1、塔吊基礎專項施工方案、編制和計算依據1、工程施工組織設計；2、工程工程施工圖紙、會審紀要。3、工程巖土工程勘察報告；4、QTZ80(5513)型塔吊的產品使用說明書；5、施工中執行的規范、標準：1)建筑結構荷載規范(GB50009-2001);2)建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002；3)混凝土結構設計規范(GB50010-2002;4)建筑樁基技術規范(JGJ94-2008);5)建筑施工高處作業安全技術規程(JGJ80-91);6)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)、工程概況1、工程名稱：*2、工程地點:3、建設單位:4、監理單位:5、施工單位:6、工程概況：本工程為220

2、KV*變電站土建工程建筑面積5914m2,220KV*變電站在*路上。3個單體，有：主變樓、室外總體、消防泵房、事故油池工程。本工程塔吊樁基深入4-3土層。本工程根據施工現場的實際情況，為了加快工程的施工進度，提高經濟效益，因此我公司采用QTZ63塔吊作為本工程主體混凝土結構施工期間的工程施工使用材料的垂直運輸。塔吊自重450.8kN,最大起重荷載60kN,塔吊起重高度26m塔身寬度1.6m。塔吊基礎承臺落在4根BN200鋼管樁上，樁的有效長度為6m,承臺采用鋼筋混凝土碎樁承臺，承臺尺寸為5800mrK5800mrK1350mm混凝土強度為C35,承臺底部鋼筋的保護層取100mm±部

3、鋼筋的保護層取50mm塔吊承臺底標高為-4.9m（相對）0三、塔吊布置概況本工程在施工中垂直運輸工作量很大，材料的運輸周轉也很大，項目部結合建筑物的高度、結構特點、施工現場環境，綜合考慮工期、吊運能力、機械類型等因素，合理安排機械數量和布置位置，計劃安排QTZ63型塔吊共本工程采用的塔吊起升高度需大于26米才能滿足施工要求，根據QTZ63i§式起重機使用說明書，選用總高度26米，標準節12節。四、塔吊基礎設計從本工程的土質情況、土方開挖后對邊坡支護影響等因素考慮，塔吊采用承臺基礎，承臺下為DN200鋼管，以確保塔吊基礎的穩定性，基礎承載力滿足使用要求。本標段工程塔吊基礎樁基礎采用樁徑

4、為DN200ffi管樁，根據承臺尺寸，承臺下布置四根樁，四角分別布置，樁頂部伸進承臺100mm承臺采用鋼筋混凝土碎樁承臺，承臺尺寸為5800m由5800mme1350mm混凝土強度為C35,承臺底部鋼筋的保護層取100mm上部鋼筋的保護層取50mm塔式起重機腳部寬度為：1600m由1600mm見附圖。塔吊樁基及基礎的承載力計算詳見附件：塔吊基礎計算書序號塔吊參數性能表1塔吊型號QTZ63/55m2生產1商3樁型號DN200鋼管樁4樁徑（mm）/有效樁長（m）6米5樁頂標高（m）（絕對標高）-4.76承臺尺寸（mm）（長X寬X高）5800mmx5800mm<1350mm7承臺底標高（m）（

5、相對標高）-4.800,28連接方式預埋連接件9承臺配筋25150雙層雙向10承臺拉筋10500梅花形11建筑高度18m12給吊安裝曷度(m)26m五、塔吊的樁基圍護施工塔吊基礎圍護采用12米拉森鋼板樁。六、塔吊基礎土方開挖6.1 挖土范圍根據塔吊基礎布置圖中塔吊承臺基礎灰線外預留500mm寬作為施工操作面，按1:1的坡度進行放坡。6.2 塔吊基礎土方開挖注意事項：6.2.1 在開挖前由測量員放好塔吊基礎土方挖掘的邊框線，并做好標準水準點的復合工作。6.2.2 采用反鏟挖掘機進行塔吊基礎的土方開挖工作，由于現有場地平整土質較好，采用一次開挖至墊層面，留200mm厚浮土人工清底。6.2.3 開挖

6、時自然放坡，不考慮特殊支護措施，開挖操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。6.2.4 基坑開挖到設計標高后要及挖好集水坑，采用水泵將坑底集水排除，然后及時澆筑素混凝土墊層，嚴禁基坑底增長期暴露。6.2.5 挖土時應嚴格控制挖掘深度，不得超過坑底標高。6.2.6 臨邊防護：基坑周邊設置防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m,下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時，加設欄桿立柱，欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm-70cm深，鋼管離邊上的距離不小于50cm,并在欄桿和橫桿上設置醒目的黑黃標志

