1、LP Finishing Factory1精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理LP Finishing Factory2精益生產基礎與原理精益生產基礎與原理精益工廠的管理基礎精益工廠的管理基礎精益生產項目管理技巧精益生產項目管理技巧內容摘要內容摘要精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理LP Finishing Factory3精益生產原理精益生產原理精益工具精益工具:7大浪費大浪費精益價值流圖精益價值流圖(VSM)精益基礎精益基礎精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理LP Finishing Factory4精益生產歷史精益生產歷史精益工廠建立與管理精益工廠建立

2、與管理管理學之父管理學之父裝配流水線概念之父裝配流水線概念之父TPS(豐田生產系統豐田生產系統)及精益概念誕生及精益概念誕生“The machine that changed the world”美國麻省理工學院出版美國麻省理工學院出版LP Finishing Factory國內精益生產狀況國內精益生產狀況精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理500人規模以上制造業人規模以上制造業 了解、聽說過精益生產了解、聽說過精益生產 曾嘗試推行過精益生產曾嘗試推行過精益生產 精益生產取得部分效益精益生產取得部分效益 精益制造體系全面建立精益制造體系全面建立 精益企業文化融入組織精益企業文化融入組織約60%

3、約30%15%5%?%LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n 定義價值定義價值(Identify Value)n 價值流價值流(The Value Stream)n 流動流動(Flow)n 拉動拉動(Pull)n盡善盡美盡善盡美(Perfection)LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n定義價值定義價值(Identify Value)增值增值(Value added)客戶愿意為此支付的客戶愿意為此支付的在一般的制造業中，增值活動一般小于在一般的制造業中，增值活動一般

4、小于10%LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n 定義價值定義價值(Identify Value)讓我們看以下制造過程讓我們看以下制造過程收料收料檢驗檢驗搬運搬運儲存儲存清清點點發料發料搬運搬運機器設置機器設置加加工工搬運搬運清潔清潔檢驗檢驗返修返修檢驗檢驗包裝包裝搬運搬運儲存儲存檢驗檢驗交付交付哪些是增值的過程？哪些是增值的過程？LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n價值流價值流(The Value Stream)完成一個產品或服務所需要的所有活動（包括增值的完成一

5、個產品或服務所需要的所有活動（包括增值的和非增值的活動）和非增值的活動）從原料到交付給客戶之間所需的生產流程從原料到交付給客戶之間所需的生產流程 連接過程之間的信息流連接過程之間的信息流 從概念到成品的設計流程從概念到成品的設計流程 所有過程中問題的解決所有過程中問題的解決LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n流動流動(Flow)產品在工廠里從原料到成品必須經過的路程產品在工廠里從原料到成品必須經過的路程及所需的時間及所需的時間LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n拉

6、動拉動(Pull)以客戶的真實需求拉動產品的生產以客戶的真實需求拉動產品的生產 庫存既是浪費庫存既是浪費 尚未售出的完成品也是浪費尚未售出的完成品也是浪費去除過剩的產能去除過剩的產能提高客戶需求拉動速度提高客戶需求拉動速度LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n盡善盡美盡善盡美(Perfection)終極目標終極目標“七個零七個零”“零零”延誤延誤100%準時交付準時交付 “零零”設置設置沒有設置時間沒有設置時間 “零零”異常異常沒有異常停線沒有異常停線 “零零”庫存庫存保障安全庫存保障安全庫存 “零零”作業浪費作業浪費員工員工作業

7、都是有價值的活動作業都是有價值的活動“零零”不良不良沒有質量缺沒有質量缺陷陷“零零”事故事故沒有安全事沒有安全事故故LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n通向完美之路通向完美之路(The Road To Perfection)認識并識別浪費認識并識別浪費 有勇氣稱之為浪費有勇氣稱之為浪費 渴望消除浪費渴望消除浪費采取行動，徹底消除浪費采取行動，徹底消除浪費LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n精益工具精益工具SMED(快速換模快速換模) 5S TPM(全面生產維護全面

