1、安全庫存管理制度1.目的:為規范本公司生產需要的零部件庫存管理，保證供應安全，便于生產有序開展，特制訂本制度。2 .范圍：適用于公司所需零部件及耗材等（包括輔助用品、設備配件等）的管理儲備。3 .權責：3.1 倉庫作為公司安全庫存管理工作的實物管理部門，負責根據技術部牽頭制定的標準數據及時對安全庫存的設置進行更新；負責監控已設置了安全庫存物料的庫存情況；3.2 采購部負責根據各部門提出的申購單，采購零部件保障外部的供應；3.3 標準件設計的庫存量由技術部牽頭確定，由標準件專員負責與設計、生管以及倉庫核對數據，根據生產任務、銷售預測等需求設置安全庫存；并負責完成審批流程；3.4 制造部生管參與安

2、全庫存的設定，并負責內制件外發加工的審請和轉變申請；3.5 技術部經理負責新增標準件的安全庫存量初次設置以及庫存件減量審批。3.6 生產副總負責安全庫存數量的增量審批以及內制轉外發件的最終審批。3.7 制造部生管以及倉庫有責任對運行中的庫存量提出變更申請，以保障穩定供應。4 .名詞定義：4.1 安全庫存：指為了防止由于不確定因素（如突發性大量訂貨或供應商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存，安全庫存用于滿足生產基本需求,提前準備零部件。4.2 采購周期：采購周期是指采購方決定訂貨并下訂單一供應商確認-供應商生產-發運到貨（含第三方物流）的整個周期時間。5 .作業內容：設置安全庫存、變更安全庫

3、存及取消安全庫存的審批要求5.1 新標準件庫存設置：設計科負責標準件設計，由標準件專員提出零部件安全庫存上限、下限，技術部門負責人審批后，書面發送倉庫及關聯部門，更新安全庫存物料清單；5.1.1 安全庫存標準設置的基本原則：5.1.1.1 臨時性測試驗證：以備件形式下發，安全庫存上限、下限在30-50件范圍；5.1.1.2 驗證合格的標準件：按不同物料規格，制定1.5個月的平均用量為下限，上限為不超過兩倍的下限值，如果高價值和大體積的物料，以下限1.5倍的數量作為上限（例如電機）；用量大、小價值且小體積的外購國標件，可以放寬到3個月的上限庫存量（例如螺釘）。5.1.1.3 根據采購周期的不同，

4、考慮供應的連續性，對于采購周期大于兩周的材料或者零件，安全庫存的下限數量要大于兩倍采購周期內的使用量。上限取下限數量的1.5倍進行控制。5.2 為了提高生產效率節約公司成本，各部門在了解到外制成本質量更優于內制時，可由生管申請將內制件轉換為外購物料，或者將外購零件轉換為內制零件，需生產副總最終批準。倉庫接到書面批準單據后，按照安全庫存的下限控制使用量，及時請購外購數量，保障生產，按正常請購流程進行；5.3 當出現以下情況時，生管提出【安全庫存物料變更表】增加庫存項目:5.3.1 某物料連續三個月使用量遞增或穩定在高位；安全庫存量跟不上生產速度；5.3.2 臨時性標準件的庫存量下發后，若出現跟不

5、上生產需要的情況。5.4 發生以下情況時，由倉庫對安全庫存量提出變更申請：5.4.1 若物料的使用量連續三個月發生遞減，庫存量過大，不能在2個月內消耗一個采購周期或者生產周期的批量，可由倉庫發起變更，減少庫存量，減少訂單批量，降低庫存。5.4.2 其他需求部門提出增加或減少安全庫存上限、安全庫存量的要求；5.5 發生以下情況時，由技術部負責對安全庫存量進行變更申請：5.5.1 當發生設計變更或生產工藝改變，需要增加或減少安全庫存上限、安全庫存量時，由技術部發起變更流程；此時需要先統計出舊品在庫數量，并由技術部明確舊品處置方式，優先處理好舊品，盡量以不浪費成本為原則；5.5.2 連續半年設計不再

6、使用的標準件，未出庫消耗的物料，由技術部削減安全在庫數量，首先考慮更改為其他標準件或者零件使用；5.5.3 計劃停止使用的標準件，消耗庫存后不再使用，由技術部發行【安全庫存物料變更表】，取消安全在庫并注明處理方式，必須與變更同時執行；5.5.4 生產工藝有改變，造成庫存可能無法使用的，由技術部門提出取消庫存，并注明在庫零件的處置方式；5.6 庫存數量相關計算：5.6.1 當現庫存量低于安全庫存下限數量時，且該零件屬于三個月內正常消耗物料，建議補充量=安全庫存上限-現存量-（采購途中量/或在制量）；如果該零件在三個月內使用量很少，倉庫不能繼續備庫，應該聯絡技術部確認是否已經有變更計劃，做庫存調整

7、。5.7 安全庫存維護5.7.1 將庫存上、下限、采購/在制量、采購最低批量等信息維護至臺賬中；5.7.2 倉庫管理員應于當日完成所有出入庫數據的賬務錄入工作及臺賬維護工作；5.7.3 倉庫管理員須于每日下班前查核是否需要請購安全庫存物料；5.7.4 倉庫管理員每日維護采購到貨數量及制造新增庫存數量；5.7.5 倉庫管理員負責將接收經審批后的【安全庫存物料變更表】于接收當日維護完畢；5.7.6 倉庫管理員每周末統計安全庫存物料的消耗量，及時發現消耗異常情況；5.7.7 倉庫管理員每周一統計采購到貨逾期量，并催辦采購到貨；5.7.8 倉庫管理員每月31日統計當月安全庫存物料缺貨次數；缺貨次數為某

8、物料當月采購逾期次數或者當月制造逾期未繳庫次數；5.7.9 倉庫管理員每月底統計安全庫存物料連續3個月及連續6個月的消耗數量；5.7.10 每季度末，由倉庫出具連續3個月及連續6個月的物料出庫統計數據及建議調整安全庫存數量的清單，發送制造部、采購部、技術部等部門，由技術部召集各部門共同確定安全庫存調整清單；5.8 安全庫存物料請購要求5.8.1 當臺賬中運算得出“建議采購量”、且安全庫存低于下限時，倉庫管理員需提請采購申請單或者發出缺料表給生產管理要求增加內制標準件庫存量；5.8.2 生產管理要根據庫存數量下單生產，庫存數量加新下單的數量以及在制品數量不能超過安全庫存上限，多出上限生產由風險，并且占用資金，要審批到生產副總處。5.8.3 各部門填制采購申請單時，以下信息必須填寫完整、準確：請購物料的編碼、物料名稱、規格、型號、數量；現存量；需求日期（原則上不能少于交貨期）；5.9 工具、量具以及其他非產品消耗物品的庫存5.9.1 量具類物品因為價值高，庫存數量要做好控制，由倉庫根據半年內平均的領用量進行安全庫存量的申請，需要生產副總批準方可作為安全庫存備庫。5.9.2 輔助用品和工具類物料也要按照領用量進行統計，同樣由倉庫倉庫負責統計半年內的平均用量后，申請安全庫存數量，不能隨意備庫。5.9.3 為控制成本，量具、工具及生產輔助裝夾等要根據需要以舊換新領用，倉庫負責確認舊件是否