工程，電氣、動力工程，給排水工程部分輔助生產設施。4.5.5 構成(萬元)工程費用名稱總價值建筑工程設備購置安裝工程其它費用建設項目總投資981627665583695772%100編制依據(1)建筑工程：參照近期建成的同規模水泥工廠建筑造價指標，結合當地物價水平調整計算。(2)設備購置：按現行出廠價估算(含設備運雜費)。(3)安裝工程：參照近期建成的同規模水泥工廠安裝指標，結合當地造價水平調整計算。(4)其它工程費用：執行國家建材局1992年建材工業工程建設其它費用定額及本工程的實際情況計取。(5)動態部分的建設期利息詳見技術經濟分析報告。

27、7經濟效益評價概述本項目按照國家計委、建設部1993年發布的建設項目經濟評價方法與參數第二版及國家建材局1995年發布的建材工業建設項目經濟評價實施細則，計算本工程的經濟效益。根據計投資R199931340號文:國家計委關于加強對基本建設大中型項目概算中“價差預備費”管理有關問題的通知，投資價格指數按零計算，因此按現行價格進行項目經濟評價。根據財稅字1999299號文：自2000年1月1日起新發生的投資額，暫停征收投資方向調節稅。項目總資金和總投資7.2.1 建設投資項目建設投資合計9816萬元。見表7-1。表7-1建設投資構成表序號名稱金額（力兀）1建筑工程費27662設備費用55833安裝

28、費用6954其它費用7725建設期利息合計98167.2.2 流動資金流動資金估算萬元。7.2.3 總資金、總投資及其構成總資金估算總額10,423萬元，總投資估算總額9998萬元。其構成見表72表72總資金、總投資構成表單位：萬元1.固定資產投資其中：靜態投資建設期利息981696492.流動資金其中：自用鋪底資金流動資金借款項目總資金（1+2）10,423項目總投資（固定資產投資+鋪底資金）9,998資金籌措7.3.1 資本金本項目資本金占總投資的%共計3666萬元，由業主自籌。其中含自有流動資金182萬元。7.3.2 長期貸款申請銀行貸款5960萬元，其中借款本金5794萬元，建設期利息

29、167萬元，年利率為7.3.3 流動資金貸款流動資金需用額為608萬元。其中由投產初期的設備備品備件中轉入182萬元，新增流動資金借款425萬元，年利率為。生產成本與費用計算成本計算采用無稅成本計算方法，各種原、燃材料價格均已扣除進項稅金。7.4.1可變成本計算原材料表7-3原材料價格及年消耗量表序名稱到廠價消耗量號單位數量單位數量1熟料元/tt/a11520002右高元/tt/a800003粉煤灰元/tt/a1760004石灰心元/tt/a720005礦渣元/tt/a120000(2)輔助材料輔助材料年生產費用為24萬元。(3)電力表7-4電力價格及年消耗量表序名稱到廠價消耗量號單位數量單位數量1外購電力元/kWh104kWh/年6400(4) 銷售費用銷售費用包括產品紙袋費用、廣告費用及其它費用等。7.4.2固定成本計算(1) 工資費用本項目定員為80人、年均工資按18000元人民幣/人年計(含職工福利費)，工資費用合計為142萬元/年。(2) 制造其它費用(不含折舊)制造其它費用包括修理費、低值易耗品攤銷、機物料消耗、運輸、勞動保護、辦公、保險費用等。(3) 管理其它費用(不含攤銷費)管