8、生產維護) Jidoka(自働化自働化) Kaikaku(創新創新) Kanban(看板看板) JIT(準時化生產準時化生產) Kaizen/CI(持續改善持續改善) 定義價值定義價值 價值流價值流 消除浪費消除浪費 均衡、穩定性均衡、穩定性 拉動拉動單元布局單元布局 標準化作業標準化作業LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n 案例分析：精益生產能給企業帶來什么改變？案例分析：精益生產能給企業帶來什么改變？LP Finishing Factory精益生產原理精益生產原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n精益收益精益收益(Ben

9、efits from Lean)減少庫存，節約資金成本減少庫存，節約資金成本 提高效率，減少勞動力及設備成本提高效率，減少勞動力及設備成本 優化信息流程，減少管理成本優化信息流程，減少管理成本縮短制造周期，敏捷交付縮短制造周期，敏捷交付LP Finishing Factory精益基礎精益基礎精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理 精益生產原理精益生產原理 精益工具精益工具:7大浪費大浪費精益價值流圖精益價值流圖(VSM)LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理“浪費浪費”任何不能給客戶帶來價值的活動！任何不能給客戶帶來價值的活動！LP Finishing Fa

10、ctory七大浪費七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理運輸（運輸（TRANSPORTATION）n低效的人員、物料、信息的移動和傳輸，低效的人員、物料、信息的移動和傳輸，客戶不會為此額外付錢客戶不會為此額外付錢LP Finishing Factory七大浪費七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理圖中哪一種堆放方式更有利于于搬運圖中哪一種堆放方式更有利于于搬運?LP Finishing Factory七大浪費七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理庫存（庫存（INVENTORY）n除單件流動產品以外所有的物料、半成品、

11、成品除單件流動產品以外所有的物料、半成品、成品LP Finishing Factory七大浪費七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理庫存庫存（INVENTORY）原因原因n過量生產的結果過量生產的結果n以防萬一的邏輯以防萬一的邏輯n生產線工作站位不平衡生產線工作站位不平衡n生產計劃不平衡生產計劃不平衡n供應商不可靠導供應商不可靠導n習慣成自然習慣成自然解決方法解決方法n根據客戶需求生產根據客戶需求生產n建立建立KANBAN拉動系統拉動系統n消除庫存儲存空間消除庫存儲存空間n平衡生產計劃平衡生產計劃n停止不必要的庫存生產停止不必要的庫存生產計劃計劃LP Finishin

12、g Factory七大浪費七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理多余動作（多余動作（MOTION）n 人、零部件、設備多余的動作人、零部件、設備多余的動作原因原因n 差的生產線及工作站布局差的生產線及工作站布局n 缺乏標準化，工作方法不一致缺乏標準化，工作方法不一致解決方法解決方法n5”S”活動推行活動推行n工作站設計、標準化工作站設計、標準化nPOUS在使用點儲存在使用點儲存LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理多余動作（多余動作（MOTION）原則1：兩手應同時開始及完成動作：兩手應同時開始及完成動作原則2：除休息時間外，兩手

13、不應同時空閑：除休息時間外，兩手不應同時空閑原則3：兩臂應盡量對稱工作：兩臂應盡量對稱工作原則4：盡可能以最低級別的動作工作：盡可能以最低級別的動作工作n消除多余動作：動作經濟原則消除多余動作：動作經濟原則人體運動部份人體運動部份手指手指+手撐手撐+前臂前臂+上臂上臂+肩肩動力作範圍手指節之長手掌之長前臂之長上臂之長上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大移動時間(M)0.129秒*10.129秒*20.129秒*30.129秒*40.129秒*5移動距離 (CM)2.55153045LP Finishing Factory動作浪費改善動作浪