7、。七、塔吊基礎承臺施工基礎的施工順序：土方開挖一墊層一放線一支模一鋼筋邦扎及避雷接地的焊接-預埋螺栓固定-再復查并做隱蔽記錄-碎澆灌-養護-拆模-做基礎隱蔽-回填。特別注意預埋螺桿的標高，及時與預埋螺桿人員交底，以保證螺桿高出混凝土的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。7.1 基礎墊層的施工：本工程塔吊基礎墊層采用100厚C20碎墊層，基礎墊層尺寸為6000X6000,在施工基礎墊層前，必須認真夯實基底土層，墊層碎澆注時要采取有效措施保證墊層表面的平整度。具體做到以下幾點：1、米用冏品混凝土，汽車泵澆筑，人工振搗。2、在澆搗墊層時，按樁筋上的標高和毛竹樁的標高拉線進行墊層高度控制，按從低到高，按每棟

8、進料口從遠到近施工，再用平板振動機振搗密實，用2m長鋁合金剛尺按水平基準點找平，用木抹子抹平，在墊層開始初凝時，用槎板再槎平槎細毛不壓光。3、碎初凝前施工人員不得在墊層上踩踏，原則上承臺底先澆墊層后砌磚胎模，由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承臺墊層澆后往往會受到水侵蝕，且硬化速度慢，墊層碎澆筑后開始砌承臺胎模，往往把墊層踩踏不成樣子，因此為了確保墊層的施工質量，如遇特殊情況采用先砌承臺胎模，后澆承臺內墊層，從而確保了墊層碎的質量。4、施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度，標高考慮取負值（約30mm,并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、承臺或底板邊線投測到

9、墊層上，以確保下部工序的正常施工。7.2 基礎鋼筋綁扎：經計算后得出基礎鋼筋配筋，具體計算過程詳見后附件塔吊樁基出的計算書，配筋詳圖如下。鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工，要求綁扎牢靠，碰撞不變形，綁扎完畢必須經鋼筋工長、質檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。承臺上下面鋼筋均為25鋼筋加工時，焊接采用閃光對焊、機械成型。鋼筋綁扎的幾個關鍵點：1.1 臺底為雙向雙層鋼筋，鋼筋撐腳的數量應保證，以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時應注意避開樁頭鋼筋。2、保證鋼筋位置的準確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完畢，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。3、避免鋼筋整體扭轉。綁

10、扎完畢必須經鋼筋工長、質檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序施工。4、墊塊數量及位置適當。地下室潮濕環境決定了墊塊數量及位置得當，以確保鋼筋保護層，墊塊用1：2水泥砂漿制作。5、按圖紙和規范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，項目在要自檢的基礎上，會同公司工程管理處、建設單位、監理單位對鋼筋嚴格檢查。另外及時通知質監站進行驗收，做好隱檢記錄。6、澆筑碎時，鋼筋綁扎班應及時派人看護預埋螺栓及鋼筋，以免碎的流動帶動預埋螺栓或鋼筋移位。7.3 模板安裝：模板選用18mnff多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用48焊接鋼管腳手架作支撐及抱箍。1、模板安裝工藝：第一層模板安裝就位-檢查對角線、垂直和

11、位置-安裝立桿及抱箍-第二、三等層模板及抱箍安裝-安全面檢查校正-群體固定。2、先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把模板對準邊線，作水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎承臺高1.35m采用3道抱箍，每道間距600,轉角處采用雙扣件加固。3、承臺自身加固完畢后要將其進行整體加固，將木方分34層頂入承臺邊的土體，并用大錘將立桿釘入墊層。7.4 塔吊預埋螺栓的安裝：安裝塔吊預埋螺栓的安裝必須在相關專業人員指導下進行。注意事項：1、安裝前應對螺栓型號、數量、螺紋的完整性、螺帽等進行核查、驗收，并分類堆放、保管。2、固定鋼筋上橫梁標高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必

12、須可靠，使之能形成一個穩固的體系。3、每根預埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差，標高、位置、垂直度都應經過初步調整并初步固定，以及二次校正、調整，無誤后進行最終固定。4、穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預埋螺栓；綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預埋螺栓形成獨立的體系，確保預埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預埋螺栓進行全面復測，符合設計要求和規范規定后才能進行混凝土的澆筑。5、混凝土澆筑前，對預埋螺栓螺紋部分進行包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞。混凝土應沿螺栓周圍對稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預埋螺栓，振搗時嚴禁振動棒接觸固定架和預埋螺栓，以免

13、造成預埋螺栓的的偏位或變形。澆筑過程中應安排專人看護，發現異常及時處理。6、混凝土終凝后，將軸線投測基礎面，將標高投到預埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄，以便交安。7、清除檢查合格后，用鋼絲刷將預埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈，在絲扣上抹上黃油，并用特制塑料套加以保護，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。7.5 基礎混凝土的澆注：塔吊基礎碎采用C40碎商品混凝土，利用汽車泵泵送入模，在澆注過程中要嚴格按照混凝土澆注操作規程進行。為預防施工縫的出現，保證結構的施工質量，混凝土澆筑應連續進行，分層震搗，防止出現施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度。混凝土下料時，應沿螺栓周圍對稱下料，嚴禁混凝

