1、精選優質文檔-傾情為你奉上焦化廠一、企業概況焦化廠位于太鋼廠區中部，始建于1934年，占地面積20萬平方米，現有職工600人,是太鋼冶金焦炭、焦爐煤氣供應單位。主要裝備有2座70孔7.63m焦爐，配套有煤調濕、干熄焦、化產、鼓冷系統、焦油回收系統、粗苯系統、硫銨系統，煤氣脫硫脫氰工序等。主要生產冶金焦、焦油、硫銨、粗苯等產品。配套環保設施有焦爐荒煤氣自動點火放散、出焦地面站除塵、酚氰污水處理設施等。焦化廠2座7.63m大型焦爐生產規模為180萬噸全焦/年，焦爐選用寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯火道、廢氣循環、下噴復熱室焦爐。采用干濕兩套熄焦系統（以干法為主，濕法作為備用）、集氣管負壓操作，每孔碳化室

2、單獨調節，保證爐門、裝煤孔不冒煙。焦爐推焦配套地面站，裝煤為螺旋裝煤，負壓PRoven系統、順序裝煤并通過旁通跨越管將荒煤氣引入相鄰炭化室等技術控制裝煤荒煤氣外逸。主要建設內容和規模如下：（1）備煤作業區：此次新建焦爐的備煤系統利用原有的受、配煤系統,并對其進行改造，使其與新系統連通。在此基礎上再新建3×15m2×20m共5個配煤罐，以滿足焦爐用煤的需要。此外備煤車間還新建粉碎機室、煤塔頂層以及相應的帶式輸送機和轉運站等生產設施。新增的主要設備有：配煤罐、可逆反擊錘式粉碎機、粉碎機除塵、煤塔頂層回轉布料機和帶式輸送機。（2）煉焦作業區：選用國際最先進的煉焦技術，碳化室高度7

3、.63m、雙聯火道、廢氣循環、下噴復熱式大型焦爐。新建2×70孔 7.63m高炭化室焦爐設一座煤塔，煤塔與焦爐之間設爐間臺，一座焦爐的端部設爐端臺，焦爐兩側設機焦側操作臺。每座焦爐設一個煙囪，合建在一個高塔構筑物內。主要生產設備有： 裝煤車 推焦機 攔焦機 干法熄焦車CSQ熄焦車（濕法熄焦）、推焦車載除塵、攔焦側地面站除塵、干熄焦。（3）煤氣凈化作業區：煤氣凈化車間與7.63m焦爐配套，由冷凝鼓風工段、硫銨工段（包括硫銨裝置及剩余氨水蒸氨裝置）、脫硫脫氰工段、終冷洗苯工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段及油庫工段組成。（4）運焦作業區：運焦作業區將干熄焦和濕熄焦冷卻焦炭通過皮帶運至篩焦樓篩分

4、貯存，最終送至高爐等用戶，主要設施有：耙焦機、運焦皮帶、振動篩、篩焦除塵。（5）污水處理系統：現焦化廠處理廢水的方法為A2O生化處理法，焦化廠污水的產生主要是由配煤中所含水分經煉焦生成的化合水、煤氣凈化生產中粗苯和焦油所用直接蒸汽和冷凝水組成、煤氣凈化工藝循環冷卻產生的退水，它含有各種化合物（酚、氨、氰化物、硫化物）、油類、焦油及機械雜質。焦化廠酚氰水主要為蒸氨廢水、煤氣脫水器水、終冷水，通過預處理除油后泵入厭氧池、依次進入缺氧池、好氧池進行硝化和反硝化處理，出水經二沉池、混凝沉降池處理后供高爐沖渣用。主要設施有：蒸氨塔，氨分縮器，污水鼓風機 型號D100-1.7 流量100m3/h，計量泵

5、型號JD1200/0.5A-2.2-804P 流量1250L/H。專心-專注-專業二、平面示意圖焦化廠平面示意圖三、工藝流程圖焦化煉焦流程圖焦炭用戶入廠煤化驗驗收貯煤罐配煤煤塔粉碎裝煤煉焦出焦濕熄焦干熄焦運焦篩貯焦煤氣煤氣凈化備煤運焦晾焦煉焦煤氣凈化流程圖IS80-65-125 流量50m3/h，刮油機 型號XWD4-87-0.75，管式撇油機 型號PG12，加堿泵 型號F50-16A流量13m3/h。 。四、主要技術參數1、排放標準氣執行煉焦爐大氣污染物排放標準(B-1996二級)（具體情況見表一），表一： 新建機械化煉焦爐大氣污染物排放標準排放口名稱執行標準 排放濃度(毫克/立方米)顆粒物

6、苯可溶物苯并芘7#、#焦爐2.50.60.00252、其它主要技術參數序號污染防治設施名稱涉及的主要技術參數1布袋除塵器進出口壓差不超過1500Pa2脫硫設施焦爐凈煤氣出口H2S濃度小于:50 mg/m3（其他嚴格參照節能減排要求）五、污染防治設施明細治理設施名稱焦爐除塵地面站臺（套）數1排口名稱煙囪主要排放污染物煙塵處理工藝：推焦時煙塵進入布袋除塵器，經過過慮及反吹落入灰斗除塵，經除塵后的煙氣排放。治理設施名稱篩焦除塵器臺（套）數2排口名稱煙囪主要排放污染物煙塵處理工藝：篩分焦及皮帶運送時煙塵進入布袋除塵器，經過過慮及反吹落入灰斗除塵，經除塵后的煙氣排放。治理設施名稱干熄焦除塵器臺（套）數1

7、排口名稱煙囪主要排放污染物煙塵處理工藝：干熄焦皮帶運送時煙塵進入布袋除塵器，經過過慮及反吹落入灰斗除塵，經除塵后的煙氣排放。治理設施名稱脫硫設施臺（套）數1排口名稱煙囪使用方法單乙醇胺濕法主要排放污染物煙塵、二氧化硫、三氧化硫處理工藝：焦爐煤氣脫硫制酸技術分兩部分：一部分是脫除焦爐煤氣中H2S氣體，其核心技術是采用單乙醇胺溶液（MEA）噴灑焦爐煤氣，將焦爐煤氣中所含的H2S氣體脫除出來，而吸收了H2S氣體的單乙醇胺溶液再經過加熱分解，將單乙醇胺溶液中的H2S氣體解析出來，解析出H2S氣體的單乙醇胺溶液再去吸收煤氣中的H2S氣體，循環利用。另一部分是將脫除出的H2S氣體轉化為98%的濃硫酸。由脫

8、硫來的H2S氣體經過燃燒后生成SO2，SO2氣體經過裝有專用催化劑的反應器轉化為SO3氣體，再與水蒸汽接觸，冷卻后生成濃度為98%的濃硫酸。 六、監察要點序號污染防治設施名稱監察重點1、除塵器布袋除塵器：進出口壓差不大于1500Pa。2、脫硫脫氰脫硫吸收塔循環泵正常運轉，解析塔脫除H2S氣體正常，脫硫效率穩定在95%以上；確保煤氣出口H2S含量小于200mg/l。3、揚塵控制煤罐頂、篩焦樓頂、皮帶通廊密閉無逸塵，除塵設施運轉正常，廠區噴淋灑水抑塵，控制揚塵污染。4、水處理設施污水處理設施運轉正常，廢水全部循環利用，不外排。七、注意事項 1、要綜合評價。即結合煉焦裝煤量、結焦時間、結焦溫度、煤氣發生量、鼓風機吸力參數進行綜合分析，各項參數要保持平衡。 2、要詳細查看設施運行情況