14、費改善精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n動作：放喇叭至主機旁動作：放喇叭至主機旁改善前：轉身防于輸送帶改善前：轉身防于輸送帶改善后改善后: 伸手放在輸送帶上伸手放在輸送帶上LP Finishing Factory動作浪費改善動作浪費改善精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n動作：取螺絲動作：取螺絲改善前：轉身走步拿取螺絲改善前：轉身走步拿取螺絲改善后改善后:垂手拿取螺絲垂手拿取螺絲LP Finishing Factory七大浪費七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理等待（等待（WAITING）n等待人、設備、材料、信息。等待人、設備、材料、信息。原因原因n工作負荷

15、不平衡工作負荷不平衡n生產計劃不平衡生產計劃不平衡n非計劃的停線時間非計劃的停線時間解決方法解決方法n建立需求拉動系統建立需求拉動系統n減少每批數量減少每批數量n推行快速換模、轉拉。推行快速換模、轉拉。LP Finishing Factory七大浪費七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理過量生產（過量生產（OVER-PRODUCTION）n先于下個工序或客戶實際需求而生產的產品先于下個工序或客戶實際需求而生產的產品原因原因n以防萬一邏輯以防萬一邏輯n 工作站位之間不平衡工作站位之間不平衡n生產計劃不不遵從客戶需求。生產計劃不不遵從客戶需求。解決方法解決方法n 按客戶需

16、求生產按客戶需求生產n使生產設計流速使生產設計流速=客戶需求節拍時間客戶需求節拍時間（TAKT）n減少設置時間減少設置時間n建立需求拉動系統建立需求拉動系統最嚴重的浪費！LP Finishing Factory七大浪費七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理冗雜處理（冗雜處理（OVER-PROCESSING）n內、外部客戶需求以外的多余操作、處理內、外部客戶需求以外的多余操作、處理原因原因n 工作方法不一致，標準化程度差工作方法不一致，標準化程度差n溝通渠道不流暢溝通渠道不流暢n 對客戶的要求、規格不清楚對客戶的要求、規格不清楚n多余的批準、承認程序多余的批準、承認程序

17、解決方法解決方法n科學的生產工位自檢科學的生產工位自檢n防錯防呆（防錯防呆（JIKODA，POKA YOKE）LP Finishing Factory七大浪費七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理缺陷（缺陷（DEFECTS）n第一次沒有將工作做好、做對第一次沒有將工作做好、做對原因原因n沒有使用防錯，防呆方法沒有使用防錯，防呆方法n工作方法不一致，標準化程度差工作方法不一致，標準化程度差解決方法解決方法n科學的生產工位自檢科學的生產工位自檢n防錯防呆（防錯防呆（JIKODA，POKAYOKE）安全（安全（SAFTY）n工作場所存在的安全隱患工作場所存在的安全隱患LP

18、Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理看影片，找浪費看影片，找浪費影片中存在哪些影片中存在哪些種類的浪費？種類的浪費？如何改善或消除如何改善或消除存在的浪費？存在的浪費？LP Finishing Factory精益基礎精益基礎精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理 精益生產原理精益生產原理 精益工具精益工具:7大浪費大浪費精益價值流圖精益價值流圖(VSM)LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理LP Finishing Factory內容摘要內容摘要精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理精益生產基礎與原理精益生產基礎與原理 精益工

19、廠的管理基礎精益工廠的管理基礎精益生產項目管理技巧精益生產項目管理技巧LP Finishing Factory精益工廠管理基礎精益工廠管理基礎精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產計劃物控與精益生產供應商管理與精益生產供應商管理與精益生產生產執行與精益生產生產執行與精益生產IE與精益生產與精益生產LP Finishing Factory生產運營組織結構生產運營組織結構精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理LP Finishing Factory精益計劃管理精益計劃管理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理內外銷售內外銷售（月銷售計劃）（月銷售計劃）計劃計劃PC物控物控MC（物料采購