14、土直接沖擊固定架、預埋螺栓和模板，振搗時，不可隨意挪動鋼筋，振動棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預埋螺栓，防止模板變形和預埋螺栓偏位。因鋼筋較密，混凝土振搗應設置專門的熟練工人，震動棒插點要均勻，尤其是預埋螺栓附近的碎，要確保碎震搗密實，震動時嚴禁碰撞預埋螺栓，如發生碰撞，必須檢查預埋螺栓是否移位，確認未發生移位等現象后方可進行繼續澆注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現松動或變形，特別是預埋螺栓位置的準確性，出現異常情況應及時采取對應措施。基礎硅澆注后，表面收光抹平。7.6 基礎養護:基礎混凝土澆筑完成后，及時進行混凝土養護，養護日期至少7天以上。為了地下室底板施工

15、，可對基坑四周進行回填至地下室底板標高，同時夯實回填土方。待基礎混凝土強度達到設計要求時，方可進行塔吊的安裝工作。7.7 塔吊基礎排水：塔吊基礎回填時在基礎邊（地下室外側）挖1000X1000X1000集水井，用粉煤灰磚砌240厚磚墻，內壁刷1:3水泥砂漿，采用自動抽水泵將集水井內水排出坑外。八、安全措施臨邊防護：基坑周邊設置防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m,下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時，加設欄桿立柱，欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm-70cm深，鋼管離邊上的距離不小于50cni并在欄桿和橫桿上設置醒目的黑黃標志。具體安拆方案于廠家進場安裝塔

16、吊前提供，安裝時需注意以下安全措施：1、參加安裝作業人員進入安裝現場，必須戴安全帽，穿好軟底鞋，塔機上作業還要系好安全帶。2、所用鋼絲純、吊具用具必須配備齊全，禁止使用報廢鋼絲繩和不安全吊具。3、嚴禁任何機具超載作業。4、各種純夾和卸扣要按規范上好。5、不得酒后作業，野蠻作業，超前作業，而且各工種之間人員要相互協調配合。6、塔機上作業人員要注意拿穩工具和螺栓等物體，并留意個人腳步和手動的防滑。7、禁止無關人員進入安裝現場或在安裝作業范圍內經過和停留。8、行走吊車支撐腿底下要墊放枕木方可進行作業，作業過程中如發現不安全或意外情況，要及時停機，排除故障后方可繼續作業。9、安裝塔機人員必須具備國家規

17、定的條件，電工和塔式超重機安裝工必須持證，安裝單位必須具備勞動部門核發的安裝相應塔機型號的許可證。10、塔機安裝工作開始前，必須明確安裝工作負責人，以便統一指揮九、附件1、塔吊基礎計算書2、施工現場塔吊總平面布置圖3、塔吊基礎定位圖塔吊樁基礎的計算書一.參數信息塔吊型號：QTZ63,自重（包括壓重）F1=540.60kN,最大起重荷載F2=60.00kN塔吊傾覆力距M=925.31kN.m塔吊起重高度H=75.00m,塔身寬度B=1.6m混凝土強度：C40,鋼筋級別：II級，承臺長度Lc或寬度Bc=5.00m樁直徑或方樁邊長d=0.50m,樁間距a=3.80m,承臺厚度Hc=0.80m基礎埋深

18、D=0.00m承臺箍筋間距S=200mMM護層厚度:50mm二.塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算1. 塔吊自重（包括壓重）F1=540.60kN2. 塔吊最大起重荷載F2=60.00kN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=F1+F2=600.60kN塔吊的傾覆力矩M=1.4X925.31=1295.43kN.m三.矩形承臺彎矩的計算1. 樁頂豎向力的計算（依據建筑樁基礎技術規范JGJ94-94的第5.1.1條）M=?斗十洲+%一烈工為之再其中n單樁個數，n=4;F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F=600.60kN;G樁基承臺的自重，G=25.0XBexBcXHc+20.0XBcXBcXD=50

19、0.00kN;Mx,My承臺底面白彎矩設計值（kN.m）;xi,yi單樁相對承臺中心軸的XYT向距離（m）；Ni單樁樁頂豎向力設計值（kN）0經計算得到單樁樁頂豎向力設計值:最大壓力：N=1.2X（600.60+500.00）/4+1295.43乂（3.80X1.414/2）/2乂（3.80乂1.414/2）2=571.27kN沒有抗拔力！2. 矩形承臺彎矩的計算（依據建筑樁基礎技術規范JGJ94-94的第5.6.1條)期=£%必Myl=工%1為其中Mxi,Myi計算截面處XYJ向的彎夕!設計值(kN.m)；xi,yi單樁相對承臺中心軸的XYff向距離(m);Nii扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN),Ni=N-G/n。經過計算得到彎矩設計值：壓力產生的承臺彎矩：N=1.2X(600.60+500.00)/4+1295.43乂(3.80/2)/4乂(3.80/2)2=500.63kNMxi=Mi=2X500.63乂(1.90-0.80)=1101.39kN.m四.矩形承臺截面主