20、需求）（物料采購需求）跟單采購跟單采購（下采購定單）（下采購定單）未來未來1-2周物料狀況信息反饋周物料狀況信息反饋周排產計劃，周排產計劃，2周周預排產計劃預排產計劃三天三天滾動滾動計劃計劃總裝工廠總裝工廠（按三天計劃生產）（按三天計劃生產）物控物控MC（產生三天交貨計劃（產生三天交貨計劃)倉庫倉庫（按計劃收貨）（按計劃收貨）跟單采購跟單采購（按計劃催貨）（按計劃催貨）委外廠商委外廠商（按計劃交貨（按計劃交貨)內部供應商內部供應商（按計劃生產）（按計劃生產）物料采購狀況信物料采購狀況信息反饋息反饋按計劃配按計劃配送物料送物料LP Finishing Factory計劃物控的精益準備計劃物控的精

21、益準備精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理掌握產線（設備）的生產能力掌握產線（設備）的生產能力向工藝（向工藝（PE）/IE取得客觀的產能評估報告取得客觀的產能評估報告 根據標準產能安排每日生產計劃根據標準產能安排每日生產計劃 跟進生產狀況、取得每日生產日報跟進生產狀況、取得每日生產日報 評估計劃、產量達成狀況評估計劃、產量達成狀況 適時會同相關部門調整標準產能適時會同相關部門調整標準產能LP Finishing Factory計劃物控的精益準備計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理制定拉動式生產計劃制定拉動式生產計劃按客戶交付需求制定末工序生產日計劃按客戶交付需求制定末工序生產

22、日計劃 會同會同IE/PE制定工序間安全緩沖制定工序間安全緩沖KANBAN 根據工藝流程根據工藝流程產能及設定產能及設定KANBAN制定各工序生產計劃制定各工序生產計劃 跟進生產狀況、確保各工序生產順暢跟進生產狀況、確保各工序生產順暢 生產現場異常的處理與協調生產現場異常的處理與協調 計劃的臨時調整與變更計劃的臨時調整與變更LP Finishing Factory拉動式生產模式拉動式生產模式精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理LP Finishing Factory計劃物控的精益準備計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理制定原物料交付計劃制定原物料交付計劃根據生產計劃日排程制定

23、供方物料交付計劃根據生產計劃日排程制定供方物料交付計劃 原則上提前生產排程原則上提前生產排程13天交付天交付 適時會同采購推進適時會同采購推進VMI零庫存管理零庫存管理 實施大件物料實施大件物料JIT準時化交付準時化交付 缺料及物料質量異常的處理與協調缺料及物料質量異常的處理與協調LP Finishing Factory供方交付管理供方交付管理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理供應商管理庫存（供應商管理庫存（VMI/JIT）在需要的時候，在需要的時候，生產交付需要的數量生產交付需要的數量送到指定的地點送到指定的地點確保合格的品質確保合格的品質生產物料計劃生產物料計劃PMC采購計劃采購計劃供應

24、商供應商物料物料KANBAN區區生產制造生產制造VMIVMI拉動拉動拉動拉動拉動拉動37days28hours物料補充系統物料補充系統LP Finishing FactoryPMC有關的精益指標有關的精益指標精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理（一）（一）ITO (Inventory Turns) 物料庫存周轉率物料庫存周轉率 庫存周轉率（按月計）庫存周轉率（按月計）=（當月產品銷售物料成本（當月產品銷售物料成本+ 當月原當月原 物料銷售（原價）物料銷售（原價）X 12 ）/ 當前當前2月平均物料庫存月平均物料庫存 庫存周轉率（按季計）庫存周轉率（按季計）=（前季度產品銷售物料成本（前季度產品

25、銷售物料成本+ 前季前季 度原物料銷售（原價）度原物料銷售（原價）X 4 ）/ 前前4月平均物料庫存月平均物料庫存LP Finishing FactoryPMC有關的精益指標有關的精益指標精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理（二）（二）MCT（Manufacturing cycle time） 制造周期時間制造周期時間 MCT=（產品各工序在制品總庫存）（產品各工序在制品總庫存）/ 末工序成品產出末工序成品產出 某產品各工序總在制品某產品各工序總在制品WIP為為5000件，末工序（包裝）每件，末工序（包裝）每 日產出為日產出為500件，則該產品的制造周期時間為：件，則該產品的制造周期時間為：

26、MCT=（5000件）件）/ 500件件/天天=10天天 注：若產品由多個零部件加工裝配而成，以最長注：若產品由多個零部件加工裝配而成，以最長MCT的零的零 部件為該產品的部件為該產品的MCTLP Finishing FactoryPMC有關的精益指標有關的精益指標精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理Sep-01 okt-01 Nov-01 Dec-01 Jan-02 Feb-02 Mar-02 Apr-02 maj-02 Jun-02 Jul-02 Aug-02overall8081.582.379.879.9807580.17280.694.589.8Goal100100100100100

27、100100100100100100100( (三三) )準準時時交交貨貨率率Month準時交貨率（）準時交貨率（）=（月準時交貨數量（月準時交貨數量) / 月承諾交貨總數量月承諾交貨總數量X準時交貨率（）準時交貨率（）=（月準時交貨定單數（月準時交貨定單數) / 月承諾交貨定單總數量月承諾交貨定單總數量XLP Finishing Factory精益工廠管理基礎精益工廠管理基礎精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產計劃物控與精益生產供應商管理與精益生產供應商管理與精益生產生產執行與精益生產生產執行與精益生產IE與精益生產與精益生產LP Finishing Factory精益工廠

28、建立與管理精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則精益供應鏈四原則適時適時(Right Time)傳統的理解傳統的理解在采購訂單要求的時間前在采購訂單要求的時間前交付交付 盡量不要提前太早交付，盡量不要提前太早交付，控制庫存控制庫存 拒收后能及時補貨拒收后能及時補貨精益的理解精益的理解 生產需要的時候交付生產需要的時候交付 JIT準時化交付準時化交付 供應商管理庫存（供應商管理庫存（VMI），），需時取用需時取用LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則精益供應鏈四原則適質適質(Right Quality)傳統的理解傳統的理解供應商應交付合格的產供應

29、商應交付合格的產品，以檢驗活動確保品質品，以檢驗活動確保品質 IQC進行品質檢驗進行品質檢驗貨倉發放檢驗合格的產品貨倉發放檢驗合格的產品質量的時效性質量的時效性精益的理解精益的理解供應商具有足夠的制程能力供應商具有足夠的制程能力 減少直至能夠取消檢驗活動減少直至能夠取消檢驗活動 一次就做好，自動化防錯、一次就做好，自動化防錯、防呆運用防呆運用 追求產品的追求產品的“零缺陷零缺陷”LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則精益供應鏈四原則適量適量(Right Quantity)傳統的理解傳統的理解按客戶需求數量采購按客戶需求數量采購 供方按采購數

30、量交付供方按采購數量交付 安全庫存安全庫存/預備損耗采購預備損耗采購 倉庫按采購數量收貨倉庫按采購數量收貨精益的理解精益的理解供應商按生產需求數量交付供應商按生產需求數量交付 JIT準時化交付需求數量準時化交付需求數量 供應商管理庫存（供應商管理庫存（VMI），按），按生產需求數量取用：生產需求數量取用：“先消先消費，后買單費，后買單”LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則精益供應鏈四原則適地適地(Right Place)傳統的理解傳統的理解國際轉國內采購國際轉國內采購 當地（省內）采購當地（省內）采購 本市、本區域采購本市、本區域采購 考

31、慮距離產生的有形和無考慮距離產生的有形和無形成本形成本精益的理解精益的理解工業園戰略配套供應商工業園戰略配套供應商 供應商配套供應倉庫供應商配套供應倉庫/租用租用VMI倉位倉位 多批少量供貨能力多批少量供貨能力 距離就近、集中收貨條件距離就近、集中收貨條件LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則供應商選擇基本準則1、規模匹配：、規模匹配： 廠房及設備規模廠房及設備規模 工廠人數工廠人數 營業額規模營業額規模推薦原則：推薦原則： 工廠人數為己公司約工廠人數為己公司約10分之分之1以上以上 產能至少是己公司計劃采購量產能至少是己公司計劃采購量3

32、倍以上倍以上 當前產能富裕，并能短期擴充當前產能富裕，并能短期擴充LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則供應商選擇基本準則2、門當戶對：、門當戶對： 企業性質企業性質 組織結構及管理文化組織結構及管理文化 質量及管理水平質量及管理水平推薦原則：推薦原則： 優先選擇相同企業性質的供應商優先選擇相同企業性質的供應商 優先選擇相似組織結構及管理文化的供應商優先選擇相似組織結構及管理文化的供應商 選擇匹配的質量及管理水平供應商選擇匹配的質量及管理水平供應商LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理供應商選擇基本準

33、則供應商選擇基本準則3、就近原則：、就近原則： 給不同的采購物料劃定采購區域范圍給不同的采購物料劃定采購區域范圍 常規物料常規物料1小時車程原則小時車程原則 JITVMI支持者優先支持者優先 遠親不如近鄰遠親不如近鄰避免：避免： 不斷膨脹的關系戶供應商不斷膨脹的關系戶供應商 一任采購一任供應商一任采購一任供應商 同一類物料超過三個供應商同一類物料超過三個供應商LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則供應商選擇基本準則4、財務健康：、財務健康： 最近一個以上財務年度贏利最近一個以上財務年度贏利 應收賬款（減應付賬款）余額小于年度利潤應收賬款（

34、減應付賬款）余額小于年度利潤 準時支付供應商貨款，不拖欠工資準時支付供應商貨款，不拖欠工資 現金流充裕現金流充裕 資產負債率低（資產負債率低（50%以下）以下）警惕：警惕： 現場管理混亂、物料堆積如山現場管理混亂、物料堆積如山 倉庫面積超過生產車間、總是不夠用倉庫面積超過生產車間、總是不夠用 工資發放時間不規律工資發放時間不規律LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則供應商選擇基本準則5、信譽良好：、信譽良好： 準時交付承諾給客戶的定單準時交付承諾給客戶的定單 客戶投訴少客戶投訴少 客戶投訴處理及時、認真并能采取根本解決措施客戶投訴處理及時

35、、認真并能采取根本解決措施 顧客滿意度調查顧客滿意度調查85分以上分以上 具有行業內在己公司質量水準之上的客戶具有行業內在己公司質量水準之上的客戶警惕：警惕： 準時交貨率低于準時交貨率低于80% 每月客戶投訴每月客戶投訴3次以上次以上LP Finishing Factory精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理供應商評價準則供應商評價準則評價內容：評價內容： 供應商價格競爭力供應商價格競爭力 供應商品質表現供應商品質表現 供應商交期（供應商交期（OTD）表現）表現 供應商管理庫存（供應商管理庫存（SMI/VMI），），持續物料補充（持續物料補充（CRP） 服務支持表現服務支持表現推薦分數：推薦分

36、數：30分分 25分分15分分 15分分 15分分LP Finishing Factory精益工廠管理基礎精益工廠管理基礎精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產計劃物控與精益生產供應商管理與精益生產供應商管理與精益生產生產執行與精益生產生產執行與精益生產IE與精益生產與精益生產LP Finishing Factory標準化作業是基礎標準化作業是基礎精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理科學、穩定的生產工藝，穩定品質科學、穩定的生產工藝，穩定品質 作業員培訓的依據作業員培訓的依據固定的作業方法，孰能生巧固定的作業方法，孰能生巧通過標準化作業識別浪費通過標準化作業識別浪費減少對員工個

37、人技能的依賴減少對員工個人技能的依賴LP Finishing Factory工藝流程標準化工藝流程標準化精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理工工 藝藝 流流 程程 圖圖操作崗位 檢查工位 測試工位機種名稱REV日期實際總時間/S標準人數核準審核制作5A26下板1NO工序符號工序名稱工序內容説明設備、治、工具控制重點時間/S配置人員1開料2排鉆3封邊4修邊18檢查5入安包裝NG修理LP Finishing Factory工序標準化工序標準化精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理零部件裝配順序零部件裝配順序 分配組裝工序分配組裝工序識別質量關鍵點識別質量關鍵點LP Finishing Factory

38、作業標準化作業標準化精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理LP Finishing Factory環境標準化環境標準化精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理設備、設置標準化設備、設置標準化 工具、治具標準化工具、治具標準化 物料標準化物料標準化 放置標準化放置標準化LP Finishing Factory全員改善是目標全員改善是目標精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理生產部是精益現場改善實施的主體生產部是精益現場改善實施的主體 應實施全員精益改善培訓應實施全員精益改善培訓及時的改善案例宣導及時的改善案例宣導全員改善提案制度落實全員改善提案制度落實適當激勵適當激勵LP Finishing Facto

39、ry精益工廠管理基礎精益工廠管理基礎精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產計劃物控與精益生產供應商管理與精益生產供應商管理與精益生產生產執行與精益生產生產執行與精益生產IE與精益生產與精益生產LP Finishing Factory核定標準工時核定標準工時精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n標準工時制定標準工時制定為產品報價提供預估標準工時為產品報價提供預估標準工時為生產效率考核、評估提供依據為生產效率考核、評估提供依據為財務成本預算管理提供依據為財務成本預算管理提供依據效率改善的標準和起點效率改善的標準和起點LP Finishing Factory規劃與布局規劃與布局精益工

40、廠建立與管理精益工廠建立與管理n廠房布局設計廠房布局設計減少搬運浪費減少搬運浪費運輸經濟性、消防安全性、參觀效果及美化運輸經濟性、消防安全性、參觀效果及美化LP Finishing Factory產線設計、優化產線設計、優化精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n生產線設計生產線設計 產能規劃、布局設計、自動化設計、平衡產能規劃、布局設計、自動化設計、平衡n多品種、少批量單元線設計多品種、少批量單元線設計n 更短的線、更少的人更短的線、更少的人n更慢的節拍、更多單元更慢的節拍、更多單元n更少的工位、更復雜的工作更少的工位、更復雜的工作n更少的動作損失、更快轉線更少的動作損失、更快轉線n要求更多能

41、的員工、更系統要求更多能的員工、更系統的培訓的培訓LP Finishing Factory工序能力平衡工序能力平衡精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n生產線平衡分析生產線平衡分析減少等待浪費減少等待浪費 時間研究、消除瓶頸、平衡改善時間研究、消除瓶頸、平衡改善LP Finishing Factory持續改善推動持續改善推動精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n現場改善實施現場改善實施 消除浪費、作業改善消除浪費、作業改善LP Finishing Factory物流設計物流設計精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理現場物流規劃現場物流規劃數量數量補充頻次補充頻次容器容器物料架物料架專職補料員專職

42、補料員定時監管定時監管生產物料生產物料回收包材回收包材廢料廢料直接到使用點直接到使用點配套、均衡配套、均衡周轉器具周轉器具打單打單備料備料齊套齊套分裝分裝核賬核賬入系統入系統LP Finishing Factory工裝設計工裝設計精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n工裝設計工裝設計物料配送工裝、物料擺放、工裝夾具物料配送工裝、物料擺放、工裝夾具LP Finishing Factory配送工裝優化配送工裝優化精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理改善前：占用空間，物料配送至操作人員改善前：占用空間，物料配送至操作人員身后，需作業人員轉身拿取物料身后，需作業人員轉身拿取物料改善后：空間剩余下來了，

43、操作人員不用自改善后：空間剩余下來了，操作人員不用自已轉身拿取物料了已轉身拿取物料了LP Finishing Factory小組討論小組討論精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理n如何在工廠順利推行精益生產？成功的基本如何在工廠順利推行精益生產？成功的基本要素是什么？要素是什么？LP Finishing Factory內容摘要內容摘要精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理精益生產基礎與原理精益生產基礎與原理精益工廠的管理基礎精益工廠的管理基礎 精益生產項目管理技巧精益生產項目管理技巧LP Finishing Factory如何做好項目如何做好項目的策劃的策劃精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理精益

44、生產項目定義精益生產項目定義 項目范圍的書面說明，包括：項目范圍的書面說明，包括： 項目潛在改善機會、合理性說明項目潛在改善機會、合理性說明 項目的范圍：改善領域、樣板車間等項目的范圍：改善領域、樣板車間等 項目推進路徑圖：關鍵步驟項目推進路徑圖：關鍵步驟 項目的目標：如效率目標；庫存目標；質項目的目標：如效率目標；庫存目標；質 量目標等量目標等LP Finishing Factory如何做好項目如何做好項目的策劃的策劃精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理精益生產項目團隊組建精益生產項目團隊組建組成合適的項目團隊，包括：組成合適的項目團隊，包括：改善實施單位的成員：如生產經理、主改善實施單位的

45、成員：如生產經理、主管、組長等管、組長等相關單位成員：如計劃主管、采購主管、相關單位成員：如計劃主管、采購主管、質量工程師、工藝工程師、設備管理人員質量工程師、工藝工程師、設備管理人員推進單位成員：如精益專員、推進單位成員：如精益專員、IE工程師等工程師等LP Finishing Factory如何做好項目如何做好項目的策劃的策劃精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理項目團隊的結構項目團隊的結構注朔主管總裝主管沖壓主管LP Finishing Factory如何做好項目如何做好項目的策劃的策劃精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理項目團隊的結構項目團隊的結構改善項目改善項目/ /初步計劃初步計劃8

46、 8月月/06/069 9月月1010月月1111月月1212月月1 1月月/07/072 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月IEIE部門建立及人員配備部門建立及人員配備新 的 標 準 化 作 業 流 程新 的 標 準 化 作 業 流 程建立與實施建立與實施老 產 品 流 程 及 作 業老 產 品 流 程 及 作 業重新標準化重新標準化生 產 線 流 程 及 車 間生 產 線 流 程 及 車 間布局再設計布局再設計I EI E 作 業 工 時 標 準 化 及作 業 工 時 標 準 化 及考核制度建立實施考核制度建立實施生 產 線 效 率 提 升 及生 產 線 效 率 提

47、升 及持續改善持續改善LP Finishing Factory高效的項目團隊高效的項目團隊管理管理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理提升影響力提升影響力 精益生產項目負責人應設法提升自己在團隊中的影響力：精益生產項目負責人應設法提升自己在團隊中的影響力： 素質魅力：項目負責人應注重自己的個人素質培養，成為素質魅力：項目負責人應注重自己的個人素質培養，成為 團隊成員尊重的對象團隊成員尊重的對象 專業魅力：項目負責人應展現自己的專業管理能力，適時專業魅力：項目負責人應展現自己的專業管理能力，適時 為團隊成員提供必要的精益生產知識培訓與輔導為團隊成員提供必要的精益生產知識培訓與輔導 敬業魅力：項目

48、負責人通常是一個責大權小的職位，需要敬業魅力：項目負責人通常是一個責大權小的職位，需要 執著敬業來取得精益項目的成功執著敬業來取得精益項目的成功LP Finishing Factory高效的項目團隊高效的項目團隊管理管理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理借力管理借力管理 項目負責人在管理中可以借助其他力量對團隊進行管理：項目負責人在管理中可以借助其他力量對團隊進行管理： 公司領導：項目通常是公司領導關注的事件，項目負責人公司領導：項目通常是公司領導關注的事件，項目負責人 應學會在不同的場合借助領導的影響力助推項目管理應學會在不同的場合借助領導的影響力助推項目管理 上司力量：在重要的項目節點應借助上司的力量進行必要上司力量：在重要的項目節點應借助上司的力量進行必要 的統籌協調的統籌協調 職能經理：項目負責人要習慣與職能經理溝通，借助職能職能經理：項目負責人要習慣與職能經理溝通，借助職能 經理對項目推進施加影響經理對項目推進施加影響LP Finishing Factory高效的項目團隊高效的項目團隊管理管理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理績效管理績效管理項目負責人應